检测盒盖模具加工工艺

检测盒盖模具加工工艺

一、模具零件加工工艺路线

模具零件的制造过程:

毛坯准备、毛坯加工、零件加工、光整加工、装配与修整下料-锻造-退火-粗加工-调质-精加工-淬火与回火-特种加工-修整抛光-镀硬铬-装配。二、检测盒盖模具零件加工工艺1.模具零件的分类：标准件、非标准件

（1）标准件

标准件是根据国家标准或行业标准进行规模化制造和销售的零配件，此类零件一般不需要模具制造企业自行加工。若有需要，可进行必要的再加工。（2）非标准件

非标准件需要模具生产厂家自行设计、加工。按照工作性质的不同，非标准件可分为成型零件和非成型零件两类。

成型零件一般较为复杂，有较高的加工精度要求，主要作用是成型制件的内、外表面。

非成型零件主要包括厂家自行制作模架中的各种模板及结构件等。1-动模底板2-顶出底板3-顶杆固定板4-螺钉5-复位杆6-支脚7-顶杆8-进料顶杆9-拉料杆10-垫板11-动模板12-型芯13-定模板14-型腔15-定模底板16-主流道衬套17-螺钉18-导套19-导柱20-螺钉21-斜顶杆B22-斜顶杆A23-加长水嘴24-圆型芯25-方型芯2.模具零件加工工艺工序1

钳：划线、孔加工：钳工根据零件图划斜顶杆槽、台阶及各顶杆孔中心线；钻各顶杆安装孔；钻、锪顶杆台阶孔。工序2

铣：铣斜顶杆槽及台阶。工序3

检验。顶杆固定板

垫板

工序1

钳：划线、孔加工：钳工根据零件图划各孔中心线；钻螺钉过孔；钻顶杆及拉料杆孔；钻斜顶杆过孔。工序2检验。动模板

工序1

钳：划线：钳工根据零件图划型芯固定孔及台阶、水嘴过孔线。工序2

铣：型芯固定孔及台阶。工序3

钳：孔加工：钻水嘴过孔。工序4

检验。定模板工序1

钳：划线：钳工根据零件图划型腔固定孔及台阶、水嘴过孔线。工序2铣：型腔固定孔及台阶。工序3

钳：孔加工：钻水嘴过孔。工序4

检验。工序1

钳：划线：钳工根据零件图划线。工序2

电加工：线切割进料槽。工序3

钳：抛光。工序4

检验。进料顶杆

方型芯工序1

下料：50×50×35mm。工序2

铣：对角尺铣六面，保证尺寸45.6×45.6×30.6mm。工序3

平磨：对角尺磨六面，保证尺寸45×45×30mm。工序4

钳：根据零件图划线。工序5

电加工：线切割零件外形。工序6

数控铣：根据图纸铣出零件顶部的成型表面及侧面的台阶。工序7

钳：抛光。工序8

检验。圆型芯工序1

下料：∮10×320mm。工序2

热处理：调质至硬度HRC26～30。工序3

车：车外圆∮6mm，车∮3mm处；按图纸规定长度切断。工序4

检验。斜顶杆A、B工序1

下料：200×140×15mm。工序2

铣：对角尺铣六面，保证尺寸190.6×130.6×9.6mm。工序3

平磨：对角尺磨六面，保证尺寸190×130×9mm。工序4

钳：根据零件图划线。工序5

电加工：线切割零件外形。工序6

钳：抛光。工序7

检验。型腔工序1

下料：160×120×45mm。工序2

铣：对角尺铣六面，保证尺寸150.6×110.6×40.6mm。工序3

平磨：对角尺磨六面，保证尺寸150×110×40mm。工序4

钳：根据零件图划线；工序5

电加工：线切割零件外形。工序6

铣：铣外形台阶；粗铣型腔内部，单边留量2mm左右；工序7

钳：组合钻、铰主流道衬套孔；钻水孔、攻螺纹。工序8

电加工：线切割方型芯装配孔；电火花加工型腔内部。工序9

铣：铣方型芯装配孔旁的台阶；工序10

钳：抛光线切割各处。工序11

检验。型芯工序1

下料：160×120×45mm。工序2铣：对角尺铣六面，保证尺寸150.6×110.6×40.6mm。工序3平磨：对角尺磨六面，保证尺寸150×110×40mm。工序4钳：根据零件图划线。工序5电加工：线切割零件外形；切斜顶杆孔。工序6数控铣：铣顶部成型表面。工