数控中心实习报告

XX年数控中心实习报告

2016暑期数控社会实践报告

2016暑期数控社会实践报告

为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而

又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46

天的社会实践。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使

自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分

忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在

实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8

日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假

实践生一一临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑

胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅,

其主要产品有c-2901、c-2130,c-2117a,c-2117b>c-

2160a,c-2160b,c-2106、c-2118、c-2107f-r,w-2400,

w-2500、w-XX、w-3000,f-3004、p-2141等以及加工相

对应的各种模具，其总公司在香港九龙，最大的分公司在

深圳龙岗区，英文简称为seikokenproductsfac

tory,sheungwailvillage,weng,kongheung,wa

ng,lungkongzone,shenzhen,china.总公司和最大的分工

厂也在以生产加工各种牙箱以及相对应各种模具。另外还

从事数控技术应用的研究和生产工作。该工厂的主要生产

设备有：

一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共15

0台，主要用于啤轴、换轴；

二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条

用；

三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲

肩、切发条、踏牢、压紧等；

四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用；

五、普通车床，精密车床，铳床，磨床，钻床，这也

是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。

在实践期间我做过的主要产品有c-2160b,c-2117b,

c-2130、w—803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分

别是：c—2130的工序流程是：切发条rarr;压平针rarr;

退火rarr;装发条rarr;装输出轮rarr;装配rarr;压紧

rarr;检验rarr;包装入库；w-803kc的工序流程是：切发

条rarr;压平针rarr;退火rarr;弯勾rarr;弯头rarr;装离

合轮rarr;装输出轮rarr;装配rarr;压紧rarr;摇条rarr;

检验rarr;加油rarr;装线轮rarr;打车轮rarr;检验rarr;

包装入库；c—2160b的工序流程是：切发条rarr;压平

rarr;退火rarr;装发条rarr;装输出轮rarr;装配rarr;

压紧rarr;检验rarr;焊脚柱,焊尾部rarr;检验rarr;包

装入库；c-2117b的工序流程是：切发条rarr;压平rarr;

退火rarr;装发条rarr;装输出轮rarr;装1轮rarr;装配

rarr;压紧rarr;检验rarr;包装入库。

此外我还用精密车床车了c-2n8、c-2117b,c-2160b

的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我

体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技

术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术

是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控

技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可

少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装

配，是关系到国家战略地位和体现国

家综合国力水平的重要标志。其实，21世纪机械制造

业的竞争，也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中

国正在逐步变成〃世界制造业的中心〃。为了增强竞争力，

中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。但是，劳动力

市场出现数控技术应用型人才的严重紧缺，其具体表现为:

机床开动率较低，在全国范围内只有％;数控机床应用性

人才少，全国范围内只有％;最突出的是数控技术应用人

才学力较低，本科以上学历只有％,本科学历仅占％，专科

学历占％；地区差异较明显。

因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、

国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于

实施〃职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工

程〃的通知，并提出几项具体建议：

1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导

委员会，及时对数控人才需求和培养现状进行调研，并对

职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见；

2.组织制定适合不同类型数控技术人才培养需要的教

学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性

文件，为职业院校的改革提供依据；

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格

证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，

以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制

度；

4.组织开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培

训的制度，丰富教学形态，及时更新教育教学内容，增强

教材的先进性和实用性。

2016暑期数控社会实践报告

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与

渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,

由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业

的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品

机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，

使工业生产由机械电气化迈入了机电一体化为特征的发展

阶段。机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次

社会实践中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中

的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产

物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电

等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和

高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我

国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量

上,精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，

需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位

逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工

业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。

为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,

让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我

们在学校进行了为期两周的校外分散社会实践，两周的学

习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控

知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力

发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性

的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的

变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机

械设备的要求,而且是推动机械

产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必

由之路。

一、社会实践目的：为了提高对机械制造技术的认识,

加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，

了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对

先进的数控技术进行进一步的社会实践，把学习的理论知

识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、社会实践时间：

三、社会实践地点：唐山市高新技术开发区

四、社会实践单位及部门：唐山市雷天电机制造有限

公司生产部金工车间

五、社会实践内容：

㈡社会实践流程

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作

及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快

捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

2016暑期数控社会实践报告2016暑期数控社会实践报告。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运

行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出

了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是

需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要

加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器

是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆

在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那

些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折

服！

2、钳工：在钳工社会实践中，我们知道了钳工的主要

内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了

解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质

量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持神刀的

平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两

种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，

锣刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，

前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。

这样我们铿削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻

孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对社会实践中遇到的零件进行加工工艺分析：零件

图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处

理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收

标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工

半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、

钻孔或铳槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选

择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有

表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且

选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基

准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基

准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基

准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安

装稳定可靠表面为精基

准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s

数控系统）i、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程

是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、

输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以

及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但

对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），

以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编

程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程

序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动

编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计

算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控

编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编

程的基础，自动编程中许多核心经验都于手工编程，二者

相辅相成。2016暑期数控社会实践报告

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不

外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要

加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。

由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根

据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进

行如下操作。

⑴确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采

用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车

退刀槽，最后加工螺纹。

⑵装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的

右端面与回转轴线的交点。

2016暑期数控社会实践报告

前言：大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解

产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工

业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术

资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有

较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生

产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开

始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太

原第一机床厂进行了实习。

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习

之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专

业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通

过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业

理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的

理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的

知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位

的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其

合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现

并提炼问题，

提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问

题的能力。

二、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削

机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太

原市南内环街16号，占地面积万平方米。三面临街，地处

城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工

1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额亿元，

负债总额亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、

高精度导轨磨、大型数控龙门镇铳床、三坐标测量仪、双

频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善

的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及

龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，

其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平,

市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、

用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈

旺销态势。特别是新产品数控龙门镇铳床不仅市场前景看

好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为

注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术

中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省

级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全

国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网

络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过IS09001国

际质量体系认证。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的

技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的

一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细

致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上

都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实

习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的

工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,

但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜

不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们

什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管

理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说

了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给

我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些

分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车

工、锻工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基

本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃

磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的

性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方

法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、

车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥

面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、

刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以

防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴

电气工程专业：数控社会实践报告2016

电气工程专业：数控社会实践报告2016

这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的

社会实践报告。作为一个学电气工程及其自动化的学生，

为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的

机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日,

我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会

实践，感受颇多。

来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，

于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老

师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法,

零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单

的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以

及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认

识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我

进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛

刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有,

一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规

进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，

不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工

一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许

就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了

就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使

用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废

吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则

是因材料问题使零件报废。

机械课上我们画了很多的三视图，，但今天看到那么多

的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式

各样的机床，如车床、钻床、铳床、刨床、磨床、半自动

机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有

着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不

同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上

的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车

床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主

轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动

进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零

件表面加工，包括车削外元表面；钻床一般用来钻孔、攻

丝；刨床广泛用于加工平面；铳床用来加工平面，也可以

加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原

理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床

对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，

并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机

床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零

件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而

普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零

件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工

中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸

链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺

寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。

再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力,

我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床

的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司

相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能

胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发

现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑

筋把它

们一一解决了。电气工程专业：数控社会实践报告

2016电气工程专业：数控社会实践报告2016o在以后的实

践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好

理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走

出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经

验。

为了给大二的电路课有一个感性认识,我还跟着公司的

几位技术人员参与了数控机床的修理和制造。数控机床与

普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能

有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上编入一

些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量，可

从一个方面体现一个公司的势力。在当

今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发

展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速

工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市

场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随

微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代

以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国

际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用

户、扩大市场的焦点

实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来,

而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后

工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基

础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。

这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之,

这一个多月的社会实践教会了我很多书本.

电气工程专业：数控社会实践报告2016

为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而

又激动的心情来到XXX省XX市XX的一家工厂进行为期46

天的社会实践。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使

自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分

忧，挣点生活费

一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150

台，主要用于啤轴、换轴;

二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用;

三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲

肩、切发条、踏牢、压紧等；

四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用；

五、普通车床，精密车床，铳床，磨床，钻床，这也

是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。

在实践期间我做过的主要产品有c-2160b、c-2117b、

c-2130、w—803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分

别是：c一2130的工序流程是：切发条rarr;压平针rarr;

退火rarr;装发条rarr;装输出轮rarr;装配rarr;压紧r

arr;检验rarr;包装入库；w-803kc的工序流程是：切发

条rarr;压平针rarr;退火rarr;弯勾rarr;弯头rarr;装

离合轮rarr;装输出轮rarr;装配rarr;压紧rarr;摇条

rarr;检验rarr;加油

rarr;装线轮rarr;打车轮rarr;检验rarr;包装入库；

c一2160b的工序流程是：切发条rarr;压平rarr;退火

rarr;装发条rarr;装输出轮rarr;装配rarr;压紧rarr;

检验rarr;焊脚柱，焊尾部rarr;检验rarr;包装入库；c

一2117b的工序流程是：切发条rarr;压平rarr;退火rarr;

装发条rarr;装输出轮rarr;装1轮rarr;装配rarr;压紧

rarr;检验rarr;包装入库。

此外我还用精密车床车了c-2118.c-2117b、c-2160b

的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我

体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技

术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术

是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控

技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可

少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装

配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重

要标志。其实，21世纪机械制造业的竞争，也就是数控技

术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成〃世界制造

业的中心〃。为了增强竞争力，中国制造业开始广泛使用先

进的数控技术。但是，劳动力市场出现数控技术应用型人

才的严重紧缺，其具体表现为：机床开动率较低，在全国

范围内只有％;数控机床应用性人才少，全国范围内只

有％；最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上

学历只有％,本科学历仅占％，专科学历占％；地区差异较

明显。

暑期数控社会实践报告

因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、

国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于

实施〃职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工

程〃的通知，并提出几项具体建议：

1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导

委员会，及时对数控人才需求和培养现状进行调研，并对

职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见；

2.组织制定适合不同类型数控技术人才培养需要的教

学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性

文件，为职业院校的改革提供依据；

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格

证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，

以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制

度；

4.组织开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培

训的制度，丰富教学形态，及时更新教育教学内容，增强

教材的先进性和实用性。

#from电气工程专业：数控社会实践报告2016来自

end#

电气工程专业：数控社会实践报告2016

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与

渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,

由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业

的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品

机构、功能与构成、生产方式

及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由机械电气化

迈入了机电一体化为特征的发展阶段。电气工程专业：数

控社会实践报告2016文章电气工程专业：数控社会实践报

告2016出自，此链接!。机电一体化主要体现在数控技术及

应用上，在这次社会实践中，感触最深的是了解了数控机床

在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加

工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、

液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精

度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的

生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制

造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远

落后于发达国家，需要我们奋起直追。近年来，我国世界制

造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维

护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人

员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我

们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数

控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散

社会实践，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学

习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力

发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性

的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的

变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机

械设备的要求，而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、

发展与振兴机械业的必由之路。

一、社会实践目的：为了提高对机械制造技术的认识,

加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，

了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对

先进的数控技术进行进一步的社会实践，把学习的理论知

识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作

中。

二、社会实践时间：

三、社会实践地点：唐山市高新技术开发区

四、社会实践单位及部门：唐山市雷天电机制造有限

公司生产部金工车间

五、社会实践内容：

㈡社会实践流程

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作

及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快

捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数

车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行

不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了

一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需

要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加

工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是

这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在

旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些

触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2、钳工：在钳工社会实践中，我们知道了钳工的主要

内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯

割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选

用、铿削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握

铿刀，锂削平面时保持神刀的平直运动是铿削的关键，锲

削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力

逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手

压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加

大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削也就比较简单

了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对社会实践中遇到的零件进行加工工艺分析：零件

图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处

理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收

标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工

半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、

钻孔或铳槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择:

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面

都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择

平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，

同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重

合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符

合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳

定可靠表面为精基准。电气工程专业：数控社会实践报告

2016社会实践报告。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s

数控系统）i、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程

是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、

输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以

及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但

对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），

以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编

程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程

序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动

编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计

算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控

编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编

程的基础，自动编程中许多核心经验都于手工编程，二者

相辅相成。

ii、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定

加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、

装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀

点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切

削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带

有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）

的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标

值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确

定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标

指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输

入cnc装置的存储器中。

适、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不

外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要

加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。

由于不

实习报告

实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理

论知识，很少有机会去实践，去鉴定。然而现在就是一个

很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的

不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺

方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在

普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部

件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所

有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系

统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和

工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序

单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序

输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后,

向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起

停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换,

工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及

其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参

数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机

械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地

扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复

杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模

具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铳

床。

铳床是一种用途广泛的机床，在铳床上可以加工平面、

沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用于对回转体表

面、内孔加工及进行切断工作等。铳床在工作时，工件装

在工作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以

工作台或铳头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铳床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成

1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主

要由床身，工作台，

立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的

静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加

工中心的基础部件必须有足够的刚度，通常这三大部分都

是铸造而成的。

2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴

和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工

的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均

由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性，是影响加

工中心精度的重要因素。

3）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编

程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是

执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一

种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据

处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到

执行部件，加工出所需要的工件。

4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部

件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机

械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主

轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

5）辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，

气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运

动，但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效

率，加工精度和可靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

1、零件的装夹

1）准的选择

在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，

同时，还应该特别注意一下几点：

a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成

尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位

方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合

定位方式。

b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真

分析装配图样，明确

该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严

格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保

加工精度。

C）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间

必须要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于

编程和测量。

2）夹具的选用

在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要

以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定

位基准要准确可靠。

3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，

并尽量减少夹紧变形。

2、刀具的选择

加工中心对刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性

能稳定。

2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具

与装卡装置的位置精度。

3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。

工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵

循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原则。加工中心

在一次装夹中，竟可能完成所有能够加工表面的加工，对

位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺

序时，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接

影响位置精度。

加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工

序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换

第二把刀具继续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，

若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在

重复定位误差，不能采取这种方法。

加工中心可以归纳以下特点：

适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需

求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失,

用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。

而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以

保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就

可以生产。

适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，

但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多

台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受

人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而采用加

工中心加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流

程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益及高质量

稳定的优点。

适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体

现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生

产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产,

在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，达到更好

的经济效果。

适合加工形状复杂的零件四轴联动，五轴联动加工中

心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程

度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工内容足以满

足各种加工内容，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

其他特点加工中心还适合加工多工位和工序集中的工

件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保

证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能

得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所

学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习，不断

总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能

力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成

功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应

该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提

升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，

让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能

厚积薄发。

“纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多，明白

做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我

坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是

不行的，很多时候都要靠实践来证实。因此，我更加需要

去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充实自己，

强壮自己。

2016年机械厂实习报告

2016年机械厂实习报告

近几年来，大学生找工作不容易。寒假是我锻炼的一个

机会，我找到了一家机械制造企业去锻炼自己，真是感到

无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的困难。我来

到了恩华机械制造有限公司实习。虽然实习的时间短之又

短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有

了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的

一部分啊。？机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已

经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、

技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全

套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦

楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，

全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模

切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作

生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。？该机械

厂的组织机构设置很简练。主要是董事一一秘书及会计一

一经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产

线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人

负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方

便。？该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供

货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高,

因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。

同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门

主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在

供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西,

而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。

实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。

我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门,

在企业中极其重要。？首先，供应部必须与往来企业打好交

道。？企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产

品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是〃保

证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一〃。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工

作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直

接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销

工作的重要性。恩华在XX年的营销工作有成绩，但不足也

是明显的，其中的得失值得我去从思考。由于市场变化的

剧烈程度远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利

影响。？我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的

问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不

过主要是老客户，关系模式主要是一一合作。比如与日本

企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢

固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往

会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外

人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新

员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客

户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客

户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。？其次，供应

部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非

常的重要。？往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途

径，向生产部门传达顾客的需求。说到供应部与生产车间

的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。我觉得工厂的布

局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他

各部门的办公室设在同一楼里。彼此距离很接近。外宾来

访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员

是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂

的完善制度的机会。？还有一个合理的地方就是，供应部所

在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。

为人员和部门的沟通提供了方便。后来，我去拜访了公司

的董事，提

到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开,

原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，

的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车

间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的

问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识,

在实习中体会到了，思考到了。？再次，公司的内部管理工

作。？单位为了发展，首先是设法招到本单位所需要的人员。

招聘应从〃人和事〃两个方面出发，挑选出最合适的人来担

任某一职务。2016年机械厂实习报告2016年机械厂实习报

告。成功的招聘，可以使更多的人了解本单位，并且帮助

他们决定是否来这个单位工作。通过招聘录用，单位可以

扩大知名度；而有效的招聘录用则可获得优秀的人员，有

效地提高单位人力资源的素质，为单位的发展打下了良好

的基础。？〃企业的竞争实际上就是人才的竞争〃啊！？还有,

年龄和工龄对一个人的经验和见识确实有较大的影响，但

是不能将它绝对化。由于每个人的天赋、努力程度、思维

方式、知识程度等不同，其成长和成熟的速度也不一样。

有的人即使到了5o岁，也只能做一些普通工作，要让他做

领导工作不一定行。其实，对一个单位来讲，谁能给单位

带来发展谁就应该上。但是在实际情况中；还有许多不尽

人意之处。这一点，我国与发达国家之间还有相当的差距。

薪金、福利策略一一应根据贡献大小进行分配。考核、奖

惩策略一一量化考核标准，重奖和重罚并举！考核是同奖

励、惩罚紧密联系在一起的。考核的目的之一就是奖励优

秀的员工，惩罚差的员工。为了考核而考核，还是为了工

作而考核，是管理者对待考核的态度问题；为了个人的权

力、利益而考核，还是为了单位的发展而考核，则是管理

者的品德问题。使用同一种标准去考核中层管理者和员工

是个方法问题。考核能否同真正的表现结合起来，则是考

核技巧的问题。培训、晋升策略一一给员工指出发展之路,

给员工提供机会。？最后，企业产品的检验很重要。？质量

是企业的第一信誉，是产品的形象。公司严把质量关，这

就掌握了企业的未来。该公司正是怀着这种信念，检验程

序相当严格，不合格的产品严格反厂重产。

通过这次实习，我学会了不少东西。实践出真知啊。

2016年机械厂实习报告

一实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定

机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术

在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专

业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产

中的主要工艺文件。

2.典型零件工艺

1）箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录

其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方

法。

2）轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解

某道工序的具体加工工艺。

3）齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过

程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,

简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型

号及其特点。

4.装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差

与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点

山东莱阳信发机械制造有限公司

公司简介：

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱

阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市100

公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一

级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得

天独厚，电力、水力资

源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的

民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生

产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金万元,

下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300

多人。

经营范围：机械制造销售、电子产品研究开发，经营

本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、

零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交

电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系歹U、

皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，

其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代

化设备近400台套。

铸造设备主要有：

zl410造型机、z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、

中频感应电炉、S136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩

机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

#from2016年机械厂实习报告来自end#

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工

生产设备。

公司主要客户：

国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、

通用五菱等汽车公司；

国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意

大利fiat公司、法国defontaine公司等。

质量认证：

1998年通过iso9002：1994质量体系认证；

XX年通过qs9000：1998质量体系认证；

XX年通过tsl6949质量体系认证。2016年机械厂实习

报告文章2016年机械厂实习报告出自，此链接!。

企业荣誉：

XX年被评为〃山东省机械行业连续三年(01-03)销售收

入百强企业〃

XX年被评为〃山东省机械行业XX年百强企业〃、〃烟台

市中小信用企业〃、〃a级纳税信用等级单位〃、〃市级守合同

重信用企业〃。

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看

了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，

伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈

旧大门.且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的

两个横幅：多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力，明

天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有

点老调和乏味.但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热

火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在

这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴

箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精

度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔的加工

精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还

告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1).工件的

时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由

于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以

消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、

精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的

效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度

的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序

间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高

精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由

于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少

安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工

批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加

工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工

精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3).粗、

精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗

加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切

削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引

起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精

加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工

件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规

定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命

有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般

轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处

理规范，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度

而转速较高的轴类零件，可选用4Ocr等合金钢。这类钢经

调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度

较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,

它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲

劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用

20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮

化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬

度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对

经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，

只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还

要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工

人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预

加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴

类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、

表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员

口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理

rarr;预加工rarr;车削外圆rarr;铳键槽等rarr;热处理

rarr;磨削。在接下来的车

华侨大学厦门工学院

数控实习报告

院系：友恭书院机械系

专业：09级机械设计制造及其

自动化机械设计方向班级：09级机

械设计四班姓名：

张永熠_____________