螺纹配合零件的加工

数控车床加工情境十螺纹配合零件的加工教学流程自测与检查4工作任务实施3计划、决策2任务布置与资讯1按钮评价5一、任务布置与资讯工作任务按钮二、计划、决策工作计划按钮项目分析：

该项目为螺纹配合零件，首先分析轴类零件。轴类表面由外圆柱面、圆弧面，倒角、圆弧倒角，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ28这个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。为了保证精度，将粗精加工分开，加工时需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为Φ45×50、Φ45×35，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。主要通过该项目的实施掌握数控车床螺纹配合零件的完整工作过程。该项目的实施分为5个工作步骤，如表所示工作计划完成螺纹配合零件加工的工作步骤及内容按钮步骤完成的具体工作1螺纹配合零件的图纸分析2制定加工工艺3计算节点坐标，编写零件加工程序4加工零件5检验二、计划、决策工作计划按钮步骤一

螺纹配合零件的图纸分析图样内容获取的信息零件材料螺纹配合零件的图纸分析零件毛坯制定加工工艺零件加工部位计算节点坐标，编写零件加工程序零件尺寸公差φ28外圆直径尺寸公差为

；零件表面粗糙度φ12、φ28外圆柱面为Ra1.6，其余Ra3.2；零件技术要求未注倒角1×45°0-0.05二、计划、决策轴类零件图分析工作计划按钮套类零件图分析图样内容获取的信息零件材料45钢零件毛坯Φ35圆棒料零件加工部位φ28外圆柱面、1.5×45°倒角、M20×1.5内螺纹；零件尺寸公差φ28外圆直径尺寸公差为

；零件表面粗糙度φ28外圆柱面为Ra1.6，其余Ra3.2；零件技术要求未注倒角1×45°0-0.050-0.05二、计划、决策工作计划按钮

按钮步骤二

制定加工工艺确定装夹方案

根据零件图要求、毛坯等情况，确定工艺方案及加工路线。

螺纹配合零件由于是单件生产，轴类零件加工时使用三爪自定心卡盘装夹Φ35mm圆棒料的外表面，圆棒料伸出卡盘长度为42mm左右。套类零件加工时使用三爪自定心卡盘装夹Φ35mm圆棒料的外表面，圆棒料伸出卡盘长度为20mm左右。二、计划、决策2.确定套类零件加工顺序（1）夹持毛坯外圆φ35mm，外伸20mm左右，找正；（2）钻中心孔，钻φ18mm的通孔；（3）内孔车刀及内螺纹刀对刀，设零件右端面中心为

编程原点；（4）粗车内螺纹加工前孔径；（5）精车零件内轮廓至尺寸至φ18.5mm；（6）车内螺纹M20×1.5；注：套类零件外轮廓，在与轴类零件配合后加工。工作计划按钮二、计划、决策

3.确定轴类零件加工顺（1）夹持毛坯外圆φ35mm，外伸42mm左右，找正；（2）对刀，设零件右端面中心为编程原点；（3）粗车外圆R6球头、φ12mm、φ20mm、φ28mm

外圆柱面及R4圆弧倒角；

（4）精车零件外轮廓至尺寸要求；（5）车5×φ16退刀槽；（6）车M20×1.5螺纹；（7）与套类零件配合后，粗、精车套类零件φ28mm外

圆柱面；（8）切断；（9）检验；工作计划按钮二、计划、决策工作计划按钮4．填写工艺文件（1）刀具选用卡刀号刀具类型刀片规格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）193o外圆车刀55o菱形刀片20.210002切槽刀刀宽5mm50.15003螺纹刀60o1.58004内孔车刀55o菱形刀片10.27005内螺纹刀60o1.5800二、计划、决策工作计划按钮（2）工量具选用卡序号量具名称规格精度1游标卡尺0～150mm0.02mm2外径千分尺25～50mm0.01mm3螺纹环规M20×1.56g4螺纹塞规M20×1.56g二、计划、决策工作计划按钮（3）填写数控加工工艺卡

套类零件工艺卡片零件名称阶梯轴零件图号CK-16系统FANUC0i-TC材料45钢工序号工步工步内容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）1钻中心孔，钻φ18mm的通孔5002车右端面T01010.28003粗车内螺纹加工前孔径；T040410.28004精车零件内轮廓至尺寸至φ18.5mm；T04040.50.110005车M20×1.5内螺纹；T05051.58006检验；二、计划、决策制定工艺

轴类零件工艺卡片按钮零件名称阶梯轴零件图号CK-16系统FANUC0i-TC材料45钢工序号工步工步内容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗精车右端面T010120.28002粗车外圆R6球头、φ12mm、φ20mm、φ28mm外圆柱面及R4圆弧倒角；T010120.28003精车零件外轮廓至尺寸要求；T01010.50.110004车5×φ16退刀槽；T02020.15005车M20×1.5外螺纹；T03031.58006将套类零件与轴类零件配合；7粗车套类零件φ28mm外圆柱面；T010120.28008精车套类零件φ28mm外圆柱面至精度要求；T01010.50.110009检验；二、计划、决策编写程序步骤三

编写零件加工程序套类零件内表面加工程序单按钮程序段号程序内容程序段号程序内容O0901；N120G70P70Q180；N10T0404；N130G00X100.Z100.；N20M03S800；N140T0505；N30M08；N150M03S700N40G00X17.Z2.；N160G00X17.Z2.；N50G71U1.R1.；N170G00X18.84Z-33.F1.5；N60G71P70Q180U-0.5W0F0.2；N180X19.44；N70G00X21.5.S1000；N190X19.84；N80G01Z0.F0.1；N200X20.；N90X18.5Z-1.5；N210G00X100.Z100.；N100Z-32.；N220M30；N110X17.；三、任务实施编写程序轴类零件加工程序单按钮程序段号程序内容

程序段号程序内容O0902；N200G00X100.Z100.；N10T0101；N210T0202；N20M03S800；N220M03S500；N30M08；N230G00X25.Z-25.；N40G00X35.Z2.；N240G01X16.F0.05；N50G71U2.R1.；N250X20.；N60G71P70Q180U0.5W0F0.2；N260Z-23.5；N70G00X0.S1000；N270X17.Z-25.；N80G01Z0.F0.1；N280X16.；N90G03X12.Z-6.R6.；N290G00X100.；N100G01Z-10.；N300Z100.；N110X17.；N310T0303；N120X19.6Z-11.5；N320M03S800；N130Z-30.；N330G00X25.Z-5.；N140X20.；N340G92X19.2Z-27.F1.5；N150Z-35.；N350X18.6；N160G02X28.Z-39.R4.；N360X18.2；N170G01Z-49.；N370X18.04；N180X40.；N380G00X100.Z100.；N190G70P70Q180；N390M30；三、任务实施编写程序套类零件外表面加工程序单

按钮程序段号程序内容程序段号程序内容O0903；N60G71P70Q90U0.5W0F0.2；N10T0101；N70G00X28.S1000；N20M03S800；N80G01Z-27.F0.1；N30M08；N90X35.；N40G00X35.Z2.；N100G00X100.Z100.N50G71U2.R1.；N110M30三、任务实施三、任务实施零件加工

操作步骤：1.程序的输入、编辑、调用；2.正确安装工件、刀具；3.对刀；4.零件自动加工。

外圆、内孔公差控制：按钮轴类零件加工评分表

按钮加工内容配分检测结果得分自检互检师检工艺准备15分编写加工工艺5编写程序及输入5选择刀具及切削用量5零件加工40分ITRa55555×φ1622R42-R62-52-102-152-442-M20×1.522安全操作，文明生产10（违章视情节轻重扣1～10分）其他项目一般按照GB/T1804-m有明显缺陷倒扣2～10分合

计75零件检测四、自测与检查按钮套类零件加工评分表加工内容配分检测结果得分自检互检师检工艺准备10分编写加工工艺5编写程序及输入2选择刀具及切削用量3零件加工15分ITRa55M20×1.521252合

计25零件检测四、自测与检查五、评价评价按钮个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1.本小组介绍内容表达是否清晰？□很好□一般，常补充□不清晰2.与其他组相比，本小组的讲解你认为：□优□良□一般3.本小组遵循了教师的工作要求了吗？□符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循4.本小组的成员团队创新精神如何？□良好□一般