大体积混凝土浇筑方案

1/6xx础,筏板厚度1.5m,属于大体积混凝土。整体混凝土工程凝土时掺入粉煤灰,缓用量的20%-25%丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前,提前选择好行车路线,并尽量选择在人流车流较。所有罐车按指定的路线行走,并设置专门交,上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠随法拆除,给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布,以免泵管中的混向土。负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝采取合理的分层浇筑方式,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的s使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,进行,直至达到浇筑厚度,混凝土形成扇形向前推进,然后在坡面上继续浇筑,循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,2/6如遇特殊情况,混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时,需要采取如下应急措施：可在已浇根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石,1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,4、大风天气浇注混凝土时,在作业面要采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,应及时3/6〔2保湿养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿(一)优化混凝土配合比和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问(1)大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高,在配合比设计时选用水化热低(3)降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4)在保证混凝土强度的前提下,使用适当的减水剂减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化(5)增加粉煤灰掺入量,以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,从而减少水泥水化热(6)混凝土坍落度控制在90mm~130mm。4/6有效地保证了混凝土表面的潮湿,既保证了表层混凝土的强度增长,又使前3(三)施工措施00mm以加快热量散发并使温度分布较均匀,同时也中途时间不应超过60分钟,大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生移位,因此,在混凝土土的施工质量。大体积混凝土温度验算温度验算••预估施工期间<8月上旬>平均气温：Ta=30℃maxToCF0/10×1.25+50/505.3-20=55.3HTbTa>×λδ=──────────×k••••λ1×ΔTmax5/66/6••••k为导热修正系数,取k＝1.55.3-30>×0.13m••2.3×20λ2.33λ2.33β2.544b(7)H2(7)4.942梯保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土温〔具体测点布置详测点平面布置示意图。每个点位分别