退耕还林施工组织设计方案范本

/退耕还林施工组织设计方案(DOC67页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章施工组织设计综合说明第一节编制说明其次节编制依据第三节工程概况其次章施工组织机构第一节组织机构的建立及管理框图其次节施工组织机构的启动与高效运作第三节施工组织机构高效运作的保障措施第三章施工方案与技术措施第一节施工预备其次节施工测量第三节土石方开挖施工第四节回填第五节浆砌砖工程施工第六节水泥砂浆抹面施工第七节钢筋制安第八节模板工程施工第九节砼施工方案第十节U型槽施工工艺及要求第十一节蓄水池施工第十二节生产道路工程施工第四章工程、进度方案第一节进度方案其次节施工进度方案的把握与实施第五章施工总平面布置第一节施工现场平面布置其次节施工临时用地第六章质量管理体系与措施第一节质量保证措施其次节质量把握措施第三节技术节省措施第四节技术资料管理第七章工期保证措施第一节工期目标其次节工期保证措施第八章资源配备方案第一节劳动力支配方案其次节劳动力组织和管理第三节机械设备的配置第四节机械设备的使用与维护第九章地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施第十章平安、文明管理体系与措施第一节平安目标其次节平安管理机构第三节确保平安生产文明施工、环境协调的措施第十一章冬雨季施工技术措施第一节雨季施工技术措施其次节防暑降温措施第三节冬季施工措施第十二章成品爱护措施第十三章施工期内外关系协调附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章施工组织设计综合说明第一节编制说明本投标施工组织设计严格依据工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度支配、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。依据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在认真争辩图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、精确     把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。其次节编制依据1.1编制依据（1）“仁寿县2010年巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目”施工图纸和工程量清单。（2）按招标工程遵守设计文件中明确的技术标准和规范。（3）执行国家现行的施工、质量检测及验收规范。（4）工程建设标准依据招标文件、设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、安装施工，均需达到现行中华人民共和国以及四川省的有关工程建设标准的要求。（5）工程参照规范执行国家现行的有关设计规范和施工质量及验收规范。（6）现场踏勘调查所获得的有关资料。（7）我单位拥有的科技施工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术力量以及长期积累的丰富施工阅历。1.2编制原则（1）严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，依据工程的特点，在工期支配上尽可能提前完成。（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，乐观接受新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（3）合理支配工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面开放，实行平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密连接，避开不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。（4）协调、协作，依据施工具体状况，适当调整施工中各个工序的施工支配并实行相应措施。（5）结合现场实际状况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，削减各种临时工程。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，细心进行施工场地规划布置，节省施工临时占地。严格组织、细心管理，文明施工，创标准化施工现场。（7）坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。（8）建立健全平安保证体系，制定平安保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保平安生产。实现“毁灭重伤以上人身伤亡事故，毁灭一切机械设备重大损失事故，毁灭交通责任运输重大事故，毁灭等级火灾事故，创建平安生产文明施工的标准化工地。”第三节工程概况项目名称：仁寿县2010年巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目。建设地点：四川省仁寿县。方案工期：60日历天。编制范围：工程量清单和图纸包含的全部内容。质量要求：合格。其次章施工组织机构本标段工程量较大，施工项目较多，地域较散，为了在规定的工期内完成上述工程，单位领导高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序交接，周密组织施工，确保总工期在60日历天完成。第一节组织机构的建立及管理框图依据本工程项目及现场状况，为了统一管理，我单位拟在工地设直属项目经理部一个，该项目部负责本合同段内的全部工作。为确保工程合同中质量、工期的要求，结合本合同段的实际状况，由本公司派出具有土地整理工程施工阅历，具有贰级资质的项目经理──徐永平同志担当，对本工程全权负责指挥管理，组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责。项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员资料员试验材料员资料员试验员预算员测量员质检员安全员施工员各施工队各施工队其次节施工组织机构的启动与高效运作（1）依据本项目各方面状况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可依据设计要求乐观为本工程做好开工前的预备工作（材料、机械、技术等预备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。（2）依据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理，强化整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种简单的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无预备之仗。（3）以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。（4）我公司项目管理一贯将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得业主的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分降落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主代表与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。第三节施工组织机构高效运作的保障措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、力量强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）健全项目经理、施工员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚方法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点挂念解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项目工作的高效运转。（5）实行劳动用工管理，选派组织力量强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三章施工方案与技术措施第一节施工预备1.1技术预备若我公司有幸中标，将马上组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、争辩、审查施工图，在充分领悟设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能消灭的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避开在以后施工中，消灭盲目性，以确保工程的施工质量。编制施工作业时间方案，确保工程施工管理有的放矢，防止消灭瞎指挥，乱支配。制定质量管理，平安文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。1.2流水施工段的划分及流水作业支配1、流水施工段的划分依据设计施工图，结合施工现场的实际状况，依据流水施工段的划分原则，本项目工程拟划分为三个施工流水作业段：2、流水作业支配流水作业按第1流水作业段至第3流水作业段的挨次交叉进行。1.3施工用水、用电施工用水就近取用水库或周边塘、堰内现有水源，用抽水泵抽入现场设置临时水箱（V=20立方米），引出设Φ32UPVC管作为支线，沿施工主线布置，每隔100m设出水口一个，以满足现场施工用水。施工用电由建设单位供应的电源，接受TN－S系统，单线架空4×35mm2铜芯线引出，现场设总配室二处。在各个用电机械处单独设置配电箱。即设三级配电箱，二级爱护，并设一箱一机一闸一漏。施工电源引入主要由业主供应。依据用电需要，在总配电室应安装50A动力表4只，30A照明表4只、50A漏电断路器4只、20A保险4只、50A保险4只、100A三个闸刀6只、50A两相闸刀8只、现场配电箱8个（340*500）。主线接受截面为35mm2的塑料铜芯线、中线接受10mm2的塑料铜芯线，照明主线接受3×2.5mm2铜芯护套线、支线接受2×2.5mm2的铜芯护套线，以确保用电平安。若农电紧急时，我司将自备发电机组两台确保施工用电所需。工地多实行单班制作业，少数工序协作需要或抢工时实行两班作业。1.4组织机械设备及物资进场按总体施工方案，间续组织各种技术工人、机械司机等人进场。全部人员在上岗前5天到位，以便组织工程状况交底、设备调试等工作。各种机械设备依据工程需要由拖车运入现场。全部物资由项目经理部下设的物资部统一选购供应。1.5做好开工项目的材料试验在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后准时按要求的项目做出先开工程的各种试验。对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。1.6建立测量把握系统依据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密把握点，并做出测量方案。对重要把握点进行加固爱护，以利校核。1.7编制开工报告，申请开工在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项预备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。其次节施工测量2.1预备工作（一）、图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺当进行，如有异议可直接同设计洽商。（二）、测量班组的建立设测量主管2人，测量工2－6人。2.2工程测量（一）、首级导线点的复测先依据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（二）、地形的复测使用经纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（三）、建立施工测量把握网线路测量以首级导线点把握，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m（四）、测量标志爱护及测量数据复验全部测量标志设置坚固牢靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量把握点的爱护，并定期复验各把握点，发觉问题准时补测补设。（五）、线路施工放样放样原则为依据施工挨次逐层把握；放样方法为主要里程桩位接受经纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。田埂边坡线放样；依据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算田埂断面宽度和两侧坡脚坐标，测放田埂边线。第三节土石方开挖施工3.1土方开挖1、沟槽开挖(1)沟槽的开挖形式，接受是梯形槽；(2)沟槽的开挖方法：由于本次开挖的宽度和深度较小，主要接受人工开挖；(3)沟槽的开挖挨次考虑到沟槽宽度较小，深度较浅，即选择了分层开挖，先少浅挖，后深挖。(4)沟槽开挖应严格把握标高，防止槽底超挖。如有超挖应用沙石将超挖部分回填密实。2、沟槽排水处理

本工程接受坑内明沟排水，在坑底伴同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖渠道，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最终经过沉砂池，才排入市政污水管网。渠道离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。渠道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应准时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。3.2石方开挖①明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除洁净,必要时坡顶应挖截水沟，并设平安防护栏。②一般状况下，水工建筑物基础开挖或边坡开挖，均应自上而下进行。凡未经平安技术论证和施工技术负责人批准，禁止接受自下而上，先挖坡脚的开挖方式。③对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡和坑槽开挖，若有担忧全的因素，必准时处理，或实行防护措施。④对开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、裂开带等不良地质构造，应按设计要求准时进行加固或防护，避开在形成高边坡后再进行处理。⑤进行撬挖工作时，应遵守下列规定：严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危急的坡度后，方可收工；撬挖人员应有适当间距。在陡坡上应系好平安绳，配戴平安带，禁止多人共用一根平安绳，一般应在白天作业。⑥施工现场的各种机械，必需指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的平安生产第四节回填(1)、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时把握回填土的含水量及压实密实度。(2)、回填土的含水量必需符合要求，当回填土的含水量过大时，依据天气、现场状况，接受晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。(3)、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机协作压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。(4)、回填前清除槽内杂物、排解积水。(5)、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特殊留意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。(6)、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。(7)、回填土中不得有碎砖、石块。(8)、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。(9)、每层回填完成后必需经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第五节浆砌砖工程施工1、工艺流程作业预备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖—验收2、施工工艺1）、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；2）、砂浆搅拌：砂浆协作比应接受重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏把握在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）、砌砖：a组砌方法：砌体一般接受一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不接受五顺一丁砌法，砖柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。b盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，准时进行吊靠，如有偏差要准时修整。盘角时要他细对比皮数杆的砖层和标高，把握好灰缝大小使用权水平灰缝均匀全都。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。c挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜接受外手挂线，可以照看砖墙两面平整，为把握抹灰厚度奠定基础。d砌砖：砌砖宜接受一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高。砌砖肯定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段把握游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如消灭有偏差，应随时订正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅全都，清扫洁净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。e留槎：转角处应同时砌筑。交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。第六节水泥砂浆抹面施工抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否坚固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特实行以下技术措施加以把握。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除洁净，并提前一天浇水充分潮湿，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结坚固。2、操作工艺流程基层处理→浇水潮湿基层→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。3、施工要点1）、基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。2）、浇水潮湿基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水潮湿。3）、做护角阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。4）、抹底层、中层灰5）、抹砂浆罩面灰中层砂浆抹好后其次天先将墙面潮湿后即可罩面，厚度把握在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合坚固，紧跟抹其次遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、施工及质量要求1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。2）、抹灰砂浆的协作比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应把握在初凝前用完。3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。4）、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水潮湿。5）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层分散后，方可涂抹后一层。6）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清楚美观。第七节钢筋制安1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工a、

钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、

钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的外形尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、

钢筋调直：接受冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；d、

钢筋断料接受钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；e、

钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2dII级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严峻压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8～10mm。预热闪光焊预热留量为4～7mm，预热频率适当。L、闪光对焊留意事项①、对焊操作由持证上岗操作娴熟工人专职操作；②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避开在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避开过热引起接头弯曲。3、钢筋的运输成品钢筋接受平板车及人工相结合的运输方式。4、钢筋的安装为保证钢筋爱护层厚度，底层钢筋接受预制砼块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置；面层钢筋接受角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期砼中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。5、钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。第八节模板工程施工模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必需认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除便利，坚固耐用、运输整修简洁等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工挨次及工序搭接操作要求、质量标准、平安措施、成品爱护等施工留意事项。模板及支撑系统应连结成整体，接受钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统接受钢管进行支撑。2、模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出边线，校对标高，模板内清扫洁净。模板接受钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。3、立模留意事项：（1）、模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，打算其竖向尺寸是否正确。（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差把握应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸精确     ，立模要按详图施工，保证模板的严密性、牢靠性，使构件成型尺寸精确     。（3）、砼浇捣完毕后，准时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆模时，应留意以下几点：（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应准时运走、整理。（2）、拆模挨次一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撑拆除后，应准时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，全部非一次性使用模板拆除后应准时修补、整形、涂刷脱模剂。第九节砼施工方案本工程砼接受现场搅拌。1、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验协作比报告，并供应质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，接受施水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆消灭，可用调整协作比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑施工预备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前支配好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、掩盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、平安交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土协作比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否坚固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料预备应按工程量预备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与协作比是否全都。a、原材料计量：利用磅秤，每种材料预备一台磅秤，严格把握施工协作比，必需逐项、逐次过磅。b、机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，潮湿搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料挨次：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的挨次将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中间续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输力量必需保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。砼运输接受人力斗车运输。c、振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑成整体的梁板时，应在浇完毕后适当停留，使砼初步沉实，再连续浇筑。②、使用振捣器，接受垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可接受“行列式”或“梅花式”，按挨次移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、砼的浇筑：浇筑前在面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱超群过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。当交叉处，一般钢筋比较密，应特殊当心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格把握板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。第十节U型槽施工工艺及要求U型渠道工程施工步骤测量放样表土剥离土方开挖与回填垫层铺设土方外运、堆放U型渠道铺设放水口施工压顶施工2施工测量把握1、主要对渠道的轴线、边线及高程进行把握。放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行把握。2、在施工测量把握中轴线与高程把握是其中重要部分。（1）轴线把握：U型渠道铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求状况下，其轴线应尽可能取直。（2）高程把握：U型渠道进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避开消灭下游高程高于上游高程现象。3土方开挖与回填1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。2、土方开挖与回填中应留意以下方面：（1）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留肯定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。（3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。4垫层铺设（1）在基础设施建设项目中垫层所接受材料一般为砂料，其铺设厚度为10cm。（2）砂垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。（3）在铺设砂垫层时，应满足密实度要求，必要时需进行灌水密实。（4）以干砌石作渠墙的U型渠道，底部垫层应改用细骨料小碎石作垫层。（5）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。5U型渠道铺设5.1材料把握（1）U型渠道成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型渠道现场预制应有砼标号及拌和协作比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型渠道内外侧表面应平直圆滑，不得消灭蜂窝、麻面现象。（4）U型渠道端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型渠道强度和尺寸应满足设计要求。砼标号必需达到200号以上，B30U型渠道厚度应不小于3cm，B40U型渠道厚度应不小于5cm，且B40、B50U型渠道槽身应有4根8号铁丝直筋和6根12号铁丝的弯筋。U型渠道尺寸允许偏差值应满足下表要求：

项目允许偏差（mm）内（外）直径小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（6）U型渠道外观应避开消灭破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有协作比，其强度应满足及施工规范要求。U型渠道材料达不到以上要求的，每米罚款30元。5.2U型渠道施工（1）U型渠道铺设一般从下游开头，使接头面对上游，每节U型渠道应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；全部U型渠道应按正确的轴线和坡度铺设。当坡度较大时可取跌坎、消力井过渡。（2）在铺设时应使内壁齐平、平顺。轴线尽可能取直。（3）相邻U型渠道应预留1.5～2.0cm宽度，以备勾缝，勾缝应平顺饱满、密实、使其稳固、不漏水。（4）当U型渠道接受套接接缝时，应用水泥砂浆紧密填塞接缝，使其稳固、不漏水。5.3放水口及节制闸施工放水口及节制闸应按设计图纸进行施工。排灌结合的U型渠道放水口不仅考虑浇灌要求，还应满足排水要求，因此应把握好放水口高程满足排灌需要。5.4压顶施工（1）压顶形式一般有砖砌压顶、浆砌压顶、现浇砼压顶等。（2）压顶尺寸应按设计尺寸要求进行施工。（3）压顶施工应保证其稳固。砖砌压顶应进行水泥砂浆处理。第十一节蓄水池施工11.1土方工程本工程表层土方可全面开挖，施工方法用1m3挖掘机挖装，无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、渠道等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。土方开挖分段进行，土方开挖实行分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增加施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好渠道排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。11.2混凝土工程混凝土工程施工严格执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。（1）混凝土施工工艺流程确定混凝土协作比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。（2）混凝土施工程序测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。（3）混凝土施工方法a、进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必需满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机供应混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并接受插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必需满足设计。b、混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并接受插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗洁净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于C、混凝土施工中，应按规范要求，取样倒膜制备试块，并按时送检，供应检测报告。混凝土在施工中留意事项a、混凝土原材料协作比试验：混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。b、混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必需严格依据设计协作比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，准时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量削减运输时间，削减转运次数。c、混凝土振捣：混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣接受插入式振动器振捣，振捣时应严格把握振捣时间，既要振捣密实又要不过振。d、混凝土的养护：一般在混凝土浇筑完成后6小时开头进行洒水养护，夏、冬养护应有掩盖措施，养护时间不少于14天。e、混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，协作比应通过计算和试验确定，坍落度依据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件打算，钢筋砼为7～9cm。f、砼浇筑前应具体进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑预备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后，应准时掩盖以防日晒，面层凝固后，马上洒水养护，使砼面和模板经常保持潮湿状态，养护至规定龄期。模板制作与安装模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力；表面光滑平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1‰—3‰；不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。模板制作做到结构简洁，制作、拆装便利，周转次数高。钢模接受标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》（GB50214－2001），各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝接受平缝，在浇筑时实行夹薄海绵的方法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。使用的模板隔离剂应牢靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂接受同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土上的施工缝处。11.3砌砖工程1、工艺流程作业预备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖—验收2、施工工艺1）、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；2）、砂浆搅拌：砂浆协作比应接受重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏把握在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）、砌砖：a组砌方法：砌体一般接受一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不接受五顺一丁砌法，砖柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。b盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，准时进行吊靠，如有偏差要准时修整。盘角时要他细对比皮数杆的砖层和标高，把握好灰缝大小使用权水平灰缝均匀全都。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。c挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜接受外手挂线，可以照看砖墙两面平整，为把握抹灰厚度奠定基础。d砌砖：砌砖宜接受一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高。砌砖肯定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段把握游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如消灭有偏差，应随时订正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅全都，清扫洁净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。e留槎：转角处应同时砌筑。交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。11.4水泥砂浆抹面施工抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否坚固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特实行以下技术措施加以把握。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除洁净，并提前一天浇水充分潮湿，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结坚固。2、操作工艺流程基层处理→浇水潮湿基层→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。3、施工要点1）、基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。2）、浇水潮湿基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水潮湿。3）、做护角阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。4）、抹底层、中层灰5）、抹砂浆罩面灰中层砂浆抹好后其次天先将墙面潮湿后即可罩面，厚度把握在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合坚固，紧跟抹其次遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、施工及质量要求1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。2）、抹灰砂浆的协作比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应把握在初凝前用完。3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。4）、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水潮湿。5）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层分散后，方可涂抹后一层。6）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清楚美观。第十二节生产道路工程施工12.1土石方工程本工程表层土方可全面开挖，施工方法用1m3挖掘机挖装，无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、渠道等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。土方开挖分段进行，土方开挖实行分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增加施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好渠道排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。12.2模板施工模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必需认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除便利，坚固耐用、运输整修简洁等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工挨次及工序搭接操作要求、质量标准、平安措施、成品爱护等施工留意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，接受钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统全现浇钢筋砼用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为水平支撑，对于高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当高度大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，离地面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。模板接受钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必需与满堂脚手形整体性。异型模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并准时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可接受整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、坚固。3、立模留意事项：（1）、模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，打算其竖向尺寸是否正确。（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差把握，夹板尺寸应符合标准。（3）、接头处模板，交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸精确     ，立模要按详图施工，保证模板的严密性、牢靠性，使构件成型尺寸精确     。（4）、砼浇捣完毕后，准时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算加设临时支撑。拆模时，应留意以下几点：（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应准时运走、整理。（2）、拆模挨次一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）、拆除跨度较大的支撑时应先从跨中开头，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应准时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，全部非一次性使用模板拆除后应准时修补、整形、涂刷脱模剂。12.3砂砾石回填检查验收下承层备料检查验收下承层备料施工放样初平集料运输稳压洒水精平碾压成型验收2、施工要点1）验收路基或垫层，对路基用18t压路机或等效的压路机进行碾压检查，发觉表面松散弹簧地段准时进行处理，并按规范要求进行验收。2）施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3～0.5m设边桩，进行水平测量并明显标记底基层边缘设计标高。3）依据级配范围要求备料，依据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量等指标分别计算各段所需的砂砾石的数量进行备料。4）依据混合料含水量状况、天气状况等因素，确定在摊铺、压实过程中是否洒适量的水以达到最佳的压实效果。5）集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并准时摊铺。6）事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高、厚度，视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。7）当接受砂砾级配有变化时，应重新调整压实系数和松铺厚度。8）用压路机在已初平路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整型，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消退粗细颗粒离析现象。11）含水量等于或略大于最佳含水量时马上用12t以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求密度为止，并准时做压实度检测。12）作业段的连接处搭接拌和，第一段拌和后留5～8m。不进行碾压，其次段施工时再一起拌和整平碾压。13）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格加以处治，符合要求后方能交验。4、主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。12.4水泥碎石稳定层施工1、水泥稳定碎石施工的工艺流程图检查验收下道工序碾压整型洒水拌和运输摊铺施工放样施工预备2、施工预备A、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。B、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。C、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。D、水泥稳定碎石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：1）、确定集料的协作比例；2）、确定材料的松铺系数；3）、确定标准施工方法；①、集料数量的把握②、集料摊铺方法和适用机具；③、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④、集料含水量的把握方法；⑤、整平和整型的合适机具和方法；⑥、压实机械的选择和组合、压实的挨次、速度和遍数；⑦、拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和协作；⑧、压实后的检查方法；4）、确定每天作业段的长度；5）、确定一次铺筑的合适厚度；6）、培训管干优化劳动组合。3、施工放样（1）、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数（2）、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计标高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。4、计算材料用量依据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。5、运输和摊铺集料（1）、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以把握基层的宽度和厚度。（2）、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应把握每车料的数量基本相同。（3）、卸料距离应严格把握，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。（4）、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。（5）、应事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。（6）、摊铺前应依据测量高程、松铺系数放样，把握好摊铺高度、平整度和宽度。（7）、接受两种集料掺配时，应先运送摊铺主要集料，然后准时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。6、拌和（1）、通常接受平地机机械拌和。（2）、每段作业长度，平地机拌宜300m～500m（3）、第一遍从作业段中心开头，将混合料向内翻；其次遍从边缘开头将混合料向外翻。（4）、拌和过种程中，用分散水流洒足所需水分，一般要拌6遍。拌和结束时，混合料的含水量应当均匀，并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。7、整型、碾压（1）、依据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可实行机械协作人工进行。（2）、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，简洁碾压密实，故应准时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。（3）、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍，达到基本稳定时，必需再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工阅历不多时，宜低不宜高，由于低了填混合料（细料）比较便利，假如高了，刨挖比较费时。整型后，还应准时碾压，直到压实度达到质量标准。（4）、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。（5）、横缝的处理，两作业段的横缝连接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；其次段施工时，前段留下的未压部分，重新加水拌和，并同其次段一起碾压。（6）、纵缝的处理。应避开纵向接缝。有时因某种缘由可能消灭纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交叉碾压，边部2m左右应增压3～4遍。8、水泥稳定碎石、底基层质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。预备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2～3遍）发觉表面松散、弹簧准时进行处理，并按规范要求进行检查验收。选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并准时进行摊铺。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。准时检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车协作人工或手推车进行找补整形。平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留肯定沉降量）接受振动压路机协作三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持潮湿，并检查压实度，达到规范要求为止。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。12.5道路混凝土施工施工预备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前支配好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、掩盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、平安交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土协作比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否坚固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料预备应按工程量预备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与协作比是否全都。a、原材料计量：利用磅秤，每种材料预备一台磅秤，严格把握施工协作比，必需逐项、逐次过磅。b、机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，潮湿搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料挨次：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的挨次将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中间续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输力量必需保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。c、振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑成整体的梁板时，应在浇完毕后适当停留，使砼初步沉实，再连续浇筑。②、使用振捣器，接受垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可接受“行列式”或“梅花式”，按挨次移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、砼的浇筑：浇筑前在面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱超群过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。当交叉处，一般钢筋比较密，应特殊当心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格把握板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。第四章工程、进度方案第一节进度方案我公司若有幸中标，我们将组织本单位最强大的施工领导班子，选派具有丰富道路施工阅历的项目经理，配足够的有阅历的施工技术人员和指挥调度人员，并将机械、设备、施工人员调运进入施工场地。完善开工前的全部后勤工作和预备工作，确保在规定工期内完成本标段的全部工程内容。沿线接受流水作业与交叉作业相结合的施工布属方案，各分项工程工期支配详施工进度横道图其次节施工进度方案的把握与实施2.1目标把握实行总目标把握，在60日历天全面完成招标文件中的全部工程内容。2.2编制施工进度方案以工程总进度方案为主线，以分项工程进度方案为各阶段把握站点。制定专业班组作业时间方案，拟定各专业班组的作业时间方案。2.3进度方案的实施准时检查进度方案的实施状况，准时调度支配并依据实际状况调整进度方案。2.4施工记录做好施工记录对施工作业人员、机具、材料进场等进行具体备案，并对比进度方案是否按规定时间完成。2.5人力、机具管理劳动力、机具实行动态管理，针对各阶段施工状况，投入足够的劳动力和机械设备。2.6进度方案调整准时协调各专业之间进度落实时消灭的相互干扰，施工时间相互冲突的工序应作适当的调整，确保工程如期完成。第五章施工总平面布置第一节施工现场平面布置1.1施工平面状况本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，依据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察状况，结合业主供应的平面图，依据规范，洁净，主次合理，运输交通便利，节省资源的原则，对施工现场进行布置。在进行施工现场布置规划时，拟将生产、生活区设置在本标段中心，区内设拌合站一座。生产、生活用房，同时考虑施工队伍进入现场后，按总平面图要求布置好各种机具设备以及各种设施。依据实践阅历，具体的施工现场不是一成不变的，施工场地和各种材料、施工机具等看工程进度不断消耗而不断变化才能适应施工需要。 1.2临设布置搭设办公用房、生产用房、医疗室、库房、生活用房、活动室、门卫、浴室等，考虑到本工程实际状况，为降低成本，临时用房将尽可能接受施工现场租用当地居民住房。1.3施工平面布置图：（见附图）。其次节施工临时用地施工临时用地详见临时用地表。第六章质量管理体系与措施第一节质量保证措施1.1质量目标1、创优方针：以ISO9002国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建筑业主满足工程。2、创优目标：争创优质工程。3、创优规划：杜绝严峻质量事故，确保用于本标段的全部材料均为合格材料。工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%，确保优质工程的实现。1.2质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师资料测量试验质量各作业班组工程部材料部经营部技术技术部、质量部资料测量试验质量各作业班组工程部材料部经营部技术技术部、质量部APAPCD工程质量把握ACDDA总体质量把握专业质量把握PDC循环说明：P—方案阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段1.3创优的主要措施“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求进展”是我司职工必需遵循的工作准则；确保质量优良，关系着企业的生存、进展和信誉。为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态。实现该项目的管理目标，为确保全线达到优质样板工程、特制定本质量创优规划。1、加强领导建立公司、项目经理部两级创优领导小组，由公司第一管理者任组长，项目经理及项目总工程师任副组长，各部门负责人参与，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。2、制订创优规划明确创优目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理（重要工作程序用制度形式固定）制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本标段工程按优质工程标准一次成优。3、广泛开展QC小组活动针对施工实际，对确保本标段工程按优质工程标准一次成优施工等课题进行攻关，务必达到质量优良，对没有QC成果的成果不得评为全优工程。4、广泛开展新技术、新工艺、新材料、新设备以科技手段来保证工期，提高质量，保证平安，规范管理。5、建立创优目标责任制项目经理部对工班实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目标，则保证金不予返还。1.4质量管理依据建设部第29号部发令《建设工程质量管理方法》及相应规范。1.5质量管理监督体系本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理责任制，为确保项目工程的质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。1.6质量管理体系图公司质量管理领导小组公司质量管理领导小组项目部质量检查工程师项目部质量检查工程师质量管理员 质量管理员机修工班碾压工班泥瓦工班机电工班汽车工班铲运工班木工工班混凝土工班机修工班碾压工班泥瓦工班机电工班汽车工班铲运工班木工工班混凝土工班各工班各工班QC小组活动1.7质量监察体系机构图项目经理项目经理项目总经理项目副经理项目总经理项目副经理项目部试验室、测量室平安质量监察工程师项目部试验室、测量室平安质量监察工程师工班质检员工班质检员1.8质量保证措施为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规章和各项质量验收评定标准去组织实施。（一）、组建高素养的施工队伍选拔质量意识强、领导水平高、施工阅历丰富、身体素养好的人员担当项目经理部、现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全、业务娴熟、协作默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风坚韧、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。（二）、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保平安、求效益的重要条件，我们要做到：建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制。逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。认真编好施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络方案技术等现代化管理方法，在经过周密调查争辩取得牢靠数据的基础上，编制可行的施工组织，并严格按网络方案组织实施，坚决杜绝方案执行过程中的任凭性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由项目技术人牵头，针对所担当工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最终确定一个实施方案。强化技术力气我们将选择具有丰富施工阅历的优秀队伍、精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工阅历、责任心强的工程技术人员参与该工程施工，以确保技术工作顺当进行。4、做好施工前的技术预备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领悟设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，准时会同设计部门和业主解决所发觉的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员把握各项施工工艺、操作要点及质量标准等。（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩。用低界桩，复测工作和核对，并换人复测。5、抓好技术资料管理。资料与施工同步进行，做好具体施工记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案工作打下坚实的基础。6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品等符合技术标准。7、制定工艺标准，实行标准化作业。使田埂土方等