装配式建筑质量通病防治措施方案

#/11支座、支垫支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量3、 墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差积累而无法进行。3.2吊装应挨次铺开，不宜间隔吊装。3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度,调整斜向支撑，固定斜向支撑,最后才可摘钩。4、 套筒灌浆施工4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块,然后才可以进行灌浆。一个阶段灌浆作业结束后,应即将清洗灌浆泵。4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟〔自制浆加水开始计算，不得继续使用,应废弃。4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；此外，通过工作人员灌浆作业的摹拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。4.5现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库,要求该仓库防雨、通风,仓库内搭设放置灌浆料存放架〔离地一定高度,使灌浆料处于干燥、阴凉处。4.6预制墙板与现浇结构结合部份表面应清理干净,不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物,构件周边封堵应严密,不漏浆。5、叠合板吊装施工预制叠合板按照吊装计划按编号挨次叠放。吊装顺序尽量挨次铺开,不宜间隔吊装。5.2板底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。在预制板吊装结束后,就可以分段进行管线预埋的施工,在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向,使其合理化,线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交织，最多只允许两根线管交叉在一起。叠合层混凝土浇捣结束后,应适时对上表面进行抹面、收光作业,作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护,使混凝土处于湿润状态,洒水次数不得少于4次/天,养护时间不得少于7天。6、楼梯施工质量控制要点预制楼梯段安装时要校对标高,安装预制段时除校对标高外,还应校对预制段斜向长度,以避免预制楼梯段支座处接触不实或者搭接长度不够而引起的支承不良。严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件,安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。安装歇息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不许而导致歇息板面与踏步板面接槎不齐。二、质量通病及防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装,造成个别构件安装后出现质量问题。防治措施:预制构件在安装前,预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。2、安装精度差,墙板、挂板轴线偏位,墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治措施:编制针对性安装方案,做好技术交底和人员教育培；装配式结构施工前,宜选择有代表性的单元或者构件进行试安装,根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部份的质量,测量放线后,做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；强化安装过程质量控制与验收,提高安装精度。3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好,造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治措施:叠合楼板的预制板的板端与支座＜梁或者剪力墙＞搁置长度不应少于15mm；板端支座处,预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或者墙的现浇混凝土层中,在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处,钢筋可不伸出,支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋,并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制,以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。4、安装顺序不对,叠合楼梯安放艰难等,而工人操作时乱撬硬安,导致钢筋偏位,构件安装精度差。防治措施:加强技术交底,严格按程序安装,对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先摹拟,再安装。5、钢筋套筒灌浆连接或者钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位,安装艰难,影响连接质量。防治措施:竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或者格栅网等辅助措施,提高精度,保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理6墙板找平垫块不规范,灌浆不规范。防治措施:墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平,抄平时直接转动调节螺栓,对其找平。灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30s后再封堵下口；灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班应制作一组且每层不应少于3组40rnX40rnX160mm的长方体试件；灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10°C。现浇混凝土浇注前,模板或者连接处缝隙封堵不好,有的用发泡剂、有的占现浇结构根部,影响观感和连接质量。防治措施:浇注混凝土前,模板或者连接处缝隙不能用发泡剂封堵,因为发泡材料易进入现浇结构里面,建议用打胶封堵；模板或者连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收,保证现浇结构质量。8、 与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范,影响现浇结构质量。防治措施:与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确,固定坚固,防止胀缩模及偏位,并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；宜采用定型钢模版、铝模板,并用专用夹具固定,提高混凝土观感。9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。防治措施:叠合板作为水平模板使用时,其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋,竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等,其上部可调支座与钢管竖向中心线一致,伸出长度符合要求,不得过长,支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时,方可拆除支撑；预制墙板暂时支撑安放在暗地里,通过预留孔＜预埋件＞与墙板连接,不宜少于2道,当墙板底部没有水平约束时,墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑,上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后,且上部构件吊装完成后方可拆除。10、叠合楼板、叠合墙板开裂,叠合楼板之问连接缝开裂,外挂板裂缝,外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。防治措施:叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量,加强进场验收,不合格的不许使用。叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施,可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；外挂板裂缝,外挂板与外挂板缝防治。提高安装精度,控制缝隙宽度,选择合适的嵌缝材料和密封胶。外挂板安装后不要受到额外应力；内隔墙与周边裂缝防治,内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材料处理,并用钢筋网片或者耐碱网布补强；加强成品保护,严禁在预制构件时开槽打洞。11、外墙渗漏预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位,宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法,并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建造装饰等要求,做到材料耐久、便于制作和安装；预制外墙板接缝采用