单线隧道施工工艺

1、洞口段及洞门施工1.1

洞口边仰坡仰坡开挖，开挖以机械开挖为主，困难时辅以小型松动爆破。坡面边护工作。1.2

明洞施工明洞开挖应与仰坡开挖同步进行。明洞衬砌采用钢模台车作内模，脚手架固定钢模板作外模，混凝土输送泵泵送砼。当拱圈混凝土达到设计强度的

以上后，拆除内外支模。拱圈背部用砂浆找平，缝搭接良好，搭接长度不少于

，并向隧道内拱背延伸不少于，伸入甲种防水层

，再涂抹水泥砂浆层。

0.3

米,的稳定。1.3

洞门施工洞门端墙采用

12.5#浆砌片石砌筑，12.5#砂浆勾缝。2、隧道开挖掘进施工洞身开挖采用上、下导坑开挖。爆破设计：①掏槽眼布置孔设在下部中间，最大段装药量为6.0kg。③炸药及毫秒雷管炸药选用

3＃岩石硝铵炸药，当基岩裂隙水较多时选用中等爆速的乳化炸药。起爆用毫秒雷管非电起爆网络。④炮孔堵塞单位耗药量，降低爆破震速。3、初期支护3.1

超前小导管施工方法首先沿隧道外轮廓线用凿岩机向外钻孔，倾角

10°。然后顶入导管，顶入长度不小于管长的，安设止浆塞，用注浆泵压入水泥

2.0MPa

以后方可开挖预支护下的围岩。超前小导管保持

1.0m

以上的搭接长度。注浆时接牢固，使之形成一个整体，以增强共同支护作用。3.2

超前锚杆施工除去油污、铁锈和杂质。3.3

钢拱架架设不得少于

8

点，钢架在初喷

混凝土后架设，且喷射混凝土必须充填密实，架设完毕后再喷混凝土，保护层不得小于。钢拱架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±，倾斜度不得大于2°。3.4

喷混凝土、锚杆及钢筋网支护(1)喷混凝土用。

喷射混凝土施工时，要密切注意水、风开关的配合使用，严格要使喷头与受喷面基本垂直，距离保持1

米以下，喷射作业应分段、分片由下而上，并呈螺旋状施喷。每次喷射段长度控制在6

米以内。每次喷层厚度不大于8

凝土作业完成时间间隔不得少于4

小时。(2)锚杆污、铁锈和杂质。3.5

钢筋网混凝土保护层不少于，并与锚杆联结牢固。4、防排水4.1

施工防排水平，排除积水，施工过程中水应顺畅导入排水沟，以利施工，雨季施工过程中，要注意及时排除可能渗、进入隧道的地表水。4.2

结构防排水中埋设新型专利防水材料

(1)复合防水板接采用冷粘法。(2)洞外拼幅

余量）宽度（不小于

）内擦净晾干，用油漆刷均匀涂胶，用压辊压平压实。(3)岩面处理法处理。(4)防水板的挂铺台车上，从隧道中线向两边铺设。(5)钻孔安装膨胀螺栓并固定铁丝膨胀螺栓设在防水板前端，用冲击电锤钻孔，安装螺栓。螺栓伸出岩面约

，前一模筑混凝土灌注完后，切断露出的螺栓，接长铁丝，固定于设好的膨胀螺栓上，然后用紧线器把铁丝拉紧，挂起防水板。(6)防水板的粘结水板外侧设一道

宽的三合板，三合板用射钉钉于岩面上，形成光滑曲面以便于压辊压实。(7)架立环向钢筋为使防水板尽量与岩面贴紧，沿隧道环向架立Ф22

钢筋，间距，钢筋下端锚固于地面上，之后用紧线器把铁丝紧固好。4.3

纵横向排水管的施工4mm固定铁丝将排水管固定。5、二次衬砌施工方法底部基坑内杂物和积水清除干净。(器)衬砌每循环灌注

12

米，要分层连续对称一次灌注至拱顶，每层厚度控制在

30

厘米左右。拱顶衬砌中预埋一根塑料管，检查混凝土是否回填密实，如果不密实，采用压浆处理。6、施工通风方法

的大功率风机一台,风管采用Φ

20

40

1

台

的轴流式通风机即可。7、施工测量控制方法向，达到设计精度，进出口高程要进行复测闭合，采用统一高程。施工中，在洞内布设导线，建立中线与导线互控网络，经常将洞内点引出洞外与三角网系进行检测复核。8、不良地质地段的施工方法施工中若遇到不良地质地段，则采用超前注浆管棚（或注浆导超前、强支护、弱爆破、勤量测、紧衬砌”的原则，稳扎稳打，以顺利通过不良地质地段。9、隧道内水沟、电缆槽法进行。隧

道

施

工

工

艺

流

程

图

台

阶

法

施

工

工

艺

流

程

图与设计地质相符

管

棚

注

浆

施

工

工

艺

框

图

超

前

小

导

管

施

工

工

艺

图

φ6加劲箍

格

栅

钢

架

施

工

工

艺

框

图