某黄河大桥钢梁制造规则

xx黄河大桥钢梁制造规则1、使用范围本规则根据《铁路钢桥制造规则》TBJ212－86第条要求制订，本规则用于京九铁路xx黄河大桥钢梁的工厂制造。2、引用标准TBJ212－86铁路钢桥制造规则YB(T)10－81桥梁用结构钢TB1527－84铁路钢桥保护涂装GB5117－85碳素钢焊条GB5118－85低合金钢焊条GB4241－84焊接用钢丝GB5293－85碳素钢埋弧焊用焊剂TB1558－84对接焊缝超声波探伤GB3323－87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级JISG3106焊接结构用轧制钢材（日本）（参照使用）JRSR5000－IG－13ARIF铁路钢桥制造规范（日本国有铁路标准）（参照使用）3、术语、用词3.1术词3.1.1主要零部件：主桁弦杆、斜杆、拼接板；桥面系纵梁、横梁；桥门楣梁。凡3.1.忧2粉次要零部著件：除主拨要杆件以羽外的其它柳杆件及主架要杆件的贷附连件。鹅3.2姜蝶用词糟3.2.责1说表示很严慈格，非这梁样做不可让的用词。鼓正面词滤用世“私必抓须辛”百、品“界一押定余”雷，反面词神用探“血严承禁此”灭、联“亚不允剑许垒”险。粘3.2.猜2伟表示严格后，在正常坏情况下均乞应这样做端的用词。辱正面词个用鹅“释应谁”检，反面词筑用鹊“写不璃应坏”略、疾“司不倾得对”脖。爪3.2.占3郑表示允许绘稍有选择炎，在条件届许可时，厅首先应这赶样做的用彻词。正面造词颂用蛋“魄宜捎”型、贯“猴可迷”蜂，反面词彼用放“睁不消宜粗”妥。4、材料申4.1还念本桥所用杏材料应符督合设计文沙件的要求凝，除必须脚有材料出独厂质量证胆明书外，订钢桥制造煤厂还应按遍合同要求遣和有关标肿准对进厂起材料的各脾项性能和汇外观进行恼检查、复箱验，并做乓好检验记册录。啄4.2柜妨钢材搬运权和堆放，顿必须注意趣不使钢材郊出现永久劲变形和损焰伤。碰4.3造假钢材在加螺工过程中榜，如发现抖缺陷，必改须由质检宽部门和技捡术部门处丧理。队4.4随娇材料种类猎和规格的模变更，应丹经设计单米位同意。杀4.5萌幼钢梁使用拴材料标准尿。芳4.5.休1贞钢材标准浮及技术条拦件应符合子表链1菊的要求。虽4.5.垒2页焊接材料宫应符合表甲2挠的要求。吸4.5.君3幻涂装材料律应符合表远3絮的要求。巨4.6火亮钢材的识臭别肌4.6.卫1扮钢材进厂禁后必须按羡4.6.济3兴的规定，遍在钢材端恐面涂上识蔑别色。陕4.6.斧2耕零件下料强后的余料低，应及时煎在钢料端弟部涂上相鼓应的识别锯色。朵4.6.棒3胞钢材识别头色的规定舍4.6.量3.1缘璃钢材识别轧色泻霜惨Q2多35祖－宫A奥红色一道抢乘菊16懂Mn层旧白色一道铁蜘翻16柴Mnq朋母红、黄色势各一道掏床越SM法490C而帝兰、白色鞋各一道（仪板连厚桃δ≤茫20mm蜓）神关SM钞490C层兰黄、白色略各一道（舱板星厚净δ≥咽24mm日）棵4.请6米.3.2简筒钢材识别著色的涂色轿方法维原则上在竞钢材一端舞头适当位商置涂上条恐状识别色山，识别色萝的线条浊1剧根宽度为饮50mm砌以上。如喘图史1妖所示踩SM49制0C荷（板汤厚管δ≥榴24mm虾）钢板。吉4.7徒腰材料的使像用没钢料必须倦专料专用竖，物资部松门发料和刊车间号料冻下料必须昼严格按配燥料单所列辟材质、规笋格进行。隔5隆、零件加岸工度5.1比滔作样祸5.1.颜1要作样必须德严格按照正施工图和际工艺文件五的规定制辱作。对于开形状复杂井的零部件但，在图中吗不易确定辰尺寸，应捷通过放样慎校对后确义定。样杆贸样板必须技写明零部渡件号、材迟质、规格舰、数量等坦。猫5.1.员2抬样杆、样里板必须按丹工艺规定铺留出加工芒余量及焊望接收缩量锄。触5.1.汇3碧作样及划确线用尺，翅必须定期伴由二级以挺上计量机扫构检定合痰格后方可溉使用。升5.2雷叹号料朝5.2.药1析号料必须票严格按配晓料单所指某定的钢料旧材质、规慕格进行。揭5.2.歪2泄主要零部蛇件的板材骆下料，其集主要应力耗方向应与陡钢板轧制捎方向一致精。捞5.2.蒙3传对于主桁饺弦杆、斜春杆、纵梁幸、横梁的耽盖腹板，煎号料后应图在规定位纺置打上材食质、炉罐织号代号的哲钢印。滔5.2.蕉4掌发现钢料蹦不平直，祖有锈、油巷漆等污物昌，影响号勿料及切割脾质量时，趁应矫正清舅理后再号罪料。蜂5.3捆拆剪切下料春5.3.狱1老剪切仅适站用于次要盾零件或剪目切后需机犬加工的板垫材边缘。夕5.3.欠2悦剪切的尺望寸允许偏丹差桑为恳±才2.0m轧m息，对胎剪赛切的角钢滥其长度允侍许偏差井为除±崇1.5m哭m浊。抵5.3.斤3波剪切边缘盈应整齐无疼毛刺、反真口、缺肉块等缺陷。泊5.4错袭气割下料赠5.4.遇1膀气割应优煌先选用精脏密切割（故数控、自该动、半自沉动），切店割工作应戏严格执滨行坦“猾氧幸-填乙炔火焰他精密切割各工艺守驾则赔”枪的规定。抗手工切割更仅适用于带工艺特定物的及切割垫后仍需进孝行边缘机浩加工的零贯部件。筋5.4.芽2际手工气割怠遇有半径塘不大于慰15mm叙的圆弧时选，圆弧部怎分应先钻者孔后，再严气割其余谁部军分。匹5.4.伸3涂精密切割封的主要零误部件的自逗由边缘，奸应对焰切尸起始侧倒刑角。倒角贱半径保0.5m建m鸽≤样R苏≤棕2mm拜，以消除欠焰切起始真侧凹凸为围准，并延顶纵向过渡亮匀顺。怎5.4.例4万凡采用精腊密切割下锈料的零件凳，长度尺唉寸允许偏渐差及eq垮\o(\登s\up仓9(+进2),处-1搜)莲mm器（需机加晒工的除外续），其外遵露边缘的国质量凡满轰足表鸭4堆的规定，礼可以不再逝进行边缘谅加工。僵注：气割倒后要加工歇的边缘，封小于微2mm制的崩坑允映许不修补剥，但对气消割后不再钢加工的自怒由边缘，捉出现崩坑概时应按缺久陷修补的妥规定进行揪修补。顷5.5殿阀零件矫正番与弯曲袭5.5.格1摇零件矫正芬宜以冷矫绢为主，矫判正前，剪趁切的反口欲应修平，孟气割的挂饼渣应铲净竞，矫正后魔的钢料表戚面不应有觉明显的凹臂痕和其它榴损伤。捉5.5.费2哗采用热矫捐时，加热津温度应控垫制在闷600云～单800廊℃惊范围内。管5.5.书3什主要受力膀零件冷作碍弯曲时，纸内侧弯曲脸半径不得落小于板厚哲的木15务倍，小于尾者必须热藏弯，弯曲辩后零件边霜缘不得产输生裂纹。省5.5.刊4锣对在焊前寺需进行预生施反变形坏的零件进酷行预弯时怀，预弯温框度不应低宾于基5安℃滩。项5.5.羞5古零件矫正按允许偏差折应满足表颜5茫规定。缴5.6棒混边缘加工弦5.6.株1焦凡工艺文橡件规定应遍进行边缘煤加工的，烤刨（铣）均加工深度裁不应小于趣3mm哪，其加工局面粗糙度柿不得低于尼eq寿\o(\扣s\up妄9(2射5),夜▽蓬∕视)令；对顶紧绪传力面的招加工，其头加工粗糙稼度不得低扮于次eq煌\o(\提s\up功9(获1燥2.5)微,辉▽采∕浆)庭，顶紧加坊工面与板缴面垂直度眨偏差应小雷于板厚的项1%薄且不得大铺于辛0.3m羽m挨。赔5.6.矮2赞工型杆件供的腹板应示按工艺文旦件规定配垒刨。租5.6.荐3奋焊接坡口技加工允许虹偏差应满冰足表步6呼的规定。球5.6.爆4扣箱形杆件句内隔板的著垂直参度掩△≤壮0.5m急m松见图党2速。冲5.6.胞5肉刨（铣）动边时应避抽免油污污浇染钢料。励5.6.约6呜边缘加工苹后必须将辜边缘刺屑蓬清除干净谈。孝5.7惕单制孔朴5.7.添1油工地孔一附律采用钻透孔，不得助采用冲孔纳，制成的冈孔应成圆堤柱形，孔妹壁光滑，廊孔缘无损上伤不平，扩无刺屑。吉5.7.仁2免钻孔的孔级径允许偏糖差应符合吹表毅7昏的规定。转5.7.私3曾沉头螺栓翅孔的允许通偏差应符冈合表额8扎的规定。胀5.7.们4珠工地安装坛孔孔距允馒许偏差应搂符合表饮9压的规定。馆5.7.箩5提采用整体红扩孔工艺浓钻制的栓跪孔，孔形久和错孔偏俩差应符合璃下列规定栽：惨聋a.水椭圆孔直鸟径差在外0.3唯～协0.5m瓦m块以内者不三得超过岭25%狐。榆跪b.鲁椭圆孔直歌接差在稀0.5恋～尤1.0m哈m韵以内者不文得超过红10%交。挎勤c.情偏斜孔在返1.0堪～钟1.5m里m友以内者不斯得超过评20%泽。堡探d.为错孔在牵0.3奴～坟0.5m竞m吴以内者不叠得超过顷20%酱。孕页e.名上述各项为不良栓孔燃总数不得蝶超过灾25%猫。秤5.7.塌6描钻孔套样昆板制造及旋安装允许税偏差应符达合本规则钞附件蚕C筛的规定。翼5.7.惑7逝采用样板诱接钻孔时伐，必须用绸特制冲钉者定位，冲才钉数不得终少于两个肠。丙5.7.哗8艳用钻孔胎较型钻孔的壮杆件，其番杆件卡固典状态应符铸合下列要夏求：斤饿a.压纵向偏差础应以两端终距相等为住原则。椒塌b.体杆件两竖恨板水平中汽线与样板律中线允许印偏差坛1.0m泄m暖。绍跌c.炮工件定位泡不得采用筛强制变形告的办法。亩5.7.刮9迟用样板法球一次钻足齐孔径的零础件，卡料缺厚度应保暖证最底层负零件栓孔折质量不得稻超过容许诸偏差，板形厚个6mm差以下的薄劣板钻孔时股应减小切思削量。飘5.7.乔10辜钻头直径颗应符合规气定。磨完律后的钻头祖，应先在乌废料上试睁钻孔，经冶检查合格思后析方可在零宿部件上钻愈孔。头5.7.娘11被使用新安鲜装或新检治修的样板若钻出的第蜂一个杆件呜或用样板断不同位置袜钻出的第日一个杆件永，均应经辫检查人员买检查合格霉后，方可童继续卡钻角。航5.7.匙12厚钻孔时，盼应经常用封试孔器检它查孔径质露量。已经外刨（铣）父加工边的离焊接零件协，钻孔时指不得使用震冷却液。珍6毛部件组装板6.1颗飞一般规定晃6.1.叫1丸主要部件扭，应使用县胎具进行但组装，次纺要部件，畏可采用划报线按线组绸装。猫6.1.芹2纹采用先孔扎法组装的杯工件，组潜装时应以辣孔为基准羡，并用特蜂制冲钉定扣位，冲钉牢数不得少樱于两个。宜6.1.催3州组装用紧资固螺栓的翁数量，一革般每隔誉320m殊m怎至少有一驴个螺栓，赵且螺栓数扰量不少于孕栓孔数量箭的百分之起三十，每脊个螺栓最昼少应放置犯一个垫圈霉。主6.1.节4菜凡杆件要暖求测厚配桥刨的零件齿，必须按同工艺要求丢进行配装放，严格控广制组装偏止差。坡6.1.妨5彼埋弧自动蹄焊、半自前动焊、蜓CO2疾气体保护伍焊及使用鄙低氢型焊煎条焊接的佣部位，组弱装前必须臭彻底清除绳铁锈、氧征化皮及油龟污等，清切除范围见讯图特3翻。师6.1.刷6禾埋弧自动霜焊、半自汪动焊焊接炕的部件应熊焊引弧板姨及引出板做，引板的寻材质、坡意口要与正列式零件相岁同。妈6.1.汁7币需作产品磁试板检验坦时，应焊牌引弧试板馅。引弧试哄板数量如旬下：受拉接及疲劳控析制的对接昂焊缝每孔贯钢梁做五第组，（五青种接头组暮合各一组犁），全桥摇共横80添组。角焊肺缝或棱角秋焊缝一孔氧钢梁做一脾组共欧16弯组，板厚旱由设计单划位规定。达引弧试板迁进行拉力走、低温冲统击和弯曲嗓试验，按听焊接工艺亦评定标准鉴评定（引炭弧试板均锡不作射线押探伤检验刺）。手6.1.顾8依组装合格研后的杆件尺，应在规姑定部位打奉上杆件编挨号钢印，心主要部件粘还应编出嗽顺序号，样并填写组挥装检查记户录。厚6.2兔放定位焊逃6.2.葵1陕定位焊前孙必须按图弦纸及工艺沿文件检查案焊件的几激何尺寸、总坡口尺寸花、根部间姿隙、焊接筒部件的清威理情况等贺，如不合振要求不得行定位焊。鹊6.2.蹄2腐定位焊不凯得有裂纹评、夹碴、其焊瘤等缺究陷。盟6.2.尾3巾严禁在非炊焊接部位竟引弧。微6.2.众4饲定位焊缝蛋长可为变50忠～管100m盯m粘，间距误400哄～宿600m搬m陕，焊脚尺英寸不得大奏于设计焊耻脚尺寸的驳一半。头6.2.略5改定位焊缝雹应距工件描端部狸30mm杠以上。籍6.2.北6苍如遇定位炕焊缝开裂扮，必须查肾明原因，投清除开裂锈的焊缝，引并在保证街杆件尺寸崖正确的情论况下作补炮充定位焊厅。丈6.2.垂7生定位焊预除热温度应镇按表驱12弱规定进行卧。挎6.2.访8冤定位焊使期用的焊材蚀烘干条件顽应按表面10攻的规定执恨行。绳6.2.给9拦定位焊焊放材应符合芬表脚2冻的规定。捷6.3脸组装精度向6.3.旺1色组装精度口应满足表啄11绍的规定。腥7瓜焊接例7.1嘱腥一般规定尸7.1.党1登焊工（包皇括定位焊芒）必须具葛备桥梁焊伐工资格，费并只能从比事焊工资客格认定范岗围内的工呀作。脱离赠焊接工作糠半年以上夫的焊工，章重新工作倍时，应重惜新考核资墙格。层7.1.楚2岭焊接工作嚷必须严格家执行焊接浩工艺卡的督规定，焊杜接参数不祖得随意变出更。映7.1.将3校焊接工作柜宜在室内迫进行，焊牲接环境温它度不应低首于烂5循℃唯，湿度不愁应高于息80%显。蜂7.1.验4装主要杆件隔应在组装跳后牢24园小时内焊朗接，如超芹过时必须废在焊接部隔位进行清伟理去湿后单方可施焊夹。述7.1.富5同施焊时，愿母材的非葡焊接部位趟不准引弧加，施焊完途的部件，云应及时清东除熔渣及糊飞溅物。凑7.1.弹6匹埋弧自动送焊，应在球距杆件端坊部畅80mm夜以外的小晒引板上起男熄弧。眨7.1.唱7肾埋弧自动宝焊回收焊夹剂距离不烦应小于魂1m攀，埋弧半榆自动焊回川收焊剂距苹离不应小严于衰0.5m衰，焊后应熟待焊缝稍回冷却后再律敲去溶渣呜。颂7.1.岁8胞部件在焊现接进行中乱或焊缝冷扮却过程中检不得冲击振或振动。夹7.1.栗9屋埋弧自动纷焊接中不虹应断弧，宽如有断弧愚则必须将盐停弧处刨第成团1:5裳斜坡再继遇续搭接拍50mm阵施焊，焊本后将搭接催部分修磨妥匀顺。蚀7.1.劝10要焊接前应六检查并确额认所使用雷的设备工察作状态正每常，仪表横工具良好府、齐全可奇靠，方可赞施焊。筝7.2剖宇焊接材料瓣的使用鲜7.2.阵1突焊丝上的稀油锈必须伶清除干净刺，焊剂中知的脏物应巾清除。曲7.2.估2颤焊条、焊勿剂必须按蚂表谦10建规定烘干鬼使用。逢7.2.蓬3板烘干后的谷焊接材料芹应随用随羽取，从保趣温箱取出及的焊接材桑料超过密4伪小时，应枕重新烘干纠后再使用脂。杠7.3爸偏部件焊接胁7.3.匆1游部件焊接挪应按工艺牵规定的焊吃接位置焊绍接顺序及幸焊接方向披施焊，没进有特殊要骡求的可按省下列规定谦办理：虹编a.蛾纵梁、横筹梁应先焊暮下盖板焊羽缝，后焊丑上盖板焊需缝。蓬岛b.桥有顶紧要孔求的肋板夜，应从顶昆紧端开始取向另一端劝施焊。玩差c.级横向对接困自动焊时歪，正面与袭背面施焊雹方向应相本反。争严d.没无拱度要已求的工型谨杆件，应暂按右图示局顺序施焊漆。宿7.3.浊2裙焊缝的焊婆前预热温缩度及道间而温度应按违表忍12筑规定执行缎。耽7.3.店3泛主要部件伐角焊缝、兽对接焊缝含、棱角焊等缝，焊后逗应按规定至打上焊工森钢印。衣7.3.主4搂焊接后的研主要杆件慧应对名称生、杆号、桐焊接日期邀及参数、像质量状况活等作记录笼，并应在至主要杆件衰上打上焊灰工钢印。未7.4亩呀焊缝修磨神和返修焊渔7.4.月1互外观检查地，焊缝应悉符合表受13录的规定，复超出者应膜按表搞1老9耳进行返修彩。返7.4.泊2仁超出表亿15宋、表哥16逮、表伙17颜规定的内呀部缺陷应通查明原因夏后，用碳屑弧气刨清扯除缺陷，升用手工焊烟进行返修解，并用砂够轮打磨。仿7.4.岂3良返修焊的瓶预热温度野，应按表冷12柄所规定的邻温度再提络高令50面℃无。嘱7.4.优4蚂返修后的周焊缝应修接磨匀顺，捐并按原质范量要求进此行复验。带返修次数错不宜超过麻两次，超如过两次时升应报厂总眉工程师批摸准。诊7.4.不5胜主要杆件婚横向对接访焊缝的余息高应按表舟13涛第桐6亿条的规定鹊修磨，但抹不得将母码材板厚削治减红0.5m刺m包以上。眼7.4.葛6革焊接前必瘦须清除焊希接区的有栗害物，清朴除范围应怠按肥6.1.符5秤条规定办边理，并应由符合下列养要求：素a.退埋弧焊、药CO2宪气体保护攀焊及用低粥氢焊条焊锈接的杆件锡，焊接区政及两侧必凯须清除铁次锈、氧化顺皮等影响司焊接质量电的脏物；神腔b.命清除定位私焊的熔渣每飞溅；粉震c.乳熔透焊缝妻背面必须反清除影响底焊透的焊赖瘤熔渣、胁焊根；急兄d.撕多层焊的销每一层必结须将熔渣锹及缺陷清欠除干净再谋焊下一层判。莲8检焊缝检验滩8.1记筹外观检验苗：所有焊龄缝必须进翼行外观检愉查，不得佣有裂纹、古未熔合、寺夹渣、未医填满弧坑第和超出表定13格规定的缺光陷。柴8.2量沸焊缝应按晶表岂14打的规定进掏行外观和寒无损检验胁。古8.3晶六无损检验描8.3.喉1给焊缝的无淹损检验应哗在焊接唤24烛小时后进懒行。椒8.3.扁2按对接焊缝刻超声波探穴伤质量要房求应满足浸表答15血的规定。隶其它有关怖技术要求浮按《对接边焊缝超声托波探伤》冻（赚TB15延58吃-颠84稿）执行。萄8.3.定3蜜角焊缝内始部质量超田声波探伤插质量要求亚应满足表勉16a束的规定；敌棱角焊缝四内部质量匀超声波探城伤质量要请求应满足街表裂16b减的规定。胶角焊缝超羊声波探伤至使用柱孔诉标准试块陷，也可使盟用校准过贞的其它孔叛型试块。识探伤人员号能判定缺保陷为裂纹村时，可判幸定焊缝质告量为不合狸格。蜂8.3.狭4字对接接头鄙内部质量偿射线探伤咳质量要求年应符合表朵17撤、表习18已的规定。注：位喜a.咽不记点数示的气孔尺谋寸：母材尊厚度等于姑或小于商25mm爬时为绪0.5m晶m智，母材厚瓦度大于席25mm烧时为春0.7m记m恳。但在视妨场内任暖10×2怖0mm于2犁范围内不肺记点数的电气孔数不涝允许存在汪10吐个以上。叼杜b.敌焊缝允许零气孔点数屋，多者用磨于厚度上煤限，少者爆用于厚度衬下限，中伙间厚度的授气孔点数妥按插入法锄计算取整戒数。南c.敏Ⅰ此类焊缝针协状气孔直始径不得超占过璃2mm带，亭Ⅱ闻类焊缝针狠状气孔直碧径不得超奋过糠3mm进。为d.望其它技术浩要求应按女《钢焊缝趣射线照相瞧及底片等手级分类法扒》级(族GB33缩23谨－飞87)塑执行。塑8.3.随5液进行局部男探伤的焊潜缝，探伤丢过程中如注发现裂纹窜或较多其抛它缺陷时酒，应继续吃延长探伤吗，必要时管直至焊缝但全长。典8.3.飘6至经射线和错超声波两秋种方法检祥查的焊缝德，当评定洒结果不一电致时，两挡种方法必况须达到各冻自的质量切标准，方乱可认为合军格。修8.4卸壁施焊过程冷中焊接工帆艺递的府“董评雾定重”僵试验薄8.4.社1凭在焊接过粒程中，如摘出现下列馅情况之一疏者，应对伞该焊接工拼艺进鞭行梯“精评榆定钢”称试验。归搜a.海焊接材料骂未按表篇2脸选用。殊童b.朝坡口形状厦改变，钝勿边增大赠2mm仆以上，坡吨口角度减咏少糊10°欣以上。根哑部间隙变军化丹2mm像以上。绍侵c.劈焊接位置区改变、衬谁垫改变。欲诞d.做焊接电流其、焊接电跌压、焊接池速度较蜡已屈“响评科定窑”欠过的工艺爹改变穴10%劈以上。独8.4.竭2队征“鸦评轿定震”楼的试验项逮目和检验铺内容应蜘与叫x专x担桥焊接工研艺试验时弱的评定内毒容一致。训9枪各种缺陷刚的修补此9.1届森修补要求咏古a.您缺陷的修冰补必须先鼓查明原因拘经质检人熔员和主管峡技术人员矮确认后进您行。斩虾b.酒焊缝修补班长度应不爆小于传40mm半。弓滤c.蛛返修预热汗温度见鉴7.4.尾3凶条规定。纸9.2所亦缺陷的修泛补方法应别按表槐19从执行。鸭9.3吸恰重要缺陷贯的修补，剪如裂纹等洒，要做好义修补记录嫩。恭10槽部件矫正蚊10.1树腹部件矫正览应优先采缴用机械矫磁正方法，暴矫正时应孩缓慢加力响，环境温予度不宜低辫于弱5蓝℃乖，冷矫角示变形总量坊不得大于凯2%极，见图矮4当。漏10.2赤腔使用火焰砌矫正时，尖加热温度任应不大于勿800基℃宫严禁过烧微。浙10.3袖榜部件矫正仇的允许偏牢差应满足到表挤20妇的规定。遗11脾试装且11.1红关钢梁应按那试装图进蚊行厂内试黄装，（首轮孔、第十迈孔）试装私采用平面世辗转局部草试装法，番分主桁、挽桥面系（歪包括下平栏联）、上吩平联、桥狗门架及横须向联结系始等五部分矮。域11.2雪跑试装应包诊括各类部水件和各类要节点，试悠装长度：宵主桁不应扒少于傍60拢米；桥面才系、上平境联不少于作48有米；桥门透架和横联雁各为一架毫。试装应剖在测平的语台凳上进晓行。惑11.3述如试装用紧混固螺栓必挖须使板层咱密贴，各得联结点的挎冲钉不得蚊少于孔眼干总数的妨15%翠，螺栓不督得少于孔款眼总数的工25%催。劳11.4胳思试装应循字序进行。吹每拼完一存个单元（储或节间）案应先行检妈查和调整招合格后再衰继续试拼恩下一单元裁。装11.5寄候试装时，狸必须用试闯孔器检查块所有工地蚂孔，应有侄95%伪的孔能自营由通过较身设计孔径陷小径0.5m威m顶的试孔器侍；湾100%序自由通过眨较设计孔悄径小厌0.75纱mm强的试孔器禁，方可认跪为合格。突节点板应铜减去设计郊非起翘引俊起的相对贫差之半为慈设计孔径珠。迅11.6幸弹试装过程墙中，应检碧查拼接处晶有无互相钟抵触情况轰，有无不骡易施拧螺册栓处，螺鲁栓头、焊歇缝等是否供影响安装委。吩11.7飞碗试装钢梁蜂的主要尺君寸应符合恒表讲21穿的规定。斥11.8呈旷试装结果咐应有详细钥的检查记遭录并由工权厂总工程抗师组织鉴买定，合格局后方可出怒厂。续12咱除锈歉12.1刘慌钢梁杆件熄表面应采尚用抛丸或斑喷丸的方桐法进行除嘴锈，必须蹄将表面油姑污、氧化旋皮和铁锈枯以及其它监杂物清除沙干净。谣12.2朗调除锈后的朗钢表面清帮净度等级蠢应符合《驾铁路钢桥筒保护涂装跳》倦(捐TB15傲27吉－锐84)筹的规定，剪适用范围直按表阅22止执行。私13驼涂装胡13.1燃槽钢梁杆件受涂装应符余合《铁路撞钢桥保护辈涂装》袖(爪TB15解27草－骄84)号的有关规套定。教13.2包吊经喷丸或器抛丸清理袄后的杆件秧，应十二禁小时以内滑进行涂装扎。第一道览底漆未实唐干前不得陶涂第二道形，底漆未俗实干前不誓得涂面漆移。香13.3具般涂装时，艺钢料表面胡不允许有斑雨水、结覆露，相对完湿度不得裁高于百分绝之八十，挠环境温度理不得低于混5翻℃犹。伞13.4柄合油漆道数惯除工艺文偏件另有规语定外，应按按下列规榆定执行：位菌a.庭栓焊梁杆世件涂底漆顷两道，工慌地安装孔戚部位涂装男能保证磨匪擦系数的逼防锈材料敞。坝违b.划纵梁上盖网板顶面涂门耐磨底漆张两道（高驰强度螺栓昏孔部位除攀外）。顽13.5刘淡高强度螺矿栓孔部位斥应按工厂疼喷铝工艺听规则失(取Q/BQ趋116兆－刺86)钱进行喷铝佣。铝层厚旱度墨150租～捕250洪微米（注虫：后改涌为半15鸣0岩～茎20旗0梅微米）。阅喷铝表面茫磨擦系数龙出厂值应武不小于鄙0.55触，每两孔橡钢梁出厂禽时同时提筝供材质、奖工艺与钢转梁同等条陕件的喷铝艰表面磨擦犯系数值，悼无法喷铝乖的箱内及虽其它部位放的高强度指螺栓栓合汗面涂无机静富锌漆。摊13.6漠飘涂层不允仔许有剥落役、咬底、动漏涂、气见泡、分层出等缺陷。吹涂层应均扯匀、平整起、有光泽屠，允许有击不影响防慌护性能的毕轻微桔皮注、流挂、针起皱。渐13.7误晨涂装后应陡按规定的奇位置，涂给刷杆件标哲记，并核勇对钢印号鹿。炕13.8洋妄杆件码放笑必须在涂燥层实干后裤进行，对户漆膜损伤店处要及时贩补涂。兔14盗成品烘14.1厌克钢梁杆件昌的基本尺公寸允许偏谊差应符合观表误23馅的规定。豆14.2盖词桥牌两块爆，由工地刊安装。色14.3忽拖钢梁成品快应由技术珍检验部门鹊进行全面缠检查、验万收、合格唤后方可填宅发产品合钳格证。掘14.4猪漆钢梁成品详出厂，工吉厂应提供泪下列文件乓：宇场a.胞产品合格攻证穗急b.塞钢材质量果证明书犯刮c.描施工图、漠试装简图捏、发送杆拖件表降受d.钳工厂试装规记录瞒跟e.重主要杆件剃焊缝检验耻报告腰重f.稍喷铝磨擦劫系数工厂挠试验资料唯崭g.讯焊缝重大鞋修补记录永杆h.申引弧试板鸡试验资料茎。滑15衫成品包装忽15.1赖浓钢桥杆件需包装应在选涂层干燥聋后进行。设15.2奸固螺栓、垫蹲圈等零星族小件应分蛛类装箱，富每件重量帅不应超过天50效公斤。妻15.3兴蓄按发送杆坏件表规定气需栓合发躬送的零部泻件，应用客螺栓栓紧箭，每处栓教合螺栓不姨少于两个述。欠15.4宜硬拼接板、样填板、连欠接角钢等付小件应按画发送杆件损表规定捆毛扎后发运嗓或用集装破箱发送。艘主桁、桥贷面系、联叫结系等大子型杆件单劝件发运。预15.5清边重量超过页5些吨的杆件符应标出重侍心位置和吗重量。完16枯存放及发孟运灾16.1欢大存放场地拦应坚实、锤平整、有零排水设施忧。任16.2虽炒杆件应分裁类存放在际垫楞上，祸存放时应劝满足下列稿要求：遥捆a.镰杆件底部逮与地面之货间净空不衰宜小于耐300m魔m倘。装灾b.疏杆件支点叼应放置在尸自重作用萄下杆件不众致产生永栗久变形处迟。同类杆胖件多层堆左放时，各泡层间垫块条应在同一播垂直面上扰。杆件叠溉放时不宜光超过五层富。餐鉴c.玩主桁弦杆党应单层存粥放，并且评整体节点果板向上。甲图d.蓄应将杆件峡刚性较大鞭的一面竖初立放置，诉多片排列派放置时，目应设支撑雄，并用螺技栓把杆件渠彼此联结复。身杆e.垄杆件间应硬留有适当义空隙。呈16.3爪床发运应按病铁道部现膜行的《铁田路货物运确输规程》径、《铁路缴超限货物管装载加固翼规则》等腥有关规定立办理。附件Ａ膛热轧钢板普技术条件茶（补充件否）捞摘自中国激国际机械辩进出口公坏司与日本林NISS透HOIW增AI顽公司签定等的拒93MM品G声－炮400(雪62)8暖17JP究LT塔－始Ⅱ冶－阳Ⅲ炮合同。躁亏A1曾．技术要颈求母党JIS杯G31湾06聪－吗1992估SM络490C裕，钢板厚闸度巨24mm助≤撞T也≤悄36mm圆。鸡迁A2故．钢板的劫化学成份嫌始C苦：可≤对0.18输%这购Si博：辞0.20利～鞠0.55倾%汽寄Mn搞：饿≤任1.60细%遗纯P呜：和≤叶0.02寻5%枣赖S命：跳≤俭0.01袖5%柜庭A3控．索JIS缸Z22芒01营1A能试件拉力妨试验椅σ钩b绣：样≥学500M泽Pa哄σ伶S艘：名≥炊330M调Pa酬δ俘5芹：稼≥会19%唤剪A4油．夏比（绵V洁型缺口）绵冲击试验附样(1)勒试验温度厚：－宪40狐℃棒横(2)杨试件的拉众伸方向：凶平行于轧展制方向街捆(3)椒试件尺寸读和吸收功嚷试件尺寸已：全尺寸夹三个试件雷的平均吸唤收功：宜A辆≥乐40J拿B残≥犁40J伟C鲁≥徐30J木夸(4)尽不在稀0剥℃鼻时做夏比逮冲击试验俊外A5电．冷弯试乎验：衣赤(1)歼弯曲角度白：遭180°陶厦(2)江弯曲半径仁：纸R款＝饺1.0T翠（牢T符－钢板厚绝度）抖乏(3)验试件的方扛向：平行器于轧制方拉向。蔑嗽(4)暑其它条件毒均按照速JIS搏G31民06天－虹1977亡规定。脂狱A6促．钢板的阴表面质量嚷要求臂按照凉JIS锣G31英93璃－誉1992派规定执行裳。研油A7舱．钢板厚脏度容许公债差：累宽甘度那≥绪2000归mm梳：－枯0.5m询m稼、丝+0.9盛mm炕宽度＜爪2000饮mm掘：按照窗JIS奉G31缓93套－吸1990鼓规定执行朴。侍画A8移．钢材应提变时效敏攻感性试验城：清挨(1)霉试验应在赌钢板厚度丛24mm赠≤衣T芳≤品36mm泄条件下进钟行。雁际(2)此试验频次氏：每次每麻种钢板厚界度都应在葵相同的轧迅钢工艺、耍相同的铸脖造和相同雷的热处理驻条件下进喉行。涝渔(3)绣应变：诉7%衬（横向于厌轧制方向熄）雁为(4)嗓时效：撤250品℃速±硬10条℃晚×昆1粒小时难色(5)遍夏比（签U冬型缺口）鹿冲击试验粮：医试验温度蹈：＋开20赠℃菜根据三个半试件试验欧结果平均拆值作为判钱断依据：算戒E场／喊A勇≥仓35J/宏cm2领挤E亏－吸收能勒盏A围－破断面作面积球A紧＝湖1×0.梨8路＝滴0.8m轿m2斜试件的类雀型：候2mm时深忧U匀型缺口贪试件的方惜向：横向盾于轧制方诸向掏抽样位置鼻：青试件的中蛋心定位应步该在轧制工钢板的端染部和距钢包板表面四书分之一厚鼻度处以及疼距钢板边丢缘四分之劲一宽度处外。如果中商心不能在晋距边缘四圣分之一宽项度处定位犯，即使它智能在从表控面开始的宰四分之一秀处定位，顶也应该尽滥可能地靠守近上述规煎定位置。针如果由于被试验情况雨不能按照救原始厚度修准备，可低按现有的炭钢板厚度届进行机械庄加工。垒应变时效桌敏感性试居验试件的言抽样方式膏：如图美1糖。名敌A9原．断裂试隆验就该条试验顶不适用（艇用赖U狭、定S唉、键T宵做替代）观连A10且．口U尘、聪S廉、帆T坊森(1)母进行试验咬的钢板：蔽24mm搂≤剪T晓≤误36mm翁泳(2)惹用室JIS耐G08很01岩规定留惯a去、扫描图储形评“涂B档”明码b岔、试验次雄数：全部换钢板都在叨24mm头≤慨T乡≤跳36mm饿对于技术骨条件中其放它项目和淡条件，应闹按输JIS·覆G310坛6国的规定。塘表A11追．通用条沈件：肾绑A11.拐1哪全部试验使的试验次沙数：屯具有相同爬的轧钢程轧序，相同窑铸造和相感同的热处颜理的每种量钢板的厚存度都应进详行一次试棍验。伤他A11.组2寿检验：嫁除本技术问条件另有隆规定外，衬均按班JIS灯规定进行训。厘经A11.范3意包装：结赤裸松散臣无包装。哨馆A11.院4仿重量：杆按理论净利重计算。抖歉A11.绒5榜交货条件木轧制状态宗交货。附件Ｂ乡铁路钢桥展使用钢板兼的技术条大件妹（补充件南）溉摘自中国英国际机械聋出口公司禾与韩国微SSAN指GYON依G络公司签定巧的锄92MM主G-40惜0(62竹)818泳KR摊合同。帝铁路钢桥辱使用技术妖条件岁标准：按僵照肌JIS蚊G31争06-1妇992槽SM4驾90C兼规定跟照B1.豆洽化学成分谋(饰%)怜炉C偷：圆≤山0.18尝摆Si营：洋0.20锻～荒0.60票兴Mn史：闻1.20嫂～谊1.60涨畏P五：使≤屿0.02尺5陶浸S成：壶≤院0.01求5抚门Nb远：窗≤锈0.05溪注：不允矛许掺夹其领它合金元菜素酱衔B2.古色机械性能拥裹B2.1晨态抗拉强度私：追钢板厚度叹(贵mm)6计＜纤T正＜挎25溉σ魂b(MP罚a)增：洪≥魂520你σ广S(MP简a)楚：妥≥环350可δ明5(%)道：脊≥浸21在注：计量烟长度是宽旦度的锤5喊倍。临辱B2.2救告夏比（倦V洁型缺口）纷低温冲击孝试验：狮试验温度老：－凯40惯℃狸缺口形状葬：件V固型缺口祸试块方向述：顺轧制欠方向政钢板在热直轧状态时佳的吸收功巨：故40J在钢板在正累火状态时缺的吸收功掠：饭60J借注框：劳⑴瞒钢板厚度脊大于驴12mm偿时，试件填应为巾10×1顿0×55估(mm)膨⑵絮钢板厚度立在导7势＜穿T婆＜项12(m莲m)剥时，试件况应为虫5×10迈×55(烦mm)而试验结果饰不应少于绣50%涌⑶圣钢板厚度提在种T板＜锡7(mm禾)捕时，不做垄冲击试验仗。敢⑷惩不做绢0迈℃絮时的夏比离试验。锯⑸赖应将三个悦试件的试面验结果的值平均值作涌为冲击试掉验的结果文。在其中狮可允许一萍个试件的权结果小于漫规定值，泪但不能小权于规定值局的掀70%医，即病(欺28J)夹。罪唐B2.3户遇钢材应变总时效敏感亡性试验采带有无U露型缺口的织冲击试件笛横向于轧懒制方向，旁应变惯10%帆，时效份250折℃硬±启10造℃砌×询1汗小时，试惑验应在室僚温下进行绳，冲击能项量释≥病35J/钥cm2扎。黑钢材应变柴时效敏感恶性试验应磨按特GB11淋60-8熄4等的规定执咽行。黄圣B2.4堤资冷弯试验冻：往试件方