物料控制及仓库管理培训

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欢迎您弘信电子第一页，共三十七页。物料控制与仓储管理实务第二页，共三十七页。目录第一章物料控制第二章仓储管理第三章料帐管理与盘点第四章采购与备料管理第五章其他物料管理要点第三页，共三十七页。第一章物料控制第四页，共三十七页。物料(资材)种类1、成品~直接销售用2、原材料

~从外界直接购入投入产品用3、半成品

~由原材料经自制或委外加工而缴库，待再投入为成品。4、在制品~原材料或半成品，经投入生产现场

未完成制程/未缴库。5、制造耗材~辅助性，不含入产品结构中。6、事务用品~管销事务中耗用品。7、售后服务

/设备维修用零配件。第五页，共三十七页。物料管理的重要性1、成本面直接物料成本经常占制造业制造成本绝大比率经常是浪费成本与

隐藏成本的重大肇因2、资金面呆料使宝贵的经营资金停滞库存积压

经常是企业资金问题的最大因素3、产销面停工待料是生产力低落,交期延误最大因素4、品质面影响制程品质

5M

因素的重要部分（Man\Machine\Material\Method\Medium）不良料的投产

,造成重制返工损失第六页，共三十七页。物料管理的目標1、适品／适量／适时供应生产所需2、防止呆料／死藏品之发生3、提高用料周转率，减低财务无形成本4、控制及降低物料成本，确保或提高利润5、确保企业资产之数量及价值第七页，共三十七页。

物料管理在产销经营的角色

制造生产销售管理生产管理物料管理品质管理人力资源财务管理生产管理与制造的最重要支援环节第八页，共三十七页。存量模式/存量计划管制的目标1、减少存货积压

,提高存货运用效率以最少库存,达到最高生产量/销售量2、

减少停工待料

,提升整体生产力适品/适時/适量供应投产所需现场效率自然不低3、准时交货

,充分服务客戶不致延误交期,造成双方损失4、

减少呆存

损费风险第九页，共三十七页。选用存量模式的基本原则ABC分析

A领料项

--高价

/变化大

无法掌握B领料项

--中价

/需求较

稳定

/LeadTime长C领料项

--低价

/LeadTime短/市售标准品2.产销型态差异的适用性3.供应方的经营态势4.本身生产技术

/生产管理水准能力5.其他因素(例如供料环境)第十页，共三十七页。

传统

ABC分析的理念与分类法Pareto分析与ABC料品分类法(Pareto图来自于Pareto定律，该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。)A类～品项占

15%，库存值

(用料额)占

70%

以上，必须严密管控

B类～品项占

50%，库存值(用料额)占

25%

左右,中度适当计划管制

C类～品项占

35%以上，库存值(用料额)占

5%

以內，宽松

(甚至不)管制第十一页，共三十七页。MRP的历史沿革1.零组件展开阶段2.MRP阶段MaterialsRequirementPlanning用料需求规划3.MRPII阶段ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划

(已含生管功能在內)第十二页，共三十七页。APICS的定义美国生产与库存管理协会(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc．简称APICS)

物料需求规划

,就是依据「主排程生产计划」(MPS)/材料标准表(BOM)/现有存量及已订未交订购单等资料.经由计算而得到各种

依赖性需求

(DependentDemand)物料的需求状况

,同时提出各种新订购单补充的建义

,以及修正各种已开出订购单的一种实用技术。物料需求计划,能告诉物料管理人員,什么料品和零件需要自制或外购

,需要的数量有多少,何时需要

,以满足不断变动的主排程计划

(MPS)。第十三页，共三十七页。MRP适用目标1、适品--依BOM及生产批(或订单批)产品/半成品产品结构

(BOM)2、适时

--依生产批(或订单批)之主排程生产计划

(MPS)主排程---区分时段/主制程/排程数量展开需求---包括进料时段/制令需用时段3、适量–尽需求与

有效存量理念毛需求展开

/需求时段尽需求量=毛需求–有效存量有效存量=现有库存量–制令需用未出库量+已订购未入库量第十四页，共三十七页。MRP对产销经营的影响1、从

根源就防止呆料根据计划生产批与

BOM展开用料需求2、大幅提升库存周转率依据生产主排程时段,估算应进料时间使进料正好配合投产时间3、正确规划进料

,减少停工待料生产力损失正确估算LeadTime,使进料日程合理化依照細排程变更---再做进料稽催4、迅速正确因应订单(生产计划)变更任何订单变化立即展算第十五页，共三十七页。MRP用料需求展开之要项1、毛需求展开2、尽需求复核3、料项需外购

/自制区分及汇总4、应进料期/应完工期估算5、应订购日/应打制日之复算6、其他功能设计变更的生效/无效日期管制7、异狀提示例外报表异常/不可能项目之提示第十六页，共三十七页。用料存量计划的关键要领1、使料帐准确绝对必要的基本条件2、使生产计划排程尽可能安定3、使材料计划与采购管理流程更效率化使管理流程时间缩短/无错漏4、提升供料厂商体质缩短购料期间

/品质保证5、进料稽催之強化第十七页，共三十七页。第二章仓库管理第十八页，共三十七页。仓储库存料帐管理的目表1、确保用料库存的数量正确2、尽可能维护料品品质3、迅速供应生产

投料所需4、用料需求／请购复核依据

(安全存量／MRP)5、控制用料成本6、提供库存资讯第十九页，共三十七页。仓储管理的工作范围1、储位管理仓库

/储位区储位环境2、储位规则3、先进先出管理减少损费机率4、仓储整顿仓库的5Ｓ5、备料作业管理生产投料的准备动作第二十页，共三十七页。储位管理的关键要点1、储位区的划分仓库之划分主储位区／备料区／待验区之划分2、储位配置及标示

通路／料架位置有系統的储位编号／标示

3、料品特性与储位区环境之适合度物理特性／环境溫度／压力因素活性／先进先出法4、仓库空间之运用料架／辅助设施／楼板5、其他使备料更为便捷容易第二十一页，共三十七页。先进先出仓储管理1、保存时限之控制2、交货批次別品质差异之控制3、设计变更（批次）之控制4、现有呆料之强迫加速处理5、减少零星存量的困扰第二十二页，共三十七页。仓储整顿1、促使料帐准确2、维持料品品质的可用性3、维持仓储

空间的运用效率4、增加存料的活性第二十三页，共三十七页。第三章

账料管理与盘点第二十四页，共三十七页。料帐管理的重要性1、存量管制的基本命脉只要料帐不准确，存量管制就失效2、盘点作业的基础3、备料管理的基准4、管理稽核凭证第二十五页，共三十七页。盘点的目的1.会计决算用为编制损益表／资产负债表…等财务报表之用2.物料帐调整用查出确实库存量，调整料帐不一致情形，使

库存管制功能正常。3.稽核仓储管理绩效品质变更之稽核

呆料之稽核

储位运用之稽核第二十六页，共三十七页。第四章采购与备料管理第二十七页，共三十七页。做好采购委外管理的必要性1、进料供投产的来源沒有采购／委外托工，就沒有进料，也就无法供料投产2、制程品质重要的一环进料品质不良，就影响制程品质

,必然造成损失3、成本的管制要项如果购入成本高，就不可能有合理利润4、现场生产力的关键影响一旦缺料或供料中断，立即停工待料，生产力低落5、降低成本／降低经营风险，尤其委外加工第二十八页，共三十七页。采购

/委外管理模组的机能要项1、外协厂商评选

2、价格管制

3、请购(请制)管制

4、请购(委外)作业与承制管制

5、进料稽催管制

6、进料点收验收作业

7、(应付帐款管制)8、外协厂商评价第二十九页，共三十七页。备料管理的必要性1、事先/及时备齐现场投产需用料

2、使生管细排程/派工确实可行事先已分析缺料状况

,至少已有对策

3、及早/及时控制发料/用料成本依标准量发料(领料)超损耗管制/追究

4、使制程现场

在制存量为最少5、先进先出得以真正落实第三十页，共三十七页。第五章其它物料管理要点第三十一页，共三十七页。呆料管理1、呆料之定义超过某「一定期限」未「正式动用」的料品超过基本保存期限的料品设计

变更

后不再使用料品其他2、呆料管理原則使呆料明显化（触目惊心）呆料原因区分---以利采取紧急处理对策或防治对策设定有性质別处理对策--例如：领料日期控制法／批次控制法专人幕僚強力即时处理第三十二页，共三十七页。削减库存的两大阶段1、快速治标阶段将过大库存急速

减少到一定水准立即见到效果,提升整体的意识2、持久治本阶段体质面的防治手段变成恒久执行的机制/改善方策第三十三页，共三十七页。快速削减库存的执行步骤1、实施现品

盘点必要时的每季/月度盘点区分库存品性质2、实施ABC分析找出影响最大的料品优先下手3、库存品存置场区分尤其呆死料/沉睡库存品4、针对呆存不用库存品建立处置对策

与

计划立即的处理,快速得到成果5、针对需用库存品建立防治与压缩对策机