基于mastercam的鼠标造型与加工本科学位论文

PAGEPAGE51基于mastercam的鼠标造型与加工摘要Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件

提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。使用Mastercam实现DNC加工,DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件论文研究基于Mastercam，基于Mastercam实现鼠标的造型与加工，论文首先简要介绍了Mastercam及其实现技术，Mastercam的构成及主要流程；然后详细介绍了基于mastercam的鼠标造型与加工，并给出了基于mastercam的鼠标造型与加工实现方案及技术细节。Mastercam软件是最经济有效率的全方位的软件系统，值得深入学习关键词：MastercamCAD/CAM鼠标造型与加工AbstractCNCMastercamistheUnitedStatestodevelopPC-basedplatformforCAD/CAMsoftware,itisconvenientintuitivegeometryMastercamprovidesthenecessarydesigncomponentsformtheidealenvironment,itsstrongandstablemodelingcapabilitiestodesigncomplexcurve,surfaceparts.Mastercamstronglyroughsurfaceandsurfacefinishingflexiblefeatures.Mastercamprovidesawiderangeofadvancedtechnologiesrough,sparepartsprocessingtoenhancetheefficiencyandquality.Mastercamalsorichinsurfacefinishing,youcanchoosefromthebestmethod,processingthemostcomplexparts.Mastercammulti-axisprocessingfunctions,aspartoftheprocesstoprovidemoreflexibility.Mastercamprovidemorethan400kindsofpost-processingdocumentstoapplytoalltypesofCNC,IusedtheplantisFANUCsystem,4-axismachinetoolsformillingmachinehorizontallinkage.Accordingtotheactualmachinetoolstructure,wepreparedaspecialpost-processingdocuments,groovesurfaceprocessingtoolpathbytheNCIpost-processingdocumentsgeneratedafterprocessing.TheuseofMastercamachieveDNCprocessing,DNC(directnumericalcontrol)referstothedirectcontrolofacomputernumericalcontrolmachinetoolsandmore,thetechnologyistherealizationofCAD/CAMoneofthekeytechnologies.Aspartofthislarger,processingofdata,generatedbythelongprocess,theCNCmachinetoolsmagneticbubblememoryhasbeenunabletomeettherequirementsofprocedures,sowemustuseDNCprocessing,useRS-232serialinterface,CNCmachinetoolsandcomputerstolinkup.TheuseofMastercamCommunicfunctiontelecommunications,machinetoolswithouthavingtoconsidertheissueofmemory,withalotofpractice,withMastercamsoftwarecomponentsofcomplexproceduresforprocessingextremelyconvenient,butalsoontheprocessingofreal-timesimulation,atruereflectionoftheactualprocessing,DeservestobeanexcellentCAD.目录TOC\o"1-2"\h\z\u摘要………………..I。、Abstract………………...I。目录…………………….………….II。前言…...……………1。1.Mastercam软件简介…61.1mastercamX模块介绍………...61.2Mastercam软件的各功能及利用软件优化塑件模型…………72Mastercam加工制造(CAM)……..72.1二维铣床加工系统…………..82.2MastercamMill……………….82.2.型腔加工、轮廓加工以及钻孔操作………..82.2.2加工功能强大……………….92.2.3多种精加工方式………….102.2.4清除加工……1122.5高速加工…………………..112.2.6多轴加工………………….122.2.7可靠的加工路径验证功能……………….122.2.8进给率的智能化优化…….123MastercamLathe(车削)……….134注射模和注射成型工艺………134.1注射的含义………………….134.2注射成型原理……………….134.3注射工艺过程……………….145Mastercam软件优化塑料模型--鼠标的曲面造型与加工….16结论……………………..29致谢……………………….30参考文献…………………31前言Mastercam软件是美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。随着制造业的快速发展，零件模具的设计和实现技术也迅速发展，出现了多种较成熟的实现技术。由于Mastercam技术具有多方面的优点，机械设计领域被广泛采用，同时Mastercam技术还处在不断的发展之中，这正是论文选题的主要依据和动机。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：1．塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。2．结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。3．模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。4．模具开合模运动仿真：运用MastercamX软件自身提供的造型设计（CAD）技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。5．注射过程数值分析：采用Moldflow软件中CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。Mastercam软件简介简介Mastercam是美国CNCsoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。1.1mastercamX模块介绍mastercam主要包括两大模块，分别是CAD设计模块和CAM模块1.1该模块主要是进行二维和三维图形设计。他提供了相当全面的图形绘制工具，造型功能十分强大，可方便的绘制出复杂的曲线和曲面零件，还可以根据用户的具体要求生成特点的方程曲线，除此之外，还兼容其他格式的工程图形，例如autoCAD的DWG和，pro/e的prt等，更加方便用户的导入。他与SolidWorks三维参数化实体造型软件也有特定的数据接口。1.1CAM模块主要还包括了MILL(铣床加工)，Lathe（车床加工）和Router（刨削加工）三部分，其中以铣床加工使用的最多。Mastercam系统中的刀具路径是相应加工零件模型生成德，即使修改零件的集合参数后，依然能迅速且准确的更新刀具的路径。根据用户对刀具类型级相关参数进行设置，CAM模块并模拟出走刀路径，经后处理后转换成NC程序。不同类型的数控机床使用的数控代码不一样，所以在生成NC程序时，要注意选择正确的数控类型。CAM模块向用户提供了完整的刀具库和材料库管理，用户还可以根据不同的加工要求和添加或修改刀具的参数。在曲面的粗精加工中，Mastercam提供了8种不同的粗加工方式和10种先进的精加工方式，极大地提高加工效率和精度。此外还加进了多轴加工功能，为零件的加工方式提供了更大的灵活性，使用户更快捷的编制出高质量的多轴加工程序1.2Mastercam软件的各功能及利用软件优化塑件模型。1.MastercamX中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型3种，这3种造型生成的模型从不同角度来描述一个物体，它们各有侧重，各具特色，可以根据不同的需要加以选择。2.在进行三维造型时，需要对构图面（Cplane）、构图深度（Z）及视角（Gview）进行设置后，才能准确地绘制和观察三维图形，这3个选项命令均可在辅助菜单中选择。3.线架造型，其模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它主要由点、直线、曲线等组成，不具有面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作。4.通过Mastercam9可以创建一些基本三维曲面，包括圆柱面（Cylinder）、圆锥面（Cone）、立方面（Block）、球面（Sphere）、圆环面（Torus）和挤压面（Extrusion）。5.在Mastercam的曲面造型中，可利用已有的线架模型，通过不同的熔接转换可以创建不同类型的曲面。这些曲面包括：举升曲面（Loft）、Coons曲面（Coons）、直纹曲面（Ruled）、旋转曲面（Revolve）、扫掠曲面（Sweep）和牵引曲面（Draft）。在Mastercam实体造型中，可以通过对绘制的曲线串联进行挤压操作、旋转操作、扫掠操作或举升操作，来创建实体模型。在创建了实体后，可以通过导圆角、倒角、取壳、牵引面和修剪等操作对实体的边进行编辑。1MastercamDesign(设计)二维绘图功能：通过Mastercam软件可以快速高效的绘制、编辑复杂的二维图形，并且能够进行图形的尺寸标注，以及工程图样的打印工作。曲面设计功能：通过Mastercam软件不仅可以设计和编译二维、三维曲线，还可以方便的创建曲面轮廓，如交线、分模线、剖切曲线等。曲面造型功能：通过Mastercam软件可以用不同的方法创建规则或不规则的曲面，如创建网格曲面、扫掠曲面、举升曲面等，还可以对曲面进行强大的编辑操作，如曲面的圆角过渡、偏置、自动修剪等。实体建模功能：通过Mastercam软件的特征造型和参数化设计功能，可以对实体进行拉伸、回转、扫掠、布尔运算、圆角、倒角、抽壳等处理，从而能够对各种零件进行实体的造型设计。实体与曲面的结合：实体与曲面的结合造型设计，可以设计出各种不规则的零件实体，从而能够满足实际生产的需要。实体与曲面的着色：在设计过程中，可以根据不同的需要对零件产品进行着色处理，还可以设置光照效果，从而产生逼真的效果。2加工制造（CAM）加工制造就是将所设计或导入的零件产品模型进行数控加工，从而能够加工成所需要的真实产品，以满足实际生产的需要。2.1二维铣床加工系统包括工作设置及操作管理，刀具参数设置，二维铣床加工系统各模组功能1.CAD／CAM系统的最终目的是要生成用户CNC控制器可以解读的NC码，而其中CAM的功能是生成一种通用的刀具位置（刀具路径）数据文件（NCI文件），该文件中还包含有加工中进刀量、主轴转速、冷却控制等指令2.对于铣床加工系统，工件的形状只能设置为立方体，设置了工件大小后，还要确定工件的位置。Mastercam铣床加工系统中，通过设置工件的原点位置来定义工件的位置。3.在生成刀具路径前，首先要选取该加工使用的刀具，而加工用刀具只能在当前刀具列表中选项取。通过ToolsManager对话框可以对当前刀具列表进行设置。4.工件材料，用户可以直接从系统材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。5.在生成刀具路径后，可以通过OperationsManager（操作管理器）来进行刀具路径模拟和加工模拟以验证刀具路径是否正确，同时操作管理器还可以用来对刀具路径进行编辑和修改，最后通过其后处理器来生成CNC控制器可以解读的NC码。6.Mastercam铣床二维加工系统中包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等模组。国内外皆采用Mastercam作为设计、加工制造的标准。虽然对于铣床不是很熟悉，但见过老师调用，觉得利用Mastercam可以很方便的模拟加工，这对于工厂而言应该很有用，至少可以利用这个软件来验证所编刀具路径是否符合所设想的路径。2.2MastercamMill(铣削)MastercamMill(铣削)是专门为数控铣床和加工中心CNC而开发的铣床加工模块，其强大的铣床加工处理引擎，表现在以下方面：2.2.1型腔加工，轮廓加工以及钻孔操作

2D的加工范围可以从非常简单到非常复杂。Mastercam推出的所有工具都可使您达到时间的最大化使用。

型腔加工式样包括高速加工，Z字形加工，单方向加工，真环切加工，等距环切加工以及渐变环切加工等，每一种加工式样都有实施精加工的选项。

轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。

轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。

只要一次选择即可对多个所选的加工区域进行加工。

可动态地拖动一个型腔精加工或轮廓加工的起始点到您的模型上任一地方。

表面加工可清除整个零件或零件中岛的顶面上毛坯。

可方便地加工包含参数和NURBS样条曲线的2D和3D轮廓。

自动识别切入点并在这些点上实施预钻孔多种操作。

用了附加的实体选项，Mastercam能自动识别实体模型上要钻的孔并编制带有预钻孔操作的钻孔加工程序。2.2.2粗加工功能强大

快速有效地大量去除毛坯上的材质对于高效的NC编程来说是最基本的要求。Mastercam为您提供了多种技术对您的所有零件实施粗加工。

对多了曲面、实体、或两者的混合模型实施粗加工。可用等Z轮廓或型腔加工技术实施粗加工等Z剩余料粗铣加工（remachining）能识别哪些需要用小刀去加工的区域并实施加工。自动表面加工和临界深度识别确保哪些位于二个Z深度之间的平面在粗加工中不会留下太毛坯。

自动调整所有粗加工的切入点，这对于产品加工来说在这些点上预钻孔就容易了。2—12.2.3多种精加工方式

对多个曲面、实体、或者两者的混合模型实施精加工。

新的无限制清根精加工可以在一个零件的合理段上实施精加工。

行切精加工为各种各样的工件提供了健全的加工路径。

当沿着多个曲面或实体上的原始曲线做3D投影精加工时可生成光滑而完全一致的加工路径。

等残留量加工通过使用一致的3D步距可以保持斜面和平面有一致的表面光洁度。

流线加工可以使用单个或多个曲面的原始形状去定义刀具路径达到一个比较光滑的表面光洁度。2—22.2.4剩余材质的去除要花费额外的人工和时间。Mastercam提供的自动剩余材质识别和去除功能让您可以获得一个较好的表面光洁度。

在一个单独加工路径上，混合式剩余材质加工能随着模型的斜度改变时而改变切削方法。

等Z剩余材质铣削加工（remachining）能识别那些需要用小刀去加工的区域并实施加工，包括自动检测到临界深度。•

新改进的清根跟踪加工方式能使刀具沿着曲面的相交线移动去清除那些难以到达区域的材质。

陡坡/浅平面加工仅仅加工那些所选曲面中斜度在二个指定角度之间的区域。2—32.2.5高速加工

高速加工是一种有高效的加工方法，它将高进给率，高主轴转速，以及特定刀具和特定刀具运动结合在一起。它能到达较快的周期和超级表面光洁度。Mastercam包含了一系列高速加工功能有助于您使用这个高新技术。

以光滑的刀具运动进出被加工零件。

在加工平面区域时能自动地使用新的省时的最小退回以及光滑的。

高速水线（waterline）加工提供了刀具光滑进/出的等Z运动。

特殊高速清根跟踪加工可清除先前精加工所留下的材质。

高速加工区域的大量材质采用自内向外的光滑运动来清除。

新型的型芯粗加工是外向里加工。假如碰到一个型腔，它自动转为i自内向外加工。

高速剩余料加工光滑地清除先前粗加工所留下的材质。

对轮廓零件可用光滑一致的斜线来加工。

高速表面加工

自动实施光滑的整园铣削。

高速表面加工自动实施光滑的整园铣削。

Z-level的环形进出切削。

全‘摆线︱’切削可防止刀具损坏。

开槽加工确保把毛坯量的区域的材质光滑地被切削掉。2.2.6多轴加工

多轴加工可使您的加工操作增加了额外的灵活程度。Mastercam提供了一系列多轴加工的工具使您能快速高效地编制加工程序。

多曲面的5-轴粗加工和精加工。

流线5-轴的多曲面加工。

Mastercam先进的多轴加工可让您选择您正在做的工件类型并调整这界面能精确地显示您需要用的功能。

先进的根切检查功能有助于在最复杂的操作中确保安全切削。

Mastercam连接选项提供了刀具进/出，cut-to-cut加工以及切削运动之间的完整控制。

5-轴的深度切削。

对于整形真空成型的零件（vacuum-formedparts），可生成环绕模型的曲面边界的5-轴轮廓加工路径。

实施5-轴钻孔。2—42.2.7可靠的加工路径验证功能

应用Mastercam的实体模型加工路径验证功能，您可看到您的零件正在从一个实体材料快上被切削下来。在仿真过程中刀具和工夹具也能被检查和显示。2.2.8进给率的智能化优化以单一的进给率加工整个工件将会降低效率。做同样的工件用多种进给率可以节省时间，减少道具磨损和费用。Mastercam能根据被切削的材质的量以及机床的能力来优化任一个2-轴或3-轴的加工路径，给您一个高效率。即根据每一个工作改变它的进给率2.2.3充分开发Mastercam软件的Lathe模块，利用其不同后处理的插补方式，可在哈挺T42车铣复合中心上对产品零件进行二维和三维的车铣复合的加工，提高编程效率，避免产品多次装夹所造成的重复定位误差，保证了产品的尺寸精度要求。4．注射模和注射成型工艺4．1注射模的含义塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具.普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具等等4．2注射成型原理在注射成型生产中，塑料原料，注射设备和注射所用的模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的方法，这种方法叫做注射成型工艺，注射成型是根据金属压铸成型原理而来的，其基本原理是首先将松散的颗粒或粉状型物料从注射机的料斗送入高温的料筒加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后再柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的逼和模具中，经过一段保压冷却定型时间后开启模具，便可从型腔中脱出，具有一定形状和尺寸的塑料制件。这样，在操作上就完成了一个成型周期，以后不段的重复上诉周期的生产过成。通常，一个成型周期从几秒到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状、厚度和模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素，每个塑件的重量可从小于一克到数千克不等，视注射机的规格及塑件的需要而异。注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所以的热塑性塑料都可以采用此法成型。它具有成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属和非金属嵌件的塑件；对成型各种塑料的适应性很强、生产效率高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此，广泛的运用于塑件的生产中，但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较少的塑件的生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，一些热固性塑料也可以成功的运用于注射成型，且具有效率高，产品质量稳定的特点；低发泡塑料（密度0.2—0.9g/cm3的发泡塑料）注射成型提供了缓冲、隔音、隔热等优良性能的塑件；双色和多色注射成型提供了多种颜色、美观实用的塑料商品。此外应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和减少或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空吹塑塑件性坯的重要工艺方法。4．3注射工艺过程在注射成型生产中，根据制品的使用要求和形状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程，称为注射成型工艺过程。注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程和制品的后处理。1．成型前的准备为了确保注射成型过程的顺利进行以及制品的质量，在成型前应作好以下准备工作：(1)原材料的检验与预处理原材料的检验。原材料的检验包括三个方面：一是所用原材料是否正确(品种、规格、牌号等)；二是外观检验(色泽、颗粒度及其均匀性、有无杂质等)；三是物理上艺性能检验(熔体流动性、收缩率等)。原材料的预处理。若原料是粉料，则有时还需进行混炼、造粒；如果制品有着色要求，则还要对原料进行染色；另外，为确保塑料在高温下不会因水分及其他易挥发的低分子化合物的存在而产生降解及银纹、气泡等缺陷，还应在成型前对吸湿性塑料(如PA，Pc，Psu等)和对水有粘附性的塑料(如AuS等)进行干燥处理。(2)料筒的清洗在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。螺杆式注射机料筒町直接换料清洗，通过连续对空注射，直至排尽筒内残料；柱塞式注射机料筒，因料筒内残料量大且有分流梭，其清洗较为困难，必须拆卸清洗或更换专用料筒。(3)加料加料是指塑料原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。通常小型注射机的加料装置是一个锥形料斗直接与料筒相连，而大型注射机、精密注射机在料斗与料筒之间还设计有计量器，在一定时间内定量地将塑料加到料筒中，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的制品。若加料过多、受热的时间过长，容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞以及机械强度低等缺陷。此外，还有嵌件(在塑料内镶人的金属零件或玻璃或已成型的塑料制什)的预热与安放、脱模剂的喷涂等。2．注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成粘流态，并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。(1)充模。将塑化好的塑料熔体在朴塞或螺杆的推挤下，经注射机喷嘴及模具浇注系统而注入模具型腔并充满型腔，这一阶段称为允模。(2)保压。保压是自熔体充满模具型腔起到柱塞或螺杆开始回退止的这一阶段的施压过程。其目的除了防止模内熔体倒流外，更重要的是确保模内熔体冷却收缩时继续保持施压状态以得到有效的熔料补充，确保所得制品形状完整而致密。(3)倒流。如果在保压结束，柱塞或螺杆开始后退刊，浇口处熔料还未冻结，则会因型腔内压力高于流道内压力而发生腔内熔体的倒流现象。倒流将一直持续到浇口冻结或浇口两侧压力相等为止。如果在保压结束时浇口已冻结，则倒流现象不会出现。(4)浇口冻结后的冷却。浇门冻结后通过冷却介质对模具的进一步冷却，使模内塑料制品的温度低于该塑料的热变形温度，达到工艺所要求的脱模温度。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。(5)脱模。当制品在模内冷却到—定温度以后，在注射机开合模机构的作用下，开启模具，并在模具推出机构作用下，将制品从模具小推出。3．制品的后处理在制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。(1)退火处理退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醇等)或热空气循环箱中静置一段时间，然后，再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑化不均或制品在型腔中冷却不均而带来的制品内应力。存在内应力的制品在贮存和使用过程中常会发生力学性能下降，表面出现裂纹，甚至产生变形而开裂等。退火温度应控制在制品使用温度以上10～20℃，或者控制在塑料的热变形温度以下10～20(2)调湿处理调湿处理是指将刚脱模的制品放在沸水或醋酸钾水溶液(其沸点为121℃)中，在隔绝空5Mastercam软件优化塑件模型鼠标的曲面造型与加工鼠标造型鼠标二维图5.1鼠标造型造型思路：鼠标效果图如图所示，它的造型特点主要是外围轮廓都存在一定的角度，因此在造型时首先想到的是实体的拔模斜度，如果使用扫描面生成鼠标外轮廓曲面时，就应该加入曲面扫描角度。在生成鼠标上表面时，我们可以使用两种方法：一如果用实体构造鼠标，我们应该利用曲面裁剪实体的方法来完成造型，也就是利用样条线生成的曲面，对实体进行裁剪；二如果使用曲面构造鼠标，我们就利用样条线生成的曲面对鼠标的轮廓进行曲面裁剪完成鼠标上曲面的造型。做完上述操作后我们就可以利用直纹面生成鼠标的底面曲面，最后通过曲面过渡完成鼠标的整体造型。鼠标样条线坐标点：（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15）5.1.1生成扫描面1．按F5键，将绘图平面切换到在平面XOY上。2．单击矩形功能图标“”，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40，-30，0），矩形绘制完成。3．单击圆弧功能图标“”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切。4．单击删除功能图标“”，拾取右侧的竖边，右键确定，删除完成。5．单击裁剪功能图标“”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。图7-3-16．单击曲线组合按钮，在立即菜中选择“删除原曲线”方式。状态栏提示“拾取曲线”，按空格键，弹出拾取快捷菜单，单击“单个拾取”方式，单击曲线2，曲线3，曲线4，按右键确认。7．按F8，将图形旋转为轴侧图。8．单击扫描面按钮，在立即菜单中输入起始距离0，扫描距离40，扫描角度2。然后按空格键，弹出矢量选择快捷菜单，单击“Z轴正方向”。9．按状态栏提示拾取曲线，依次单击曲线1和组合后的曲线，生成两个曲面，如图。曲面1曲面2曲面1曲面25.1.2曲面裁剪1．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按状态栏提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1，两曲面裁剪完成。2.点击样条功能图标“”，按回车键，依次输入坐标点（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15），右键确认，样条生成，结果如图。3．点击扫描面功能图标“”，在立即菜单中，输入起始距离值-40，扫描距离值80，扫描角度0，系统提示“输入扫描方向：”，按空格键弹出方向工具菜单，选择其中的“Y轴正方向”，拾取样条线，扫描面生成，结果如图。曲面1曲面2曲面3曲面1曲面2曲面34．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如图。5．再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成，如图。6．单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏”，按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见，如图。5.1.3生成直纹面单击“线面可见”按钮，拾取底部的两条曲线，按右键确认其可见。单击“直纹面”按钮，拾取两条曲线生成直纹面，如图所示。5.1.4曲面过渡单击曲面过渡，在立即菜单中选择三面过渡，内过渡，等半径，输入半径值2，裁剪曲面。按状态栏提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，选择向里的方向，曲面过渡完成。5.1.5拉伸增料生成鼠标电极的托板1．按F5键切换绘图平面为XOY面，然后单击特征树中的“平面XY”，将其作为绘制草图的基准面。2．单击“绘制草图”按钮，进入草图状态。3．单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮，绘制如图所示大小的矩形。4．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。5．单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度10，选中“反向拉伸”复选框，并确定。按F8其轴侧图如图所示。5.2鼠标加工加工思路：等高粗加工、等高精加工鼠标电极的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工＋补加工。局部精加工还可以使用平面区域、平面轮廓（拔模斜度）以及参数线加工。5.2.1加工前的准备工作设定加工刀具1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理对话框。2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r3．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。设定加工范围单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图所示的矩形，作为加工区域。5.2.2等高粗加工1．设置“粗加工参数”。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图所示。2．设置粗加工“铣刀参数”。如图所示。3．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。4．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。5．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束。如图所示。6．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。7．隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。等高精加工1．设置等高精加工参数。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】，在弹出的“等高精加工参数表”中设置“等高线加工”精加工参数，如图所示。2．切削用量、进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。3．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。4．生成精加工轨迹。如图所示。注意：精加工的加工余量=0。加工仿真按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。如图所示。2．单击【应用】－【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。4．单击【应用】－【轨迹编辑】命令，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，重新生成加工轨迹。5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。5.2.5生成G代码1．单击【应用】－【后置处理】－【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（鼠标粗加工.cut）及其存储路径，单击“确定”。2．按提示分别拾取粗加工轨迹，按右键确定，生成粗加工G代码。3．同样方法生成精加工G代码。5.2.6生成加工工艺单1．单击【应用】－【后置处理】－【生成加工工艺单】，在弹出的“选择HTML文件名”对话框中输入加工工艺单文件名及其存储路径，按“确定”。2．按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工工艺单，如图所示。至此，鼠标的造型和加工的过程就结束了。结论采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。在设计的过程中，遇到一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺（如线切割、电火花加工、CNC电脑数控加工），主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。致谢我在这次毕业设计中学到了很多的知识,为我出生社会打下了一定的基础.感谢导师的关心、指导和教诲。导师在专业方面给我提供了大量的帮助。值此论文完成之际，谨向尊敬的导师致以衷心的感谢。同时得到了导师的指点与帮助，指导我操作数控铣、加工中心，保证数控理论与实践结合，为完成论文打下基础，保证了本课题实践验证，也让我在数控技术及其应用方面的知识进一步完善。此外，还要感谢家人对我的支持。感谢单位各位同仁对我的大力帮助，感谢各位专家、老师、朋友为我论文审阅、提出修改意见学位论文评阅及答辩情况表参考文献王卫兵.MasterCAM数控编程实用教程[M].北京:清华大学出版社，2003．李传军.机械CAM技术与应用[M].北京:机械工业出版社，2005.缪德建.CAD/CAM应用技术[M].江苏:东南大学出版社，2005．何满才.模具设计与加工——Mastercam9实例详解[M].北京:人民邮电出版社，[穆以东. 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参考：毕业论文（设计）工作记录及成绩评定册题目：学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：职称：助理指导教师：职称：年月日实验中心制使用说明一、此册中各项内容为对学生毕业论文（设计）的工作和成绩评定记录，请各环节记录人用黑色或蓝色钢笔（签字笔）认真填写（建议填写前先写出相应草稿，以避免填错），并妥善保存。二、此册于学院组织对各专业题目审查完成后，各教研室汇编选题指南，经学生自由选题后，由实验中心组织发给学生。三、学生如实填好本册封面上的各项内容和选题审批表的相应内容，经指导教师和学院领导小组批准后，交指导教师；指导老师填好《毕业论文（设计）任务书》的各项内容，经教研室审核后交学生签名确认其毕业论文（设计）工作任务。四、学生在指导老师的指导下填好《毕业论文（设计）开题报告》各项内容，由指导教师和教研室审核通过后，确定其开题，并将此册交指导老师保存。五、指导老师原则上每周至少保证一次对学生的指导，如实按时填好《毕业论文（设计）指导教师工作记录》，并请学生签字确认。六、中期检查时，指导老师将此册交学生填写前期工作小结，指导教师对其任务完成情况进行评价，学院中期检查领导小组对师生中期工作进行核查，并对未完成者提出整改意见，后将此册交指导老师保存。七、毕业论文（设计）定稿后，根据学院工作安排，学生把论文（打印件）交指导老师评阅。指导老师应认真按《毕业论文（设计）指导教师成绩评审表》对学生的论文进行评审并写出评语，然后把论文和此册一同交教研室。八、教研室将学生的论文和此册分别交两位评阅人评阅后交回教研室保存。九、学院答辩委员会审核学生答辩资格，确定答辩学生名单，把具有答辩资格学生的论文连同此册交各答辩小组。十、学生答辩后由答辩小组记录人填好《毕业论文（设计）答辩记录表》中各项内容，然后把学生的论文和此册一同交所在答辩小组，答辩小组对其答辩进行评审并填写评语后交教研室。十一、学院答辩委员会进行成绩总评定，填好《毕业论文（设计）成绩评定表》中各项内容，然后把论文（印刷版和电子版（另传））和此册等资料装入专用档案袋中，教教研室后由实验中心统一保存。目录1．毕业论文（设计）选题审批表2.毕业论文（设计）任务书3．毕业论文（设计）开题报告4.学生毕业论文（设计）题目更改申请表5．毕业论文（设计）指导老师工作记录6．毕业论文（设计）中期检查记录7．毕业论文（设计）指导教师成绩评审表8．毕业论文（设计）评阅人成绩评审表9.毕业论文（设计）答辩申请表10．毕业论文（设计）答辩记录表11．毕业论文（设计）答辩成绩评审表12．毕业论文（设计）成绩评定表毕业设计（论文）选题审批表题目名称基于单片机的超声波测距题目性质□工程设计□理论研究□实验研究□计算机软件□综合论文□其它题目来源□科研题目□生产现场□教学□其它□自拟题目选题理由：由于超声波指向性强，能量消耗缓慢，在介质中传播的距离较远，因而超声波经常用于距离的测量。利用超声波检测距离，设计比较方便，计算处理也较简单，精度也能达到使用要求，超声波测距应用于各种工业领域，如工业自动控制，建筑工程测量和机器人视觉识别等方面。超声波作为一种检测技术，采用的是非接触式测量，由于它具有不受外界因素影响，对环境有一定的适应能力，且操作简单、测量精度高等优点而被广泛应用。这些特点可使测量仪器不受被测介质的影响，大大解决了传统测量仪器存在的问题，比如，在粉尘多情况下对人引起的身体接触伤害，腐蚀性质的被测物对测量仪器腐蚀，触电接触不良造成的误测等。此外该技术对被测元件无磨损，使测量仪器牢固耐用，使用寿命加长，而且还降低了能量耗损，节省人力和劳动的强度。因此，利用超声波检测既迅速、方便、计算简单，又易于实时控制，在测量精度方面能达到工业实用的要求。指导教师意见：签名：年月日院（系）领导小组意见：签名：年月日注：此表由学生填写毕业论文（设计）任务书1、毕业论文（设计）应达到的目的：（1）能对学生在学期间所学知识的检验与总结，培养和提高学生独立分析问题和解决问题的能力，使学生受到科学研究、工程设计和撰写技术报告等方面的基本训练。（2）提高学生对工作认真负责、一丝不苟，对事物能潜心观察、用于开拓、用于实践的基本素质；（3）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。（4）对学生的知识面、掌握知识的深度、运用理论结合实际去处理问题的能力、实践能力、计算机运用水平、书面及口头表达能力进行考核。2、毕业论文（设计）的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：以单片机为核心设计了基于激光测距的防撞预警系统，采用TDC-GP2芯片作为激光飞行计时单元,给出激光发射及回波接收放大电路，基于模块化思想设计、完成系统软件设计流程；最后通过实验测试，系统要能很好测出前方车辆距离及运行状态，并能及时发出报警，利用Matlab对其测试结果进行验证，修正。3、对毕业论文（设计）成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：设计完成后，要提供电路图，实验电路版，控制原始程序，实验要保存大量的原始数据。完成设计论文。4、毕业论文（设计）工作进度计划：序号论文（设计）工作进度日期（起止周数）1根据所出题目，结合自身所学知识，选择合适课题，确定毕业设计论文题目。13-14-1第16周止2根据所定题目，全面搜集素材，列出各种设计方案，并一一比较，选择出最好的设计方案。13-14-1第18周止3联系指导老师，将自己的设计方案与老师沟通、交流，得到指导老师的认同与指点，开始设计。13-14-1第19周止4根据方案，确定所要用的器材。设计总体框架结构，分出各大的模块，并将其展开，以得到比较细的设计模式。13-14-2第1周止5根据所列框图，结合自己所学知识，开始各分支电路模块的设计。13-14-2第2周止6完成初稿，将所做的模块给指导老师查阅，看是否有不当之处，再进行改进。并将大电路的设计方案告之老师，得到老师更好的建议。13-14-2第3周止7大胆进行设计，将每一个小的电路，大的模块，都精心设计好，完成整个硬件和软件部分的设计过程。13-14-2第6周止8将所有设计整理结合，形成设计论文，交与指导老师检查，并经老师指点，做进一步的改进工作。13-14-2第7周止9改进毕业设计论文，得到自己及老师认为满意的论文。13-14-2第10周止指导教师日期年月日教研室审查意见：签字：年月日学院负责人意见：签字：年月日学生签字：接受任务时间：年月日注：任务书由指导教师填写。毕业论文（设计）开题报告题目基于单片机的超声波测距1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势近年来，随着电子测量技术的发展，运用超声波作出精确测量已成可能。随着经济发展，电子测量技术应用越来越广泛，而超声波测量精确高，成本低，性能稳定则备受青睐。超声波是指频率在20kHz以上的声波，它属于机械波的范畴。超声波也遵循一般机械波在弹性介质中的传播规律，如在介质的分界面处发生反射和折射现象，在进入介质后被介质吸收而发生衰减等。正是因为具有这些性质，使得超声波可以用于距离的测量中。随着科技水平的不断提高，超声波测距技术被广泛应用于人们日常工作和生活之中。一般的超声波测距仪可用于固定物位或液位的测量，适用于建筑物内部、液位高度的测量等。随着科学技术的快速发展，超声波将在测距仪中的应用越来越广。但就目前技术水平来说，人们可以具体利用的测距技术还十分有限，因此，这是一个正在蓬勃发展而又有无限前景的技术及产业领域。展望未来，超声波测距仪作为一种新型的非常重要有用的工具在各方面都将有很大的发展空间，它将朝着更加高定位高精度的方向发展，以满足日益发展的社会需求，如声纳的发展趋势基本为：研制具有更高定位精度的被动测距声纳，以满足水中武器实施全隐蔽攻击的需要；继续发展采用低频线谱检测的潜艇拖曳线列阵声纳，实现超远程的被动探测和识别；研制更适合于浅海工作的潜艇声纳，特别是解决浅海水中目标识别问题；大力降低潜艇自噪声，改善潜艇声纳的工作环境。无庸置疑，未来的超声波测距仪将与自动化智能化接轨，与其他的测距仪集成和融合，形成多测距仪。随着测距仪的技术进步，测距仪将从具有单纯判断功能发展到具有学习功能，最终发展到具有创造力。在新的世纪里，面貌一新的测距仪将发挥更大的作用。2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施利用单片机控制超声波测距，发射器发出的超声波以速度υ在空气中传播，在到达被测物体时被反射返回，由接收器接收，其往返时间为t,由即可算出被测物体的距离。预计可能遇到的问题是受温度的影响，测量精度不高，则应通过温度补偿的方法加以校正。报告人签名：2015年3月20日3、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析由于超声波指向性强，能量消耗缓慢，在介质中传播的距离较远，因而超声波经常用于距离的测量。利用超声波检测距离，设计比较方便，计算处理也较简单，并且在测量精度方面也能达到农业生产等自动化的使用要求。超声波发生器可以分为两大类：一类是用电气方式产生超声波，一类是用机械方式产生超声波。电气方式包括压电型、电动型等；机械方式有加尔统笛、液哨和气流旋笛等。它们所产生的超声波的频率、功率、和声波特性各不相同，因而用途也各不相同。目前在近距离测量方面常用的是压电式超声波换能器。根据设计要求并综合各方面因素，本文采用AT89C51单片机作为控制器，用动态扫描法实现LED数字显示，超声波驱动信号用单片机的定时器。4、进度计划序号日期进度安排113-14-1第16周止根据所出题目，结合自身所学知识，选择合适课题，确定毕业设计论文题目。213-14-1第18周止联系指导老师，将自己的设计方案与老师沟通、交流，得到指导老师的认同与指点，开始设计。313-14-1第19周止联系指导老师，将自己的设计方案与老师沟通、交流，得到指导老师的认同与指点，开始设计。413-14-2第1周止根据方案，确定所要用的器材。设计总体框架结构，分出各模块，并将其展开，以得到比较细的设计模式。513-14-2第2周止根据所列框图，结合自己所学知识，开始各分支电路模块的设计。613-14-2第3周止完成初稿，将所做的模块给指导老师查阅，看是否有不当之处，再进行改进。并将大电路的设计方案告之老师，得到老师更好的建议。713-14-2第6周止大胆进行设计，将每一个小的电路，大的模块，都精心设计好，完成整个硬件和软件部分的设计过程。813-14-2第7周止将所有设计整理结合，形成设计论文，交与指导老师检查，并经老师指点，做进一步的改进工作。913-14-2第10周止改进毕业设计论文，得到自己及老师认为满意的论文。10115、指导教师意见（对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测）指导教师(签字)：年月日6、教研室意见教研室主任(签字)：年月日说明：开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。学生毕业论文（设计）题目更改申请表原毕业论文（设计）题目基于单片机的激光测距现毕业论文（设计）题目基于单片机的超声波测距更改原因理由首先激光测距仪成本较高，且制作的难度大，测量距离较短，需要注意人体安全，光学系统需要保持干净，否则影响测量精度。而且单片机与激光测距仪的连接很复杂，我主要是利用单片机控制测距仪器，目的是对单片机的知识进行巩固和进一步学习，从而完成毕业设计。学生签名：日期：2015.3.2指导教师意见指导教师签名：日期：教研室意见教研室主任签名：日期：院系意见论文负责人签名：日期：基于mastercam的鼠标造型与加工PAGEPAGE16毕业论文（设计）指导教师工作记录(由指导老师填写与学生见面、电话、网上指导的主要内容，原则上一周填写一次。)指导记录：到中国知网和西南财经大学图书馆查阅资料，学习关于超声波的知识，弄清楚超声波测距的原理，然后搞懂各个模块的电路。填写时间：2015年2月28日教师签名学生签名指导记录：大概弄懂各个模块的电路图及工作原理，选出一个最好的方案进行设计，有问题赶快问，不能等，在毕业设计中学到知识。填写时间：2015年3月8日教师签名学生签名指导记录：根据自己设计的方案，完成毕业论文的初稿。填写时间：2015年3月18日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名毕业论文（设计）指导教师工作记录(由指导老师填写与学生见面、电话、网上指导的主要内容，原则上一周填写一次。)指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名毕业论文（设计）指导教师工作记录(由指导老师填写与学生见面、电话、网上指导的主要内容，原则上一周填写一次。)指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名毕业论文（设计）指导教师工作记录(由指导老师填写与学生见面、电话、网上指导的主要内容，原则上一周填写一次。)指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名指导记录：填写时间：年月日教师签名学生签名毕业论文（设计）中期检查记录学生填写前期工作小结完成的主要工作及质量，存在的问题和拟解决的方法：指导情况□指导教师坚持每周指导，认真负责，要求严格□指导教师指导不够，要求欠严格学生签名年月日指导教师填写对学生完成任务情况的评价□按计划完成预定的工作内容完成质量：□好□一般□差□未按计划完成预定的工作内容，主要原因：指导情况□坚持每周指导，学生积极寻求和接受指导□学生寻求和接受指导主动性不够教师签名年月日院（系）中期检查领导小组填写对学生学习的评价□按计划完成预定的工作内容完成质量：□好□一般□差□未按计划完成预定的工作内容对指导教师工作的评价□坚持每周指导，认真负责，要求严格，指导记录填写详实、规范□坚持每周指导，认真负责，指导记录填写不详实、欠规范□未坚持每周指导整改意见检查小组负责人(签字)年月日毕业设计（论文）指导教师成绩评审表评分项目分值得分评价内涵工作表现20%01学习态度6遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与毕业设计有关的材料。03课题工作量7按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能力水平45%04综合运用知识的能力15能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。06实验（设