裂解温度影响

乙烯裂解装置主讲教师：李倩目录CONTENTS安全教育1基本理论2工艺流程3基本理论02ADDYOURTITLEHERE一般当温度低于750℃时，生成乙烯的可能性较小，或者说乙烯收率较低在750℃以上生成乙烯可能性增大，温度越高，反应的可能性越大，乙烯的收率越高。温度太高，特别是超过900℃时，很容易结焦和生碳，（生成的乙烯也生成碳），这样原料的转化率虽有增加，产品的收率却大大降低。理论上烃类裂解制乙烯最适宜温度750～900℃下表正说明了这一点裂解温度的选择温度℃832871停留时间，秒0.02780.0278乙烷单程转化率，%14.834.4按分解乙烷计的乙烯产率，%89.486.0影响因素12目的产物是乙烯，则裂解温度可适当地提高如果要多产丙烯裂解温度可适当降低3也正是管材合金和加热炉设计方面的进展，使裂解温度可从最初的750℃提高到900℃以上不同的裂解原料具有不同最适宜的裂解温度较轻裂解原料裂解温度较高，较重裂解原料，裂解温度较低。选择不同裂解温度，可调整一次产物分布裂解温度还受炉管合金最高耐热温度的限制目前某些裂解炉管已允许壁温达到1115～1150℃，但这不意味着裂解温度可选择1100℃上，它还受到停留时间的限制。实际温度的选择影响因素横跨温度：裂解原料经过对流段预热而进入辐射段前的温度这个温度被选定为裂解原料

开始进行裂解反应时的温度

在实际生产操作中，如果横跨温度高于设计值时，裂解反应将在对流段内进行，因而会延长停留时间，促使二次反应的进行；低于设计值时，则辐射段将有一部分变成原料预热区，停留时间相对缩短，而使辐射段炉管不能充分发挥作用，达不到预期的裂解深度。横跨温度由裂解原料特性所决定，原料越重一般越容易裂解，如乙烷的标准横跨温度为679.5℃，石脑油是593℃，轻柴油则为538℃。一般横跨温度允许有±10℃的波动范围。对于已定型的裂解炉可通过调节进入裂解炉之前的物料预热温度、炉出口温度和炉膛烧嘴燃烧分布，尤其是上部烧嘴等手段来调节横跨温度。裂解炉操作的几个温度控制点影响因素辐射段炉管出口温度：物料在辐射段炉管内迅速升温进行裂解反应,以控制辐射段炉管出口温度(COT)的方式控制裂解深度。不同的原料，其裂解的COT是不同的原料COT设计值HGO/HVGO（重柴油/加氢尾油）785℃AGO(柴油)795℃NAP(石脑油)835℃LNAP(轻石脑油)840℃循环乙烷861℃裂解炉的COT是通过调节每组炉管的烃进料量来控制的，并由裂解炉总的烃进料量来确定和调节底部燃料用量。假如采用100%底部供热,底部烧气时，燃料气在压力控制下进入炉子的底部烧嘴；底部烧油时，燃料油在流量控制下进入炉子的底部烧嘴。有的裂解炉还设有侧壁烧嘴，炉膛侧壁燃烧器组合优化了炉膛底部至拱顶的辐射热通量分布，确保炉内温度场分布均匀。裂解炉操作的几个温度控制点影响因素220

℃COT达到200℃时，通过FIC1105~FIC1108向炉管内通入DS蒸汽，控制四路炉管DS流量均匀防止偏流对炉管造成损坏操作方式

经过FIC1101~FIC1104阀门投石脑油在尽可能短的时间内将进料量增加到正常值将石脑油裂解的COT增加至正常操作温度832℃，并将DS减至正常值FIC1105~FIC1106控制4.5T/H。830℃裂解炉操作的几个温度控制点550

℃FIC1105~FIC1108炉管内保持流量为4.5控制四路炉管DS流量均匀防止偏流对炉管造成损坏760℃FIC11