支架法现浇箱梁施工方案

支架法现浇箱梁施工方案联号跨号跨度(m)顶宽(m)底宽(m)第1联2.1~单箱六室3.6~33.05~单箱六联号跨号跨度(m)梁高(m)顶宽(m)底宽(m)2.1~室3.6~35.621~24.569~单箱六室第2联37.389~27.838~单箱六室38.62~29.069~单箱六室39.854~30.303~单箱六室第3联16.525~9.75～10.314单箱三室17.09~10.314~单箱三室24.565~17.789~单箱四室25.786~19.01~单箱四室第4联34.968~25.417~单箱六室26.989～27.5单箱六室联号跨号跨度(m)梁高(m)顶宽(m)底宽(m)单箱六室单箱六室第5联单箱六室单箱六室37.05~27.5～28.327单箱六室37.877~28.327~单箱六室第6联单箱五室单箱五室单箱五室第7联单箱五室单箱五室联号跨号跨度(m)梁高(m)顶宽(m)底宽(m)单箱五室匝道名称联号跨号梁高(m)顶宽(m)底宽(m)道桥第1联单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室第2联24.544~19.494~单箱四室单箱四室B匝道桥第1联单箱单室单箱单室单箱单室10.5~单箱单室10.256~5.203~单箱单室C匝道桥第1联单箱三室单箱三室单箱单室联第1道桥E匝单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室联第2道桥D匝单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室联第1单箱单室单箱单室单箱单室单箱三室联第3单箱三室单箱三室单箱三室联第2单箱三室单箱三室单箱三室单箱三室单箱三室底宽(m)宽(m)跨号联号名称匝道单箱单室2.4~L2-3联第1桥匝道单箱单室1.8~2.4~单箱单室1.8~L2-1单箱单室联第2桥匝道单箱单室L1-7单箱单室单箱单室L1-5单箱单室联第1单箱单室L1-3单箱单室单箱单室10.637~L1-1单箱单室联第2单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室单箱单室底宽(m)顶宽(m)梁高(m)跨号联号名称匝道模匝道模名称联号梁高(m)顶宽(m)底宽(m)1.8~2.4~单箱单室第2联L2-5单箱单室单箱单室L2-7单箱单室单箱单室单箱单室落可最m据0000现浇箱梁采用支架法现浇施工工艺，总体施工工艺流程详见图支架搭设接线段现浇箱梁全部采用满堂盘扣式支架；根据现场地基情况，支架基础采用砖渣进行换填处理并进行地基承载力检测，满足要求后采用20cm厚的C25混凝土进行硬化，设置0.5%的单向横坡排水。模板支架根据计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的旋臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆不得小于150mm。支架预压支架完成后按110%荷载预压，分级加载并观测和记录支架沉降变形数据；沉降、变位观测点在跨中、1/4跨、墩顶断面设置，每个断面分别在底板转角和翼缘设4个测点；现场起重设备吊放砂袋就位，分级加载砂袋，压载数据观测完成后，逐级卸载并对观测点进行复测；待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm,且预压时间很多于7天后，再进行下一步工支架拆除拆除之前，所有纵、横向预应力钢束应已全部张拉并压浆完毕，压浆强度应已达到设计值的90%以上。拆除顺序按先跨中后支点、先翼缘后底板，从上之下方式进行拆除；拆除设备采用吊车；钢筋施工箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场，利用现场起重设备直接吊至作业面，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固。箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装→顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求，布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。如钢束与骨架钢筋互相干扰，需通知设计代表另行处理。如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。钢筋安装时采用专业厂家生产的成品混凝土保护层垫块保证保护层厚度。箱梁在绑扎钢筋过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉，防崩钢筋的开口方向应指向曲线管道的外侧，其底部紧贴波纹管壁。箱梁侧模板统一采用大块定型钢模板，在专业厂家加工制作成型；各类模板以2～4m长为制作单元，钢模板安装时各单元间用螺栓连成整体。>当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，内模可在地面或已浇好的箱梁顶按2～3个节段拼成大块，然后分别吊装、安装。侧摸采用轨道滑移，并设置千斤顶调位。混凝土施工>箱梁混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，泵车直接布料、浇筑。腹板混凝土采用直接下料、分层浇筑，下料时两边腹板应对称均匀下料，以避免对模板产生不均匀荷载，混凝土分层厚度为30cm,插入式振捣器进行振>浇筑底板混凝土时，在内模顶部沿纵桥向按4m间距预留混凝土下料口，当底板浇筑完毕后，及时补上下料口处的模板，并加固加撑。箱梁顶表面的混凝土应压实抹平。混凝土初凝后，安排专人覆盖土工布、洒水养护，24小时保持湿润为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除内模的侧模板，混凝土强度达到30MPa时方可拆除顶模板。预应力施工预应力钢材和锚具应按设计技术指标进行购货，并按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650)有关要求，进行严格验收和检验。应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长值作修正。钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。波纹管的定位必须准确。预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，管道按直线0.6m,曲线0.3m进行定位；浇筑混凝土进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。预应力钢绞线整束穿入，专用连接器接长，穿入前应采用空压机清除管道内杂质，穿束后检查管道有无破损并在后续施工中加以保护；现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度达到设计强度的90%、弹性模量不低于混凝土28d弹性模量