化工公司连续重整装置开工方案

化工公司连续重整装置开工方案1.开工前的确认工作1确认装置内做到工完、料净、场地清。2确认检修项目全部完成，符合工艺要求。3确认对本岗位的阀门、管线、法兰、盲板、安全阀、压力表、液位计、仪表、机泵、蒸汽伴热线、上下水管道进行全面检查，确保无泄漏现象发生，有问题及时解决。4.确认全部工艺阀门关闭。5.确认压缩机开机条件满足，无问题。6.联系调度、系统工区引氮气。7.安全、通讯、消防器材齐全、完好、就位。8.确认各助剂充足。9.确认做好对外联系，通知调度、储运、化验、仪表、电气、维修等单位，要求他们做好相应准备工作。10.确认水、电、汽、风随时可进入装置。11.确认可燃气体报警仪测试合格。12.确认H2S气体报警仪测试合格。2.重整系统进油开工准备工作一对重整系统（重整催化剂装填之前进行氮气气密，重整催化剂装填完毕之后进行最终的氮气气密，气密合格后进行氢气置换，气密，结束后可以进油）进行氢气充压，压力控制在0.25MPa。投料条件1）确认罐区精制油符合重整进料要求：S＜0.5PPm，N＜0.5PPm，H2O＜5PPm。2）确认反应器入口温度达到370℃。3）循环氢流量正常。4）空冷A201已投用。5）确认D201顶放火炬投用，后路畅通,压力控制在0.25MPa。6）确认C201运转正常，热循环正常。7）汽包液面正常。8）注氯罐装好四氯乙烯、注硫罐装好DMDS。2开工程序1）确认C102塔底精制油化验分析合格。2）按操作规程启动K202,建立提升氢与还原氢循环，建立密封氢气压差，防止进油时互串。3）汽包液位维持在70%左右，蒸汽发生系统水循环保持正常运行。4）四合一炉通过调节燃料气调节阀，以10-20℃/h的速度升温。5）当反应器入口温度升至250℃时联系保运对E201拆装部位进行热紧。6）当反应器入口温度升至370℃时联系调度重整进料，投用重整进料阀，控制进料量50t/h，视C102液位情况，逐步关小塔底精制油外送量。7）进料后向重整注氯。8）重整进油后视温度变化增点四合一炉火嘴，以10-20℃/h的升温速度将R201、R202、R203、R204入口温度提高到480℃。▲▲▲1注意事项：(1)在升温阶段，要定期检查U型管，要确保炉管畅通，没有局部过热现象。(2)对整个反应部分和再生部分的热膨胀进行详细检查。罐区引精制油油至反应器前，控制流量在50t/h。3)当重整进料后，应逐步增点主火嘴，以20~30℃/h的升温速率向480℃升温，温度达到后，在此温度下至少停留12小时进行催化剂脱水干燥及操作调整。4)当重整进料后，应逐步提高k201转速，确保氢油比合适。2重整注氯一旦反应器进料，就应根据循环气中水含量，投用注氯设施，在重整进料前应充满注氯管直至注氯点切断阀前，打开注氯线上阀门，按规程开始注氯，进行水氯平衡的调节。说明：(1）注氯量调整数据循环气中水含量氯化物补入量（mol10-6）（wt10-6进料）>50050300～50030200～30020100～2001050～1005<500.5～1.0（2）根据UOP经验，使循环气中的水份<200ppm，约需2天，使循环气中水份<50ppm约需2天，最佳状态为15～30ppm。3重整注硫联系化验进行精制油硫含量分析，改通流程，开始向重整进料注硫，注入量使精制油硫含量控制在0.25~0.5PPm。根据注硫泵入口玻璃板板液面计核对注入量9）投用D-201将所产气体排至火炬系统。10）当D201液位到达30%时，启动泵P201向再接触罐D203进油。▲▲▲注意事项监控D-201液面，当D201液面达到25%时，改通开工旁路流程，启动P201AB，把油送至C-201，防止液面超高引起k201联锁停机。11）当D203液位到达40%时，打开向C201进油。12）C201塔保持0.5MPa，稳定塔C201液位上升后，投用E206，调整各参数至正常指标，C201液位控制在50～60%，(重整汽油经E207出装置)13）联系调度，重整氢气送管网。14）汽包D801蒸汽首先通过汽包平台顶部消音器放空，随着炉膛温度的升高，汽化量越来越大，此时汽包在保持排汽放空的前提下缓慢升压，防止汽包液位大幅度波动，升温过程中定排、连排每小时排污两次，每次0.5分钟，当所产蒸汽压力到3.5MPa，温度稳定在440℃±5℃时，水质化验合格，联系调度将蒸汽并网。15）继续以10-20℃/h的升温速度将R201、R202、R203、R204入口反应温度升至490℃，（▲▲▲当循环氢中气中水含量正常后小于50ppm硫含量0.5ppm,才允许后温度提至490℃。）从K201入口采样分析循环氢中水含量，调整重整进料中补氯量，联系化验分析生成油辛烷值。辛烷值合格后将油引进后分馏，为异构化、抽提供料，出装置。调整操作当重整反应由低苛刻度向高苛刻度操作调整时，需遵循“先提量、后提温”和“先降温、后降量”的原则。1）按1t/h，0.5℃/h的速度把重整进料量逐步提高到60t/h,495℃。2）调整K201转速，把重整循环氢量控制到36000-45000Nm3/h。3）调整重整反应压力，把D201压力控制在0.24MPa。3.再生系统开工1）投用催化剂还原氢系统2）重整进油稳定产氢后，及时投用重整氢气进入还原氢气回路，建立还原室与一反上部压差，防止反应油气进入还原罐及其进出口管线。3）投用还原氢流量控制阀，手动调整还原氢流量到1500Nm3/h。4）投用还原室与一反压差控制阀，手动调节压差值到15KPa左右，以维持还原室的压力。5）还原氢气流量及压差稳定后，按规程启动还原氢电加热器F304，以40℃/h的速度将还原区入口温度升到200℃，等待再生开工。6）启动提升氮气压缩机K302。7）再生系统其他部分投用之前，先把再生循环压缩机K302循环系统建立起来，一是向四反提供密封氮气，防止四反油气进入四反下部料斗，二是向粉尘收集器、再生器下部料斗等提供压力稳定的氮气。8）按操作规程启动K302。9）投用四反提升一次氮气流量调整到80Nm3/h。10）投用四反密封氮气阀，把压差调整到5KPa，建立四反下部料斗密封氮气。11）投用提升氢气系统。12）四反密封氮气建立后，准备投用密封氢气和提升一次气，避免反应油气在上部料斗和下部料斗内聚积。13）投用一、二、三反提升一次氢气调节阀，手动控制到300Nm3/h。14）投用一、二、三反下部料斗与各提升器的压差调节阀，手动控制各压差值为5KPa。15）投用提升氢气加热器E305加热蒸汽，以20℃/h把提升氢出口温度加热到150℃。16）建立再生器氮气循环。17）按规程启动再生气循环压缩机K301，建立循环18）投用再生气干燥系统Z301，投用再生脱氯系统。19）启动电加热器20）按操作规程启动烧焦电加热器F301，以40℃/h的速度将烧焦区入口温度升至470℃21）按操作规程启动焙烧电加热器F302，以40℃/h的速度将焙烧区入口温度升至530℃22）按操作规程启动还原电加热器F304，以40℃/h的速度将还原区入口温度升至510℃23）再生器二段入口注空气(黑烧)24）手动调整二段入口风量，注意再生器床层温度不能超温25）当再生器床层温度不再上升，保证再生器内已是烧焦完全的“白”催化剂之后，准备切换注氧位置。26）适当关小二段补氧调节阀。27）缓慢打开焙烧段补氧调节阀，向再生循环气中注入空气28）交替调整二段、焙烧区补氧量，保持二段入口