产品风险分析评估要求

1/6风险分析与评估“风险”，在广义上可理解为“特定的不希望事件发生的可能性(概率)与束条件下，不能实现项目(产品)目标的可能性与所导致的后果的一种度量。规划)、进行风险评估(风险辩识和风险分析)、拟定风险处理备选方案(风险处理)、监控风险变化情况(风险监控)与记录所有风险管理情况(风险记录或文1.3风险评估：风险辨识、风险分析与风险排序险2/62风险评估的方法组织的产品实现过程是从投票、承接顾客(军方)的项目合同开始的，经过产直到交付使用、提供保障程作为关键的风险区(设计开发、试验、生产制造与维修保障)，同时考虑费用/3/6综合要求机接口一、设计开发过程(风险区)中的风险(1)由产品的使用要求转化为产品的设计要求(单元)(b)未明确使用环境要求；(c)设计要求提的太高；(d)设计要求不稳定，常变化；(2)设计方案与技术途径(单元)(a)方案阶段未充分考虑各种影响因素；(b)设计方案或人机界面问题不符合用户的人力和技能水平；(c)依赖于未经考验的技术且无替代的文案(d)项目的成功依赖于最新技术进步(3)设计的成熟性和可行性(单元)(a)设计采用了未成熟技术或“稀有”材料来满足性能指标要求；(b)技术未在所要求的使用条件下得到验收；4/6(c)技术指标依赖于复杂的硬件、软件或综合设计；(d)建模与仿真未经验证和确认，未足凭信；(e)软件设计缺陷，硬、软件之间系统需求分配不合理；(f)系统不能满足用户要求；(g)试图在较高的应力下使用部件和器件；(h)设计对人员的培训和技能与设备提出了过高的要求。(4)设计过程的控制(单元)(a)没有或未实施适宜的设计准则、规和程序；(b)松散的、走过场的设计评审过程，达不到评审的目标；影响、可靠性预计和(d)没有建立和保持强有力的技术状态管理系统，随意更改设计；(e)必要的设计输出文件不全。(1)综合试验(单元)(b)试验未考虑所有重要性能和适用性规；(c)试验设备不能完成特定试验，尤其是系统级试验。(2)验证试验(单元)(b)未对软件进行试验和验证；(c)未对试验中出现的问题做深入分析，留下隐患。(3)验收试验(单元)(a)所测量的关键参数和特性不能给出产品符合规要求足够高的置信度；(b)未按规定进行全部项目的试验，有遗漏；(c)试验设备不能满足试验的要求。5/6(4)试验环境加速(a)试验方案不能保证取得可信的结果(例如，加速因子不适宜)；(b)试验时间不够，未做完试；(c)重大更改或改型后未进行试验。(1)设计的生产性和制造能力要求(单元)(a)设计中考虑生产问题不充分；(b)设计提出过高的工艺要求，制造能力达不到；(c)设计提出过高的人员技能和培训的要求。(2)采购，零件/组件的可用性(单元)(a)对供方的控制与管理计划不周；(b)过分依赖供方；(c)供方损失了关键的人物；(d)采购产品未经充分验证和筛选。(3)生产工艺与过程的鉴定(单元)(a)不成熟或未经考验的技术在生产前尚不能得到充分的改进验证；(b)采用新技术、新工艺或新的工作流程，生产工艺过程未经过考验；(c)对特殊过程的过程参数进行鉴定或验证；(d)加工工艺不稳定，经常更改。(4)设施、设备与工装(单元)(a)设施、设备不能满足工艺要求；(b)无适宜的专用工装、工具，不能防止加工中出差错；(a)设计中未考虑保障性问题，不适应用户的人力和技能情况；(b)未提供可靠的和可维修的保障和测试设备，未提供与产品同等质量的备6/6(c)提供的技术手册与产品的生产技术状态不协调，难以看懂。(a)未与早制定切实可行的费用目标；(b)预算周期投资进程不稳定或资金不能与时