【金工实习报告】金工实习总结字(篇)

第10页共11第10页共11页300031353期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时气氛。每天我们都习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是格外重要的。确定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩。一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。C6132A1刀。其实，做车床也存在确定的危急性的，教师说曾经有一所学校的学生在操作车床时遗忘把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。3000教师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时(3)车刀不宜伸出太长，伸出1.5—2(4)刀杆下部的垫片应平坦，数量不宜2—3(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应留意哪些问题。在教师娴熟的技术下，原来外表粗糙的材料就变成外表光滑的工件，我们赞美不已。可是到我操作就可难倒我了，准确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的把握手柄，不断地量度尺寸，留神翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，预备在加的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件根本上到达要求，让我很愉快，几天下来的汗水没有白费，终有收获。一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。二、最费力气的实习——钳工设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工这个工种。之后，教师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉方法。介绍完毕后，教师要求我们用铁棒为材料，依据墙上的图样加工一个六角啊!况且还要有准确度。开头时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去急躁，不过看到同学们都在努力，我打算要坚持到底，看来钳工是需要很有急躁的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要把握运锉过程中的施力变必需是平直运动)，不能上下摇摆;返回时，不能对工件施加压力，以削减锉齿的磨损。在锉削中可承受順向锉、穿插锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余局部(留意留有加工余量)，依据要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件——梯形协作件。可以熬炼我们的急躁。三、热加工实习进入最终一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气和电阻焊。第一天，教师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、金开放的方法。乙炔和氧气的开关，点火，渐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一5°—10°，枪3—5mm)，到有铁水溅出是翻开上边的氧气按钮，缓慢移动。我常常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。3mm记住两点：焰心接触焊件;焊件要到液化状态。接的电压、电流。引弧有两种方法：碰击引弧法，是一种抱负的引弧方法;划擦引弧法。在焊接时教师要求我们把握好三个度：80°。(2)焊接的速度。电弧的长度。少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。清楚。这种精神值得我们每一个人学习。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力气。更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地生疏到肩负的责任。金工实习，在这方面我也深有体会。(2)坚持不懈，认真急躁。作将有很大的影响。2金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问也留下了不行磨灭的记忆：何慎菱同学说：1010天金工实习的日子里，我们舍命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实的要求，到达了我们所预想的期望值。通过磨工这个工种的学习，使我生疏到了，无论做什么事情，都要有耐爱学习爱探究的心。10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同担当，共同进步。我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简洁还是简洁，我们全都全力以10断。金工实习给我们带来了太多的惊奇回忆，也让我们学到了很多的学问。在全部工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在教师的一番讲解之后，我们便各自开头了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚开头觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担忧但我还是拿起了手锯开头试着锯，确实这不是一项简洁的活，没一会我的手就开头酸疼，发红，可是看着四周的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着教师教的方法开头锯削，渐渐的我觉察到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。其次步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重戴上手套拿起锉刀开头又一轮的打磨。由于我的工作台被教师安排了两个人使用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不使用工作台的时候让给3000自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，赶忙成就感爆棚。只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。信任在将来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水制造一个属于自己的崭将来!对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也消灭了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热忱，我们选择了加工齿151510，5工过程中，女生也发挥了自己的力气与细心，固然男生也一起帮助，在经过两个小时的努力下，我们成功加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕惜那段时间，这将是我最珍宝的记忆。习有关学问，更重要的是，恰好熬炼了我们的实践力气。在焊工实习中，首先我们听教师讲解了有关焊工的背景，进展及相关知完后不，我们鼓起士气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精华。践力气。更重要的是，我们懂得为了将来的生活，我们需要更加的努力。3五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了6圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲自制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。此话，一下子愣住了。1MM了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸确定01。MM1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM2MM20.1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友很多，每一个步骤都极为留神，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。3000刀具应当垫好、放正、夹牢。装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘架的长度应当尽量的短，尽量减小滑板各活动局部间隙，提高