危险有害因素辨识和风险评价报告

×××××有限公司危险有害因素识别和风险评价报告2010年4月1日一、工艺过程和作业场所危险有害因素辨识根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》“安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都可以预防的理念”，我们依据《危险货物品名表》GB12268-2005，《常见危险化学品分类及标志》GB13609-1992，《危险化学品名录》（2002年版）对我公司生产工艺过程涉及的原料、中间产品、产品和副产品进行危险、有害物质辨识；依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）对职工伤亡事故的分类方法，对我公司生产工艺过程和作业场所中的危险、有害因素进行了辨识分析；依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对我公司生产工艺过程和作业场所进行了重大危险源辨识，现将辨识分析结果通告如下：1、危险、有害物质辨识结果原料：配合洗精煤；副产品为：焦炉煤气、煤焦油、硫酸铵、粗苯；辅料：洗油、浓硫酸、PDS+栲胶催化剂；中间产物为：硫化氢、氨水、焦油渣；主要产品为：冶金用焦炭。属于《危险化学品名录》(2002版)的物质见表1-1。1-1涉及的危险化学品及其主要危险有害特性序号品名分子式危规号主（次）危险类别燃点℃闪点℃爆炸极限毒物危害程度分级生产中的作用1焦炉煤气混合物23030甲类易燃气体有毒5605.5~30COLC501807Ⅱ级产品2焦油混合物32192易燃液体580～63065～100产品3粗苯C6H631051易燃（有毒）—111.2~8.0LD503306Ⅰ级产品4洗油混合物32199易燃液体>100辅助原料5氨水NH4OH82503腐蚀性副产物6硫酸H2SO481007腐蚀性辅助原料7压缩空气220031002助燃气体辅助原料8硫化氢H2S21006易燃（有毒）气体LC50444ppmⅠ级中间产物2、工艺过程和作业场所危险、有害因素辨识结果2.1备煤车间表2-1备煤车间危险、有害因素分析结果汇总设备名称危险有害因素危险、有害因机械伤害√√√√√高处坠落√√√√触电√√√√√√车辆伤害√粉尘危害√√√√√√噪声与振动危害√2.2炼焦车间表2-2炼焦车间主要危险、有害因素分析结果汇总表设备名称危险有害因素装煤平煤炉体及护炉铁件加热交换系统集气系统推焦拦焦熄焦系统筛焦晾焦运焦危险因素灼烫√√√√√√√物体打击√√√√√√√√√起重伤害√触电√√√√√√机械伤害√√√√√火灾√√√√√√高处坠落√√√√√√化学性爆炸√√容器爆炸√√中毒√√√√√车辆伤害√淹溺√有害因素噪声和振动√√√√√√粉尘、烟尘危害√√√√√√√√高温辐射危害√√√√√毒物危害√√√√√√√2.3冷凝鼓风工段表2-3冷凝鼓风工段危险、有害因素分析结果汇总设备名称危险有害因素初冷器电捕焦油器鼓风机泵危险因素火灾√√√√爆炸√√√√机械伤害√√触电√√√中毒√√√√灼烫√高处坠落√√有害因素噪声和振动√√毒物危害√√√2.4硫铵工段表2-4硫铵工段危险、有害因素分析结果汇总设备名称危险有害因素预热器饱和器干燥器结晶泵、离心机硫酸高位槽危险因素火灾√√√√爆炸√√√√机械伤害√触电√中毒√√√√灼烫√√√√高处坠落√有害因素噪声和振动√高温辐射√√√毒物危害√√√√√2.5洗脱苯工段表2-5洗脱苯工段危险、有害因素分析结果汇总设备名称危险有害因素终冷塔洗苯塔管式炉脱苯塔再生器泵危险因素火灾√√√√√√爆炸√√√√√√机械伤害√触电√中毒√√√√√√灼烫√√√√高处坠落√√√√有害因素噪声√高温辐射√√√毒物危害√√√√√√2.6储罐区表2-6储罐区危险、有害因素分析结果汇总设备名称危险有害因素粗苯储罐氨水储罐焦油储罐硫酸储罐输送泵防火堤和围堰危险因素火灾√√√√√爆炸√√机械伤害√触电√中毒√√√√√√灼烫√√√√高处坠落√√√√有害因素噪声和振动√毒物危害√√√√√√高温辐射√2.7变配电系统表2-8变配电系统危险有害因素分析结果汇总表设设备名称危险有害因素变配电室输送电缆变压器直流电源和控制系统危险因素火灾√√√√触电√√√√有害因素噪声√√2.8空压站和污水处理系统表2-9空压站和污水处理系统危险有害因素分析结果汇总表设设备名称危险有害因素空气压缩机空气罐污水泵房、风机房污水处理系统危险因素火灾√√爆炸√√容器爆炸√机械伤害√√触电√√√淹溺√有害因素噪声、振动√√√毒物危害√2.9办公场所表2-10办公场所危险有害因素分析结果汇总表设设备名称危险有害因素办公室打印室开水间火灾√√√触电√√√烫伤√其他伤害（扭伤、摔伤）√√√3、重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，粗苯最大储存量134.6t，超过储存场所规定的临界量50t标准值，因此粗苯储存场所构成重大危险源。4、主要危险因素分布在我公司生产过程和作业场所主要危险因素是：爆炸、火灾、中毒、灼烫，其在各工艺环节的分布见下表。表4-1可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险因素及其分布危险有害因素发生单元可能发生部位主要原因爆炸（包括化学爆炸、容器爆炸）炼焦集气管及管道、焦炉地下室、烟道走廊、煤塔、炉间台、炉端台底层、煤气预热焦炉煤气爆炸加热交换系统、集气系统容器超压爆炸冷鼓初冷凝器、鼓风机、电捕焦油器焦炉煤气爆炸硫铵硫铵饱和器作业区、蒸氨装置作业区粗苯回收洗涤塔区、产品泵房、洗涤泵房、油水分离器及贮槽苯蒸汽遇明火爆炸管式炉点火过程煤气爆炸超压爆炸储罐区粗苯储罐苯蒸汽遇明火爆炸公用工程和辅助设施空压机空气罐物理爆炸火灾炼焦装煤平煤、炉体及护炉铁件、加热交换系统、集气系统、推焦拦焦、熄焦系统煤粉、煤气、红热焦炭冷鼓初冷器 电捕焦油器煤气、焦油等燃烧硫铵预热器 饱和器 干燥器 结晶泵、离心机煤气粗苯终冷塔、洗苯塔、管式炉、脱苯塔、再生器、 泵煤气、苯、洗油公用工程和辅助设施变压器、电缆、配电间变压器油、电缆老化、配电设施故障、燃气泄漏中毒炼焦装煤平煤、加热交换系统、集气系统、推焦拦焦、熄焦系统煤气冷鼓初冷器、电捕焦油器煤气硫铵预热器 饱和器 干燥器 结晶泵、离心机煤气粗苯终冷塔、洗苯塔、管式炉、脱苯塔、再生器、 泵苯、煤气公用工程和辅助设施污水处理硫化氢灼烫炼焦装煤平煤、炉体及护炉铁件、加热交换系统、集气系统、推焦、拦焦、熄焦、筛焦高温设施设备表面、红热焦、蒸汽冷鼓初冷器硫铵预热器、饱和器、干燥器、硫酸高位槽、碱槽高温设施设备表面、浓硫酸粗苯终冷塔、管式炉、脱苯塔、再生器高温设施设备表面储罐区硫酸储罐浓硫酸5、主要有害因素分布在我公司生产过程和作业场所主要有害因素是：噪声、粉尘、毒物危害、高温辐射，其在各工艺环节的分布见下表。表5-1可能造成噪声、粉尘、毒物危害、高温辐射的有害因素及其分布有害因素发生单元可能发生部位主要原因粉尘备煤单元储煤场、配煤仓顶、粉碎机室、煤塔顶、转运站、运煤通道、运煤车装卸煤车装卸违反操作规程；储煤场喷淋压尘设施未使用或损坏；收尘设施密封不严或损坏炼焦单元焦炉、捣固、出焦、熄焦、筛运焦收尘设施密封不严或损坏噪声备煤、炼焦、化产、发电、污水处理等单元机泵、空压机、风机、卸煤机、锤式破碎机、炼焦四大车等设备故障；未设噪声屏蔽设施或屏蔽设施失效毒物危害炼焦、化产、发电、污水处理等单元炼焦各作业岗位、化产作业岗位、污水处理岗位管道和设备设施跑冒滴漏；作业未佩戴防护用品，长期吸入有毒有害物质高温辐射炼焦、化产、发电等单元焦炉、管式炉、再生器、脱苯塔、换热器、热贫油槽、蒸汽管道等高温设备设施管道未作隔热防护或隔热层损坏；长时间在高温环境作业二、风险评价1．预先危险性分析规划、设计和建设、投产、运行阶段预先危险性分析表序号阶段危险有害因素事故原因严重程度措施1规划火灾、爆炸、中毒等厂址选择不当；工艺设备选择不合理Ⅲ进行选址论证；聘请专业机构进行设计2设计火灾爆炸安全防护距离设计不当；未设计相应的安全设施或设计的安全设施不当；设计中未考虑火源的释放；设计中无法采取安全设施的部位未采取其他措施予以控制Ⅲ按规定设计安全防护距离；设计相应的、符合要求的安全设施；严格考虑火源的释放；加强安全管理中毒窒息设计时未严格参照有毒物质的基本特性设计相应的劳动防护用品；劳动防护用品设计不当；未设计相应的防止有毒物质泄漏的安全设施Ⅲ设计适合的劳动防护用品；加强对易泄漏有毒物质部位的安全设施设计高处坠落未按规范设计相应的操作平台、栏杆、扶梯未设计相应的警告标识Ⅱ设计符合规范要求的操作平台、栏杆、扶梯；增加相应的安全警示标志机械伤害传动部位未设计合格的防护罩；需要设计联锁的装置未设计Ⅱ设计合格的防护罩；进行机械联锁设计触电未配备漏电保护装置；电力线路设计（安装、配线、防护）不完整或不当Ⅱ配备漏电保护器；线路安装、配线、防护设计要合理车辆伤害道路设计不当Ⅱ设计合格的道路坍塌建筑地基设计不当Ⅱ设计合理的地基构造灼烫高温设备或线路未设计合格的保温措施Ⅱ设计相应的保温设施3建设车辆伤害道路不通畅Ⅱ严禁堵塞道路触电电力线路防护不当或未防护；线路私拉乱拽；人员防触电防护不当Ⅱ加强线路保护；严禁私拉乱拽，严格临时用电控制起重伤害起重设备缺陷；人员操作失误Ⅱ选用合格的起重设备；加强人员管理高处坠落未按规范设计相应的操作平台、栏杆、扶梯；人员操作不当Ⅲ安装合格的栏杆、操作平台、扶梯；加强人员管理4投产火灾、爆炸组织不利，导致发生易燃易爆物质的泄漏；指挥不当，导致设备超压；火源管理不当，火源与易燃易爆物质接触Ⅳ加强组织管理，严格投产程序；加强人员、设备、火源的管理中毒物质泄漏；人员误接触有毒的物质Ⅲ防止有毒物质泄漏；加强人员防护机械伤害操作时接触裸露的传动设备Ⅱ加强人员防护5运行火灾、爆炸运行中易燃易爆的物质泄漏；运行过程超压；运行中火源出现Ⅲ防止易燃易爆物质泄漏；严格控制压力；严格火源的控制中毒有毒的焦炉煤气、硫化氢等泄漏；人员误接触有毒的物质Ⅲ防止有毒物质泄漏；加强人员防护和管理气候、地震及其他自然灾害预先危险性分析表序号类别危险有害因素事故原因严重程度措施1气候高温温度过高Ⅱ温度过高时，停止作业；供应解高温的药品低温温度过低Ⅱ保证供暖设施淹溺雨水过大，积水排洪不畅使电缆沟和装置区进水。Ⅱ设计严格的防洪设施坍塌暴雪压塌建筑物Ⅱ设计时严格考虑雪压影响2地震火灾爆炸地震导致煤气、苯等易燃易爆的物质泄漏；易燃物体遇到火源，并使物质达到燃爆极限Ⅱ建筑物、设备设施应严格按照抗震要求设计、施工；防止易燃物质泄漏中毒窒息地震导致煤气、苯等有毒的物质泄漏；人员无防护或防护不当Ⅱ有毒作业场所的设备设施加强防震设计、安装；加强人员防护坍塌地基松动；地基抗震能力差Ⅱ严格地基的设计、施工3雷击触电防雷装置未设或已失效Ⅱ确保防雷设施的有效性作业活动时预先危险性分析表序号作业过程危险有害因素事故原因严重程度措施1登高作业高处坠落防护设施设置不当、操作人员精力不集中；平台打滑；未设置防护栏、扶梯；作业人员身体条件不符合高处作业要求；人员未佩戴安全带；高处作业照明不足；在不能承受重物的建筑物或设备设施上作业Ⅱ设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；加强检查、检修维护；高处操作时集中精力；按规定佩戴安全带；安装充足的照明灯；加强人员身体检查；不得在不能承受重物的地方作业2检修作业火灾爆炸检修未按要求进行系统吹净置换就拆修设备；煤气设施检修后未进行气体置换；违章动火Ⅳ检修时必须经吹扫合格后方可进行作业；严格动火程序中毒窒息检修时，进入储罐、煤气柜等设备时，未进行置换；检修时未佩戴劳动防护用品；违章进入有毒物质作业场所Ⅲ置换后进入储罐、煤气柜等设备内；佩戴有效的劳动防护用品；加强人员培训触电用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化Ⅱ设计安装漏电保护器；设计符合要求的安全接地；设计安装防雷装置并保持有效；电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；电线电缆绝缘层要认真检查高处坠落防护设施设置不当、操作人员精力不集中；平台打滑；未设置防护栏、扶梯Ⅱ设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；加强检查、检修维护；高处操作时集中精力3动火作业火灾爆炸未严格划分动作作业区；未严格动火作业审批；未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；未严格执行动火监护制度；动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；高处动火时，未采取措施，防止火花四溅；Ⅲ严格划分动火作业区；严格动火作业审批程序；清除作业区内的可燃、易燃等物质；高处作业时，采取措施防止火花四溅；动火时，与之相关的管道应断开，无法断开的应增加盲板，并确保盲板符合要求触电用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化Ⅱ设计符合要求的安全接地；设计安装防雷装置并保持有效；电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；电线电缆绝缘层要认真检查4破土作业坍塌未按规定施工，致使发生坍塌Ⅱ严格施工，防止塌方中毒窒息破土时，未按要求进行，挖断地下的煤气管线，煤气泄漏后被人员吸入Ⅱ严格施工触电破土时，未按要求进行，挖断地下的电力线路而触电Ⅱ严格施工5临时用电作业触电用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化；无证人员作业；在防爆作业场所工作时，临时电源、电气元件和线路达不到防爆要求；临时用线高度设置过低；临时配电盘无防雨设施；用电设备、线路容量和负荷不符合用电要求Ⅱ设计符合要求的安全接地；设计安装防雷装置并保持有效；电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；6进入受限空间作业中毒窒息作业时未进行危险性分析，认识不足；需要加盲板的地方未加盲板，致使有毒气体进入有限空间；局部有毒物蒸气浓度过高或氧气浓度低（跑料、冒料、贮罐破裂物料泄漏、空贮罐内未置换）；人员进入有毒物料大量泄漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入；受限空间出入口堵塞，人员出入受限Ⅲ杜绝有毒物质泄漏；严格管理，避免误操作；保证动静密封质量，保持系统密封；保证设备制造安装质量；进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；安装有毒气体检测仪器；清理受限空间出入口，确保畅通；进入受限空间，必须在有人监管的情况方可进行火灾、爆炸清罐时未配备防护防爆用具；罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；未加强置换，空间内易燃气体积聚配备防爆工具；检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业7吊装作业起重伤害吊钩、钢丝绳破坏；物件捆绑不牢；挂钩不当；起升机构的零件故障；操作不当；操作不稳；吊物超载Ⅱ防止吊钩和钢丝绳出现损坏；物件捆绑不牢时不能起吊；严格操作规程8断路作业车辆事故、人员摔伤没办作业许可证，未设警示标志。Ⅱ严格执行作业许可制度，办理作业许可证；按规定设立警示标志9抽堵盲板作业火灾爆炸无证操作；抽堵盲板错误，使易燃易爆和有毒气体不能隔断。Ⅲ严格执行作业许可制度，办理作业许可证；要有作业方案，进行有害因素辨识；专人作业，进行登记，逐项确认。中毒窒息抽堵盲板错误使有毒气体进入作业区。Ⅲ严格执行作业许可制度，办理作业许可证；要有作业方案，进行有害因素辨识；专人作业，进行登记，逐项确认。储存区作业场所预先危险性分析表序号危险有害因素事故原因严重程度对策措施1火灾、爆炸物料装卸车造成贮罐冒料；产品装罐车时跑料；产品罐进料时冒料；原料及成品用泵输送时密封不严泄漏；操作失误造成跑、冒料；阀门损坏泄漏；液位计损坏，物料泄漏；静电火花，装卸时产生静电；汽车尾气排烟口未设阻火帽；铁器敲打产生火花；人员穿钉子鞋；雷雨天气雷电；吸烟；电器火花；化纤服装生产静电；电器不防爆；电线短路；液位计损坏Ⅲ坚决杜绝火花的产生（选用防爆电器、实行严格明火的管理、原料及成品装卸应由防静电设施、汽车尾气管上戴阻火器、工艺设备要有防静电设施、不允许穿钉子鞋和化纤服装、使用铜制工具、动电气焊要分析后动火、生产场所禁打电话、加强电线维护）；严格消除跑冒滴漏（保证动静密封质量、保证设备安装及设备质量、设备管线安装后进行试压等）；确保安装的储罐联锁装置有效；确保冷却喷淋装置有效；确保足够的喷淋冷却用水2容器爆炸输送压力过大；储罐设计压力、最高工作压力小；输送压力频繁变化；苯储罐在火场受高热影响；液位计损坏，看不清，充装过量；罐体设计、制造、安装不合格Ⅲ防止输送压力过大；防止压力频繁变化；选择合适的储罐，确保储罐材质没有缺陷；防止储罐受高热影响；安装合适、可靠的液位计；储罐在安装时要确保平衡，并保证地基牢固可靠3中毒局部有毒物蒸气浓度过高（跑料、冒料、汽车槽车卸料及装车时物料大量挥发、贮罐破裂物料泄漏、空贮罐内未置换）；人员进入有毒物料大量泄漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入Ⅲ杜绝有毒物质泄漏；严格管理，避免误操作；保证动静密封质量，保持系统密封；保证设备制造安装质量；进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；安装有毒气体检测仪器4触电电气作业人员不按规程作业；不穿戴防护用具；非电工人员违章使用电器Ⅱ设计安装漏电保护器；设计符合要求的安全接地；设计安装防雷装置并保持有效；电气作业人员要凭证上岗并按规程作业；电线电缆绝缘层要认真检查5高处坠落平台四周防护栏杆不牢固；无防护栏杆；平台走梯太陡或扶手不牢、踏步不防滑；人员精力不集中Ⅱ设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；加强检查、检修维护；高处操作时集中精力6车辆伤害厂区路窄弯急；司机疲劳驾驶；司机安全意识淡薄Ⅱ设置厂内交通安全标志，限制时速不超过5km；严禁疲劳驾驶；增强安全意识燃料输送设备及系统单元预先危险性分析表序号潜在事故事故原因事故后果危险等级防范措施1燃煤堆场火灾喷淋措施损坏，或不及时喷淋，堆场燃煤温度高，达到自燃条件；雷击或外来火源引起煤堆自燃。财产损失、引发较大事故Ⅱ保证喷淋降温措施有效；将煤堆压实，对温度高的煤堆及时降温；堆场罩棚防雷接地保证有效。2输送皮带火灾（1）皮带机及其通廊内存在明火；（2）未使用难燃或阻燃型皮带；（3）皮带机电气部分产生火花；（4）皮带机检修时使用电气焊，焊渣掉落到皮带上引起火灾；（5）皮带廊内未设烟温报警装置或失效；（6）皮带通廊内消防器材缺失或失效。财产损失Ⅱ（1）凡进入皮带通廊的人员禁带火种；皮带托滚轴承要经常注油保持润滑，以免产生摩擦火花，所有电气设备应按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》规定选型和安装，以免电火花外泄；（2）选用难燃料或阻燃型皮带；（3）检修皮带需动用电、气焊时，要严格审批动火操作票。只有在确认焊渣飞溅范围内无可燃物，并对皮带采取遮挡措施后，方可施焊。作业时必须加强通风，有专人监护。（4）皮带廊内应装设烟温报警装置，并经常保护有效。（5）保证消防水系统、消防器材良好，随时可用。对消防水系统、器材要定期检查、试验，有缺陷及时修复，要作为交接斑的检查内容。3中毒、窒息（1）发生火灾时的烟气。人员伤亡Ⅱ（1）燃料堆场或燃料仓库发生火灾时，如不能及时扑灭初期火灾，人员必须迅速撤离。4机械伤害(1）进料口未设隔栅，人员坠入；(2）人员在带式输送机附近，输送机突然启动（带式输送机应设启动报警电铃的联动装置）；(3）燃料输送机，提升机的运行通道侧未设防护栏；(4）跨越道路的带式输送机未设人行过桥；（5）输送设备机头机尾未设防护罩；（6）未沿带式输送机全长设紧急拉线开关及报警装置。人员受伤Ⅱ（1）进料口应设置隔栅；（2）带式输送机启动前应先启动报警电铃的联动装置，确认输送机附近无人员后方可启动；（3）燃料输送机，提升机的运行通道行人侧应设防护栏；（4）跨越道路的带式输送机应设人行过桥；（5）输送设备机头机尾应设防护罩；（6）上岗人员必须经过严格的体检、培训，严禁无证上岗；加强安全教育工作，正确穿戴劳动防护用品；（7）应沿带式输送机全长设置紧急拉线开关及报警装置。5车辆伤害、触电、高处坠落等（1）车辆进行调车、卸车作业时，存在车辆相撞或人员伤亡危险；（2）带式运输机系统运行与检修时可能产生触电伤害；（3）燃料输送设备及其系统的上人栈桥、高操作平台、高斜梯、地沟（坑）等，如果防护设施设计或施工不规范，运行或检修期间可能发生高处坠落危险。人员受伤Ⅱ（1）加强入库车辆的进出库管理，现场设专人指挥，保证足够的回车场地和转弯半径；（2）燃料输送设备电气检修时严格遵守操作规程；（3）进行高处作业必须有坚固耐用的作业检修平台和防护栏杆，地下料仓、事故料仓平时不用时加盖。6粉尘危害燃料卸料时过猛。健康危害Ⅱ（1）卸料时采取降尘措施；（2）加强通风；（3）带防尘口罩。变配电站作业场所预先危险性分析表序号危险因素形成事故原因事件危险等级对策措施1火灾1.电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；2.电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；3.消防设施未配备、配备不足或损坏；4.建筑物防雷设施不良；5.人员安全意识淡薄，违反操作规程；6.乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。7.油浸式变压器起火Ⅲ1经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。2在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。避雷设施应定期检测。正确使用各种防静电防护用品。3防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。4爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合GB50058-92的要求。2触电1.绝缘部件老化损坏、发生短路；2.开关柜不符合“五防”要求；3.保护装置失灵；4.人员安全意识淡薄，违反操作规程；5.防雷设施失效。6.接地﹑漏电保安器﹑绝缘保护等防护措施不完备7.不按规定穿戴绝缘靴﹑绝缘手套等劳保用品8.未执行工作票和工作许可制度，停送电不规范9.高压带电作业10.单独作业，无人监护Ⅲ1在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。2电气作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。避雷设施应定期检测。3对设备进行维修时，一定要切断电源，并在刀闸操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。4有触电危险的场所应设置明显的电气安全警示标志；所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。5高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作；在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。3变压器火灾（1）绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热引发火灾；（2）螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成导线接触不良，引起发热而温度升高，引发火灾；（3）变压器油箱、套管等渗油、漏油、形成表面污垢，遇明火或高温燃烧；（4）防雷设施不完善，过电压引起绝缘击穿；（5）分接开关接触不良，烧损，不定期进行试验检修；（6）外部短路事故引起绕组变形、层间短路；（7）绝缘油劣化。Ⅱ（1）注意检查变压器绝缘情况，保证各部绝缘良好，保证变压器额定电压与电源电压一致；要注意接线牢固，接地可靠；（2）防止变压器长期过负荷运行，加强对变压器各零部件的检查、检修；（3）要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络,造成事故;（4)控制油温,对油定期取样化验,发现变质或酸量超标要及时处理;（5)防雷设施完善,并试验合格,中性点保护除氧化锌避雷器外，尚应加装水平棒间隙保护；（6）防止套管进水受潮、试验合格，确保油位正常，套管外绝缘应满足防污闪要求；（7）防止线圈温度过高，绝缘劣化而烧损；（8）应定期采用红外测温技术测量套管接头和变压器本体有无局部过热现象并及时处理；（9）应定期监测铁芯接地引下线的环流，防止铁芯两点接地。空压站作业场所预先危险性分析序号危险、有害因素事故原因危险性等级对策措施1超压爆炸1.无安全阀、压力表；2.安全阀、压力表损坏；3.空压机或空气储罐选型不合适、不配套；4.空气储罐、压缩机材质不符合要求；5.空气储罐未定期检测；6.安全阀、压力表未定期检测Ⅲ1.安装压力表、安全阀；2.定期检查并校验安全阀和压力表；3.选择合适的、合格的空气储罐和空压机；4.安全阀、压力表、空气储罐应定期检测2触电1.电气设备的外壳带电；2.线路外皮的绝缘损坏、线路短路；3.不按照规定设置漏电保护器；4.安全防护装置不全或故障；5.作业环境不良；6.维护管理不善等Ⅱ1.定期检查电气设备；2.安装漏电保护器；3.加强绝缘做好接地保护；4.选用符合规范电气设施；5.安全用电规程、人员岗前培训3噪声1.空压机未采取隔音降噪措施；2.人员长期在噪声环境中工作；3.无相应的劳动防护用品或失效Ⅱ1.选用低噪声的设备；2.采取隔音降噪措施；3.避免人员长期接触噪声环境；4.佩带相应的劳动防护用品4振动1.空压机基座不牢；2.空压机基座损坏；3.设备损坏Ⅱ1.加强安装质量；2.加强设备检查，防止设备损坏5机械伤害1.空压机转动部位无防护罩；2.防护罩设置不符合要求；3.人员操作不慎，将衣物、头发等卷入空压机转动部位Ⅲ1.加装符合要求的防护罩；2.加强员工培训；3.加安全色或安全标志6中毒1.制氮设备损坏；2.人员误接触氮气；3.人员未佩戴防护用具Ⅱ1.加强巡检，确保设备良好；2.严格操作规程；3.佩戴适当的防护用品污水处理作业场所预先危险性分析序号危险因素形成事故原因事件危险等级防范措施1机械伤害1.安全意识差2.安全管理不严3.设备无防护设施，人员不慎被机器转动部位4.操作失误Ⅱ1.加强安全教育2.制定严格管理制度3.设备要安装防护设施4.制定严格的操作规程2触电1.设备制作安装缺陷2.设备漏电接地不良3.无漏电保护器或漏电保护器故障人员接触带电体4.作业人员缺乏安全意识Ⅲ1.选用合格的设备并安装合格的漏电保护器和设置接地保护2.定期对作业人员进行培训3淹溺1.水池防护设施不健全人员掉入池中2.人员安全意识差Ⅲ1.水池必须有防护设施3.加强人员的培训4中毒和窒息1.人员长期与有毒介质接触，人员安全防护措施不利2.污水明沟排放3.污水外溢4.有毒物质泄露后处理不当5.无防毒面具或不能正确配戴防毒面具6.空气中有毒物质浓度过高，作业场所通风不良。Ⅲ1.接触污水时佩戴防护用品2.严格控制和处理污水3.加强作业人员的培训，增强应急处理你能力4.配置有效的防毒面具5.加强作业场所通风。5噪声与振动1.选用设备噪声超标2.机器运行不正常3.未按时检修设备4.设备运转部件缺润滑油5.减震器或消声器失效Ⅱ1.选用合格的设备2.定期检查和维护，保证运行正常2．ELC风险分析备煤作业场所危险源评价表序号事故或危险情况主要作业场所LECD危险程度1备煤设备、输送机械等导致机械伤害煤场、煤廊、破碎，储煤36318稍有危险，或许可以接受2登高作业导致高处坠落煤仓、煤廊16318稍有危险，或许可以接受3接触电气设备导致触电事故皮带电机、磨煤室、配电室16742可能危险，需要注意4煤场堆取料作业导致车辆伤害煤场16318稍有危险，或许可以接受5磨煤机煤尘积聚，遇明火爆炸磨煤室16318稍有危险，或许可以接受化产回收作业场危险源分析表序号事故或危险情况作业场所或设备区域LECD危险程度1焦炉煤气、焦油、洗油火灾事故初冷器，鼓风机室，电捕焦油器，硫铵饱和器，洗萘塔、终冷塔、洗氨塔、洗苯塔等煤气区域，粗苯生产装置区、贮槽区、油库区，生产装置区及溶剂贮槽区，仪表室367126显著危险，需要整改2焦炉煤气、爆炸初冷器、鼓风机室电捕焦油器、硫铵饱和器、油水分离器、泵房、溶剂贮槽、终冷、洗氨、洗苯塔、氨水泵房、硫铵饱和器、管式炉367126显著危险，需要整改3硫酸泄漏发生化学灼烫事故硫酸装卸，硫酸输送管道、硫酸泵36354可能危险，需要注意4中毒氨泄漏、苯泄漏36354可能危险，需要注意5物料泄漏发生高温灼伤洗脱苯、管式炉33327可能危险，需要注意6高处坠落检修维修等登高作业33327可能危险，需要注意苯和焦油储罐区危险源评价表序号事故或危险情况主要作业场所LECD危险程度1苯罐火灾爆炸粗苯储罐367126显著危险，需要整改2焦油储罐火灾焦油储罐36354可能危险，需要注意3中毒窒息粗苯储罐、焦油储罐、内部空间作业637126显著危险，需要整改5机械伤害输送泵33327可能危险，需要注意6灼烫蒸汽管道33327可能危险，需要注意7触电开关闭合场所、导线、设备36354可能危险，需要注意8车辆伤害运输车辆36354可能危险，需要注意炼焦作业场所危险源评价表序号事故或危险情况主要作业场所LECD危险程度1焦炉高温辐射和灼烫焦炉顶、凉焦台、熄焦塔、红焦通廊、拦焦熄焦车36354可能危险，需要注意2焦炉炉体和煤气设施发生火灾爆炸焦炉顶、煤气管道、焦炉地下室663108显著危险，需要整改3四大车发生机械伤害事故四大车行驶区域36354可能危险，需要注意4焦炉炉体和煤气设施发生煤气泄漏导致中毒事故焦炉顶、焦炉鼓风机室、地下室、放散口367126显著危险，需要整改5焦炉及炉顶作业、上下车辆高处坠落煤槽、炉顶、上下四大车36354可能危险，需要注意6高温红焦灼烫拦焦、熄焦、凉焦、红焦输送16742可能危险，需要注意7触电四大车操作室、供电电缆、风机室等16742可能危险，需要注意空压机危险源评价表序号事故或危险情况主要作业场所LECD危险程度1超压爆炸空气储罐33763可能危险，需要注意2触电开关闭合场所、导线、设备36354可能危险，需要注意3机械伤害空压机36354可能危险，需要注意4压缩机爆炸压缩机机体36354可能危险，需要注意5噪声压缩机33327可能危险，需要注意浓硫酸储罐区危险源评价表序号事故或危险情况主要作业场所LECD危险程度1灼伤装卸硫酸部位、输送管道、阀门、罐体36354可能危险，需要注意2机械伤害运输车辆33327可能危险，需要注意3触电开关闭合场所、导线、设备3635