雨污水检查井施工方案

一、编依据1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）施工图纸2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）工程地勘报告3、施工组织设计4、相关施工规范、技术标准5、现况周边环境考察及施工需要二、工概况2.1工概况该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域玉泉行政村北坞村范围内。北坞村南路为城市支路，西起茶棚路、东至金河路（颐和园西号K0+430与玉泉慧谷西侧路相交处与北坞村路相交公里。工程内容包括：道路、雨水、污水及排水边沟工程。沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西侧雨水方沟内线管D=500-1400mm坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨水方沟内沟断面尺寸分别为W×H=800×1050mmW×H=1600×870mmW×H=1200×1230mm。北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管，管。本工程计划开工日期为年6月23日计划竣工日期为20099月10日，合同工期为80日历天。2.2计概况技术标准：设计等级为城市支路，设计速度30/小时，红线宽度为30米。平面设计：北坞村南路西起茶棚K0+528处东至金河颐和园西门长1.471公里在桩K0+430与玉泉慧谷西侧路相交桩处与北坞村路相交。纵断面设计工程道路最大纵坡及最小纵坡均0.3%最大坡541.42米，最小坡长116.85米；最小凸曲线半径8000，最小凹曲线半径7000米。横断面设计面i=1.5%向横坡坡向外侧路肩设置单向横坡，坡向内侧。2.3道路工概况

北坞村南路规划为城市支路线30m,道路标准横断面采用一幅路横断面形式，路面宽，机非混行，两侧人行步道各宽，内含1.5×1.5米树池及无障碍人行道，外侧3m为绿化带或排水边沟，其中茶棚路~坞村路外侧3m为绿化带，北坞村路~点外侧3m排水边沟设置区。方砖步道横坡采用一面坡，坡向机动车道。路缘石外露高度均为。机动车道路缘石采用乙型12×30×74.5cm路缘石，方砖步道外边侧路缘石1采用乙型8/10×30×49.5cm砼路缘石。2车行道坡采用一面坡1.5%向人行步道式沥青砼厚4cm、中粒式沥青砼AC-20C厚6cm层厚1cm粉煤灰稳定砂砾混合料厚40cm，结构总厚51cm。基层顶部洒布乳化沥青透层油，面层之间喷洒粘层油。人行道：水泥混凝土透水砖、1：3水泥砂浆卧底厚2cm、C15无砂混凝土厚15cm、粗砂垫层厚5cm。结构总厚。2.4污水管工程沿道路新建一条D=400mm～D500mm污水管道，北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管。其中管径D400mm的管道长532.2m的管道长729.9m。其中共有检查井37座。管中在道路永中北侧。2.5水管线程沿道路新建一条D=400mm雨水管道及、W×、W×H=1200×1230mm沟管道工程。其中管径D400mm的管道长80m、D500mm的管道长40m、D800mm管道长64m、D1000mm管道长416.4m、D1400mm的管道长210.4m方沟长670.6m、W×H=1600×870mm方沟长36.8m、W×H=1200×1230mm沟长781.8m。中共有检查井57。其中混凝土管道管中在道路永中北侧4m方沟管道管中分别位于道路永中北侧13m、南侧13m。三、编说明由于本工程雨、污水管线共有各类检查座，均采用混凝土模块砌体，因此需进行混凝土模块砌筑施工，为保证施工顺利进行，特编制此方案。四、施方案4.1施工准备1、组织人员熟悉现场，并对工人进行安全、技术交底。

2、准备好施工工具：如云石机、Ø2030mm插入式振捣器、紧固器等。4.2、技术要求1、污水检查井均为圆形检查井，井型05SS522-12及-13型。井室内径为Ф900及Ф1100，井筒内径为Ф700。雨水检查井为圆形或方形检查井，井型为05SS522-12及05SS522-26型室内径为Ф及W×H=1200×1600、W×H=1200×2000、W×H=2200×2400，井墙宽度为400mm。井基础砼浇筑完毕后室及井筒均采用排水工程专用的混凝土井壁墙体模块砌筑。其强度等级为MU10。2、开槽后，每个井位必须得做钎探，如遇地基松软或其他特殊情况应做地基处理。3、底板基础浇筑时不得出现跑模等现象发生，测量人员及时复核其高程及中心线。4、浇筑时振捣均匀，不得有漏振现象发生。5、检查井基础底层模块之灌孔混凝土必须与底板混凝土同步浇筑，井室墙体砌筑施工前，应将基础面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线及边线。6、模块孔洞采用的灌孔混凝土强度等级为Cb25。灌孔混凝土的一次灌注高度不宜超过10层模块一次料高度不大于厘米用振捣棒隔孔插振捣棒直径不大于30毫米确保灌孔混凝土密实。7、砌筑圆形井筒部位时，应在混凝土灌孔之前，将井筒或井室最上一层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔工作。8、检查井井内踏步采用球墨铸铁踏步。踏步安装时，用垂球使踏步上下在同一直线上，以保证踏步上下一线。9、井室流槽用专用流槽模块砖砌筑。砌砖前对与混凝土基础相接的砌筑面应清扫,水冲刷干净、并凿毛。砖块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，砌砖时砂浆满挤，灰缝不得有竖向通缝，缝宽以10mm为标准，误差不应大于±2mm。10井室墙体要同时砌起中途不得停歇以保证灌孔砼成为一体及井墙结构的整体稳定性。11、检查井内径时，圆形砌块尺寸为900π/9×240×170，墙体为240墙。混凝土垫层厚100mm，基础厚180mm基础内拍子筋∮10@200，标号为

C25，垫层外径R=1780mm基础外径R=1580mm12、检查井盖板覆土不小于0.6米，不满足覆土要求时，应调整井室高度。井室高度自下游管内底至盖板内顶起算,高度为。13板上下各设一控制踏步此控制踏步向井筒及井室按距离，水平净距150mm，交错设置踏步，踏步外露。起点踏步控制在井盖下220mm以内。14、D=400mm时的井室流槽内不设脚窝，最下层踏步距流水面的间距为330mm。4.3、砌筑要求：⑴、砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物及落灰清理干净。⑵、气候炎热干燥时，砌筑前小时宜对混凝土模块进行喷水湿润。⑶模块可直接干码砌筑砌筑至第五层时应修正一次累计误差因侧墙高小于10层，故此方沟侧墙可一次码砌到位。⑷、混凝土模块砌筑时，上下层应错缝、对孔砌筑。⑸、混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，灰缝采用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝后须清扫墙面。混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。⑹期施工应有防雨措施雨时新砌筑的混凝土模块砌体应及时遮盖，防止雨水冲刷、浸泡。⑺查井部位选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度时不得踩踏。4.4、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。⑴混凝土弧形模块砌筑圆形井筒部位时应在混凝土灌孔之前将井筒最上一层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔工作。参照下页照片。⑵混凝土直墙模块砌筑矩形墙体时应在混凝土灌孔之前将矩形墙体的角部及相关部位采取支护措施，方可进行混凝土灌孔工作。参照下页照片。4.5、灌孔与振捣⑴灌孔前应检查清除模块孔内的落地灰或杂物等定要保证孔底干净、孔道畅通孔混凝土采用单级配度为C25落度宜控制在220-240mm。⑵灌孔混凝土必须按连续灌筑分层捣实的原则进行施工分层高度控制在300~500mm,依次灌筑完成，不宜留置施工缝。

⑶振捣棒插入混凝土中上下移动振捣至无上升气泡时为最佳振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振，确保灌孔混凝土密实。⑷、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔。4.6、施工现场模块码放及搬运⑴、验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。⑵、混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。⑶向沟槽内输送混凝土模块用溜板与绳钩配合缓慢滑下得在槽上松手任其自由下滑。4.7、安全要求1、码放混凝土模块的基础要坚实平整，