物料计划与库存控制PMC实战教材

物料计划与库存控制(PMC)(实战版本)主讲人：吴诚博士

2013-12林德（中国）叉车有限公司第一页，共七十六页。吴诚，工商管理硕士，企业管理博士北京大学汇丰商学院特聘教授武汉大学深圳研究院新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。林德（中国）叉车有限公司第二页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善第三页，共七十六页。第四页，共七十六页。一、关于PMC？

Production&MaterialsControl的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：

PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。第五页，共七十六页。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignmentstocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几第六页，共七十六页。计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？什么是库存成本、库存价值？ 库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______第七页，共七十六页。二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化

2.顾客需求的变化

3.产品生命周期的变化

4.企业竞争模式的变化

......第八页，共七十六页。其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？第九页，共七十六页。三、传统管理流程的局限市场部制造部物流部技术支援部部门墙缓慢错误昂贵死板部门间大量的非增值工作；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；第十页，共七十六页。按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机四、生产模式的特征及形式第十一页，共七十六页。五、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）第十二页，共七十六页。产品品种客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系第十三页，共七十六页。六、PMC业务组织与分工第十四页，共七十六页。经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析七、PMC人员工作理念和行为准则介绍第十五页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善第十六页，共七十六页。一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期第十七页，共七十六页。2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求第十八页，共七十六页。3.影响需求量的因素商品本身价格。替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。消费者规模第十九页，共七十六页。4.需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推动式采购（订货点法)第二十页，共七十六页。拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定第二十一页，共七十六页。二、需求预测管理1.计划的层次第二十二页，共七十六页。2.需求预测需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。2.1认识需求预测：第二十三页，共七十六页。2.2需求预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……第二十四页，共七十六页。2.3做需求预测的基本原则：不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。相信经验，相信历史，但就视变化为本。第二十五页，共七十六页。2.4需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测第二十六页，共七十六页。2.5需求预测的方法销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法第二十七页，共七十六页。三、物料计划方法

定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;第二十八页，共七十六页。2.MRP方法MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。第二十九页，共七十六页。MRPII流程MRP的运算逻辑？第三十页，共七十六页。两种方法的比较

第三十一页，共七十六页。五、物料计划业务策略与模式探讨、案例分析第三十二页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善第三十三页，共七十六页。一、生产调度的基本概念计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。第三十四页，共七十六页。作业计划安排与分配计划执行差距监控与测定处理差距计划执行结果报告作业顺序安排生产组织与调度生产进度控制在制品及库存控制生产调度的主要任务生产调度的主要内容第三十五页，共七十六页。二、调度工作原则：计划原则：调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。集中性原则：调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。预见性原则：调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。第三十六页，共七十六页。及时性原则：调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。群众性原则：调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。原则性和灵活性平衡的原则：”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。第三十七页，共七十六页。三、调度的优先权法则的选择第三十八页，共七十六页。加工进度控制方法

为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。②任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的方法.如：A、B、C级任务令（工单）。第三十九页，共七十六页。增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货计划减少紧急加单生产进度落后的改善措施第四十页，共七十六页。确实有效传达生产计划生产准备人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准(产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置紧急应变措施四、生产控制的其它方面第四十一页，共七十六页。过程控制结果数量控制(料、在制、成品)交期控制(加工进度、出货安排)品质控制成本控制准备活动(程序、检查等)生产活动(程序、方法、条件等)确认活动(点查程序、方法等)讯息传达(程序、表单、记录等)异常处理紧急处理短期治标常期治本原因第四十二页，共七十六页。五、平衡产能的调度方法增加产能（加班、人、场地、设备）订单任务分批（拆分）寻找替代资源（生产外包、外协）工作订单提前安排工作订单推后安排第四十三页，共七十六页。六、生产调度日常工作制度值班制度包括周末与节假日值班制度报告制度信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告调度例会制度目的：解决横向的衔接与协作关系包括：资源匹配例会、调度例会第四十四页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善第四十五页，共七十六页。1.供求关系与采购策略：←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应一、供应关系管理与库存控制第四十六页，共七十六页。2.供求定位模型与采购策略：影响/供应/机会/风险比率支出$80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆第四十七页，共七十六页。高中低高中低供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型:3.优劣势关系模型与采购策略第四十八页，共七十六页。二、库存计划模式与库存控制标准订单一揽子订单VMI网上采购跨国采购订货点采购模式JIT采购管理MRP方法电子采购模式电子商务采购管理第四十九页，共七十六页。三、物料分类与库存策略制定库存策略1：普通物料及其策略库存策略2：低附加值加工类物料及其策略库存策略3：高技术定制加工类物料及其策略库存策略4：垄断及准垄断供应类物料及其策略库存策略5：价格频繁波动类物料及其策略库存策略6：配套类物料及其策略第五十页，共七十六页。销售量时间销售曲线利润曲线成本曲线投入期成长期成熟期衰退期四、根据产品生命周期来制定库存策略第五十一页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善第五十二页，共七十六页。1.定期库存控制2.定量订货控制3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法5.产品预测准确率的控制方法6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI8.其它控制库存的可能方法......一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术第五十三页，共七十六页。1.定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q

目标库存量S

提前期发出订货订货到达安全库存第五十四页，共七十六页。2.定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q

订货点R

发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。第五十五页，共七十六页。3.经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；第五十六页，共七十六页。-订购费年订货费用LQQ/2D时间库存量-年总费用TC=-存储费年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量第五十七页，共七十六页。4.库存分类及控制方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。第五十八页，共七十六页。5.产品预测准确率的控制方法对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ------第五十九页，共七十六页。ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理价值预测准确性综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.？高？低？高？低？第六十页，共七十六页。6.从运作模式上研究降低库存利用MRPⅡ（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。辅助以适应市场的拉式订单模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。第六十一页，共七十六页。7.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点：与少数供应商和运输商保持密切关系信息在供应商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性高质量目标第六十二页，共七十六页。8.VMIVMI是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers传统方式VMI方式第六十三页，共七十六页。二、其它降低库存的有效途径分析：缩短提前期防止价格上涨提供销售折扣减小采购批量以赊购方式购买按经济批量订购减少库存损耗加强预测库存物料标准化及时处理呆滞物料......第六十四页，共七十六页。第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库