施工日志记录及范本

施工日记工123逐日记载,41为X℃,

2当日砼浇注及成型钢筋安装及焊接;45

12345

每本施工日志首页简单描述总体施工方案施工方案改变应在对应日期进行描述，其后均采用下列形式记录施工日志；1基本内容1.1日期、星期、气象、平均温度（可记为℃～X℃1.2施工部位：#桩、#承台、#墩台身；1.3出勤人数操作负责人共计

人其中钻孔工程

人负责人：；钢筋工程人责人：凝土工程负责人：；

人责人：板工程

人，1.4主要机械设备使用：

型钻机

台，

型罐车

辆，

型泵车

台，＿型挖机

辆，＿吨吊车

台，＿型铲车

辆，＿型土方车

辆等；2工作内容2.1钻孔：#桩，累计钻进

米，距设计桩底＿米,取渣样

组；00:00,#桩开始清孔工作；00:00施工人员对#桩导管进行试拼试压；2.2钢筋绑扎#墩承台钢筋,承台综合接地钢筋利用圆钢筋,每根桩连接至少有两根,焊接均饱满,留有现场照片扎#墩墩身钢筋,墩身综合接地钢筋利用两根圆16钢筋,下接承台综合接地,上至顶帽位置扎#顶帽及垫石钢筋；2.3筋笼安装：00:00车将#桩的钢筋笼拖运到现场,用车安装钢筋笼00:00安装完毕钢筋笼对接位置利用套筒连接,并用50cm长的圆20的钢筋焊接在套筒位置两侧各一根)接饱满,场焊接留有照片,监理工程师(监理员)

全程旁站；2.4模板：用25t吊车支立#承台模板m；用吊车支立#墩身模板m；2.5施工人员对#承台浇筑后凿毛；2.6混凝土：13:10首车混凝土到达#桩现场,施工人员立即展开工作面,13:25开始灌注#桩,18:00灌注完毕,灌注期间导管埋入混凝土深度控制在2～6米混凝土灌注至高出设计桩顶1米位置,灌注顺利,共灌注C40混凝土m

3

,计混凝土方量为m3,监理工程师(监理员)

全程旁站；

13:00首车混凝土到达#承台现场,施工人员立即展开工作面,13:25开始浇筑,20:00浇注完毕,浇注混凝土利用滑槽输送溜槽最低处距承台底1.5,距滑槽较远的承台位置利用25t吊车调运混凝土浇筑期间工人及时用插入式振捣器振捣混凝土,每浇筑30cm混凝土振捣一次现场有专人负责检查模板、脚手架问题,浇筑顺利,共浇筑C35混凝土m3,设计混凝土方量为m3,监理工程师(监理员)

全程旁站；13:00首车混凝土到达#墩现场,施工人员立即展开工作面,13:25开始浇筑,20:00浇注完毕,浇注混凝土用25t吊车调运混凝土,混凝土采用串筒送到墩底,串筒底距墩底1m浇筑期间工人及时用插入式振捣器振捣混凝土浇筑30cm混凝土振捣一次,现场有专人负责检查模板、螺栓、脚手架等问,浇筑顺利,共浇筑C35混凝土m

3

,计混凝土方量为m

3

,监理工程师(监理员)

全程旁站；2.713:00,测量班石灰线，

将#台开挖线放样，施工人员沿开挖线洒上型挖机到现场开始开挖，现场主管工程师（技术员）利用水准仪跟进测量承台基坑标高，13:00承台基坑挖完，测得基底标高为m，mm现在施工人员立即采取防护措施，将基坑利用防护网围住，并挂好安全标识牌；2.8施工人员对#承台基坑进行基坑处理；2.913:00,测量班

对#承台底设计高程放,施工人员利用环切法在承台底上来10cm位置处将桩环切,用空压机开始凿除桩头部分,共凿除#～#桩头

个；2.10#桩钻进至m时出现漏浆现象,利用

型挖机回填泥加片石m,共计m

3

,监理工程师(监理员)

全程旁站见证；2.11养护：自然养护(洒水养护)~#墩3检查内容（检--程检查目）

次；3.17:00试验工程师（试验员）

对#桩泥浆各项指标进行检测测得泥浆比重为,含砂率为,黏度为,胶体率为,PH值为符合泥浆性能指标；7:00现场主管工程师（技术员）深为m,允许#桩开始清孔工作；3.2试验工程师（试验员）

对#桩进行成孔检测,得孔对#桩进行清孔后检测,孔内排出的

泥浆经手摸无2～3cm颗粒,测得泥浆比重为,含砂率为,黏度为～s,沉渣厚度为mm,清孔达标；3.3钢筋（钢筋笼）安装7:00现场主管工程师（技术员）

对#桩钢筋笼主筋间距保护层厚度及钢筋焊接进行自检经检查主筋间距为cm每m保护层处有4个同等强度块,垫块半径为cm，满足保护层厚度，钢筋焊接饱满,自检合格；7:00，现场主管工程师（技术员）

对#桩导管进行试拼试压检查，经检查导管不漏水，并且各节上按自下而上已统一标示尺度；12:00现场主管工程师（技术员）

及测量班

对#承台结构尺寸、高程、钢筋绑扎及焊接、模板打磨、保护厚度等进行检查，用卷尺量得承台长m，宽m，高m，测量班复核模板测得承台标高为m，钢筋间距均匀合理，主筋数量为

根，并绑扎牢固，钢筋焊接处搭接cm，承台模板已经打磨并刷好脱模剂保护层厚度为cm振捣器2套人员充足自检合格；12:10现场主管工程师（技术员）

及测量班

对#墩墩身及顶帽结构尺寸、高程、钢筋绑扎及焊接、模板打磨、保护厚度等进行检查，利用卷尺测得顶帽长m，宽m，测量班复核墩身及顶帽模板，测得标高为m，钢筋绑扎牢固，钢筋焊接处搭接cm墩模板已经打磨，并刷好脱模剂，并加固牢固，保护层厚度为cm，振捣器2套，人员充足，自检合格；3.4现场主管工程师（技术员）3.4现场主管工程师（技术员）

对#承台凿毛情况进行检查,对#承台（墩台身）模板拆除后进行检查，经检查混凝土表面无蜂窝麻面、露筋现象，线条顺直，颜色均匀，无缺菱角；3.5混凝土：实验员

对#（承台、墩台身）混凝土灌注（浇注）前进行检测，测得入模温度℃，含气量%、塌落度mm，满足设计要求，自检合格；3.6养生：试验工程师（试验员）

对混凝土结构物浇注后的养护进行检查混凝土结构物采用塑料薄膜及土工布包裹洒水养生每天不少于混凝土表面湿润，自检合格；

次，3.7现场主管工程师（技术员）处理；

对#桩漏浆现象进行拍照并及时3.8安全情况描述：检查情况，处理过程，结果如何；

4检验内容（检--要报监验收的项目4.1桩基：12:00,经现场试验工程师（试验员）

自检#清孔后合格,报监理工程师格,同意安装钢筋笼；

检查验收清孔后的孔深、泥浆比重及沉渣厚,验收合12:00,经现场主管工程师（技术员）

自检#导管试拼试压合格，报监理工程师

检查验收，同意灌注砼；4.2承台：#承台，经现场主管工程师（技术员）监理工程师检查验收，同意灌注砼；

自检合格报4.3墩台身：#台身经现场主管工程（技术员自检合格报理工程师检查验收，同意灌