浅谈大体积混凝土施工

浅谈大体积混凝土施工摘要：大体积混凝土是在较短时间内连续浇筑大量混凝土，筑成的大断面构件。由于其中蓄积水泥的水化热，使内部温度上升、简单发生内外温差引起裂缝问题。关键词：大体积承台混凝土水化热裂缝1工程概况白龙江一号特大桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。白龙江一号特大桥中心里程DK314+163.5，桥长636.86m，桥高69m。孔跨布置为2[(3-24+5×32m简支梁+(65+2×112+65)m]连续刚构的孔跨式。桥台采纳挖方台及T台，桥墩采纳圆端型实体或空心桥墩，墩高大于30m采纳空心桥墩，基础除桥台采纳明挖基础外，其余均采纳φ1.25m、φ2m钻孔桩基础。11#承台里程为DK314+297.2，在白龙江河床下面，长24.2m宽18.95m高4m。2大体积混凝土特性与产生破坏的机理分析2．1大体积混凝土的特性一般来说，混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用混凝土，称为大体积混凝土。由于水泥是一种水硬性建筑材料，在凝固的过程中，会产生热量，而水泥的混合物是热的不良导体，散热缓慢，在混凝土体积过大时，水泥混合物在凝固过程中产生的大量热量无法刚好排出体外，使混合物内部的温度过高，这会使混凝土的内部产生显著的体积膨胀，而混凝土的表面温度随气温降低而冷却收缩，混凝土在内部膨胀和外部收缩这两种作用影响下，使混凝土的外部产生很大的拉应力，当混凝土外部所受的拉应力一旦超过当时混凝土的极限抗拉强度时，混凝土的外部就会开裂，对混凝土结构物的稳定性和耐久性均会有很大的影响。所以，对大体积混凝土施工要依据混凝土的特性作特殊的处理。2.2限制大体积混凝土产生破坏的机理分析混凝土的水化热主要是混凝土在凝固的过程中，水泥与水、骨料等产生困难的物理、化学反应产生的热量。因此，要尽可能地削减水化热的产生，就要相识水化热产生的主要缘由。水泥主要由有效的成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等组成，由于总的水化热是一个比较固定的量，水化速度就确定了混凝土水化热在单位时间内多少，水化速度越快，混凝土的水化热就越多，可能引起混凝土的内外温差就越大。从水泥的主要有效成分我们知道，硅酸三钙和铝酸三钙的水化速度均较快，水化热多，铁铝酸四钙虽然水化速度较前者低，但同样比硅酸二钙的水化速度要快，因此，要采纳硅酸二钙较多，其它成分较少的水泥，尽可能地削减混凝土的水化热。水化热还与混凝土的用水量有关，混凝土的水量多时，水化反应增快，水化热的放热速度增快，对大体积混凝土的影响增大，所以，要尽量减低混凝土的水灰比，减低水泥的水化速度。由于水泥水化热是水泥与水作用的结果，水泥的用量越多，水泥的水化热就越多，所以要在保证混凝土的强度的前提下，尽可能地削减混凝土的水泥的用量。施工方法及工艺要点3.1基坑开挖依据测量放样的承台外形尺寸，挖掘机开挖、人工协作，弃碴由自卸汽车运至化马隧道出口弃碴场堆放；承台开挖从下游往上游方向进行，深度按承台底标高至筑岛平面标高并考虑江水影响确定分两次开挖。第一次开挖于白龙江水面一平，开挖深度约为4米。其次次开挖至承台底标高，基底尺寸为27m×22m。当开挖到桩基位置时必需从桩的四周往中间进行，以免破坏桩基混凝土；基坑底及四周人工协作清理、土袋围挡、整平。桩基检测基坑开挖完成后，即可桩头清理。采纳风钻或风镐凿除桩顶超灌部分混凝土（考虑桩头埋入承台长度），至出露簇新混凝土面后，进行桩基自检、第三方检测，均合格后，进行基坑封底、绑筋、安装模板等工序。3.3基坑排水及模板因该承台位于白龙江岸边，且承台底位于现有水面下，基坑开挖必需做好防、排水措施。基坑开挖与降低河床底标高同步进行，人工协作整平基底，用15cm厚C20混凝土（内掺适量防渗剂、速凝剂）封底；承台四周为排水沟，沟底要低于基坑底面60～80cm；并于地势较低处挖一降水井排水；降水井壁用挡板支撑防护，坑底铺一层粗砂，抽水机从基坑开挖始至水位以下混凝土终凝前需不间断抽水，降低基坑内水位（见图1）。图1基坑开挖平面布置图3.4钢筋制作、安装钢筋进场后首先查验产品合格证，然后与监理一起现场检查外观质量，并从外观质量合格的每批钢筋中任取两根，作拉伸和冷弯试验。钢筋在加工厂加工成半成品，现场焊接绑扎成型。钢筋加工弯制前应先调直，清除钢筋表面油渍、浮皮、铁锈；由钢筋工按设计下料、弯制成型，焊接接头位置、数量、长度均须符合验标。待基坑尺寸、中线、标高、平整度符合设计要求后，在承台基底弹墨线，按设计位置安放钢筋，侧面、底面用水泥砂浆垫块支垫，垫块梅花布置，垫块强度不小于设计混凝土强度，厚度满意爱护层厚要求，承台架立钢筋一次绑扎到位。钢筋交叉点用直径0.7～2mm的铁丝，按8字形或十字形方式扎结。混凝土浇筑前应预埋墩身连接钢筋、冷却管、电子测温元件。3.5通水冷却3.5.1冷却管及其布置冷却管布置原则：保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，以缩短冷却管路径，使混凝土降温匀称。冷却水管采纳管径为50mm的薄壁钢管，冷却管的间距为1.2m。在每层混凝土中均布设2层冷却管，每层水管有5个进水口、5个出水口（见图2）。图2冷却管平面布置图混凝土内水化热是由水泥的水化热、混凝土比热及导热系数确定的。混凝土内部最高温度值阅历表达式：

Tmax=T0＋（mcQ/Cγ）（1－e-mt）式中：Tmax—混凝土内部最高温度（℃）T0—混凝土浇注温度（℃）mc—每m3混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每公斤水泥水化热，425#硅酸盐水泥取375J/kg。C—混凝土的比热，取0.96J/kg.Kγ—混凝土质量密度，取2400Kg/m3e－常数，为2.718m－与水泥品种、浇捣时与温度有关的阅历系数，取值见下表浇筑温度（℃）51015202530m0.2950.3180.3400.3620.3840.404t－浇筑天数。在本次承台混凝土施工中，T0＝15℃，mc=341，预料Tmax=69.6℃；每套循环水管降温有效范围为：24.2×18.95÷10×1.2＝58.1m3。循环水冷管日降温计算公式如下：T（t）＝（24×ρg×Δt×ΔL×W）/（D×C×P）式中：ρg=水的比重，取1×103kg/mΔt=进出水口的温度差（℃）；ΔL＝冷却水通水流量（m3/h）；W＝水的比热，取4.186KJ/kg；C=混凝土比热，取0.96KJ/kg.℃；P＝混凝土密度，取2400kg/m3；D＝每套循环水管降温有效范围（m3）。①当进出水口的温差为5℃，通水量为1.3m3/h时，大体积混凝土通水降温计算表ρg（kg/m3）Δt（℃）ΔL（m3/h）WKJ/kgCKJ/kg.℃Pkg/m3d(天）T(℃）累计降温ΔT(℃）混凝土内部温度（℃）混凝土通水后温度（℃）100031.34.1860.96240014.874.873126.13100031.34.1860.96240024.879.7442.3832.64100031.34.1860.96240034.8714.6150.4935.88100031.34.1860.96240044.8719.4856.2536.77100031.34.1860.96240054.8724.3260.3636.01100031.34.1860.96240064.8729.2263.2834.06100031.34.1860.96240074.8734.0965.3631.27100031.34.1860.96240084.8738.9666.8727.88100031.34.1860.96240094.8743.8367.924.07100031.34.1860.962400104.8748.768.65919.95100031.34.1860.962400114.8753.5769.1815.61100031.34.1860.962400124.8758.4469.5611.12由上表计算可知:到第4天龄期时，混凝土内部温度达到最高，为36.77℃，比外界温度高21.77℃，满意规范要求，从第5天起先，混凝土内部温度以1.95℃的速度起先下降，大于每天1.5℃的要求，须要调整进出水口的温差或通水量。②依据降温速率，确定从第6天起先，调整通水量降为0.8m3/h，第7-9天通水量降为0.65m3/h，第10天通水量降为0.6m3/h，第11天通水量降为0.5m3/h，第12、13天通水量降为0.45m3/h，第14-18天通水量降为0.4m3/h，混凝土内部温度计算如下：大体积混凝土通水降温计算表ρg（kg/m3）Δt（℃）ΔL（m3/h）WKJ/kgCKJ/kg.℃Pkg/m3d(天）T(℃）累计降温ΔT(℃）混凝土内部温度（℃）混凝土通水后温度（℃）100051.34.1860.96240014.874.873126.13100051.34.1860.96240024.879.7442.3832.64100051.34.1860.96240034.8714.6150.4935.88100051.34.1860.96240044.8719.4856.2536.77100051.34.1860.96240054.8724.3560.3636.01100050.884.1860.9624006327.3563.2835.93100050.884.1860.96240072.4429.7965.3635.57100050.884.1860.96240082.4432.2366.8434.61100050.884.1860.96240092.4434.6767.9033.23100050.884.1860.962400102.2536.9268.6531.97100050.884.1860.962400111.8838.8069.1830.38100050.884.1860.962400121.6940.4969.5629.07100050.884.1860.962400131.6942.1869.8327.65100050.884.1860.962400141.543.6870.0326.35100050.884.1860.962400151.545.1870.1624.98100050.884.1860.962400161.546.6870.2623.58100050.884.1860.962400171.548.1870.3322.15100050.884.1860.962400181.549.6870.3820.7从上表计算可知，从第6天调整通水量后，混凝土内部温度以每天小于1.5℃速度下降，到第18天，混凝土内部温度已经降至20.7℃，与环境温度15℃综合①②可知，循环冷却水管分二层布置，间距1.2m，管径50mm，此方案可行。通水要求：前5天龄期内，进出水口的温差限制在5℃左右，通水量限制在1.3m3/h左右；从第6天龄期起先，将通水量渐渐调整，到第18天龄期，3.5.2冷却管运用及限制每层冷却管安装完毕后，要进行试通水，防止管道漏水、堵塞。混凝土自灌筑时起，冷却管内部马上灌入冷却水，通水流速、流量依据测温数据随时调整，每层水管有5个进水口、5个出水口，连续通水14天，循环水由进水管从降水井中抽取；混凝土浇筑达28天后对管道进行压浆处理，水泥净浆水灰比为1：0.5，注浆压力不小于0.5Mpa，持荷时间不小于2分钟，浆液中掺加适量膨胀剂（试验确定）。在混凝土浇筑以前，绑扎承台钢筋的同时预先在承台内按梅花型交织布置2层薄壁钢管作散热管，竖向层间距1.2m，水平层间距1.2m，采纳承台架立钢筋固定，与承台钢筋网焊接在一起。冷却管进出水口，呈S型布置，外主管上安设开关阀门，以限制水流量、流速。考虑承台内部温度随高度递增因素，最高温升出现在承台顶层，冷却管布置向上移动、密度相应增加。冷却管在运用前通气或通水进行密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或堵塞，在混凝土浇筑过程中也要进行通水检查。3.6混凝土拌制与运输9#拌和站为2台JS500型搅拌机，每台搅拌机拌合实力为25～30m3/h。9#拌合站至承台浇筑点7～8分钟，考虑卸料、路上间歇时间，安拆输送管时间，来回一次需30分钟，配备3辆8m3混凝土搅拌运输车运输基本匹配。考虑应急须要，再配3台6m3混凝土搅拌运输车备用。3.7混凝土浇筑刚好驾驭天气状况，该承台混凝土浇筑宜选择阴天或温差较小的时段进行浇筑，不宜选择大风天气进行浇筑，以防风吹造成混凝土表面干裂；遇到雨天施工，混凝土拌制应刚好测试砂石含水率、调整施工协作比，现场浇筑应实行覆盖防雨措施，确保混凝土初凝前不与水接触。混凝土浇筑前，基底应清理干净，表面不得有积水；细致检查钢筋、预埋冷却水管、智能温度传感器、连接筋安装位置、数量、高程，符合设计、达验标要求后即可浇筑；混凝土搅拌运输车运输，两台吊车吊运，溜槽和2台输送泵协作进行混凝土浇筑。本承台分两次进行浇筑完成，依据本承台浇注混凝土方量大、平面面积大、且拌合站离浇筑地点较远的客观实际，采纳分段、分层、踏步式推动的浇筑方法（见图3），也即“分段定点、斜面分层、连续推动、自然流淌、逐层覆盖、一次到顶、局部补充”的薄层浇注方法。在承台长边两侧布设两台吊车和活动溜槽，在承台导流堤侧布设两台混凝土输送泵。承台浇筑，均由一端向另一端不间断推动，即实行以承台短边全宽为基准分条，沿长边推动的方案；浇筑过程中严格限制分层厚度及浇筑速度，使内部热量刚好扩散，以降低内外温差；每层厚度限制在30cm～50cm范围内，底层浇筑段长度宜为6m～8m，上下层间浇筑段应错开1.5m~2.0m。图3分段分层踏步式推动浇筑依次图依据混凝土自然形成的流淌斜坡度，在每个浇筑段前、后布置2排插入式振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；其次道布置在混凝土坡脚，以确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推动，振捣器相应跟进，以确保整个高度上混凝土振捣密实。混凝土需连续供应，以保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。插入式振捣器振捣时，与侧模应保持5～10cm距离，避开预埋件或智能温度传感器10～15cm，应插入下层混凝土5～10cm；对每部位必需振捣至混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。第一层浇筑完毕后起先预埋墩身钢筋，并进行混凝土表面凿毛处理。待养护期达到10d后，起先浇筑其次层承台混凝土，浇筑方法、浇筑程序同第一层，并在万州端线路右侧距线路中心8m位置预埋塔吊基础预埋件，并在宜昌端线路右侧与塔吊对称位置预埋电梯基础预埋件。3.8泌水处理因泵送混凝土坍落度、流淌性较大，在浇筑、震捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到基坑底，为此事先在右侧小里程承台角预留汇水井，通过潜水泵排出。3.9表面处理掺加了粉煤灰的混凝土，水泥浆较多，在浇筑2～4小时后，按设计标高用长木刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光，这样可较好的限制表面裂纹，削减表面水分的散失，改善养护效果。浇筑完第一层混凝土待初凝后，刚好用高压水枪将表面浮浆冲洗干净，至露出簇新石子，并用凿具进行凿毛处理，以确保与其次层混凝土连接密实。3.10混凝土养护为了防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂纹，养护工作尤其重要。本承台采纳“内排、外保”措施进行控温养护。“内排”采纳循环冷却水管，即尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度；“外保”实行蓄热保温措施，即在混凝土表面实行保温措施，限制混凝土内外温差及表面与空气温差，避开出现贯穿裂缝和表面裂缝。具体施工措施：第一层：采纳保湿、保温养护方法，即随着施工的推动，在承台顶面用塑料布或帆布等材料覆盖，先浇筑的混凝土终凝后起先用湿麻袋覆盖养护，并用电热棒烧水，利用蒸汽来提高混凝土表面温度，使承台表面降温速度减慢，减缓散热速率，起到蓄热保温的目的；待承台混凝土浇筑完毕后，承台全部覆盖严密，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。在承台范围内全部覆盖湿麻袋，并适当少量积水，利用冷却管出水、电热棒产生蒸汽进行保湿、保温。养护时间不得少于14d。其次层：承台混凝土浇筑完成后，采纳塑料薄膜加麻袋浇水覆盖，承台表面蓄30cm深的冷却循环水，并用塑料布或帆布整体覆盖，电热棒蒸汽养护，养护时间不得少于21d。3.11温度监控方法温控目标对大体积混凝土施工进行温度监控，是为了驾驭混凝土内部的实际最高温升值、混凝土中心至表面的温度梯度，依据监测结果刚好调整施工方法、养护措施，保证混凝土内外温差及降温速率均满意验标要求，防止表面裂缝及贯穿性裂缝的产生，最终确保混凝土实体质量。温控项目温度是干脆关系整个混凝土承台质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度、出机温度、入模（浇筑）温度、外界温度、混凝土表面及内部温度等6个项目的测试，便于刚好调整温控措施。测温频率测温工作支配专人负责，按不同的测试项目、频率进行定时、定点测试；当寒潮来临、冷空气影响、暴雨攻击等特殊状况时，适当加大测温频率。（1）原材料温度在混凝土浇筑前对测试，主要测试水、砂石料、外加剂的温度，每天早、中、晚各测一次，至浇筑完结束。（2）混凝土出机温度按每盘测试，至浇筑完结束。（3）混凝土入模温度(振捣后，距离混凝土表面5～10cm处的温度值，应小于28℃)（4）自然温度按每天早、中、晚各测一次，至浇筑完结束。（5）混凝土表面及内部温度当混凝土覆盖测温元件，即可起先测试，测温28天，其频率为：第1天～第3天每2小时测温一次第4天～第7天每4小时测温一次第8天～第14天每8小时测温一次第14天～第21天每12小时测温一次第22天～第28天每24小时测温一次测温点布设为刚好驾驭混凝土内部温升与表面温度的改变值，测点的布置原则：平面内布置在边缘和中间处；沿浇筑高度，在中部、表面及距承台底处，分别测设相关数据。依据承台对称的平面形态，考虑材料的节约和数据的牢靠性、代表性，在水平面布置了1/2平面14个测点，立面上下对应布置3层。混凝土内布置42个测温点，其中每层9号点布置在冷却管旁；另外在冷却管进出水口（5个）和大气中各有一个测点，共布置48个测温点。下层孔距基底40cm，中间孔在浇筑层厚度的正中间，上层孔距顶面40cm。上层测温孔用Ф25钢管制作。中间及底层埋设JMT-36C智能温度传感器。每层的8号点布置在冷却管旁。将JMT-36C智能温度传感器坚固绑扎在承台竖向钢筋上和冷却管上，电缆连接到承台外。利用电阻阻值与温度之间量化的关系，实测电阻值，依据标定曲线即可得出测点实际温度值。顶层测温孔利用一般水银温度计进行测温。3.11.5测温记录与分析（1）原材料温度、出机温度、入模（浇筑）温度、外界温度等几项，按测温频率测试后，若高于标准值，应刚好分析缘由，调整施工方法；全部测温值、缘由分析、调整措施均应记录在案。（2）混凝土表面及内部温度从四个方面分析温度测试结果：①依据原始记录，刚好整理分析，绘制该点不同深度位置的温度随时间的改变曲线，并与混凝土表面、环境温度对比。②同一平面内，沿横桥向和纵桥向及对角线方向的温度随时间改变的对比曲线，绘制温度梯度场。③同一平面内，1～11号测温点随时间推移温度改变曲线，可以反映在同一平面高度内，温度因承台轮廓尺寸、混凝土覆盖测温点时间先后而产生改变。④冷却管旁的测温点可以反映冷却效果。每天的测温数据出来后，由技术人员刚好对数据进行分析，并绘制测温点的温度改变曲线图，和理论计算值相比较，刚好将分析结果及处理看法反馈给现场管理人员，以便实行相应的对策；温度曲线平缓后，温度的温控也随之结束，进入自然养护期限，养护期至少14天。如在实测中温测差值超出25℃4质量保证措施4.1组织措施成立承台混凝土浇筑现场指挥小组，负责指挥、协调、应急，保证一次浇筑胜利。依据连续浇筑须要，人员按三班循环作业支配。总工为组长，主管工程师为现场总指挥，各科室协作。4.2管理措施（1）依据连续作业要求，开工前由总工组织，依据既定施工方案，对各级领导、管理、作业人员进行技术交底，明确留意事项、标准，各环节“定人、定岗、定责”，确保一次浇筑胜利。（2）加强原材料的试验、检验工作，试验人员必需全过程旁站，严格限制外加剂、外掺剂掺量、混凝土坍落度；质检人员全过程检查、督促专人按既定温控项目、频率进行测试，并做好具体记录，发觉问题刚好反馈，以便实行应对措施。（3）施工过程中严格执行“三检”(自检、互检、交接检)、三工（工前有交底、工中有检查、工后有讲评）制度。（4）严把隐藏工程检验关、验收关、签证关。（5）严格工程报验程序：原材料、成品、半成品由物资部门供应合格证,中心试验室试验合格后报监理检查；混凝土协作比由中心试验室依据现场材料试协作格后报监理审批；测量放样由测量班实地放样后，报监理抽查。4.3技术保证措施4.3.1合理配置资源、保证连续均衡生产因本承台混凝土体积大、钢筋密集、运输距离较远，人员从领导、管理、作业层均按三班制循环作业支配；严格交接班制度，人不到岗不准换班，交班时，明确留意事项，做好交班记录。钢材、水泥、砂石料、外加剂等物资，按既定需求支配，提前备足，储存在仓库、料厂，并覆盖防潮、防晒；钢筋按设计尺寸加工为成品。由专业修理工对搅拌机、输送泵、电机、输电线路、输送车、装载机进行一次全面检查、修理，浇筑前进行全面试运行，确保运用时状况良好；对施工便道进行全面铺垫、整平，尤其是转弯、上下坡处作为整修重点，加快运输速度。因本承台混凝土体积大，拟配备6台输送车、2台输送泵，1个搅拌站主供，配2台250KVh自发电机组，作为停电急用。因本承台浇筑时间较长（预料10天左右），期间可能发生刮风、下雨、降温、机械故障、停电等突发事务，为此浇筑过程中，要求各级参战人员按职责分工，必需坚守岗位、留意力高度集中。4.3.2选择合理时间、薄层浇注通过当地气象部门了解，承台浇筑时段，当地雨水较少，但昼夜温差较大，为此该承台混凝土浇筑宜选择阴天或温差较小的时段进行浇筑，不宜选择大风天气进行浇筑，以防风吹造成混凝土表面干裂。随着混凝土连续浇注，覆盖加厚，散热性差，增加和加快了混凝土内部温升速度，因此浇筑过程中必需严格限制分层厚度和浇注点的布设及浇注速度，在模板侧面上用红油漆标识分段、分层标记，层厚限制在50cm以内、段间距1.5m，专人指挥倒料、安拆管、振捣，确保浇筑过程有条不紊。4.3.3蓄热保温、保湿养护对混凝土表面覆盖蓄热养生，不仅能削减混凝土内外温差，预防温度裂缝，而且覆盖层下面易于保持水份，避开混凝土因表面干缩而产生收缩裂缝；另外混凝土在湿热环境养生，能提高混凝土的早期强度，更能增加本身的抗裂实力，故本承台混凝土实行蓄热保温、保湿养护方法，主要措施：（1）大体积混凝土的灌注，特殊是泵送混凝土，灌筑到顶面后表面浮浆较多，首先待混凝土振实后将表面多余浮浆清除掉，然后将表面刮平后用工具将表面拍实抹平，并在初凝前后进行2次收浆抹平，以闭合收水裂缝。（2）模板采纳浆砌片石砌筑，因墙体较厚，对混凝土保温效果较好，防止浇筑后散热太快。（3）采纳循环水进行养护，保证混凝土表面温度。（4）混凝土浇筑完毕，塑料薄膜、草袋多层覆盖，蓄热保温。（5）浇筑后刚好回填、封闭、保温。4.3.4加强过程限制、确保温控指标本承台混凝土浇筑，温控项目包括六项内容：原材料温度、出机温度、入模（浇筑）温度、外界温度、表面及内部温度;温度监控是混凝土浇筑成败的关键，为此必需实行降温措施，加强过程温度测试，以确保温控指标。4.3.4.1对原材料降温以限制混凝土出机温度水泥、砂石料、外加剂等原材料，提前进场入库或覆盖，防