注塑试卷答案

第第页姓名得分本试卷满分100分，考试时间100分钟。题号一二三四总分得分一、填空题（每空1分）1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2．注射成型时为了便于塑件的脱模，一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。3．塑料一般是由树脂和添加剂组成。4．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。5．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。6.注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指合模力。7.热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型塑料两大类。8.厚的成型品有汽泡问题产生，射出速度应为慢为宜二、单选题（每题2分）1．合模力的调整将直接影响制品的表观质量和(B)（A）制品结构（B）尺寸精度（C）制品强度（D）重量2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A）（A）前高后低（B）前后均匀（C）后端应为常温（D）前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）（A）玻璃态（B）高弹态（C）粘流态（D）气态4．下列不属于注射模导向机构的是（D）（A）导柱（B）导套（C）导向孔（D）推杆5．下列不属于推出机构零件的是（C）（A）推杆（B）复位杆（C）型芯（D）推板6．（C）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（A）推杆（B）冷料穴（C）拉料杆（D）型腔7.塑料只有在（B）态才能注射充填成型。（A）玻璃（B）粘流（C）高弹（D）常8.加工对残余应力和飞边有严格要求的一些薄壁长流程制品时，宜选用（B）的注射速度。（A）匀速（B）先快后慢（C）较快（D）先慢后快9.塑料熔融、塑化过程中，为了阻止螺杆后退过快，确保融料均匀压实，给螺杆提供一个反方向的压力阻止螺杆后退，这个反方向压力称为（B）。（A）注射压力（B）背压力（C）合模压力（D）保压压力10.以下原因中会造成制品溢边的有（B）。（A）注射压力太小（B）锁模力太小（C）原料含有杂质（D）模具温度太低11.注塑过程中排气需要排出的气体主要包括（D）。（A）浇注系统中的空气（B）型腔中的空气（C）塑料含有的水分挥发出的气体（D）以上皆是12.当产品发生轻微缩水，成型条件如何调整（A）（A）增加保压压力（B）降低模温（C）减少计量（D）以上皆是13.生产正常机台，忽然间发现毛边，若成型条件及机台无异常，请问有那种状况造成（D）（A）旧料比例过多（B）模具夹到成品或料头（C）模温机故障（D）以上皆是三、判断题（每题2分）1.在市场经济条件下，爱岗敬业是做好本职工作前提。（√)1、劳动者素质是指职业道德素质与专业技能素质。（√)3PP熔点温度160度,分解温度为300℃以上（√）4塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。（√）5．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×）6．同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）7．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）8．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）9．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）10．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√)11．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）12．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)四、问答题1.请从分析凹痕(塌坑、瘪形）产生的原因及相应的解决方法(9分)答：设备方面（1）供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。（2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。模具方面（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下，否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。工艺方面（1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。（5）低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。原料方面：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。2.请列出射出容积、射出重量计算公式（8分）射出容积：V=π*Do2/4*ST（V：射出容积CM3π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM）射出重量：Vw=V*η*δ（Vw：射出重量GV：射出容积η：比重δ：机械效率）3.请介绍锁模力的定义作用，并列出锁模力的计算公式（8分）答：塑料熔体充满型腔时，会产生使模具从分型面分开的胀模力。为了平衡塑料熔体的压力，必须提供足够的锁模力。胀模力应小于注射机的额定锁模力，才能使注射时不发生溢料和胀模现象式中F机—注射机的额定锁模力，N2A分－塑件和浇注系统在模具分型面上的总投影面积，mm；P—型腔内塑料熔体的平均压力