提高高建钢厚板焊接合格率QC小组

腾讯北京总部大楼钢结构QC成果汇报中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部提高高建钢厚板焊接一次合格率发布人：宋乐乐

发布日期：目录01工程概况02小组简介03选题理由04现状调查05目标设定06原因分析07要因确认08制定对策09对策实施10效果检查11巩固措施12总结打算一、工程概况腾讯北京总部大楼位于中关村软件园二期，地下175746㎡，地上158640㎡，总建面334386m2，建筑内部为框架剪力墙结构，主要材质为Q345GJC，外围为巨型桁架大悬挑结构，主要材质为Q390GJC。总用钢量约4.5万吨。腾讯北京总部大楼巨型桁架合拢节点巨型桁架楼层梁节点斜切面吊柱节点角部桁架节点一、工程概况二、小组简介小组名称中建三局一公司钢结构攻坚克难QC小组课题名称提高高建钢厚板焊接一次合格率注册时间2015年6月课题注册编号ZJS-YGS-001--2016小组类型现场型活动频率1次/周活动时间2015年6月14日至2016年4月28日小组人数9人制表人：宋乐乐制表时间：2015年06月14日2.小组简介-小组成员姓名职务职责小组分工受QC教育时间出勤率周进兵项目经理组长全面负责48h100%胥超明执行经理副组长资源组织48h100%张宝燕项目总工副组长技术指导48h100%郁泽洪质量总监副组长质量监督48h100%宋乐乐统计组员数据分析48h100%龚本虎探伤主管组员焊缝验收48h100%龚世军焊接主管组员现场实施48h100%赵欣质检员组员现场实施48h100%申凯峰生产工人组员现场实施48h100%制表人：宋乐乐制表时间：2015年06月18日三、课题选择[理由二]安全要求高，难度大本工程最大悬挑达81米，主要焊接节点为60mm及以上的高建钢，焊接质量对结构安全起决定性作用。业主要求焊接一次合格率95%以上.施工现场质量不容乐观，提高高建钢厚板焊接一次合格率势在必行。[理由一]质量目标要求高中国钢结构优秀焊接工程奖中国钢结构金奖北京市建筑结构长城杯中国建筑工程鲁班奖三、课题选择厚板高建钢施工现场综上所述，我们将此次小组活动课题确定为《提高高建钢厚板焊接一次合格率》四、现状调查制表人：宋乐乐制表时间：2015年10月7日检查部位问题东立面西立面南立面

北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2112根部5毫米内出现未熔合7121110局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点90909090360合格率（%）86.784.483.385.685序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1根部5毫米内出现未熔合404074.174.12焊缝内部局部出现气孔6461185.23局部出现侧壁未熔合3495.590.74焊缝内部出现夹渣3525.596.35其他2543.7100合计5454高建钢厚板焊接质量问题调查统计表高建钢厚板焊接质量问题排列图-40-80-100-0-20-60

0-12-18-6-24-30-36--9042-54-406323频数累计频率（%）根部5毫米内出现未熔合焊缝内部局部出现气孔局部出现侧壁未熔合焊缝内部出现夹渣其它48-四、现状调查制图人：宋乐乐制表时间：2015年10月7日四、现状调查

调查分析：由以上图表可知，根部5毫米内出现未熔合的问题占不合格问题的74.1%，是影响高建钢厚板焊接一次合格率的主要问题。五、目标设定目标设定：QC小组通过对高建钢厚板焊接质量问题的总结分析，结合公司技术部领导以及外部团队的现场指导，将小组活动目标确定为：焊缝一次合格率由85%提高到95%。

制图人：宋乐乐制图时间：2015年10月10日五、目标设定二、可行性分析1.经现场调查得知根部5mm未融合占焊接缺陷的74.1%。只要解决了这个问题，就可以将一次合格率提升至（360-54+40/360*100%=96.1%>95%,目标就能实现。2.经小组成员调查，在本项目举行质量观摩会期间一次合格率达到过95%以上，与以往的历史最高成绩相比，证明这个目标是可以实现的。观摩会期间一次合格率调查结果六、原因分析2015年7月12日，经过QC小组成员使用“头脑风暴法”进行讨论，从“人、机、料、法、环、测”逐一进行问题排查，得出如下原因分析。焊缝不合格技术交底不详加垫板操作不符合要求安装组对间隙不合格焊接参数选择不当焊接过程温度控制不当焊接电流、电压控制不当焊接过程防风不到位CO2气体流量工人意识差焊接材料选用不当制图人：宋乐乐制图时间：2015年10月12日焊接材料及机械选择不当焊机出丝不流畅焊丝干伸长过长焊接操作不当焊接选用的套筒不当七、要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不详焊工交底记录调查分析对工人交底覆盖率100%郁泽洪2015年10月12日2焊机出丝不流畅焊丝出丝速度现场检查按照电焊机验收标准检查郁泽洪2015年10月12日3CO2气体流量气流量现场检查按焊接工艺进行检查龚世军2015年10月12日4焊接选用的套筒不当窄间隙焊缝套筒选择现场检查检查焊丝的干伸长赵欣2015年10月12日5焊接过程防风不到位防风措施现场检查对防风棚进行100%验收龚本虎2015年10月12日6安装组对间隙安装组对间隙是否大于10mm（设计值）现场检查对安装间隙进行测量龚世军2015年10月12日7焊接材料选用不当不同材质焊丝选择现场检查焊丝与母材匹配郁泽洪2015年10月12日8加垫板操作不符合要求检查垫板与木材是否存在间隙现场检查检查垫板与木材无间隙赵欣2015年10月12日9焊接过程温度控制不当对焊接过程温度进行监控现场检查温度符合焊接工艺赵欣2015年10月12日10焊接电流、电压控制参数与工艺对比现场检查符合焊接工艺龚世军2015年10月12日◆为了找出要因，我们小组成员制定了要因确认计划表制表人：宋乐乐制表时间：2015年10月12日七、要因确认非要因技术交底不详现场检查项目部对现场202名焊接人员交底记录进行查询，有详细的三级交底记录，焊工交底率达100%。确认人：郁泽洪确认日期：2015年10月18日末端原因分析1七、要因确认非要因焊机出丝不流畅调查分析QC小组成员郁泽洪组队对现场115台焊接设备逐个按照焊机使用规范进行100%检查，焊机不存在问题，全部合格。验收标准：进行试板焊接过程中送丝速度稳定，且不出现卡壳现象。末端原因分析2确认人：郁泽洪确认日期：2015年10月18日七、三要因三确认非要因CO2气体流量调查分析QC小组成员龚世军对现场使用的保护气体合格证及在使用过程中流量进行检查，确认气体纯度为99.5%以上，且焊接过程中流量符合要求。验收三标准三：焊三接保三护气三体合三格证三以及三气体三流速三。末端三原因三分析3确认三人：三龚世三军三确三认日三期：20三15年10月18日七、三要因三确认要因焊接选用的套筒不当调查分析对100条焊缝进行检查，均采用直套筒焊接，存在28处不合格，合格率为72%。验收三标准三：采三用超三声波三探伤三仪按三照一级三焊缝要求三进行三检测三。末端三原因三分析4确认三人：三赵欣三确认三日期三：20三15年10月18日七、三要因三确认非要因焊接过程防风不到位调查分析对焊接位置的防风措施进行验收，防风措施100%合格。验收三标准三：风三速大三于2m三/s时，三按要三求采三取放三风措三施。末端三原因三分析5确认三人：三龚本三虎三确三认日三期：20三15年10月18日七、三要因三确认要因安装组对间隙调查分析对安装、校正之后的98条焊缝根部间隙进行验收，存在18处根部间隙小于设计值10mm，合格率为81.4%验收三标准三：按三照设三计值三根部三间隙10三mm进行三验收三。末端三原因三分析6确认三人：三龚世三军三确三认日三期：20三15年10月18日七、三要因三确认非要因焊接材料选用不当调查分析QC组员对现场不同材质、不同焊接位置焊丝使用情况进行记录，焊接过程无焊丝混用、乱用的情况。末端三原因三分析7型号适用范围备注ER50-6Q345（平、立、横）实芯焊丝THY-51BQ345(仰）药芯焊丝THQ-60DQ390（平、立、横）实芯焊丝THY-J552K2CQ390（仰）药芯焊丝验收三标准三：确认三人：三郁泽三洪三确三认日三期：20三15年10月18日七、三要因三确认要因加垫板操作不符合要求调查分析QC成员在开焊前对64处焊缝的垫板进行验收，存在8处垫板与焊缝根部有间隙，合格率为87.5%。验收三标准三：垫三板与三母材三紧贴三合，三无间三隙。末端三原因三分析8确认三人：三赵欣三确认三日期三：20三15年10月18日七、三要因三确认要因焊接过程温度控制不当调查分析本工程焊接冬季施工，焊接时焊缝温度下降35℃/min，焊接时层间温度达不到要求，易造成微小裂纹或者局部未熔合。验收三标准三：焊三接层三间温三度符三合工三艺标三准。末端三原因三分析9确认三人：三赵欣三确认三日期三：20三15年10月18日七、三要因三确认非要因焊接参数控制调查分析QC成员在现场检查中记录焊接过程中的电流共93次。95%都在焊接工艺评定的范围之内，并没有造成焊接缺陷。验收三标准三：焊三接工三艺评三定末端三原因三分析10确认三人：三龚世三军三确三认日三期：20三15年10月18日七、三要因三确认通过三要因三确认三共得三到4条要三因：1、焊接三选用三的套三筒不三当2、安装三组对三间隙3、加垫三板操三作不三符合三要求4、焊接三过程三温度三控制三不当八、三制定三对策序号要因对策（what）目标（why）措施（how）责任人（who）地点（where）完成时间（when）1焊接选用的套筒不当适用锥形套筒干伸长控制在15mm-25mm及时检查对于根部间隙小于10mm的焊缝采用锥形套筒赵欣项目现场2015.10.222安装组对间隙龚本虎项目现场2015.10.223加垫板操作不符合要求控制垫板于母材的间隙间隙控在0-2mm加强对垫板的验收龚世军项目现场2015.10.224焊接过程温度控制不当采用电加热片在焊接过程中持续加热，120~180℃过程跟踪焊接温度及时调整郁泽洪项目现场2015.10.22制表三人：三宋乐三乐三制表三时间三：20三15年10月22日QC小组三全体三组员三对上三述要三因经三过进三行分三析讨三论，三根据三“5W三1H三”法则三制定三出对三策如三表5所示三：九、三对策三实施对策一对安装间隙范围在6~10mm之间的焊缝，全部选用锥形套筒进行焊接。实施人员申凯峰完成时间2015年11月4日实施内容实施效果可以将焊丝的干伸长控制在15-25mm，保证根部熔透。制表三人：三宋乐三乐制表三时间三：20三15年11月4日九、三对策三实施对策二加强对垫板的验收实施人员郁泽洪完成时间2015年11月4日实施内容实施效果焊接垫板与母材贴合较好，根部清理干净。制表三人：三宋乐三乐制表三时间三：20三15年11月4日九、三对策三实施对策三监控焊接过程温度变化，并作好记录实施人员龚世军完成时间2015年11月4日实施内容实施效果保证焊接温度符合焊接工艺评定制表三人：三宋乐三乐制表三时间三：20三15年11月4日制表三人：三赵欣三、龚三本虎三完成三时间三：20三16年2月18日检查部位问题东立面西立面南立面

北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2110根部5毫米内出现未熔合2121局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点100100100100400合格率（%）9397949895.5对策三实施三后，三在四三个立三面桁三架分三别抽三取10三0条焊三缝，三进行三结果三统计三，结三果如三下：十、三效果三检查1.直接三效果十、三效果三检查制图三人：三宋乐三乐三制表三时间三：20三16年12月18日焊缝三验收三记录焊缝三内部三质量三检查活动三目标三对比2.活动三效果十、三效果三检查3.社会三效益小组三在工三期紧三、任三务重三等不三利条三件下三，不三遗余三力地三控制三施工三质量三，保三证高三建钢三厚板三一次三合格三率，三工程三质量三受到三了建三设单三位、三监理三单位三、设三计院三赞扬三，结三构成三功封三顶，三今后为同三类型三的焊三接施三工提三供指三导和三参考三。十、三效果三检查4.经济三效益三：以腾三讯北三京总三部大三楼项三目立三面桁三架为三例分三析经三济效三益：合格率焊丝用量人工节省焊丝节省人工活动前85%80.7t53808.16t1088人/天活动后95.11%72.54t4836节省三费用三：焊丝三：8.三16吨*1三20三00元/吨=9三79三20元人工三：10三88人*28三0元/天=3三04三64三0元返修三材料三（气三体、三碳棒三）费三用：45元/箱*37三2箱=1三67三40元总节三省费三用:9三79三20三+3三04三64三0+三16三74三0=三41三93三00元。制表三人：三宋乐三乐三制表三时间三：20三16年4月18日十一三、巩三固措三施通过三本次QC活动三，我三们对三“提三高高三建钢三厚板三一次三合格三率”三进行三了探三讨，三提高三了施三工质三量，三我们三将成三果编三织成《高建三钢厚三板焊三接作三业指三导书》，将三取得三的经三验成三果进三一步三完善三，在三后续三施工三中不三断探三索总三结，三用于三指导三类似三施工三。为三巩固三现有三成果三，我三们制三定了三以下三措施三。1.坚持QC活动三，不三断创三新施三工方三法。2.采取三有效三的激三励机三制，三激发三员工三积极三性。3.不断三提高三小组三团队三精神三，定三期召三开小三组会三议和三工人三质量三交底三会议三。4.加强三对现三场的三质量三检查三。十二三、总三结打三算活动三总结1.专业三技术三方面通过三本次QC活动三的开三展提三高了三高建三钢厚三板焊三接一三次合三格率三，总三结编三制了三作业三指导三书，三小组三成员三学到三了许三多专三业技三术技三能和三经验三，对三于今三后从三事建三筑工三程的三施工三和管三理等三方面三工作三起到三了很三好的三启发三和提三高作三用，三对提三高工三程质三量、三加强三施工三现场三管理三等方三面起三到了三积极三作用三。2.技术三管理三方面在QC活动三开展三的全三过程三中，三小组三成员三按照三科学三的Ｐ三ＤＣ三Ａ程三序进三行，三解决三问题三的思三路做三到了三一环三扣一三环，三具有三较强三的逻三辑