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文档简介

施工要点钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.桥面板砼的钢筋安设，竖向偏差不得大于5mm。模板模板采用大块钢板，厚度不小于6mm,模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均与，确保梁片色泽一致，表面光洁。当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。波纹管、锚垫板安装及定位在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板的位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注意坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。4、钢绞线下料料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯。不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。砼浇筑施工砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇筑顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均与的作为施工配合比。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工逢。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板注的浆液相同时停止。为保证钢绞线束完全充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。固定封锚模板，立模后校核粱长，其长度应符合规定。封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。封锚砼浇筑后，静置1～2h，

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