高炉焖炉开炉总结

10编号：编号：RG/QF-03-3-381/121、2、11一、 焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉预备阶段：73开头加萤石洗炉〔每间隔1033吨焦炭618[Si]0.6—0.8，物理热1.100.97。表一：休风前铁水成分出铁时间SiSMnPC铁水温度13:26--14:360.650.0190.950.1245.16152014:52--16:040.750.0210.910.1374.69153916:47--17:250.710.0231.010.1275.07151718:10--19:580.640.0270.930.125.1153520:20--21:330.730.0210.950.1264.94153015批净焦+11批空焦，净5.15.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。加完空焦后为少打水又18吨。从停顿上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307吨，实2991214度。表二：降料面时各项参数时间COCO2H2煤气利用风量风温热压顶压富氧17:0522.816.31.941.81446110524815094517:3025.016.41.839.714491162250146218518:0029.414.02.332.214921137247152315618:3033.412.32.726.915431179236149315419:0035.48.23.518.815081102224152302419:3037.84.45.210.413341024153107297420:0038.93.25.57.613021154155101317120:3034.51.36.03.413391117132876021:0034.20.76.12.01086106677430编号：RG/QF-03-3-382/12编号：RG/QF-03-3-382/127321：33休风，同时冷却系统开头控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查浆不开裂。7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都2小时记录一次各点测温数据；风口砌砖觉察裂缝，准时涂抹黄油密封；铁口沙封觉察漏风，准时用黄沙拍实。水温差冷却壁温度水温差冷却壁温度炉衬温度炉壳时间料线顶温小套中套181511986141196-8温度7.059.559.545.246.455.175.26557.315410335111838.67.069.749.744.545.247.459.45950.1928129210036.87.079.750.60.250.5341.943.247.75956.548.159782319234.27.089.745.60.330.4439.841.449.863.854.346.451772478732.67.099.744.10.310.3437.740.55378.978.663.7487824910834.87.109.742.20.250.337.74065.9119128104459827316242.27.119.742.90.160.2337.54067.81221341184711026716539.67.129.743.40.150.43941.570.412113612346103258163407.139.7430.240.140.64368.91181331204810224815848.47.149.744.80.230.243.445.769.81151301174910023615450.6开炉阶段：7月14日下午打算15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进展调0.14104#、、11#6〔S=0.0597。拆6编号：编号：RG/QF-03-3-383/121#、14#风口之间烧通，然后装上中、小套及吹管，将铁口氧枪拔出，上炮打泥后用钻杆钻孔。19：22600m³/min，风温760℃。开炉料为10+5+651〕+轻负荷料〔660%高碱度烧结+40%低碱度烧结矿+230750Kg/tFe。21:183130：30开口顺当，开口机直接钻开，出铁11分钟。四次铁由于清火渣池间隔时间偏长，从3：37开8：048S13=0.13077197#风口，至此风口全开。阅历教训：1#、3#热风炉南侧燃烧阀没有更换〔换炉时常常内漏，1#热风阀北侧跑风，1#炉底高压水进水总管没有更换〔原打算更换10位隔热板已清理但未加固，渣沟衬板无备件未更换，鹅颈管检查、灌浆没有实施等。53150.610④开炉前设备确认不到位，送风时才觉察冷风放散阀没有送电。182.6时间太长，而且导致后期炉温长时间偏高。烧氧了，送风后风口涌渣而铁口却出不来渣说明铁口与风口之间通道任然不是很好。吸取二次铁口难开的教训。⑧715编号：编号：RG/QF-03-3-384/12时加风过快，导致第三次悬料，在退角度并缩小矿批后炉况逐步恢复。此次开炉比较成功的地方有以下几点：在首位是分不开的。②开炉前设备试车到位，在开炉过程中没有由于设备缘由休、慢风。现象。④人员组织到位，炉前人员充分，铁口卫生清理准时。2#高炉相比烧的不是很好，但总体上还是比较到位的。量。2、2#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉操作：314:30550kg/tfe。16：30停顿上正常料开头降料面，17：00250℃--350℃之间，并且加净焦和后又上两批料；后停顿上料，炉内理论铁应在240吨左右，停顿上料后共计出三炉铁，产量238〔10.5米36高炉休风完毕。23:10炉顶点火成功，7月4日炉体进展密封，炉顶装入水渣，厚度500～表四：降料面期间各项参数变化时间COCO2H2煤气利用风量富氧热压顶压16:4527.417.41.838.81520384923914017:1029.414.72.233.21562347223314017:4032.911.62.525.21610336622814018:102.97.83.217.81633344222313818:4037.65.73.813.21669351221413619:1038.44.54.110.61737317020013519:4038.73.34.87.81639332017812220:1038.925.24.61653203016911520:3336.925.35.2156901074721:0435.71.95.14.9149001117221:3835.82.25.65.7148701127621:4534.62.86.67.6150501097422:0535.32.55.76.7141501249222:3030.261016.713480137110编号：RG/QF-03-3-38编号：RG/QF-03-3-385/1217：40送风：铁口埋氧枪开头加热1#14#1#2#13#14#各种设备开头试车。1吨〕*66750kg/tfe料制：aK20°〔10〕J20°〔102827批正常料，22：30东尺探到料线3.36米，西尺探不到，因前期风压高，风口忽凉忽热，两探尺差异大，西边铁口方向有管道气8西尺崩料下料21：57铁口来渣流22：222吨，22：41—23：302吨，23：53—0：30出第三炉8吨，前三炉目测渣铁物料热向上走，第四炉开头渣子物理热渐渐下行，出第六炉时渣子流淌4：00开口，开口后渣子不流糊铁口严峻，始终用氧气烧，1#2#风口挂4：0785kpa54kpa，减风过后风口没有好转，反而越来越凉，四个风口已有三个半被渣糊死，6：20开头加风，6：58120kpa,风压加上9：2012#风口，11：413#风口，直到13：风口，170，渣铁流淌正常，21：01出铁铁水硅：1.391280℃，开头走撇渣编号：编号：RG/QF-03-3-386/1235kg1.0左右洗炉。阅历教训：②降料面过程中，打水量把握较好；能用自动打水的绝不用手动打水，能用水把握的绝不用打料来把握；焦炭手动打水打湿即可料车里绝不能有积水防止爆震。0.7—0.8左右，停炉前因炉温把握的偏高，停顿上料后三炉铁只放到理论铁，未能多放铁④料面下降的位置与估量的根本相符，算法比较简洁、合理；算法如下：高炉铁后停顿断料面的大致位置；⑤煤气在线监测的利用也为降料面供给了重要的参考，因此次降料面炉身下填充净焦和CO23.5%H210%顶温难把握说明已过软熔带；⑥开炉前预备比较充分，提前两天铁口就埋上氧枪加热炉缸，铁口和风口烧通烧的比较1#2#13#14#都烧通，设备提前一天就开头试车，直到送风前根本都试车2—3遍，送风后设备运转根本都正常。20分钟内炉前能把沟里的渣子抢干出来，然后翻开铁口。不来渣流不堵口。⑧送风后热风围管及主管各有两处开焊跑风，导致休风及复风后处理热风主管跑风处，4501.5小时，延缓了炉况恢复进程。85450°度，导致后期管道气流严峻，风口工作不均，炉子越来越凉。⑩30kpa，是一操作失误，导致炉子越来越凉风口越4个风口有三个半被渣糊死。偏小，开四个风口送风有点少，只要渣铁能放出来开六个风口比较适宜，甚至可以开更多。3、11#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉前预备工作：为保证焖炉后的顺当开炉，本次焖炉实行全焦碳、控顶温下料降料线方式，估量降料面至编号：编号：RG/QF-03-3-387/12炉身下部位置。7280025kg/t。728：00150kg/t0.5～0.7％，[S]0.030～0.050%，[Si]0.5%为炉温把握下限。13°。黄油等物品。水处理，对炉皮开裂处做好标记，待休风后处理。表五：休风料组别批数装料挨次干焦批〔kg〕白云石〔kg〕萤石〔kg〕装料部位117KK600000炉腹212〔KK＋白云石+萤石〕60001000100炉腰随着风量的增加适当减风降低入炉风压，确保高炉顺行，确保安全。从下休风料开头按300℃控顶温下料。7月3日下午时开头依据计算打料，保证按时空仓，在17：00左右时，矿仓全部空，焦仓1#、4#合计10吨焦炭。7月3日8：00负荷退至4.18，入炉焦比为415kg/t。14：00改全焦，焦比587kg/t。16：10停煤。16：45倒数第三炉铁来风堵口，料线2.6m，17：16最终一批料入炉，〔距堵口差3批料〕依据16：45分开头计算炉内整个料柱的理论铁为408.9吨。表六：降料面停炉操作参数：时间料线热风压力风量富氧顶压透指风温顶温记事17:163.442842311323818022.21163250开头上净焦17:26开头打水、转调压阀组17:365.292662330320017525.611753205kpa，风量大18:066.32432265361516027.3119130010kpa，风量大19:128.552312357353616033.21191270倒数其次炉铁来风堵口，276.8417批加完，开头加空焦50kpa〔把握顶温〕最终一炉铁来风，大喷减50kpa〔把握顶温〕最终一炉铁来风，大喷减风操作，停氧渣铁流渐无，预备休风21:21135.2422.0413.1419:37编号：RG/QF-03-3-381419:50~10.6 184 21011900 133 41.2 118530020：1120:2511.04116215022805032.6117830020:2711.2470185003046.3117136021:1811.91④休风后炉顶点火承受倒流休风点火。砖用铅油抹平以防止有缝隙往炉内进风。表七：焖炉期间控水状况日期时间位置控水量741:305~131/4747:305~131/3749:001~31/47415:001~31/37415:0041/3758:301~31/2758:5041/2759:005~133/57514:301~39/107514:5049/107515:005~139/107515:30炉基、水冷管4/5休风焖炉后续工作：部闭水。②炉皮、风口套跑火部位处理。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。〔重点是风口、铁口〕有无漏风状况，觉察漏风准时封严。④关倒流阀。在风口砌砖完成，风口、铁口封堵完成后关闭倒流休风阀。关闭炉顶另一个放散阀。开炉操作：编号：编号：RG/QF-03-3-389/121#、2#、3#、18#、19#、20#风口送风，其余风口全堵。1#风口焦炭刺眼，认为炉内热量足，风口与铁口确定是通的，在心理上太乐观。铁口埋导流管，等待晚上送风开炉。18：58JJ↓KK↓，α38º(3)36º(2)33º(2)30º(2)J23º(2)，13α31.5º(5)28.5º(5)，10K(250℃－350℃)，开炉料依据正常料〔10吨〕加空焦来调剂，入炉总焦2.752t/t。位置焦炭位置焦炭空焦(K)白云正常料(Z)萤石焦炭高碱低碱球团矿批焦比碱度压缩装入体批数炉身上部及炉喉部部炉身下部5000石10001004100500035001500100007770.81率10%积86.28(7Z+1K〕500010001004100500035001500100008640.8210%105.62*(4Z+1K〕5000100010041004700380015001000010650.8110%121.924(2Z+1K)5000100010041004000450015001000022760.8110%82.443*〔1Z+2K〕12：00预备开铁口出铁，没有来铁，2：30改西场出铁烧开铁口后，没有来铁。11#中套从风口往下烧，开西铁口，从铁口往上烧并埋氧枪，烧通风口与铁口。10#、11#50620º(2)，αK38º(2)36º(3)34º(3)31º(2)，2.95。4：305.0%，铁水流淌后，逐步开8#、13#、14#、7#风口，169：322.5~3.0%1617：16分13个，风压220kpa1350Nm3/min，负荷3.07，入炉焦比573kg/t，矿批10吨。19：00~20：00开风口过快，连续开四个风口，导致风口东西化不开，涌渣。20：00悬料，坐料将后面开的四个风口灌死。20：32再次悬料，此时炉缸没有空间，没有实行坐料处理，逐步烧出空间后再处理，22：37分滑料，料线3.6m，滑料后，气流不顺，翻气流现象较多，以稳定为主。编号：编号：RG/QF-03-3-3810/12103.51500kg/〔650kg/t。15：00~16：007#、14#风口，17：2519#风口吹开，预备休风堵，但是减风后风口涌渣，没有休风。东铁口来流，由于渣铁流淌5#、16#。18：3016#1/2，22：102/3。中套，5#、15#、16#、19#吹管灌渣。4：43分复风。下午16#、4#4#风口后，觉察吹管内有铁水，20分钟后，大、中套中间跑渣，打水止住。16：5019#18#风口翻开。矿批逐步18480kg/t。721840~12384#14个风口5~18#19#、4#20450kg/t。72215：4820#风口。72360摄氏度。26日，东西场物理热接近。阅历教训：① 布料无规律，气流乱；② 准，以入炉水量最小为原则；③ 停炉前原燃料计算根本准确，料仓根本滕空，焦1410吨，其余烧结和1仓腾空；④ 出整个高炉的理论铁量，依据出铁量估算净焦所到位置；⑤ 雷达探尺在打水量少的状况下运转正常，对高炉将料面起到了格外好的指导作用；⑥ 送风后出不来铁，被迫休风，导致灌渣。⑦ 闷炉前最终一炉铁和开炉第一炉铁必需用同一个铁场，由于此铁口四周相对渣铁少，编