料仓吊装方案

概述上海拜耳聚碳酸酯工程掺混料装置厂房南外侧有7300m3料仓317.3t，外形尺寸Φ4200×26000mm；150m3410t，外形尺寸Φ3000×26000mm。设备安装就位时，四周场地开阔。设备吊装方案承受：首先用主、辅两台吊机抬吊使其翻身直立，然后用单台主吊机将其吊装就位。吊装前提条件设备根底已阅历收，复查合格。设备到货，具备合格证。工机具预备齐备，并检查合格。特别工种操作人员具备资质。工作步骤4.1 4.1 根底验收根底划线4.2 两台吊车进场，占位布置4.3 设备进场与设备脱运输底座4.4双车抬吊设备空中翻身直立4.5 设备吊装到位落位安装4.6 设备找正地脚螺栓紧固4.7吊车松钩、摘下绳索施工具体说明根底放线设备吊装就位时找正。设备底部的各部件安装就位。设备与吊车进场及吊装的需要。设备由拖车运至现场，停在就位处的厂房外侧。一台120t吊机与一台50t吊机进入现场。如以下图站位。设备脱运输底座吊机与拖车位置确定后，撤除拖车上设备的绑扎绳索。将Φ26mm的吊装钢丝绳、15t卸扣连接120t吊机和设备吊耳，设备尾部由钢丝绳连接后接于50t吊机。120t50t吊机同时抬吊设备，吊离拖车约300mm时停下，将拖车连同设备运输底座开走。设备翻身直立120t吊机缓缓升钩，50t设备在翻身直立时尾部不能触地，应保持尾部高于地面约400mm。等到设备完全直立后，撤除设备的尾部钢丝绳。设备吊装就位设备直立后，检查无特别状况后，120t吊机吊着设备缓缓旋转，至设备根底旁。升钩至设备底部高过根底上外表，然后旋转到设备就位处正上方。准根底已放出的基准线。然后缓慢落钩就位。设备松钩后，吊笼内站1个起重工人，由50t吊机〔吊机主臂长度34.9m，作R<11m〕吊起吊笼，到达料仓顶部的吊耳位置，撤除吊装索具。吊具选择计算钢丝绳的选择钢丝绳受力如以以下图所示:如以下图：T=17.3tG=T/2=8.65tF=G×ctgα=8.65tNF/cosα12.3t设备两个吊耳。吊装平衡梁上部钢丝绳、卸扣选择：f=N/2=6.15tf =f×K=6.15×1.1=6.765t计 1〔K〕1选用Φ26mm 6×37+1-1700钢丝绳,破断拉力为42.65t, 则使用该钢丝绳的安全系数为:S=P /f =42.65/6.765=7.1破 计卸扣的选择：2N=12.3t17t的卸扣可以满足使用要求.

2根。吊装平衡梁下部钢丝绳、卸扣选择：n=G/2=4.325tn =4.325×1.1=4.8t计 1〔K〕1选用Φ21.5mm 6×37+1-1700钢丝绳,破断拉力为29.6t, 4m/根, 2根。则使用该钢丝绳的安全系数为:S=P

/n =29.6/4.8=6.17破 计卸扣的选择：G=8.65t9.5t的卸扣可以满足使用要求.吊机选择:主吊机选择300m317.3t,1.5t18.8t。ATF120-5120t吊机,39.9m,11m，额定起重量21t>18.8t,可以满足吊装要求。1.5t11.5t。吊机,42.4m,1116.5t>11.5t,可以满足吊装要求。翻身直立关心吊机选择：17.3t,设备尾部抬吊时，吊机承载11t,钩头、吊索合计0.7t,吊机共11.7t.18.7t~15t>11.7t,可以满足抬吊翻身直立作业要求。吊装平衡梁计算： 和钢板〔δ=18mm〕制作。如以下图：T=17.3tG=T/2=8.65tF=G×ctgα=8.65tNF/cosα12.3t设备两个吊耳。则梁的稳定性校核：б=N/〔ΨA〕+M/[W〔1-0.8N/NEX〕]=75.5+29=104.5N/mm2<215N/mm2( A=20.36cm2Ψ=0.563M=1.21×104N.mW=52.23cm3N=8.65tN=3.42×105N )EX吊耳校核：б=F/S=91.1N/mm2<215N/mm2F=12.3tS=18×75=1350mm2所以此平衡梁可以满足此次吊装要求。人员与机具配备人员：序号人员人数1指挥12起重工43钳工24安全员25技术员1工机具序号名称规格单位数量1汽车吊ATF120-5型，120t台12汽车吊TG-1200M-IV型，120t台13汽车吊TR-500M型，50t越野吊台14钢丝绳Φ26mm 6×37+1-1700 6m/根根25钢丝绳Φ21.5mm6×37+1-1700 4m/根根26卸口17t只27卸口9.5t只48线坠只2吊装安全措施贯彻“安全第一,预防为主”的方针，建立良好的安全生产环境。吊装前认真检查各吊装工机具的安全使用牢靠性。设立吊装区域警示区，无关人员