生产过程控制程序

2生产过程掌握程序目的处于受控状态，使公司通过加强治理到达提高效率、降低本钱、生产符合国家产品质量标准和用户要求的涤纶长丝产品的目的。适用范围适用于本公司涤纶长丝FDY的生产过程掌握。职责事项。总工程师负责生产过程的技术改造和解决技术难题工作。技质办是生产过程掌握的归口治理部门，在主管生产技术的副总经理和总。长丝车间是生产过程掌握的实施执行部门，依据“生产治理手册”、治理种质量记录。〔汽〕动力系统的供给部门，负责本部门的生产治理工作，为长丝车间供给稳定良好符合工艺要求的生产条件。术语和定义工艺参数：指为保证生产设定的掌握数据。规程:指生产、修理的操作步骤、工作程序和方法。质量记录：指用于生产治理的各项记录。掌握程序生产打算的掌握《年度生产经营目标》:技质办依据市场信息和屯河工贸〔集团〕公司下总经理批准后，发放到各车间和有关职能部门。《月生产打算》:技质办依据《年度生产经营目标》和获得的生产信息，考虑库存状况结合车间的生产力量，于每月的25日制定下月的《月生产打算》，经制度》的有关规定。各车间依据《月生产打算》组织安排生产，并统计每天生产状况，填写，作为下月打算的参考。生产调度的掌握和冲突时由主管副总经理负责协调。门主管审核，主管副总经理批准下发各部门执行。主生产线和关心设备的运行。按以下挨次进展。停机：枯燥、卷绕、纺丝枯燥、卷绕、纺丝联苯加热动力关心设备人员撤离停电开机：锅炉锅炉.空压循环水.K63.K4.K12送电切片输送联苯.枯燥.纺丝升温到工艺值纺丝.卷绕开机注：虚线内的工序开机时同时进展，但应相互协调联系。工艺方法的掌握工艺文件的掌握产品正式投产前，各车间技术人员负责编制产品工艺流程、工艺规行。执行。但应报技质办备案。4.2各车间应依据工艺要求编写有关的操作规程及作业指导书，并合订在34.4.8全部文件的更改应不违反公司的《文件治理制度》。工艺过程的掌握编号具体见《文件治理制度》。各班组操作工都应严格遵照工艺文件的规定执行，不得随便更改。车间技术员每日检查、指导工艺文件的正确执行，并作好检查考核记录。技质办每周检查一次工艺上机状况和车间的工艺检查记录，并作好记录。过程确实认本公司的涤纶长丝生产是连续性、流程性生产过程，无法进展半成品的反工，〔汽〕的连续稳定供给也格外重要。涤纶长丝生产工艺流程图投料投料湿切片输送压缩空气枯燥▲供电纺丝▲侧吹风冷却水卷绕▲检验包装入库注：带▲的工序为特别工序。质量掌握点。长丝车间必需对确定的特别工序编制操作规程。对特别工序及质量点掌握确实定原则是：生产难度大，过程质量易波动的工序；对生产本钱影响很大且无法弥补的工序。特别工序本公司除以下工序为特别工序外其余均为一般工序。枯燥工序；纺丝工序；卷绕工序。特别工序质量掌握点枯燥工序:予结晶风温度、枯燥风温度、枯燥风量、干空气露点。纺丝工序:过滤器后压力、侧吹风风速、测量头温度。卷绕工序:第一热辊温度、其次热辊温度、空压网络压力、空压仪表压力。操作人员的掌握格前方可上岗操作。当操作人员的技术涉及到专业资格培训及考核取证时(如:司炉工、电工等)，由总经办负责联系培训取证以到达上岗要求。操作人员应严格执行本工序的工艺规定和操作规程，遵守各项规章制度和相应技术标准，完本钱工序的工作任务。质量筹划由《产品开发和技术改造掌握程序》输出的《产品设计任务书》和顾客对特别并要形成文件即《质量打算》。公司在以下状况下应进展筹划：开发产品、承受工艺、技术革、技术改造；销售合同中，顾客对产品有特别的要求；特别产品生产的筹划内容:针对特别产品或合同确定质量目标；验、试验、包装、储存等过程，应识别关键的过程和活动；评审及形成文件，这些文件要与其他相关文件相容；识别并供给上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责试设备；要或关键特征应安排监视和测量活动；确定检验和试验标准；确定产品售后效劳的要求；特别产品生产的筹划输出的结果是《质量打算》确定为过程和产品的符合性供给证据的记录。特别产品生产筹划的流程供销办将特别产品的要求以书面的形式提交技质办。总工程师将《产品设计任务书》交技质办；定是否在设备、技术、人员等方面有力量到达顾客要求；做好沟通；5.6.2特别产品生产的筹划内容进展筹划，并输出《质量打算》草案；技质办将《质量打算》草案，报主管副总和总工程师审核；关人员对《质量打算》草案进展评审，提出修改意见，完成《质量打算》正式稿；总经理批准《质量打算》，并按《文件治理制度》下发至有关部门。质量筹划流程图产品设

技质办编质 主管副总 是 总经理计任务书

量打算草案 评审 批准顾客的特别要求

是 否技质办评审否 供销办解释是否有力量

各部门执行《质量打算》的内容：明确需到达的目标；具体实施的阶段和步骤〔可用流程图、图表式文件描述〕；各阶段的要求、责任部门、时间安排、工作进度和资源安排；引用的程序文件、依据标准、应有的支持性文件；〔如选购、生产、检验、售后效劳等〕使用的要求大纲，如操作规程、检验标准、售后效劳标准等；设备、设计的质量记录等；技术文件的治理室保存，以备将来使用。对长期生产的产品而筹划的技术文件应补充到治理手册中。技质办负责检查落实此项工作。《质量打算》的实施准时向技质办反映；程中的重大问题准时向主管副总汇报，由其进展协调解决；批，方可实施，并执行《文件治理制度》有关的规定。特别产品生产筹划实施状况的检查由技质办负责进展，并保持记录。过程的掌握工序的操作规程应按工艺要求对质量掌握点加强治理。特别工序的设备应每年进展一次鉴定认可。全部主生产工序和关心生产工序的操作人员都应认真相互联系，准时通。也应至少进展一次中夜班的检查，并作好记录。技质办调度每月应至少进展一次中夜班的检查，并作好记录。生产检查内容检查操作人员到岗状况和劳动纪律；检查设备的运行状况；检查工艺上机状况和工艺记录；检查操作规程的执行状况；检查现场定置摆放和物资流淌状况；检查设备、操作和消防设施的安全状况；车间主管增加检查技术员的检查记录；技质办调度增加检查车间主管和技术员的检查记录。各车间应编制《运行治理制度》,技质办审核,主管副总经理批准。《运行治理制度》的内容成品、半成品、废料〔废丝、浆块等〕的搬运和有序摆放规定。工具材料的领用规定。运转修理、小故障的处理规定。设备、现场、卫生间的卫生规定。交接班规定等.发生的问题，并作好交接班记录传达给下一班和车间。对空压、空调、侧吹风、循环水发生的问题应予以协调。严格按各岗位操作规程进展巡回检查,觉察问题准时处理。原料、半成品和成品的掌握检验员必需经培训考试合格，由总经理任命方可具备检验等级确实定。格前方可使用。半成品必需按《检验和试验掌握程序》检验合格后才能转序使用。量记录，由质检班和长丝车间共同派人跟踪了解使用后的质量状况。成品必需经检验确定等级后，应按《产品包装标准》进展包装。产品的批号治理产品批号的分类、编号、更换、执行治理按《生产批号治理制度》进行。产品批号更换流程图供销办供给切片变化信息长丝车间供给供销办供给切片变化信息长丝车间供给技质办编制批号草样关心工序的掌握空调、空压、循环水工序是长丝工艺掌握的重要环节，其操作人员应严长丝车间。电，降低本钱。动力车间应树立为生产效劳的思想，确保水、电、气〔汽〕的供给。关心工序的掌握应按“5.7过程的掌握”中的相应条款执行。成品、半成品的搬运与包装半成品搬运车间内部半成品搬运由车间负责转移搬运。卸，保证搬运过程中的完好质量状态并摆放在规定的区域。成品入库前搬运标识清楚，防止错乱，并确保产品及包装完好。成品入库搬运坏，确保数量交接清楚，按产品标识，分类码放。成品的入库手续检验班包装工填写<长丝出库记录码单>一式四联入库。单库房存根 用户 财务 供销存根包装》。并依据生产打算和包装标准，按质按量选购包装材料。艺技术要求进展包装。厂家、出厂年月日及防护标识，应保持清楚。明确。技质办计量员负责对包装质量的抽查。生产环境的掌握有温湿度要求的场所，要按所规定的温湿度进展掌握，并作好记录。生产现场应到达环境干净、纪律严明、物流有序。具体见《6生产掌握程序》。质量记录的掌握质量记录的建立、修改和废止5.12.11各有关治理部门，依据生产运行或产品变动的需要，提出建立某种质运行。5.12.1.2质量记录样表需要修改或废止时，由职能部门提出修改或废止的由，经部门领导同意后报技质办审查，统一标识、编目后才能修改或废止。质量记录填写要求订正处由执行更正者签字或盖章。人姓名。收集、整理、归档各项质量记录、报表、台帐由各填报单位按规定向受表单位填报。各有关部门依据各自归口治理的质量记录进展汇总、整理、归档。储存、保管、处理、检查质量记录的保管要有一个适宜的储存环境，防止损坏、丧失。质量记录的保存期分长期、中期、短期三种。凡具有长远使用价值的，可作为永久保存；凡在肯定时期内有使用价值的，作1-3保存年限见“质量记录清单”。表登记，自行销毁处理查阅的质量记录供查阅。检查单位应马上进展整改。生产会间、动力车间和技质办参与。需要时要求供销办参与。生产调度会的内容总结本月生产运行和产品质量状况；各部门汇报本部门生产运行状况和消灭问题的整改状况；协调、解决和通报生产运行中发生的问题；安排下一月生产打算；领导安排的其它工作。出缘由，制定对策措施，并由技质办作好会议记录。参与人员与调度会一样。对全部打算实行的订正和预防措施，技质办应跟踪验证。长丝车间每月召开1-2次质量分析会，针对薄弱环节实行改进措施。班长和技质办售后效劳工程师参与。必要时可邀请主管副总和总工程师参与。长丝车间质量分析会的会议内容:分析总结工艺的运行状况；分析总结设备对产品质量的影响；分析总结工艺上机和操作治理状况；协调、解决和通报生产运行中