施工组织设计教程

PAGE94PAGE１００1、编制依据单；6.主要施工规范、规程类别名称编号国家地下防水工程质量验收规范GBJ50108-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002工程测量规程GB50026-93建筑边坡工程技术规范GB50330-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002行业及地方混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887.主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001混凝土质量控制标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-998.河南省工的行政、企业法规；9.本公司颁发的ISO9001系列标准质量体系程序文件和ISO14001环境管理体系文件；10.员、材料、设备、资金、技术等资源配置情况；11.文件汇编。

2工程概况2.1、工程简介序号项目内容1工程名称2建设地点郑3建设规模全现浇剪力墙结构地下1层，地上11层，7316平方米4工程形式新建5建设单位6设计单位7监理单位8施工单位9总工期420天10质量目标省优工程2.2、建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积（m2）73163建筑层数地上11地下14建筑层高（m）地下部分层高2.5地上部分层高3.05建筑防水防水等级二级7建筑防火耐火等级为二级8填充墙体采用加气砼砌块墙。9建筑保温外墙外保温采用40厚聚苯颗粒板，楼板底部及屋面保温采用50厚聚苯乙烯泡沫板。10外装修外墙装修外墙涂料门窗工程双层双玻、塑钢窗11内装修顶棚卫生间为水泥砂浆毛面；其它顶棚为水泥砂浆抹灰。地面工程室内均为毛地面。内墙均为毛墙面。门窗工程普通门木门、金属平开门、塑钢门特种门钢制防火门、单元钢防盗门电梯厅轻钢龙骨石膏板吊顶12防水工程地下混凝土自防水+聚合物水泥防水砂浆（DX-1）双层施工10mm厚屋面合成高分子聚氨酯防水涂料、SBS＋氯丁橡胶厕浴间聚合物防水乳胶（YT-301）2.3、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式高压旋喷桩加固处理地基，钢筋混凝土筏板基础主体结构形式全现浇短肢剪力墙结构2土质、水位土质情况第一层：平均厚度0.8m为杂填土层；第二层：平均厚度1.58m为粉土；第三层：平均厚度3.92m为粉质粘土。地下水潜水类型，目前稳定水位地表下0.9～1.2m，无腐蚀性地基承载力特征值为fka＝235kpa4地下防水混凝土自防水底板、地下室外墙混凝土中掺KL-HEA2，混凝土抗渗等级为S8。外防水聚合物水泥防水砂浆（DX-1）5混凝土强度等级C30S8基础底板、地下室外墙C30地下内墙、一至四层梁板墙体C25四层以上结构及楼梯C20其它C15垫层6抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级二级抗震构造等级8度7钢筋类别一级钢主要用于箍筋、墙等二级钢主要用于基础、暗柱、梁等三级钢主要用于梁、墙、板等2.4、其它本工程位于宽7m，交通较便利；场地较大，可以满足施工需要。现场四周紧邻住宅，需着重考虑扰民问题。本工程土质为粉土，粉质粘土，基坑开挖时要做好放坡和边坡支护，防止出现边坡坍塌现象。本工程eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac(○,14)轴线之间设有变形缝，可合理划分施工段，利于流水作业。基坑大面积开挖深度为地表下2.20m，局部开挖深度近3.50m，根据水位情况和现场桩基施工队实际经验，基坑降水可采用轻型井点降水，环形布置。工程地理位置特殊，根据市有关文明安全工地的要求，结合现场的实际情况，采取各种措施保护周围环境，实现拟定的环境目标，创造绿色工程环境。

3、施工总体部署及程序总体设想3.1、项目管理目标3.1.1、质量目标省优秀工程。3.1.2、工期目标总工期为420日历天，2004年11月3日开工，2005年12月30日竣工。3.1.3、文明安全施工目标创省级安全文明工地。3.1.4、现场环境管理目标贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。3.2、项目组织机构及职责3.2.1、项目组织管理机构本工程按项目法组织施工，配备强有力的管理班子，由素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理经验的人员组成现场项目经理部；安排综合素质高的工人施工。现场成立4部1办，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施；制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。对工程实行总公司、直属项目部、项目经理部三级管理，对工程质量、安全、文明施工，高标准严要求，严格控制落实三大目标。工程现场组织管理机构图工工程技术部：张海涛质量安全部：燕新丽材料设备部：孙振华计划预算部：吕杰综合办公室：王盛旗各专业施工工长及施工队技术负责人:项目副经理:项目执行经理：项目经理：安装副经理：洲3.2.2、各部门主管人员职责项目经理：对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任。认真严肃地履行合同条款，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。。项目工程师：对工程的施工技术、质量负领导责任。在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。项目副经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责；抓好现场各种方案的落实，与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成；制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员管理；督促各种材料及时进场，做好各种检验、试验和半成品、成品的保护；与技术人员一起研究制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度；贯彻ISO14001标准，加强环境保护。综合办公室：负责协调与外部的关系、文件资料的管理、统计报表。计划预算部：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。材料设备部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对进场材料质量负直接责任。工程技术部（土建、专业）：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与施工队伍的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。质量安全部：安全与文明施工管理、环境保护管理，对施工安全负主要检查、指导和监督责任，向项目经理负责。3.3、施工程序总体设想及顺序安排3.3.1、施工顺序根据本工程特点，施工大致分为六个阶段。第一阶段：施工准备阶段；第二阶段：土方、护坡和降水施工阶段；第三阶段：地下结构施工阶段；第四阶段：主体结构施工阶段；第五阶段：外装修及室内装修、专业设备施工阶段；第六阶段：竣工收尾阶段。施工准备施工准备护坡、降水、土方开挖基底处理级配砂垫层、砼垫层施工底板、侧墙胎模防水地下结构施工塔吊安装总体施工流程图1～4层结构施工8层以上结构施工室外装修设备安装、调试竣工清理、验收插入填充墙施工屋面工程回填土施工地下室外防水室内装修5~8层结构施工龙门架安装室外坡道施工室外脚手架拆除龙门架拆除塔吊拆除脚手架搭设3.3.2、施工安排本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面流水，立体交叉”的原则，结构施工中分阶段穿插墙体施工，给排水、通风、电气等设备安装随土建施工穿插作业。基础结构完后即进行地下室外墙防水及基础回填施工。回填土施工前组织基础工程结构验收。结构施工至六层及结构封顶时分别组织结构验收。分段结构验收后，插入室内抹灰施工、专业安装及隔断墙内电管敷设等项目，组织垂直方向流水施工。结构封顶验收后，装修工作全面展开。3.3.3、主要分部工程施工工艺流程、基础施工工艺流程地基基槽处理→级配砂石垫层→素砼垫层→筏板砖胎侧模砌筑→基础底板外防水→基础放线→底板钢筋、墙肢钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙柱放线→墙柱钢筋绑扎→专业套管安装→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→安装专业施工→板上层钢筋铺放、绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→外墙防水→土方回填、主体施工工艺流程放线→墙柱钢筋绑扎→安装专业施工→墙柱支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→安装专业施工→板上层钢筋铺放、绑扎→梁板砼浇筑→混凝土养护、装修施工工艺流程填充墙施工→内外墙、顶棚抹灰→楼地面找平层→门窗安装→油漆涂料→竣工清理3.4、施工进度安排本工程计划总工期420日历天。工程主要分六个阶段：第一阶段：施工准备阶段:预计20天第二阶段：土方工程施工阶段：预计30天第三阶段：地下结构施工阶段：预计60天第四阶段：主体结构施工阶段：预计120天第五阶段：装修及专业设备安装、调试施工阶段：预计160天第六阶段：竣工收尾阶段：预计30天详细工程计划见进度网络计划。3.5、施工现场平面布置3.5.2、施工总平面管理、为了使施工现场按施工进度要求有条不紊地组织施工，施工现场总平面必须严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责各专业施工队施工现场对工作面的使用，根据施工进度计划要求，对总平面实行动态管理，根据工程进度和现场实际情况随时修改现场平面布置格局。、在施工现场大门口，悬挂六牌一图，并设专职门卫进行管理。提醒教育职工养成维护现场的良好工作秩序和工作纪律的思想行为意识。、各种现场材料及设备按平面图所示位置布置，按要求堆放和安装。、现场严格按照公司“五化、六统一、七到位”的要求搞好现场CI设计。提高现场宣传效果。、进入现场的车辆按指定路线行驶和停放，服从现场的统一安排指挥。3.5.2、施工总平面图

4施工准备4.1、技术准备4.1.1、组织管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会状况。4.1.2、根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对全体员工进行技术交底和安全施工教育。4.1.3、研究施工方案，编制专项施工组织设计、施工图预算。4.1.4、制定技术工作计划：施工方案编制计划；原材料、半成品试验（检验）计划，在提出试验工作计划的同时，对见证试验的有关要求做出明确的规定；施工样板计划；“四新”项目推广应用计划。4.1.5、搞好测量、计量及监测用的各种仪器设备管理，提出各种仪器的配置计划。4.1.6、搞好工程测量的各项准备工作，如复核建筑物的控制桩、引入建筑红线及高程控制水准点；做好栋号控制桩、水准点等的保护工作。4.1.7、组织施工人员进行施工组织设计及施工方案技术交底。4.2生产准备根据已确定的施工方案、进度计划及招标文件中工程量清单中工程量，提出主要材料需用量计划，主要构（配）件、半成品的采购加工计划，施工机械设备使用计划。（见材料投入计划和机械设备及检测设备投入计划表）4.3、现场准备清除现场障碍物，现场施工用地硬化，并做好排水坡和塔吊路基，尤其是堆放模板等大型重要材料的场地要平整夯实。按消防要求，设置足够的消火栓及灭火器，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。根据给定的永久性坐标和高程，施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位。按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产的污水处理，布置好钢筋加工厂、砂石料场、混凝土搅拌站、木工棚及现场试验、养护室，建造好办公区及工人生活用房、配电室等其它各项施工设施。道路布置根据施工总平面图的要求进行铺设，路基碾平夯实，铺筑150厚C15砼，硬化路面。现场基坑周边与道路两侧设置明沟排水，排至临时沉淀池和澄清池，汇入城市污水管网。施工现场临时办公室、木工及钢筋加工车间等按施工现场平面图布置。施工机具及周转材料按计划顺序组织进场，并按施工平面布置图进行安装和堆放。其他安全文明施工设施按“安全、文明施工措施”相关要求设置如下：a、基坑周边用钢管设置不低于1m高的防护围栏，上下两道，涂刷黄黑相间的安全警戒色；b、高压配电室及低压总配电柜周围用不低于1m的围护栏杆保护，并在高压配电部分用干燥竹笆做封闭围护，并注意外型美观；c、现场大门及围墙按照公司标准规定的内容设置，门口设置“六牌一图”，力求突出现场形象，扩大宣传效果。4.3.1、临时给排水系统、给水系统布设用水量计算本工程施工用水高峰为结构施工阶段，用水量据此计算。现场施工采用商品砼，用水量按日用量最大的养护和模板冲洗量计算。按浇筑速度60M3/H计算。施工用水量q1=60M3×(400L/M3+30L/M3)/3600s=7.17L/s其中:400L/M3——自然养护砼施工用水参考定额30L/M3——冲洗模板施工用水参考定额施工机械用水量q2：结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。施工现场生活用水量计算q3：生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。则施工现场用水量为：q3=P1N3K4/（t×8×3600）式中：q3―施工现场生活用水量（L/s）；P1―施工现场高峰昼夜人数，取350人；N3―施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60升/人·班，每班按8小时计，取50；K4―施工现场用水不均衡系数，取1.4；t—每天工作班数（班），取2。则q3=350×50×1.4/（2×8×3600）=0.42L/s生活区生活用水量q4生活区用水量，以高峰期每人每天用水量100L计算。q4=(350人×100L/人×2)/24h×3600s/h=0.81L/s施工现场消防用水q消：因施工现场面积在250000M2内，故消防用水量q消=15L/s施工现场总用水量（Q）计算：q1+q2+q3+q4=7.17+0.42+0.81=8.4L/s<q消=15L/s则Q=q消=15L/s故供水管径由消防用水控制。管径选择选用D=100mm的消防镀锌钢管作为临水主干管，可满足现场施工用水需要；消防支管选用D=65mm镀锌钢管；生活用水选用D=25mm的支管引入各用水区。、排水系统布设现场雨水的排除现场在硬化时，沿距基坑边1.00m处设雨水排水明沟。雨水排水沟作2%坡度，通过道路部分加盖承重篦子。现场场地以拟建建筑物为中心向四周找坡，保证雨水可自然流入排水沟（井）内，经集水井汇入临时沉淀池沉淀后排入场地北侧雨水管网。现场内分不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。出入口大门处设排水沟，上部设承重雨水篦子，与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内外（雨）污水相互汇流。大门口内设车辆冲洗系统，通过若干喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通过承重篦子汇入集水井排入现场排水系统，防止污染周边环境。在现场设二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。工地厕所旁建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后排入污水管网。工地定期进行化粪池清掏及消毒，保证符合有关排放标准要求。4.3.2、临时供电、临电组织管理公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电专项施工组织设计、现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，值班长1名，2名专业电工持证上岗配合班长落实安全用电措施。、负荷计算现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中的需用的情况。总用电量计算：根据现场主要用电施工机械使用计划表中进行用电总量的计算如下：电动机用电：∑P1=248.6KW电焊机用电：∑P2=166.8KVA室内照明：∑P3=15KW室外照明：∑P4=20KW总用量为：P=1.1×(K1·∑P1/COSφ+K2·∑P2+K3·∑P3+K4·∑P4)=1.1×(0.62×248.6÷0.75+0.6×166.8+0.8×15+1.0×20)=371.3KW选用容量为400KVA的变压器，能满足施工现场对用电负荷的要求。现场所有供电线路采用TN-S（三相五线）制，保证“一机、一箱、一闸、一漏”设置。具体布置详见平面图。现场配置400KVA变压器即可满足施工需要，根据施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置，确定配电箱的固定位置。、电缆布置施工现场电缆布置根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋加工场、生活区及建筑物周围。施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间及位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。楼内照明动力电布置：主体施工时，动力电楼内每层设2个配电箱，随施工进度上升，后期粉刷每隔一层设2个分配电箱。照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置保证楼内有足够的亮度。施工作业面照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公及生活区照明采用220V交流电漏电保护器的选择漏电保护器的选择要求额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须灵活可靠。

5劳动力、材料投入计划及保证措施5.1劳动力投入计划及保证措施5.1.1本工程对各专业劳务队采用公开招标方式，选择业务素质高、施工业绩好、报价合理的劳务队，并考虑到传统节假日和农忙季节人员能有力组织等因素，以确保该工程施工的劳动力需要。根据不同工种选取队伍时有所侧重，使项目部质量、安全、文明施工、工期、成本等各方面的目标要求能顺利实现。5.1.2劳动力方面，选择几支长期同公司合作，业绩好，同时考虑传统节日及农忙等因素，选择劳动力比较稳定的南方队伍，以保证传统节假日及农忙季节不停工。劳务队人员配备充足，保证“三班倒”连续作业。劳动力计划表详见下表。劳动力曲线见施工网络计划图。劳动力计划表工种普工木工钢筋砼工泥工架子粉刷油漆防水装饰电焊机械合计日历天数(d)302510101520338660253020152033116902510050301220332431202510050302012632461502510050304012632661802510050304012106327621025100503040125010186334424015401530201250101863219270151250103063126300151250101030631363301512501030331263601512151018337639015121010335342015101033415.2主要材料投入计划及保证措施5.2.1周转材料需用量及进场计划根据施工进度计划和工程施工预算，确定工程不同时期所须物资数量，包括周转材料、零星耗用材料和施工用主材和地材等。周转材料用量计划表数量名称规格数量备注竹胶合模板m22500木胶合板m23500方木m3160钢管（2m）（根）4500钢管（6m）（根）6000钢管（3m）（根）2400钢管（1.5）（根）6000扣件（个）800005.2.2主要工程材料需用量及进场计划表主要材料需用量计划表名称单位数量备注钢筋ø10以内(t)148.69钢筋ø10以上(t)19.765Ⅱ钢筋ø10以上(t)84.667Ⅲ钢筋ø10以内(t)70.209Ⅲ钢筋ø10以上(t)193.037级配砂石(m3)276.41商品混凝土C30(m3)2133.11商品混凝土C30以下(m3)1918.7加气混凝土块(m3)761.64塑钢窗(m2)1669.78塑钢门(m2)473.765.2.3材料管理及保证措施(1)材料供应必须根据工程的进度要求分期、分批提供进场,做到既不因材料过多积压而占用施工场地，又不因材料不足而影响工程进度。(2)按照《物资采购控制程序》，加强材料的采购、检验、保管等工作。(3)所有进场工程用材料包括业主供应材料，都必须会同监理现场取样人员组织见证取样，进场材料应具有质量合格证和试验报告，并经复试合格后才能施工，复试不合格的坚决退场。(4)所有进场材料，均应分类按照质量安全要求码放整齐，挂牌标识，加强材料保管，保证材料的可追溯性。(5)材料供应方面给予大力支持，保证同时配备所需的周转材料，如果工程紧急可随时从公司调配，以满足施工需要。(6)发挥公司技术优势，采用新技术、新材料、新工艺，以保证工程的顺利进行。6施工机械及检测设备投入计划6.1主要施工机械和检测设备及进场计划表(见附表)本工程计划采用主要施工机械设备表序号设备名称制造年份及规定使用年限已使用年限数量自有或租赁1反铲挖掘机1m3200031台租赁2自卸汽车6m3199949辆租赁3塔吊QTZ63200031台自有4施工电梯SC200/200K200121台自有5砼泵车HBT70199842辆自有AX300200032台自有BX400200032台自有UN-100200121台自有QG40A200122台自有Ф40200122台自有10T200121台自有12木工圆锯MJ104199842台自有13低噪振动器200214个自有14灰浆机C自有15经纬仪J2-1200031台自有16激光垂准仪DEJ3200031台自有17水准仪DS-2800200031台自有18摄像机日本索尼200311个自有6.2施工机械设备管理(1)工程开工前，由项目部设备管理员根据现场实际需用情况，向公司、直属项目部提出施工机械进场计划单，弄清设备来源，经批准后方可组织机械有序进场。(2)大型设备如塔吊、施工电梯等由具有相应资质等级的安拆队伍组织安装、调试，报报公司设备管理处和郑州市安全监督站验收合格，发放准用证后方可投入使用。塔吊、施工电梯安装和拆除必须有专项施工方案或施工组织设计《塔吊安拆施工方案》和《施工电梯安拆施工方案》，上述方案须经公司主管部门即公司设备处报批认可。(3)中小型机具由项目设备员按技术规范、标准组织安装、调试，直属项目部材料设备科组织验收。(4)所有施工机械应按照施工平面布置图进行就位安装、调试，由公司材料设备处验收合格后发放“准用证”。施工机械旁要悬挂《设备安全技术操作规程》和《岗位职责》标识牌。(5)需要设备基础的大中型设备设施，如塔吊、施工电梯等，在安装前必须经基础地耐力验算和抗倾覆验算合格后方可安装。(6)施工现场机械操作人员必须持证上岗，严格按照设备使用说明书或操作规程操作，严禁无证上岗或违章作业。(7)设备维修工对现场设备的良好运转负责。做到定期检查、维护、维修、保养，并做好记录。(8)项目部接受公司、直属项目部设备管理部门的不定期监督、检查。7施工总进度计划网络图及施工段划分7.1施工段划分根据工程的特点及工期要求，本工程共划分为两个施工段（在eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac(○,14)轴设置有变形缝，变形缝以西为A段，以东为B段），分六个主要分部工程控制节点，各分部工程具体包括以下分项工程：(1)基础及地下室工程：包括基坑清理、基础、地下室主体结构、地下室防水、土方回填；(2)±0以上主体结构：包括主体结构的现浇梁、板、柱、墙和楼梯等；(3)填充墙结构：加气混凝土块和零星粘土砖等；(4)屋面工程：包括隔气层、保温层、找坡找平层、防水层、架空隔热层等；(5)内外初装饰：包括室内外初粉刷、楼地面、门窗、外墙外保温、涂料等；(6)安装工程：包括给排水、电气、暖通、消防等安装工程的施工、调试。7.2施工顺序安排根据本工程结构特点确定施工顺序如下：施工准备→定位放线→基础工程→地下室工程→主体结构→屋面施工→室内外初装饰及安装工程→交工验收→交付使用。7.3工序搭接安排本工程施工顺序安排本着“抢主体，保装饰”的原则，主体结构、室内装饰、安装工程按先下后上顺序依次施工，各分项工程按“先内后外，先大面后细部”的顺序施工，分项工程的各施工工序之间流水作业，各分项工程在时空上交叉搭接施工。具体安排如下：(1)各工种尽量避免在两个施工段上同时作业。(2)各施工段上不同工序之间保证搭接紧凑。(3)不同施工段各工种保证流水作业。(4)楼地面及门窗工程在内粉施工时可交叉施工。(5)屋面工程在主体结构结顶后，及时提供防水层施工，以保证室内粉刷工程不被雨水破坏。(6)室内外装饰工程在主体工程（包括填充墙工程）结束后可分层分段开始施工。(7)安装工程随主体及装饰工程合理交叉作业。7.4施工总进度网络图（见下页）

9主要分部分项工程施工方法9.1测量工程本工程为框剪住宅楼建筑，主体结构尺寸要求标准高，因而对施工测量放线的精度要求很高，且贯穿整个施工过程。测量成果要做到及时反馈，跟踪检查。结合本工程建筑结构特点和施工要求，配备使用J2经纬仪、激光铅垂仪、自动调平水准仪、50m钢卷尺、塔尺、5m钢卷尺等。以上测量仪器必须经法定检测部门进行鉴定。测量过程中要做到“四固定”：(1)固定人员观测、配合和成果整理；(2)固定测量仪器；(3)固定坐标原点和水准点；(4)固定测量方法和路线。9.1.1平面控制根据业主提供的坐标原点和高程原点，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位经复核无误后，由业主会同市规划局进行验收，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，然后选择通视条件良好、不易扰动的地点设置固定的坐标控制点1、2、3……，并加以妥善保护。(1)基础平面控制根据平面坐标控制网，对±0.000以下工程进行轴线控制，共需五次测设：第一次：依据基础平面图测设基坑开挖边线。第二次：在基坑开挖至设计标高后，根据轴线尺寸及基础平面尺寸测设出各轴线后，进行筏板基础垫层的放线。第三次：在垫层浇筑后，根据平面坐标控制网测设出各轴线，然后按照基础平面图进行筏板基础、地下室墙、柱的定位放线。第四次：基础浇筑完以后，同第三次方法进行地下室墙、柱的定位放线。第五次：在±0.000结构浇筑后，采用同样方法对±0.000以上轴线及构件位置进行测设。测量要严格认真，注意误差闭合，避免误差积累，并加强技术复核，确保各纵、横轴线偏差控制在±2mm以内。(2)楼层平面控制本工程地上十一层，在施工地上部分时，利用已建立的平面坐标网，在-0.03层板面上设置两个已知点K1、K2，以此作为以上楼层平面控制网的控制点。采用激光铅垂仪，把两个控制点垂直投射在以上楼层的接收靶上，按照两个投射点用经纬仪和钢卷尺测设出各纵、横轴线，然后就可进行细部的精确放线。放线完毕，由技术负责人、技术员进行技术复核，并报监理复验合格后方可进入下道工序施工。9.1.2垂直度控制建筑物主体的垂直度的控制主要取决于角柱的垂直度，施工测量垂直度的控制主要决定于激光铅垂仪的测设精度，提高投射精度和各楼层轴线、墙柱边线的放线精度，加强验线复核。主要控制建筑物角部构件的平面位置和垂直度，并以此拉线控制边轴线构件的平面位置和垂直度。在拆除模板后的主体角部构件上，采用经纬仪测设出边轴线位置并弹垂直线，用以外墙饰面施工时校核和控制各构件的垂直度。9.1.3高程控制在外墙上，利用闭合测回法建立1.000m的标高水准基点。采用固定钢尺、统一拉力，两次改变起始读数的方法，相互校核，辅以自动精平水准仪标定出各楼层标高+50线，控制各结构层的模板、钢筋和砼的标高。砌筑工程、楼地面工程、门窗工程、安装工程等的标高控制，均按室内的+50线为准。每次楼层标高测定，均以外墙上的1.000m水准基点做起点，避免误差累积。9.1.4沉降观测按设计要求，采用经校验的自动精平水准仪和铝合金塔尺，固定的观测点及固定的水准点进行沉降观测。观测周期为每施工完一层（包括地下室）观测一次；竣工后，第一年不少于3次；第二年不少于2次；以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等情况，应增加观测次数。测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，观测时应随时记录气象资料。沉降观测完成后，依据各次的沉降观测数据，整理观测成果，绘制沉降观测曲线及建筑物沉降观测平面图。9.2土方工程本工程采用机械大开挖，汽车运土。9.2.1施工准备主要机具：1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9.2.2操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底坡度的确定：本工程开挖深度在2.5m左右，该层土土质为粉土，根据施工多年的经验，考虑按1：1.25放坡。开挖顺序沿东北角至西南角的路线一次达到开挖深度。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留20cm土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9.2.3质量标准基坑场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查9.2.4成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。9.2.5人工降水基坑大面积开挖深度为地表下2.50m，局部开挖深度近4m，根据水位情况和现场桩基施工队实际经验，基坑降水可采用轻型井点降水，环形布置。井点管的位置设在距基坑边沿1.0m，环行布置，井点管的间距为1.5m。井点管的埋设深度按下式计算：井点管埋设深度H≥H1+h+I*L其中：H1=3.5m；h取0.5m；I为降水坡度，环行布置时取0.1；L=11.4m则：H=3.5+0.5+0.1*11.4=5.14（m）见下图9.3钢筋工程钢筋按材料计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，堆放时，考虑先进场者先用的原则。钢筋进场须有出厂合格证，进场后经现场监理见证取样，并按规定作复试检验，合格后方可进行加工制作。钢筋连接形式：基础钢筋连接采用闪光对焊，柱主筋连接采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊和搭接焊连接，剪力墙、楼板及其它构件钢筋采用搭接连接形式。各种连接接头应在现场试焊并有监理见证取样的情况下，经送检合格后，方可进行批量加工制作。9.3.1钢筋的配料为确保各种钢筋构件绑扎和安装的尺寸和位置准确，应严格把好配料关，保证钢筋长度、弯钩方向和箍筋平直、方正、弯钩准确、尺寸误差等在规范范围内。管理方面，派有经验的人专职负责，工地质检员、技术员对每一种型号的钢筋样品尺寸进行抽样检查，对加工的半成品实行定期的抽检，不合格者责令返工。直至符合设计与规范要求。钢筋加工车间的布置钢筋加工车间布置在建筑物基坑北侧，该处场地狭小，须紧凑布置。钢筋加工流水线布局见现场布置平面图。钢筋加工从入口到吊料平台一次流水加工成型，避免二次搬运和交叉流转。工程使用的Ι级光圆钢筋，经冷拉车间除锈、调直和冷拉后，再用于制作和绑扎。在对钢筋特别是定尺Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行切断前，应统筹考虑下料组合，采用“余数法”下料，减少废料数量。在下料时应充分考虑梁、柱、墙等钢筋的搭接或焊接点的位置，既要考虑搭接焊接的位置，又要考虑接点错开数量。该项必须符合03G101中的有关规定。钢筋安装骨架的尺寸主要取决于箍筋外包尺寸和拉筋尺寸的大小。对上述钢筋下料时，应注意各构件对钢筋保护层的要求，避免造成模板安装困难和钢筋骨架固定不牢。钢筋下料和制作误差必须符合下表规定：类别允许偏差（mm）受力筋长度方向±10弯起筋弯折位置±20箍筋内尺寸±59.3.2钢筋的绑扎(1)基础钢筋绑扎基础底板绑扎时要拉通线，保证上、下层钢筋绑扎成型后分布均匀、通顺、整齐。钢筋绑扎时采用20号双股火烧铁丝，“八”字型布置绑扎方向。基础钢筋交叉节点应逐个绑扎，不得跳绑。地下室框架柱及墙的插筋必须严格按放线位置绑扎。为保证在浇筑砼时不发生位移，插筋绑扎成型后，插筋下端与底板钢筋或水平构造筋焊结牢固。基础底板两层钢筋网之间采用马凳筋支撑，梅花型布置。马凳筋与基础钢筋的连接采用点焊。(2)柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋，相邻箍筋绑扎时其开口须错开，绑扎时箍筋平面要与主筋方向相垂直，主筋与箍筋应绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，在柱砼浇筑面上5cm处及50cm高处各加绑一道封闭箍筋固定柱竖向钢筋。根据以下各层柱主筋连接长度误差，顶层柱主筋的下料尺寸，应据实测量后下料，即根据下层柱伸出主筋的高度，确定每根主筋的下料长度，以确保电渣压力焊连接后柱主筋顶端的准确标高。为确保柱钢筋绑扎质量，在梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，将柱轴线放于两个方向梁的箍筋上，并用红漆做明显标志。钢筋工根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加固定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋与梁筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。(3)剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立四根竖筋与搭接筋绑牢（或先绑扎暗柱钢筋）→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋先立四根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档线，在下部及1.2m高左右处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档线，接着绑扎其余竖筋，必须做到竖向垂直且不扭曲，最后绑扎其余横筋，横筋按设计要求设在竖筋的外侧。剪力墙钢筋应逐点绑扎，两层钢筋之间设置拉筋，其纵横向间距要符合设计要求，垂直筋与水平筋交叉处应安放砼标准垫块，垫块间距为600mm左右，梅花型布置。以确保剪力墙钢筋保护层厚度。剪力墙与框梁柱连接处，剪力墙水平横筋须锚到框架柱和暗柱内，锚固长度按《03G001平法》要求设置。剪力墙模板支设后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，且在墙砼浇筑面上10cm处绑一道横筋固定竖向钢筋，浇筑砼时由专人看管避免钢筋发生移位，在砼初凝前再次调整剪力墙双层筋的位置，以确保钢筋位置准确。(4)框架梁钢筋绑扎在主次梁模板侧帮上画出箍筋间距后，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋，再穿次梁下部纵向受力筋，最后穿主次梁的上部受力筋及架立筋。先绑主次梁上部纵向筋，再绑下部纵筋，上下层受力筋绑扎后，梁筋即可抽横杆落模。绑扎时严格控制箍筋间距,使其偏差在规范允许范围内。箍筋开口应朝上，左右交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，主次梁交接处的附加箍筋按照设计要求配置，起始位置距梁侧边50mm。在主、次梁受力筋下部和箍筋两侧均设预制砼垫块，为确保保护层的尺寸，应把预制砼垫块和梁筋绑扎牢固，预防振捣混凝土时垫块移位。梁筋的连接：梁的受力主筋采用闪光对焊、搭接焊连接。钢筋接头应距钢筋弯曲处≥10d，闪光对焊搭接焊均须采用同轴焊接，其连接接头焊缝质量应符合规范和设计要求，其接头位置应相互错开，符合施工规范要求。(5)板钢筋绑扎。当纵横梁钢筋绑扎验收合格后再进行板钢筋绑扎。工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋或板上层钢筋。清理模板上杂物并确认涂刷脱模剂后，在模板上弹纵横下层筋位置线。根据弹好的钢筋位置线，先摆受力主筋，再放分布筋进行绑扎。绑上层钢筋，在板下层钢筋网上面设置钢筋马凳，其间距1.5m，纵横梅花布置。在梁上画板筋间距线，确认板上层钢筋间距。上层钢筋绑扎在主、次梁钢筋上面。板筋绑扎时，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（跳绑），负弯矩钢筋每个交点均要进行绑扎。板筋下面设砼垫块，其纵横间距为1.5m，砼垫块与板筋绑扎牢固以确保混凝土保护层的厚度。(6)楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑梯梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。绑扎时在楼梯板底模上弹受力筋和分布筋的位置线，按线摆放钢筋。根据图纸要求楼梯梁绑扎后，先绑扎楼梯板受力筋，后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，板内主筋锚固到梁内尺寸须符合设计及规范要求。9.3.3钢筋的闪光对焊及电渣压力焊连接(1)闪光对焊：工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→模拟试焊→选取焊接参数→焊接→质量检验。对焊前应将钢筋端头150mm范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲的，应预先调直或截除端头。夹紧钢筋时，应使两钢筋轴线位于一直线上，弯折角不大于4°。带肋钢筋应两肋对齐，端头突出部分相对，以利均匀烧失和加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为暗红色才能松开夹具，轻轻地抬出钢筋平稳放置。按规范规定选取对焊试件，经试验合格后，才能按该参数批量焊接。焊接场地应有防风、防雨雪措施，以免接头区骤然冷却使钢筋接头变脆。质量要求：外观检查：钢筋对焊接头应焊缝均匀，镦头适中，接头无横向裂纹、夹渣流淌现象。钢筋夹紧部位无明显烧伤现象。接头轴线偏差不大于0.2d且不大于2mm，弯折角不大于4°。拉力试验：对焊试件须进行抗拉试验和弯曲试验，抗拉不小于同直径钢筋抗拉强度，弯折90度不得出现大于0.15mm的横向裂纹。(2)电渣压力焊电渣压力焊接头用于柱和暗柱受力钢筋的竖向连接。该工艺操作简单，工效高，宜于现场焊接。焊接工艺：分引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。先使上下钢筋接触，通电后，将上部钢筋提升2-4mm引弧，然后，缓慢提升几毫米使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上部筋逐渐插入渣池中，此时，电弧熄灭，转入电渣过程。焊接电流通过渣池产生大量的电阻热，继续熔化钢筋至一定程度，在断电的同时，迅速顶压，持续几秒钟后方可拆去夹具。大面积施焊前，应作试焊，调整好焊接参数，保证焊接接头质量的稳定。电渣压力焊接头的取样方法和试验内容与闪光对焊基本相同，外观检查标准同闪光对焊接头。9.3.4钢筋施工质量要求：钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量和位置是否符合设计要求和施工规范规定。用于控制砼保护层厚度的预制砼垫块，其尺寸和形状是否能有效的确保砼的保护层厚度符合规定。框架梁柱节点处钢筋十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距有30mm，以利于顺利浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧扣牢，不得缺扣、松扣。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法9.3.5钢筋成品和半成品的保护加工验收为合格的半成品，按施工现场平面布置图所示挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及材料的追溯。柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，楼梯负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走和堆放重物。在浇筑砼前保证钢筋成品原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。安装预埋管线时，如须挪动钢筋，安装完成后，须将移动的钢筋修整到位。9.4模板工程模板工程在主体施工中占有重要的位置。合理选择的模板和加固体系，不但能提高工效，降低成本，而且对后期粉刷等后继工序节约相当大的工作量。9.4.1各施工部位模板的选择基础在基坑验槽后，根据测量定位用小木桩和尼龙线拉出筏板基础的边线，用粘土砖沿线外砌筑支模，砖外侧用素土顶紧加固。砖胎模板内侧应保证平直，不漏浆。本工程筏板基础侧模采用240mm砖胎侧膜。待垫层浇筑完毕基础定位放线后，沿承台基础边线外砌筑240厚砖墙，高度高出基础砼顶面50mm，砖墙外侧用素土边砌边回填压实，内侧用水泥砂浆粉刷压光处理。主体柱、墙、梁、板地下室外墙、柱、剪力墙采用双面覆膜木胶合板，梁底、梁侧模板采用木胶合板，楼板模板采用竹胶板，电梯井模板、标准层墙柱模板采用木胶合板拼装成定型大模板，便于周转。剪力墙洞口模板采用木胶合板拼装。墙柱模板预备一层模板用量，依次向上周转；梁板模板按三层模板量考虑，每隔两层向上周转一次。9.4.2加固体系主体施工时，模板加固体系以室内满堂红脚手架为主，所有构件模板的细部加固均与满堂红脚手架相连接。为确保柱、剪力墙的施工质量，首先根据楼层测设的平面控制线，弹出剪力墙、框架柱的位置线、轴线、边线和定位控制线。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。满堂脚手架纵横立杆间距≤1.2m，水平杆步距小于1.8m，纵横连成整体。架子搭设：该工程内脚手架为满堂红脚手架，架子立杆间距应沿轴线分距，轴线两侧两立杆离轴线均为500，其余按等间距搭设立杆。步高为1.5m左右。配管：立杆根据所在位置配制相应的长度，不同类型钢管相邻接头应错开。横杆从一端向另一端搭设，在距另一端有5-6m时应注意挑选一定长度的钢管搭配，使横杆端头既不进到墙板内又不能距墙超过300mm。架子搭设时立杆应拉通线，下层应设扫地杆。在整体架子搭设完毕后，应及时沿两个方向每隔一跨打斜撑或剪刀撑加固。9.4.3模板安装柱模板根据柱高及截面尺寸，柱模采用双面覆膜木胶合板拼装成大模板，柱断面模板支撑采用对拉螺栓与专用卡具固定模板，以确保柱模板浇筑时不发生变形。柱梁节点处采用木胶合模板拼装，以确保框架节点砼的施工质量。柱模板安装流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模→紧对拉螺杆、安装专用卡具形成墙柱箍→与脚手架支撑连接→校正→验收模板安装前，利用已弹好的柱轴线、柱边线，在柱边线模板支设处用1：3水泥砂浆粉20厚找平座浆（厚度视砼基层平整度情况而定），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模与满堂脚手架整体固定时，用线坠控制其垂直度。模板校正，在柱顶部对角挂两根铅垂线，按垂线垂直度差调整井字架加固杆从上到下对每层拉结点校正其垂直度。校正方正后将其加固。上口方向采用沿轴线排柱拉通线校正，防止柱模扭曲。剪力墙模板工艺流程：弹剪力墙边线和支撑就位控制线→安装墙模→用方木、对拉螺栓和“3”型卡固定模板使板面平整→调整模板平整度和垂直度→与满堂红脚手架连接→与柱、梁板模板连接→校正→验收。准备工作：用经纬仪冲线，放出墙板边线并弹出其控制线，角部用红三角标识。剪力墙模板由木胶合模板拼装成大模板，依据图纸尺寸，一次拼装而成。由对拉螺栓、方木、“3”型卡、钢管固定模板，与满堂脚手架加斜撑构成墙模体系。安装前核对模板边线无误后，安装第一步模板于定位墩台上，墙两侧模板应同时安装，边安装边插入对拉螺栓和预先根据墙厚预制的竹节管，加临时支撑。加固钢管用“3”型卡固定，并与满堂脚手架连接。安装调整垂直度的斜撑精确调整模板垂直度，直至墙面模板垂直度合格为止。为确保剪力墙洞口位置准确，根据洞口位置水平控制线、中心线和标高点，对洞口模板精确定位。该洞口模板除应有水平支撑、垂直支撑且间距≤500mm外，尚需在洞口内加斜撑，任其形成三角形稳定结构，在洞口模板拼缝处，为避免漏浆，所有拼缝处粘贴双面胶条。梁模板梁板模板在墙体或柱模板拆除后支设。梁模由方木、胶合板拼装，支撑体系与板分开。其工艺流程：复核梁轴线及梁底标高→支梁底模→绑扎钢筋→支侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻板连接固定。梁侧模支设时，梁侧采用支撑板模的水平钢管作龙骨，同时加间距为600mm的斜撑作为支撑。梁模板安装就位后校正梁中线、断面尺寸、标高、起拱情况和与柱模或柱砼接缝后，将梁内杂物清理干净，检验合格后转入下道工序。楼板模板楼板模板采用竹胶合板拼装，满堂脚手架支撑，方木作龙骨。支撑体系与梁支撑相对分开，实现早期脱模技术，加速周转材料的应用，加快施工进度。制作：采用竹胶合板大模板，在梁模制作完毕后，根据楼板图纸设计尺寸，胶合板2440mm×1220mm×18mm尺寸规格，绘制楼板模板铺设图，给模板编组、编号，模板按组号就位和堆放。(2)楼板模板支设：在搭设满堂红脚手架之前，根据楼层标高调整满堂脚手架高度，并安放木龙骨，木龙骨为5cm×10cm方木，间距≤300mm，并用水平尺调整木龙骨的水平度，最后安装竹胶合板，胶合板与木龙骨用铁钉钉牢。最后利用胶带纸将模板通缝盖住。楼梯模板楼梯均为板式楼梯，梯段板底采用木胶合板拼装，脚手架作支撑，其搭设原则同满堂红脚手架。楼梯底模板铺好，绑扎完梯板钢筋后，安装已事先加工好的踏步模板。确保踏步侧板强度、刚度，使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲。9.4.4模板拆除当柱和剪力墙砼浇筑终凝12小时后，即可拆除柱、墙模，实际拆除时间应以拆除时不破坏砼表面为准。先松柱、墙侧模支撑，然后再松柱箍和剪力墙横撑，用撬杠轻轻撬动使模板与砼脱落，拆模时不得生拉硬撬，拆下的模板应集中堆放，立即清理干净涂刷脱模剂准备周转下层使用，不得随意堆放，以免变形。梁板底模板拆除应在砼强度达到规范规定的拆模强度后进行。拆模时，先拆除梁底模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。梁、板等构件的底模的拆除时间应以现场留置的同条件养护试块强度报告为准，底模拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1009.5混凝土工程9.5.1基础大体积砼施工(1)施工部署本工程筏板基础砼为大体积砼，砼浇筑量大，且不能留有施工缝，其施工组织水平及施工质量将直接影响该工程的整体质量，必须进行统一部署。施工工艺：混凝土制备→运输→泵送→浇筑→养护等大体积砼施工成套技术。混凝土采用商品砼，配备1台HBT-60砼输送固定泵，组织三个施工班组采用“三班倒”工作制连续施工，以确保砼的连续浇筑。(2)砼的制备砼的制备使用现场自动搅拌站，根据砼强度等级、外加剂、坍落度、初终凝时间、材料要求等具体条件，提前一个月向试验室申请混凝土配合比并做试配。并把相应的技术资料报项目部总工及监理方审核。砼施工前，由项目部总工向现场技术管理人员进行详细的技术交底，并会同监理进行原材料见证取样送检，砼外加剂要见证封存。砼试块由监理见证在浇筑现场同时制作，发现问题及时解决。以上工作要留有记录。(3)砼的运输商品砼供应商生产的砼经运输车运至工地现场，可直接到入泵送车内，为保持砼泵的连续作业，必须保证砼运输车的数量。(4)砼的泵送施工现场配备一台HBT-60砼固定泵，严格按照砼泵的操作规范进行操作，加强日常维修和保养。砼浇筑前，要进行砼泵的调试，并备用一些易损零配件，以保证浇筑过程中不发生停顿。砼泵管合理布置，要加固牢，避免浇筑时摆动过大致使钢筋移位。(5)砼的浇筑地下室筏板基础的浇筑，由一端开始浇筑采用“分层斜面”法浇筑至另一端。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，顺序进行，插点间距一般不大于30cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5cm左右，以消除两层砼间的接缝。每浇筑层振捣时应由下端向上顺序插入振捣，直至砼斜层顶端。基础底板浇筑过程中，要严格控制表面平整度，砼表面采用分三次抹压，最后一次用木抹子搓毛。(6)防裂措施大体积砼浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时砼易产生温度裂缝，为防止砼产生危害裂缝，采用如下措施：a.选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b.采用级配良好的骨料，并限制砂石含泥量，以提高砼抗拉强度。c.尽量降低用水量。d.采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积砼的内外温度差。(7)砼测温根据我公司大体积砼施工中的实践经验及有关资料，砼浇筑后内外温差Δt≤25℃,大体积砼的裂缝能得到有效的控制，因此，在砼浇筑完成后一段时间内对砼内外进行测温，温差较大时，在砼表面增加保温覆盖，降低温差。a.测孔布置：在浇筑砼时，每100平方米设一个测温孔。测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.8m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入砼内，管口高出砼面50mm。b.测温方法：温度计系小绳放入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确。砼初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，砼内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。9.5.2主体砼施工(1)砼的制备砼采用商品砼，其技术管理和见证取样同基础砼。(2)砼的运输和浇筑主体砼的浇筑采用HBT-60砼固定泵，浇筑砼前，选派训练有素的振捣手，而且每班均应加强砼浇筑和振捣的技术指导和监督管理。砼浇筑严格按照现行的操作规程及施工规范的要求进行施工。(3)柱砼浇筑支模前，柱接槎处应凿毛处理，并用清水冲洗干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与框架柱砼成分相同的水泥砂浆，随即浇入砼，砼每层浇筑厚度严格控制在40cm，后用振动棒振捣，振动棒插入下一层砼深度控制在5cm深。框架柱砼应连续浇筑，振捣时，插入式振动棒距模板边应控制在6cm—8cm范围内，沿柱模板周边振捣，插点间距控制在40cm内。振捣时，要遵循“快插慢拔”的原则，以保证砼气泡顺利逸出，达到密实效果。(4)墙砼浇筑为确保墙砼浇筑质量，支模前砼墙接槎处应凿毛处理，并用清水冲洗干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与剪力墙砼同配比的水泥砂浆，随即浇入砼。砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度严格控制在40cm高范围，采用插入式振捣棒振捣，砼振捣棒插点间距按40cm作用半径进行控制，插入下层砼5cm左右，振捣时，应快插慢拨，使砼气泡排出，严禁振动棒触及钢筋、预埋件和模板。砼浇筑时，钢筋工长和木工工长应随时对钢筋、预埋件和模板进行检查，发现异常，应立即停止砼浇筑，修整加固后再继续浇筑。墙体洞口两侧砼在浇筑时应对称下料，分层振捣，避免一侧下料过多，使洞口模板移位。(5)现浇梁、板砼浇筑开始浇筑梁板砼前，柱、墙部位处砼接头应清理完毕，浇筑时顺次梁方向，由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣须密切配合，梁第一层下料后，用振动棒充分振实，再下第二层砼。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋和模板。板砼浇筑时，先用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇筑方向振动。振捣完毕后，根据标高控制点拉线用2m刮杠找平，用木抹子压实，楼板砼表面在终凝前不少于三次抹压，最后用木抹子搓毛。(6)砼的养护a.墙柱拆模后应立即洒水养护，并罩塑料膜，保持柱面湿润，养护时间不少于7d。b.梁板砼浇筑收面初凝后，其楼板面覆盖薄膜蓄水养护，48h后拆除薄膜蓄水养护，养护时间不少于7d。蓄水养护和定位放线应密切配合。c.地下室底板和地下室外墙等有抗渗要求的砼，洒水养护时间不少于14天。9.6砌体工程9.6.1施工准备(1)材料准备：该工程内外墙、剪力墙洞口填充部位均为加气混凝土块，所有进场的加气混凝土块必须有出厂日期和合格证，并经复试合格。加气块的规格、标号应符合设计要求。堆放时应做好防雨淋措施。堆放高度不得大于2m。(2)作业准备砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的准备。多孔砖和加气块应提前一天浇水湿润，砌筑前应弹好墙体中心线和控制边线。砌体砌筑前，应设置皮数杆，并进行抄平检查，第一层砖的水平灰缝超过20mm时，须先用细石砼找平。9.6.2施工方法(1)拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行计量配料，水泥配料准确度应控制在±2%以内，砂、水、石灰膏等配料准确率应控制在±5%以内。砂浆拌合应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥，掺合后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。(2)组砌方法多孔砖砌筑的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不少于8mm，也少大于12mm。砖砌体的顶面与上部结构接触处用斜砌塞紧，保持墙体顶部与上部结构紧密结合。立砖斜砌应在下部墙体充分沉实后进行。不得一次砌筑到顶。砌体所有转角及直墙大于等于5m时设一道240×240构造柱，砌体沿高度方向每500mm高设2φ6钢筋通长设置，端部与柱内预留钢筋焊牢。构造柱和圈梁，应在砌体有一定强度后再进行浇筑，确保墙体的整体稳定性。加气混凝土块的砌筑方法同多孔砖，水平灰缝和竖向灰缝厚度分别不大于15mm和20mm。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5吊线、尺检查＞3m102表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查9.6.3构造柱做法：构造柱、严格按照设计图纸和规范的要求设置。在弹出墙身轴线及边线时，测设出构造柱平面尺寸，砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，按要求绑扎好钢筋后再砌筑填充墙。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，进退相差50mm，进入时马牙槎间距为240mm，退出时间距为340mm。每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm。砌筑时应留设洞口加固构造柱模板。构造柱砼标号为C20。浇筑时应分层下料和振捣，浇筑到顶端时应从侧面下料，用塌落度较小的砼塞紧挤实。9.7脚手架工程本工程建筑总高度为34.2m,外脚手架采用落地式双排脚手架，搭设前应平整场地，脚手架支撑在软土上应做夯实处理并加设垫板。9.7.1搭设前的准备工作(1)采用外径φ48，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为6m，小横杆1.4—1.6m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管不得使用。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，钢管开口处最小间隙不少于5mm。(2)墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整且高于自然地坪10—15cm，并做好排水处理，立杆下铺通长垫木。(3)外架搭设人员必须持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋等配备齐全。9.7.2外脚手架搭设(1)脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置木垫块→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→防护栏杆→绑安全网。(2)立杆通过5cm×10cm通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。双排架先立里排架立杆，后立外立杆排架。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。(3)在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端。(4)脚手架的整体固定采用与主体结构刚性拉接的方式，拉杆间距水平方向不大于6m，竖向不大于4m。拉杆与主体施工时的预埋件之间用短钢管扣接。(5)施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头挑板。脚手架的外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护栏杆。(6)本工程采用密目式安全网封闭，满足封闭施工的要求。9.7.3质量要求(1)立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不得大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开。(2)大横杆同一排水平偏差不得大于该片脚手架的总长度和1/300，且不大于50cm；大横杆应布置在立杆的里侧。大横杆接头同步和相邻层均应错开。9.7.4脚手架拆除(1)拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，按先装者后拆、后装先拆的顺序进行。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。(2)拆除脚手架时要加强成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。9.7.5安全注意事项(1)搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设立警戒标志，并应有专人负责看守。(2)遇有恶劣天气或当风力在6级以上时，不得进行脚手架的搭设和拆除。(3)脚手架设防雷装置，脚手架底部每隔50m设一处接地，其接地电阻不得超过10欧姆。(4)严格控制脚手架上的荷载，不准在脚手架上超负荷堆放施工材料，以确保脚手架安全。9.8室内装饰工程室内装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，为确保室内装饰工程质量，各分项工程施工前，应根据编制的施工方案，制订详细的技术措施，对操作人工进行详细的技术交底，明确施工准备的内容、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时，应先做样板间，经检验确认合格后，方可展开大面积施工。室内装饰工程应遵循粗装修在前、精装修在后的原则。9.8.1抹灰工程(1)墙面混合砂浆抹灰a.抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿润，混凝土加气块墙体在抹灰前应作甩浆处理。b.必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整度先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆贴2个40mm×40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带冲筋。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。c.房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗先做完水泥砂浆护角后再做大面粉刷。d.在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。面层采用原浆提浆收面，表面收毛光。(2)顶棚水泥砂浆抹灰卫生间顶棚为水泥砂浆抹灰，其操作工艺为：a.在墙和梁侧面上弹水平标高线。b.先刷素水泥浆一道，随刷随用掺108胶的水泥砂浆打底，打底、结构层和面层一次抹成，厚度一般不大于10mm。顶棚表面应顺平，不应有抹纹、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条水平直线。(3)质量标准a.所用材料品种、质量必须符合设计要求和施工规范要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。c.护角符合施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒管抹灰尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面的抹灰平整。9.8.2吊顶工程本工程电梯前室做吊顶，其做法为1、轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距1000，次龙骨中距450，横撑龙骨中距900。2、900×2700石膏装饰板，自攻螺丝拧牢，孔眼用腻子填平。(1)施工准备轻钢龙骨和石膏板种类规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条等必须符合设计要求，并且配套齐全。所有进场材料必须堆放整齐，不得随意堆放，防止踏踩、防止材料变形、损坏、污染。(2)作业条件现浇楼板按设计要求预埋φ8钢筋吊杆，双向中距为1000mm，施工时，吊杆不得与吊顶中的各种管道接触。室内墙及楼、地面的抹灰、吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。吊顶施工平台已搭设好。(3)操作工艺根据房间50cm水平线，用钢尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹吊顶标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。根据弹好的吊顶标高水平线及龙骨分档线，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。主龙骨和吊杆须在同一平面的垂直位置，如偏离应作适当调整，吊杆与水、电、风等管道相碰时，采用角钢支架过渡。在大龙骨上预先安好吊挂件，然后将组装好吊挂架的大龙骨按分档位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件、连接大龙骨，调平调直主龙骨，对于轻钢龙骨，短跨大于6m的吊顶，应在沿平行于短跨方向，每隔6m用角钢加固轻钢龙骨。接着安装洞口附加大龙骨，设置连接卡，固定靠墙龙骨。按已弹好的次龙骨分档线，设次龙骨挂件。接着按次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当次龙骨长度需要多根连接接长时，用次龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。轻钢龙骨吊顶采用自攻螺钉钉固法，即在已装好并经质检员验收的轻钢骨架下面，拉缝进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向开始安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200—300mm，螺丝离边缘为10—15mm。(4)质量标准龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。龙骨的安装必须位置正确，连接牢固、无松动。罩面板应平整，不得有翘曲、折裂、掉角等缺陷，接缝均匀平整，罩面板与四周墙体应留5—8mm的缝隙。(5)施工注意事项钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1m。吊挂件、预埋件、连接件、钉固附件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。罩面板安装必须在顶棚内管道保温、闭水试验等一切工序验收合格后进行。顶棚安装时，按房间短向跨度的1/200起拱。9.9室外装饰工程9.9.1外墙饰面工程外墙保温施工①工艺流程清理墙面→弹线→安装锚固件→粘贴聚苯板→抹抗裂砂浆②清理墙面：清扫外墙基面浮灰，剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10的凹陷部位先抹平。墙面不得有空鼓。