酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧加热炉炉辊外委修复技术协议

酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧加热炉炉辐外委修复技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方:甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂热轧作业区加热炉炉辐修复达成如下技术协议。一、施工工作内容：按图纸及相关的技术要求、技术参数、技术标准进行修复;具体的施工工作量及施工工期要求按协议执行。修复明细附表：序号名称材质规格型号1加热炉炉辐（D型）辐环材质精铸Cr28Ni48W5；锚固钉材质为0Crl8Ni9Ti213411DBG0060402AlMSC402加热炉炉辐（C型）辐环材质精铸Cr28Ni48W5；锚固钉材质为0Crl8Ni9Ti213411DBG0060301AlMSC403加热炉炉辐（B型）根环材质精铸Cr28Ni48W5；锚固钉材质为0Crl8Ni9Ti213411DBG0060201A1MSC404加热炉炉辐（A型）辐环材质精铸Cr28Ni48W5；锚固钉材质为0Crl8Ni9Ti213411DBG0060102AlMSC40修复范围：乙方为甲方修复加热炉炉辐，包括以下内容:1、根据甲方提供的图纸（外型参考图），对炉辐辐身、辐环、锚固钉及中心内冷管进行更换，对炉辑辐身进行更换，所有加工技术要求以图纸为准。序号名称图号备注1A型炉辐装配图213411DBG0060102AlMSC甲方提供2B型炉辐装配图213411DBG0060201AlMSC甲方提供3C型炉辐装配图213411DBG0060301AlMSC甲方提供4D型炉辐装配图213411DBG0060402AlMSC甲方提供5炉辐辐环炉辐辐环图甲方提供6钾固钉钾固钉照片甲方提供2、出具相关检测报告，包括辐环合金成分报告、出厂检验合格证等。二、工作管理制度和检查验收标准：㈠技术要求：1、甲方提供的工矿条件1）炉幅间距：1250mmo2）板坯长度：最大长度47.4m。3）板坯宽度：850〜1680mm。4）板坯厚度：52〜70mm。5）板坯长度：35.2〜47.4m。6）板坯重量：15-31.1to7）加热炉温度：1050℃—-1250℃,其中大于1150℃占70%。2、技术规范1）炉辐辐速度为2.5—60m/min02）炉辑合金辑环尺寸：①340mmX80mm。3）其它参数严格按图纸要求加工。3、供货要求1）乙方按甲方提供的使用工况、图纸（外型参考图）技术要求进行供货。2）甲方要求乙方修复的炉辐上机使用寿命达到十五个月，乙方根据甲方要求进行生产制造，达到甲方使用要求。3）在确保选用材料、加工工艺正确的情况下，依据图纸技术要求进行制造。详见下表：设备名称材质毛坯热处理数量备注水冷辐组件45#160支锚固钉材质为0Crl8Ni9Ti辐环Cr28Ni48W5精铸辐轴组件管材调质中心管不锈钢（约676mm）管材法兰35#注：炉辐合金辐环宽度为80mmo为了确保炉相的使用效果及质量，甲方要求供货炉相相环合金成分含量满足以下要求：Cr含量27〜32%,Ni含量46〜50%,W含量4〜6%,偏差小于0.5%。并以此含量作为现场成分检验及判定制造炉根是否合格依据。乙方可添加合金元素或改进材质，但改进后的材料级别必须高于甲方原设计材料。4）修复后炉辐出厂前，根据甲方要求标注厂家拼音缩写（原辑号打磨消除），及炉辐型号（A、B、炉D）o4、交货期及数量：乙方自合同生效之日起，根据甲方要求分批次修复：第一批在修复合同签订后3个月内修复完40支（A、B、C、D各型号数量均等）；第二批在修复合同签订后第4个月内修复完40支（A、B、C、D各型号数量均等）；第三批在修复合同签订后第5个月内修复完40支（A、B、C、D各型号数量均等），第四批在修复合同签订后第6个月内修复完40支（A、B、C、D各型号数量均等）；如甲方有紧急需要，应提前7天通知乙方，乙方应尽全力保证甲方所需炉辐量，以满足甲方的紧急需求。㈡质量控制标准1、炉辐技术参数及要求:修复后加热炉炉辐合格参数为：炉辐长度3830±2mm；炉辑辐轴直径：传动侧690（0~+0.20）mm,操作侧@115（0~+0.20）mm,炉辐合金辐环位置精度达到图纸要求（±0.5mm）,炉辑辐轴（轴承安装部位）表面粗糙度达到3.2,炉辐合金辐环直径340±0.5mm,辐环宽度80±Imni,辐环厚度为24±0.5mm,炉辐身直径6155（0〜+0.20）mm,水冷管连接螺纹为11/4〃标准管螺纹，辐环膨胀缝为2-2.5n）n）,辑环布置形式见辐环布置图。2、材质及技术要求，1）针对甲方目前炉相存在的问题包括炉辐辐环压延、辐环表面粘钢、结瘤、辑环掉块等，乙方可在辐环材料上进行有针对性的改进提高，以从根本上解决甲方炉辐目前存在的问题（炉辐辐环压延严重、辐环表面粘钢、结瘤、辐环掉块），但改进后的材料级别必须高于甲方原设计材料（Cr28Ni48W5）级别。2）乙方保证各主要部件制造材料必须严格按要求选用，并提供材质化学成分表及检验合格证等证明。3）乙方此次制造炉辐不含耐材（根身焊接锚固钉乙方按甲方所提布置方式进行焊接，锚固钉为Y型，开口度为45。，具体参考照片），耐材浇注由甲方负责。4）制造标准：铸件、锻件及检验，加工制造及检验执行JB/T5000-2007《重型机械通用技术条件》。5）乙方保证对承接修复的160根加热炉炉辑辐身、辐环、锚固钉及中心内冷管进行更换。6）乙方对所修复的炉辐结构、材料或内部设计进行改变时，必须出具相关设计图纸，由甲方技术人员确认并同意后方可实施，否则视为不合格。7）乙方保证所制造炉辐的关键部位及重要焊接部位必须进行探伤、检验并出具探伤合格、检验证明、产品合格证等资料。8）甲方在制造炉辐使用期间负责现场跟踪并做好相应记录。9）甲方对使用过程中：（1）辐环烧损、粘钢情况；（2）过钢时的运转情况；（3）水温异常跟踪；（4）炉相整体工作状况；（5）炉根合金辐环压延情况（6）据身工作状况等进行现场跟踪，乙方应对甲方现场反映情况及测量数据予以确认认可。10）乙方制造的加热炉炉辐的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等，均要达到图纸技术要求，到货后由甲方现场检验，具体如下：炉辐长度土2mm,炉辐辐轴直径：传动侧090（。〜+0.20）mm,操作侧6115（0〜+0.20）mm,炉辐合金辐环位置精度达到图纸要求，炉辐辐轴表面粗糙度达到3.2,炉辐合金辐环直径340±0.5mm,辐环宽度80±lmm,辑环厚度为24±0.5mm,辐环膨胀缝为2-2.5mm,与旋转接头装配处尺寸满足现场装配要求，据环布置位置及辐环支撑筋型式见炉辑及辑环图O11）结合现场炉辐耐材浇注上线后，普遍存在炉辑两端耐材易掉落的现象，对炉辑使用寿命影响较大。此次修复需在炉辐两端制作并焊接加装挡环4mm厚度挡环，具体见图纸。五、定费用、定考核条款：（确定甲、乙双方的责任及义务；根据修复内容制定合理的施工费用；制定相应的违约条款及不达标项目的考核条款）㈠乙方需向甲方提交的技术文件1、提供修复后炉辐合金辐环成分化验结果报告。2、提供修复后炉辐出厂检验合格证。㈡监控和验收1、质量保证承诺1）本协议中修复炉辐，乙方应承诺必须有专业质检人员把关，加工制造过程中，甲方有权随时到乙方处对产品制造质量及进度进行监督检验。2）炉辑产品保质期为15个月，质保期内，凡属备件质量问题造成损失的，乙方均实行“三包，”即包退、包换、保修，并及时派员处理，发生的费用由乙方承担。3）炉辐如在使用过程中出现质量问题，乙方接到甲方通知后24小时内给以答复并尽快派员到现场处理。如果乙方到现场对质量问题处理不及时，甲方有权委托第三方解决问题，发生的费用由乙方承担。4）由于乙方修复质量问题导致甲方非计划下线更换炉辑所造成的检修费用、炉根耐材打结费用及其它材料费用和生产中断所导致的生产损失费用，均从乙方修复费用中扣除。5）乙方根据招标数量及要求，按批次和供货时间向甲方准时供货，因乙方原因影响甲方生产，责任由乙方负责。2、验收1）供货炉辐到货时未随机附带检验报告、产品合格证、辐环成分检验报告、辑环样块等，视为制造不合格，不予验收。2）制造加热炉炉辑在正常使用过程中出现下列情况，该炉辑视为不合格：（1）到货后现场尺寸检验达不到要求。（2）辑环合金成份检测不达标。(3)上机后炉辐断裂。(4)上机后合金辐环掉块。(5)上机后合金辐环炸裂。(6)上机后定期检测合金辐环压延、弯曲变形超标。(7)上机后定期检测合金辐环压延情况，不满足以下要求视为达不到技术要求：上机使用三个月后，相环宽度小于82mm,或辐环直径＞338mm；上机使用六个月后，辐环宽度小于84mm,或辐环直径＞336mm；上机使用九个月后，辐环宽度小于86mm,相环直径＞334mm