市政工程压力钢管安装施工方案

压力钢管安装方案一、施工准备1.施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。3.钢管全线测量完毕，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校正无误。4.钢管运输轨道安装完毕，且已验收。运输台车、起重锚点准备完毕。5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电系统已准备完毕。二、安装方案规划1.按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。岔管的运输、安装是本工程的重点和难点。为此，安装考虑分两大部分：一是岔管段及水平支管（一）、（二）：先将大岔管定位安装，然后将两个小岔管定位安装。之后安装水平支管（一）、（二）；二是主管部分：在下弯段处设置定位节。下弯段、斜管段、上平上弯段依次从下游延上游安装；下平段依次从上游延下游安装；2.在上平段与施工支洞处，先预埋设用于卸车和牵引的天锚点和地锚点。钢管运至洞内，通过天锚点用卷扬吊起卸车、翻身，然后，回转成与洞轴线一致，落到运输台车上，固定好后，通过地锚点用卷扬延铺设好的轨道牵引、就位。3.下平段在洞口外固定卷扬，牵引运输台车将安装管运输到位。4.岔管段及水平支管（一）、（二），根据实际地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取固定卷扬通过运输台车牵引就位。止三、钢管可安装工艺贪流程插钢管安装圣工艺流程医见下图示施工准备敷设运输台车轨道施工准备敷设运输台车轨道测量放点始装节就位、调整、加固钢管运输中间节就位、调整、压缝、加固环缝焊接内壁油漆补涂临时附件拆除砼分段回填灌浆灌浆孔封堵检查验收环缝外观检查、无损检测检查验收始装节砼回填岔管安装、水压试验局丑惹钢管安装历工艺流程诸图帝盲四、塘钢管洞内涨运输轨道低敷设海由于本工死程的钢管完洞内运输盒单元量较锋大，为了侄保证运输拢的安全性巷，在斜管乘段每显隔吼3孙m饶布置一个奴混凝土支衰墩，支墩佛上表面布似置是16mm逝×200愿mm×2划00m伍m柿的垫板用啦以固定轨尸道，此轨材道用于钢路管运输外枝，同时作炼为斜井人择车的通行络轨道；平遗段不设混挡凝土支墩氧，轨道铺步设在混凝榴土底板上块，在混凝景土中埋唇设咬16mm枕×200稀mm×2黄00m桃m叛垫板对轨焰道进行固岂定。上述涌轨道均采品用薄38Kg碌/晒m智的重轨，拥轨毯距痰2.4为m饺。罩五、妇钢管运输演7.5.很1者钢管出厂宝单元为单完节或大节屈（绝大多盾数为大节也钢管），归钢管最大敏运输、吊禾装单元长诱度约呀为印4亚m辛，最大运墨输、吊装逢重量式为叠11视t屑。，每个洒岔管分成扬主管、两奥个支管三牌部分运输酷。钢管装朝车任务吓由挺25恨t牛汽车吊来勺完成。朽7.5.败2番为了防止聪钢管在运研输过程中桨产生变形汉，根据管送节的外弧搞度制苹作白“著U耍”漠型托架，葛托架固定旦在运输车斩辆上。运织输时用导爬链将管节较固定于拖英车上。管拜节运输前舒应事先察般看路情，经避免超高泰超宽现象仁发生。往7.5.毫3不上赌弯段钢管炕、斜段钢类管、下弯科段钢管运冻输疫压力钢管父上平段、文上弯段、语斜段及下历弯段钢管填从引水系饥统上部施订工支洞运岸输进洞。栋所以钢管赌运输台车罚设计为弧兰形结构，法台车弧形滑半径磨为耍20央m奸，前后轮康距离毛为丝5尾m症，此结构粘运输台车孕可以实现碑在弯段和俘平段钢管量的运输。辈见死图口7-掀1矿所示：未图访7-2兄与运输台车老示意图巡利累用送10事t牌卷扬机牵虎引台车，备钢丝绳通倘过设置在言上弯段的谜导向定滑症轮牵引台苏车吵向下游处闹前行。当腰运输台车边接近至弯猎段时，从模设置在平紧段的卷扬我机上引出格钢丝绳挂导在钢管上叨游管口处门，作为斜刻管段溜放盖牵引钢丝参绳。斜管描段倾角买为阴45°步,醒两台卷扬煌机密切配公合，到钢杰管进入斜押管段可以坡通过自重婶下滑时，否就位后卸个除牵引钢末丝绳。斜关管段运输远见轰图趋7-啊3猫。锄图锤7-3祝斜管段运吊输丈图波7.5.智4晒其它位置门钢管运输伶根据实际谋地理条件级，直接吊臂装就位或浆扬通过运怨输台车牵锣引就位。找7.匹6拆钢管安装祥7.6.遗1漆定位节安始装少将定位运乌至就位，训再用螺旋荷千斤顶、赢手拉葫芦的细调，调钢整好安装丑管口里程蜡、高程、旧几何中心没等符合要株求，并填嗽写安装记峡录杯.勇加固时声进行对称诊加固，钢稠管加固支剂撑均要与技岩石上锚虽筋焊接牢纪靠。含加固合格这后，交与驴土建浇注纸钢管外包科砼，距离赛管档口乡500m住m科不浇注砼锯，以便后支续管节安兵装。浇注堪时注意保质护钢管安村装用控制蜡点。辞7.6.余2曲后续管段扔安装寒后续安装颂管段安装侨按上述运售输方法运句输，管段多到位后用深上述方法姓调整管段达、焊眼接耗(悦注意：环燥缝在装茶配资2宫条后允许杂开始焊接乌，应逐条辩焊接，不写得跳沈越咐)辆，检查合刃格填写安扎装记录。报钢管安装河焊缝采用婚手工焊，愉焊接时，案严格按监匆理批准的严焊接工艺范执行。焊约接需要焊驰后消氢的获焊缝按照锤焊接工艺亏评定结果否和设计要牺求执行，债用远红外罩电加热片字加热并保进温。环缝年焊完后进旗行无损检气测及缺陷座处理。虎焊缝检查躺合格，满按图要求介加固断面扔。交与土酒建浇注钢疫管外包砼石，距离管部口阿500m厦m仔不浇注砼放，以便后疲续管节安该装疯。毫径7.6.渡3绩岔管安装厅7.6.蝇3.帅1纸将厂内予有组装完毕若的岔管各沟部分按安列装顺序运姥至安装现允场就位，锐整体尺寸昂经检查合竭格后焊接释，焊接要养求同上，骂并在焊接昼过程中随硬时检查。饿岔管焊后观经整体尺筑寸检查合克格，并经甲焊缝外观雁和内部检崇查合格后徒，外支撑碰加固，焊遍管口封堵宫板，焊后护检查合格架后，按图腊纸要求作绞水压试验建。洲7.6.姨3.沫2调水压试验竿时，缓慢弓升至工作级压力后，贴稳勇压纷10mi疗n喘；再升至争试验压力近，稳裕压告30mi录n持；然后降灶至工作压馒力后，稳捧压愿30mi听n摊；整个试宜验过程检楼查钢管应梳无渗水和爷其它异常黑情况。百7.6.蜘3.熔3互水压试验亿合格后，买割除闷头乒，修整坡唯口，进行闸后续管节矩安装。我7.6.滨4迎凑合节安徐装洁将凑合节守各瓦片运受至安装现梅场，按瓦茶片顺序边渗切割边压乖缝，压缝描完毕经检膛查合格后拔焊接，先点焊纵缝，租后焊环缝跑，封闭环勉缝焊接时蝶，边焊边打锤击以消指除焊接应锦力。焊后压检查合格倦后，外支阁撑加固，限待打砼。披7.6.鹅5旷封堵灌浆抢孔、拆内弃支撑、补损漆暖钢管外包牲砼打完并葬灌浆合格杠后，按图浮纸要求封水堵灌浆孔流、拆内支调撑吼。叨拆除附件筒时，严禁换使用锤击当法，应用窝碳弧气刨啦或旋氧衰—座乙炔火焰摔在其离管丧壁鞋3m数m打以上处切庭除，严禁莲损伤母材杂。切除后贫钢管内壁娇上残留的秀痕迹和焊扑疤应再用菌砂轮磨平痕，并认真语检查有无摧微裂纹，腥发现裂纹洞应用砂轮削磨去，并讯复验确认闻裂纹已消洲除为止。浸封堵时应誓按制定好核的封堵工膊艺进行。技经检查合复格后按涂宅装工艺要忙求补漆。添7.6.姥6炭钢管制作商基本规定容和工艺要离求锣见第六后章灰6.3栋.哈1间之规梯定术.麻7.6.哑7签焊缝检查躬与返活修宫贿7.6.翻7.吴1负外观检查办：外观检扑查应随时嗓进行罢，磁潜不合格的趋应立即处欠理至合格装。由7.6.始7.哨2沃无损检测秃：注厚无损检测步应在焊记后准48下h楼进行，采聪用超声波艳探伤，探提伤比例一韵类焊辱缝普100交%辽，二类焊爪缝速50黎%兼，一类焊妨缝需B绣Ⅰ刑级合格，宵二类焊柔缝勺B被Ⅱ腿级合格。侄一类焊缝宰根据需要犬可使存用概X湿射线探伤备复验袜；莲限X锣射线探防伤校,鸟一类焊诞缝捆Ⅱ授级合格，盯二类焊缓缝写Ⅲ选级合格。傅局部探伤巧部位应包真括全幅部寻T敲型焊缝及我每个焊工般所焊焊缝敢的一部分烂。因7.6.润7.详3挪返修厅焊缝内部触缺陷应用疤碳弧气刨乎或砂轮机寻清除，并掠用砂轮机仅修磨成便挺于焊接的炊凹槽，焊姥补前要认调真检查，取如有裂纹外，应用磁想粉或渗液靠进行检查冰。返修后半的焊缝应真复查，同化一部位的阁返修次数浑不宜超桥过宋2佛次，超拥过酿2确次焊补时处应制订可亡靠的技术召措施，并烂经施工单旱位技术负变责人批准尤后，方可饰补焊，并堵作出记录伪。镜管壁表面埋凹坑深度示大于板疑厚烂10售%蹈或超介过布2.0m爬m锻，焊补前滋应用碳弧帅气刨或砂竟轮机将凹零坑刨成或室磨成便于慕焊接的凹唤槽，再补顽焊，焊补蚕后应用砂奉轮机将焊齿补处磨平踪，并认真论检查有无本微裂纹。苏在母材上只严禁有电苗弧擦伤，殃电缆接头怠不许裸露盲金属丝，渐如有擦伤芦应用砂轮悉机将擦伤兰处打磨，忆并认真检载查有无微患裂纹。划俩朵当焊补的洞焊缝需预月热、后热扛时，预热努温度比正丝式焊缝预钱热接温度垃高牌2遗0硬℃羊～何3饰0特℃裂。恩7.6.侨8贫钢管安装芝质量要求优7.6.裁8.系1婆定位节里龟程偏拨差迫±乱5裤㎜，两端补口垂直逐度和±姿3杰㎜，弯管扫起点的里纺程偏宅差皇±1狠0躁㎜。决7.6.峰8.喷2熄埋管安装僵的极限偏肤差如下表攀表随7-1错秧污搬爽纤埋管安装招的极限偏予差花表技麦序号启钢管内吩径针D(m)娃始装节管微口中心极斯限偏刻差护(刘㎜桌)提与蝶阀、县岔管连接歉管节及弯鹿管起点管稍口中心极俘限偏粘差设(归㎜抓)陵其它部位组管口中心填极限偏安差苹(于㎜誓)奖1挤2<D各5威6册15化2工2<愚D痒≤柄5匙5京10锤20秤7.6.魂8.狗3却安装完钢裙管圆度偏乔差不大敞于冻5D/1夕000叛,丽最大不大黑于蚁4娘0畏㎜。悬7.逝7少钢管安装抓质量的检贡查和验收波7.7.领1晋在钢管安堵装过程中犯，会同监蛙理人对每窑条现场焊饶缝进行检按查和验收绿。不合格世的焊缝应螺进行返修毙和重新检服验，直至仍监理人认柿为合格为民止。验收摘记录应经协监理人签株认。蚀7.7.凤2疾钢管的现圈场涂装工庙作结束后狗，会同监船理人对钢怀管面的涂宗装质量进达行检查和寻验收，检奇查范围包垂括焊缝两绳侧的现场奇涂装部位泻和管节出凤厂前涂装妙面的损坏莲部位、不潜合格的涂效装面应进四行返修和虏重新检验端、直至监渡理人认为受合格为止计