沥青混合料生产工艺

10热拌沥青混合料生产工艺沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，建设速度快，修理费用低，为此，各等级大路绝大局部都使用沥青路面。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法，也是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进展充分的加热拌和，到达准确、均匀的路用混合料材料。工艺特点成套大型机械施工，循环往复式作业，质量简洁得到保证。适用范围适用于高速大路、一级大路及以下等级大路沥青混合料(含SMA混合料)生产。工艺原理及设计要点工艺原理将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进展初配后，由冷矿料输送机送至枯燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进展二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按协作比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进展强制搅拌，掛待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内临时储存。设计要点热拌沥青混合料的种类热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级大路的沥青路面。其种类按最大粒径、矿料级配、空隙1。1热拌沥青混合料种类密级配开级配半开级配公称混合料类别连续级配沥青混凝 沥青稳定连续级配排水式沥青 排水式沥青碎沥青碎石土 碎石磨耗层 石基层(mm)特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0ATB-30ATPB-3031.537.5粗粒式AC-25 ATB-25ATPB-2526.531.5AC-20AM-2019.026.5中粒式AC-16OGFC-16AM-1616.019.0AC-13OGFC-13AM-1313.216.0细粒式AC-10OGFC-10AM-109.513.2砂粒式AC-54.759.53～53～6>18>186～12沥青混合料协作比设计沥青混合料的级配范围应依据大路等级、气候、交通条件及设计要求，在《大路沥青路面施工技术标准》JTJ F40-2023表5.3.2-1~5.3.2-7中选定。沥青混合料协作比设计一般承受马歇尔〔Marshall〕法，其技术要求应符合《大路沥青路面施工技术标准JTJ F40-2023表5.3.3－1~5.3.3－4及表5.3.4－1~5.3.4－4的规定改性沥青混合料，应进展高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能等试验，其技术指标应按《大路改性沥青路面施工技术标准》JTJ036-98及有关大路沥青路面设计、施工标准的规定。必要时，应进展耐久性能、抗老化性能等方面的试验。沥青混合料协作比设计分三阶段，即目标协作比设计阶段、生产协作比设计阶段、生产协作比验证阶段。三阶段设计合格后即可开展大规模施工。目标协作比设计阶段①确定各矿料的组成比例。分别用各施工单位实际使用的矿料进展筛分，用计算机或图解计算0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率必需符合级配要求并并尽量接近中线。60135175℃运动粘度试验，绘制粘—温曲线〔或沥青公司供给的粘温曲线，以粘度1720mm2/s时的温度作为拌和温度；以280±30mm2/s推举的温度范围确定拌和温度和击实温度。③确定沥青的最正确油石比。用以上计算确定的矿料组成和依据阅历估算的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，在试验室用小型拌和机在规定的拌和成型温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型Marshall试件。④进展MarshallAC－25及以上混合料，26.5mm，依据《大路工程沥青及沥青混合料试验规程〔JTJ052-2023〕的26.5~13.2mm26.5mm的集料用量，成型马歇尔试件。依据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值—油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比a1a2a3，计算最正确沥青用量的初始值OAC1：OAC1=〔a1+a2+a3〕/3。⑤依据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACmin~OACmax，计算中值OAC2：OAC2=〔OACmin+OACmax〕/2OAC1是否在OACmin~OACmax范围内，假设不在，OAC1和OAC2综合确定最正确油石比OACOAC可取OAC1和OAC2的中值，必要时可依据气候、交通量等实际状况进展优化选择。⑥依据以上方法确定的协作比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度等。假设各性能均满足要求，就以此协作比为目标协作比。假设任一指标不满足要求，就应分析缘由，调整油石比范围或矿料级配，重进展以上试验，直至完全合格，找出最正确级配和最正确油石比为止。生产协作比设计阶段对间隙式拌和机，必需从二次筛分后的各热料仓分别取样进展筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围，供拌和机把握室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。由于不同的拌和机各振动筛孔径不同，以及振动筛的倾角和震惊强度均有差异，各相应热料仓的矿料筛分结果也不一样，因此应对每台拌和机进展沥青混合料生产协作比的计算，并取目标协作比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量±0.3%等三个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产OAC为生产协作比的最正确油石比；假设其中一个油石比不能符合规定，则应再补做油石比相差±0.3%的一组混合料试件进展检验，并取符合规定中间油石比做为生产协作比的最正确油石比。生产协作比验证阶段碎石配料冷料输送沥青碎石配料冷料输送沥青烘干加热提升加热保温筛分计量矿粉填料计量搅拌计量输送成品料提升成品料存储矿料级配应严格把握在0.075mm、2.36mm、4.75mm4.75mm与最大粒径的中间粒〔假设4.75mm两个中值中较小一级的粒径四档的筛孔通过，进展适当调整后再进展验证。工艺流程4.l沥青混合料生产工艺流程见图1。改性沥青生产工艺流程2。11沥青混合料生产工艺流程图3。计量掺拌罐计量掺拌罐基质沥青改性剂胶体磨搅拌罐成品罐搅拌成品存储乳化剂掺配罐沥青12计量计量乳化机乳化沥青2改性沥青生产工艺流程图

3乳化沥青生产工艺流程图生产操作要点生产条件沥青混合料拌和设备是由假设干个体独立工作装置所组成的综合性设备。区内一般包括材料存放场地、沥青贮存地、熔化及加热设备、试验室及办公用房屋。沥青混合料拌和厂运行时会产生较大的粉尘和噪声等污染，因此厂址不宜选在居民区四周，又要满足拌和对供电和排水的要求。厂址离2h运距之内为佳。此外，厂址还应处于交通干线或至少7m宽路面道路的旁边，以便生产成品的运输。场地外形以矩形为佳，场地内的各种设施和布置应协调。厂址选择好后，依据生产力气估算场地面积，其面积应能容纳拌和工厂的全部设施〔见表2。生产力气(t／h)2沥青混合料场占地面积拌和器容量(kg)场地面积(亩)120～160202320180～240300030240—320400040为保证厂区路通、水通、电通及场地平坦。路最好是环形路，便利运输车辆进出自行。用水量应满足生活用水和少量生产用水，一般第天约需20吨。动力供给最好使用地方电网供电，如没有则3。拌和机生产力气(t／h)3沥青混合料生产设备功率拌和设备功率(kW) 附属设备功率(kW)改性沥青设备功率(kW)160500 80200240700 8020032080200计量把握测定不同转速时对各冷料斗对应的流量(t／h)。确定各协作比相对应的要求转速。生产前中心试验室先确定混合料协作比。工地试验室每天测定一次各规格冷料的含水量，假设超过限值，把握室可通过调速旋钮对供料流量进展调整。将有关数据输入计算机，按所需转数把握供料器，用计算机调控计量。沥青混合料(改性沥青、乳化沥青)生产工艺主要通过中心把握室电子计算机发出的各种指令进展操作。把握室装有各种仪表和信号装置，可监视整套设备运转状况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程的全自动把握。对沥青冷料及沥青混合料温度把握。试验室每天做两次沥青混合料马歇尔试验，监视各项质量指标的波动状况，并通知把握室。主要原材料及生产设备主要原材料主要原材料有：沥青、碎石、矿粉、砂、改性剂、稳定剂、木质纤维素、乳化剂等。主要机械设备生产设备160～320t/h的间歇式沥青拌和站。沥青拌和站包括拌和楼主体、成品仓、沥青罐、导热油炉、石粉仓、集料输送及烘干集尘设备。所4。4主要施工机械设备的配制表序机械设备名称号规 格单位配备数量1 拌和设备160t/h、240t/h、320t/h台(套)12 储油罐〔池〕50～100t个4～63 锅炉〔导热油〕60～70万大卡90台(套)14 沥青加热锅3～5t个3～55 脱桶设备3～5t/h台(套)16 备用发电机260～300KW台1～27 外电变压器620KVA台18 沥青油罐车25t辆19 矿粉罐车〔水泥罐车〕8～15t辆2～310 地中衡30～50t台112 装载机2～3(m)台2~36.2.2１〕乳化沥青设备高速大路施工乳化沥青一般由甲方指定供给；假设不指定供给，则应配备乳化沥青设备，其生4～6t/h。２〕改性沥青设备假设甲方不指定改性沥青供给商，则应配备改性沥青设备，其生产力气见表５。拌和站生产力气(t／h)表５改性沥青设备选择沥青灌储量(t)改性沥青设备力气(t／h)160400～5006～8240500～8008～12320800～100012～15３〕试验设备()；原材料试验仪器()；沥青混合料检测试验仪器()。沥青路面施工现场试验设备配置详见表６表６ 主要试验设备配置表序号试验设备名称规格单位数量１２３小型电动拌和机电动击实仪包括流值计25台(套)台(套)台(套)１１１４５６７８电动脱模仪静水力学天平吊蓝针入度仪2500g0.1g3台个架个套１１１１１9沥青延度仪0～1509套１10沥青软化点仪包括架、球、套环等套１11沥青标准粘度仪套１12可调温电炉〔软化点用〕个１13沥青闪点试验仪套１14沥青比重瓶只１０15周密天平200g0.001g架１16沥青抽提仪离心式台１17标准筛套２18洛衫机磨耗机台１19针片状规准仪个２20压碎值试模套１21大小搪瓷盘个４０22烘干箱0～200℃个１23烘干箱0～150℃个１24电子称2023g0.1g个１25电子称3000g1.0g个１26台秤10g5g台１27托盘天平1g1g台１28公升筒20L，10L，5L，1L套１29温度计0～3600～2000～1000～50只８０30秒表块２31熬奶锅带柄个１０32酒精灯个２33刮刀带柄把３34枯燥器250个２35量筒1000m1 500m1 100m1只１０36广口量筒100m1只３38吸管50m1只２39玻璃棒只２０40甘油200c.d瓶１41钻孔取芯机台１42小型发电机与钻孔机配套台１43核子密度仪台１44三米直尺把３45平坦度测试仪连续式台１46摆式磨阻仪台１47砂补仪套１48弯沉仪副２序号试验设备名称序号试验设备名称规格单位数量37烧杯800m1600m1500m1只９单机作业每个作业班应配备如下人员：生产负责人111名，22123人，关心工8～12人。质量标准及质量把握要点原材料质量把握道路石油沥青１〕沥青材料的选择应依据交通量、气候条件、施工方法、沥青面层类型、材料来源、设计、标书要求等状况确定。２〕沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至拌和厂的沥青材料必需依据现行《大路工程及沥青混合料试验规程》进展检验，经评定合格前方可使用３〕道路石油沥青适用于各类沥青路面的面层，高速大路、一级大路和城市快速路、主干路铺筑沥青路面时，石油沥青材料的质量要求应符合《大路沥青路面施工技术标准JTG F40--2023表4.2.1-2的规定。４〕沥青面层所承受的沥青标号，宜依据气候分区，沥青路面类型和沥青种类等按表７选用。气候分区表７沥青种类沥青标号的选择沥青碎石沥青混凝土寒区道路石油沥青90、110、13090、110、130温区道路石油沥青90、11070、90热区道路石油沥青50、70、9050、70５〕沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，储存沥青的沥青灌或储油池中的沥青不宜低于130℃，并不得高于180％。在冬季停顿施工期间，沥青可在低温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。６〕道路石油沥青在存储、使用及存放过程中应实行防水措施，并避开雨水或加热管导热油渗漏进入沥青罐中。改性沥青高速大路、一级大路或某些特别重要工程的沥青面层当承受改性沥青时，其基质沥青应承受符合现行标准“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青。改性剂的选择应遵循如下原则：〔１〕依据拟改善的路面性能，可对改性剂作如下初步选择：①为提高抗永久变形力气，宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。②为提高抗低温开裂力气，宜使用热塑性橡胶类或橡胶类改性剂。③为提高抗疲乏开裂力气，宜使用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。〔２〕应考虑改性剂处理与储存条件、生产与施工方法的难易程度，对基质沥青与集料的要求等。〔３〕应考虑改性剂与基质沥青相容性，在热储或使用温度下的离析程度应符合标准规定。〔４〕应考虑改性剂及关心材料、专用设备的价格，改性沥青混合料生产及路面施工本钱。改性剂生产者或供给商应供给产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、储存、使用方法和涉及安康、环保、安全等有关资料。４〕依据需要，在改性沥青中还可加人稳定剂类、分散剂类等关心外加剂。５〕制备改性沥青可承受一种改性剂，也可以同时承受几种不同的改性剂进展复合改性。６〕当确定承受改性沥青铺筑路面时，首先应依据工程所在地的气候、交通及其他特别使用要求选定设计的改性沥青技术要求，然后选择适宜的基质沥青、改性剂类型，依据已有阅历初步确定改性剂剂量，并制备改性沥青进展试验。再依据试验结果确定改性沥青的相应等级，如该相应等级的撵术指标符合设计要求，则承受选定的基质沥青、改性剂及其剂量。当该技术指标不满足设计要求时，应重选择基质沥青、改性剂类型或调整改性剂剂量，直到符合设计要求为止。７〕制备改性沥青时，应承受适宜的生产条件和方法进展，通过试验确定合理的改性剂剂量和适宜的加工温度，制订具体的生产工艺和操作规程。改性剂在基质沥青中应到确定的细度。８〕现场制造的改性沥青宜随配随用；短保持适宜的温度，并进展不连续的搅拌或泵送循环，以保证改沥青具有足够的稳定性和使用质量。聚合物改性沥青的技术要求应符合《大路沥青路面施工技术标准JTG F40--2023表4.6.2的规定。各项指标的试验应按现行《大路工程沥青混合料试验规程》规定的方法执行。当承受复合改性沥青时，应依据所用改性剂的类型、比例、剂量等，参考《大路沥青路面施工技术标准》JTG F40--2023表4.6.2确定各项技术指标。本工艺未做规定的其他改性剂或改性沥青，可参照国内、外使用阅历并经试验争论确定相应的技术要求。现场制备改性沥青可以承受搅拌法、混融法。搅拌法①本法适用于各种可通过搅拌工艺直接与沥青均匀混合的改性剂。②搅拌法是将改性剂直接掺入热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒与沥青在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。③承受搅拌法生产改性沥青时的拌和时间、温度、搅拌速度等应通过试验争论确定。混融法①混融法宜承受高速剪切设备或胶体磨。②用混融法生产改性沥青的混融时间、温度、遍数等参数应依据不同基质沥青、改性剂及设备力气来设定，生产前应制订具体的生产工艺、操作步骤及产品质量把握与检验方法。③改性沥青宜在施工现场随产随用；短时间储存时，应转入储存灌并进展不连续的搅拌或泵送循环，在储存期间改性沥青不得降低使用效果。生产工艺、安全须知等。外购的成品改性沥青，在使用前应取样溶化检验是否有离析现象，确认无明显的分别、分散等现象，且各项性能指标均符合本标准要求时，方可使用。改性剂应按产品所规定的条件贮存在室内，保持枯燥，留意通风和防火，并按进库挨次使用，不能超过保质期。现场加工改性沥青成品的贮存应符合规定的要求，贮存时间不得超过保质期。经检验，确认已经发生离析的改性沥青不得使用。乳化石油沥青1〕乳化石油沥青的质量要求，应符合有关标准的规定。2〕乳化沥青适用于沥青路面的透层粘层与封层。3〕乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和厂现场制备，乳化剂用量(按有效含量计)宜为沥青质量的0．3％～0．8％。制备现场乳化沥青的温度，应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40℃～70℃，石油沥青宜加热至120℃～160℃。乳化沥青制造后应准时使用。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，离析冻结破乳质量不符合技术要求的，不准使用。粗集料用于沥青面层的粗集料，应由具有生产许可证的采石场生产。粗集料的粒径规格应依据规定选用，当生产的粗集料与其他材料协作后的级配，符合各类沥青面层的矿料使用要求时，可以使用。粗集料应干净、枯燥、无风化、无杂质，并具有足够的高速大路路基路面强度和耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒外形。路面抗滑表层粗集料，应选择坚硬、耐磨、冲击性好的碎石，其磨光值应符合标准要求。细集料沥青面层的细集料可承受自然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合标准要求。细集料应干净、枯燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合标准要求。热拌沥青混合料的细集料，宜承受优质的自然砂或机制砂。细集料应与沥青有良好的粘结力气。填料沥青混合料的填料宜承受石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求枯燥干净无泥土等杂质其质量应符《大路沥青路面施工技术标准JTG F40--2023表4.10.1的要求。当承受水泥、石灰(消石灰或生石灰粉)做填料时，其用量不宜超过矿料量的2％。450％，其余质量要求与矿粉一样。热拌沥青混合料热拌沥青混合料应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害力气、抗滑性能的多方面要求，应依据施工机械工程造价等实际状况，选择沥青混合料的种类。混合料集料的最大粒径应与压实层厚度相匹配，其压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。沥青加热温度及沥青混合料生产温度，应依据沥青品种、标号等按表８的规定选择。道路石油沥青聚合物改性沥青道路石油沥青聚合物改性沥青种类及标号507090110SBSSBR胶乳类 EVA、PE类沥青加热温度16～170155～165150～160145～155175矿料加热温度10～3019～220200～210185～195混合料出料温度15～170145～165140～160135～15517～185160～180165～180储料仓储存温度贮料过程中温度不超过10废弃温度,不同于150145140135195一般沥青混合料的协作比设计选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践阅历，经协作比设计确定矿料级配和沥青用量。经协作比设计确定的各类沥青混合料的技术指标，应符合《大路沥青路面施工技术标准》JTG F40--20235.3.3-1的规定，应具有良好的施工性能。对于高速大路、一级大路和城市快速路、主干路沥青路面的上、中面层的沥青混凝土混合料协作比设计时，应对抗车辙力气进展试验。在温度600.7MPa条件下,进展车辙动稳定度试验,800次/mm，对高一级大路和城市主干路沥青路面应不小600次/mm。沥青碎石混合料的协作比设计，应依据实践阅历和马歇尔试验的结果，经过试拌、试铺论证确定。高速大路、一级大路和城市快速路、主干路的热拌沥青混合料的协作比设计，应按以下步骤进展：①目标协作比设计阶段。应承受工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，协作成的矿料级配应设计及有关标准的规定，并通过马歇尔试验确定最正确沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标协作比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用依据。②生产协作比设计阶段。从拌和机二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进展筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机把握室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标协作比设计的最正确沥青用量及其±0.3％等三个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产协作比最正确沥青用量。③生产协作比验证阶段。拌和机应承受生产协作比进展试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进展马歇尔试验及路上取芯检验，由此确定生产用的协作比。标准协作比应作为生产上把握的依据和质量检验的标准。标准协作比的矿料合成级配中,0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔的通过率，应接近要求级配的中值。④经设计确定的标准协作比，在施工过程中不得任凭变更，生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应准时调整协作比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重进展协作比设计。沥青玛蹄脂碎石混合料(简称为SMA)〔1〕设计原则①SMA混合料的协作比设计，应遵循关于一般沥青混合料协作比设计的目标协作比、生产协作比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最正确沥青用量。②SMA协作比设计承受马歇尔试件体积设计方法，其协作比设计时，应遵循以下原则：ＡSMA必需具有相互嵌挤严密的粗集料骨架，形成石-SMA-20、SMA-16和SMA-134．75mm以上的粗集料，SMA-102.36mm以上的粗集料。马歇尔试验的VCAmix必需小于捣实状态下的粗集料松装间隙率的VCAdrc。Ｂ填充在SMA的粗集料骨架间隙中的沥青玛蹄脂应符合最小沥青用量的要求空隙率必需在要求的范围内。ＣSMA分为SMA-2SMA-1SMA-1SMA-10等四种类型，SMA铺筑层的压实厚度不得小于集料最大公称粒径的2.5～3倍。〔２〕设计标准①SMA的矿料级配承受连续级配，其级配范围应符合《大路沥青路面施工技术标准》 JTGF40--2023表5.3.2-3规定。②SMA的马歇尔试验应符合《大路沥青路面施工技术标准》JTG F40--2023表5.3.3-3规定。〔３〕施工温度①在正常状况下，施工温度宜依据沥青标号、改性剂的品种及剂量、粘度、气候条件及铺装层的厚度按表9规定的范围选择。但经试验段或施工实践证明表中规定温度不符合实际状况时，容许适当调整。工序9不使用改性施工温度把握表使用改性沥青测量部位沥青SBS类 EVA、PE类沥青加热温度140～160160～165 150～160沥青加热罐改性沥青现场制作温度165～170 160～165改性沥青车改性沥青加工最高温度175 175改性沥青车或储油罐集料加热温度185～195190～200 180～190热料提升车SMA160～170175～185 170～180运料车混合料废料温度190195 195运料车混合料贮存温度10贮存罐及运料车②沥青混合料的温度应承受具有金属探测针的插入式数显温度计量取，不得承受玻璃温度计测量。在运料车上测量时，宜在车箱侧板下方打一个小孔插入不少于15cm量取，碾压温度可借助于金属改锥分几次在路面上打洞插入测量得到。成品保护拌好的热拌沥青混合料因故不能马上铺筑时，可放入成品储料仓存储。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应符合摊铺温度需要为准，有堡温设备的储料仓储料时间不宜超过72h。SMA混合料应马上使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青离析为宜，但不得储存过夜。应留意的质量质量问题沥青混合料应拌和均匀，全部矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时30～50s5s；拌制SMA10～15s。质量记录〔１〕粗集料试验记录：包括筛分、密度、吸水率、含泥量、针片状含量、压碎值、磨耗值。粗集料检验报告。〔２〕细集料试验记录：包括筛分、表观密度、含泥量、含水率、砂当量。细集料检验报告。〔３〕矿粉试验记录：包括筛分、表观密度、亲水系数。矿粉试验报告。〔４〕沥青试验记录及报告。 ，〔５〕沥青出厂检验报告。外加剂、纤维出厂检验报告。〔６〕沥青混合料沥青用量及矿料级配试验记录；沥青混合料马歇