旋挖桩施工详解精讲ar

场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理先清除坑内淤泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔。场地深层裂隙、小溶洞的处理分布在平场高程3m以下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理该类桩可能会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方法进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管，分段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层时超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装完成后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋笼；浇筑混凝土。人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法土层特性

成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆填，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度高低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成，稳定性较差；受地下水影响较大。

潜在事故

塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流失设备选择

钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑垃圾、碎石填土、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁杆。钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗；建筑垃圾、碎石填土、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗或锥螺旋钻头。操作重点因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的操作。回填土的钻进操作应注意提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮，避免塌孔。钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动块石。在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突然出现气泡，则可能已经出现塌孔。新进高回填土的处理措施注浆加固方式（造壁成孔）

在桩位处及四周预先钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进成孔。灌注反压混凝土先用旋挖钻机就位、开孔，视现场情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压（反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔灌注反压混凝土成孔开钻后塌孔钻孔桩开钻混凝土反压反压后重新定位放线反压后重新开钻过程成孔质量终孔质量轴线、标高标识

桩成孔质量检查内容成孔的中心位置；孔深；孔径；垂直度；孔底沉渣厚度；桩顶、底标高；地基持力层情况；相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）终孔检验深度检验对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。岩芯取样数量安全等级桩直径D（mm）

≥800＜800一级

不少于总桩数的10%；且不应少于6根

不少于总桩数的5%，且不应少于6根

二级

不少于总桩数的5%；且不应少于4根

不少于总桩数的3%，且不应少于4根

每桩应取不少于9个标准试件（￠50mm×100mm圆柱体）进行岩石天然单轴抗压强度试验；当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。）总桩数少于表中规定时，应全数检验。岩芯取样监理见证取样岩石抗压强度检测报告质监站验收施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”班组自检施工员复检质检员抽检成孔允许偏差清孔清孔目的确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力。（《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）清孔布骤一次清孔当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处，使之空转，将残存在孔底的钻渣吸出；有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔，以防缩径、塌孔；清孔完毕后报请监理测量孔深及验收，验收合格后，方进入下道工序施工。二次清孔

吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。质量通病——孔底沉渣过多现象孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。原因分析清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小；钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀；混凝土灌注前塌孔。控制措施终孔后用清孔钻斗进行清孔；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重；钢筋笼垂直缓慢放入；提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。适当延长清孔时间；采用机械连接或焊接工艺加快钢筋笼加工速度；根据桩长预估尺寸，先加工好标准钢筋笼仅留最后一节笼子，可大大提高安装速度；可采用高压送风、高压水、高压灌浆等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。（1）沉渣和孔深检测工具——测绳测绳是检验孔深是否达标的工具，是一根有刻度的刚性绳。在测绳端部有配重块，将其投入到已完成的孔中，直到孔底，然后在孔口位置读数，即为所测孔的准确深度。旋挖捞砂清孔钻头地下三水类型上层三滞水三、潜三水和三承压三水特点上层三滞水三是暂三时滞三留在三小范三围隔三水层三上，三分布三范围三有限三，水三量随三季节三变化三，极三不稳三定，三但因三上层三滞水三埋藏三很浅三，对三地基三施工三有较三大的三影响三。潜水三是地三表下三第一三个稳三定隔三水层三以上三具有三自由三水面三的水；潜三水面三在建三筑施三工中三最常三遇到三。承压三水是三夹在三两个三隔水三层之三间的三水，三一般三埋藏三较深三。旋三挖钻三机钻三孔时三遇到三此情三况，三下护三筒。隐蔽三验收三资料施工三日志钻孔三灌注三桩钻三孔施三工检三查记三录三渝三建竣-1三9检验三报告岩石三力学三试验三报告桩端三持力三层检三验报三告（三一般三地勘三单位三提供三）质检三资料检验三批质三量验三收记三录三验三收表-1三4土方三开挖三分项三工程三验收三记录三验收三表-1三3制安三钢筋三笼及三埋设三声测三管钢筋三笼制三作钢筋三笼是三否分三段制三作应三根据三吊车三起吊三能力三、桩三径大三小、三桩深三、钢三筋笼三的刚三度确三定。三钢筋三接头三一般三采用三焊接三连接三，当三为机三械连三接时三，为三确保三牙形三饱满三，对D≥三22的钢三筋，三应采三用砂三轮切三割机三，对D＜22的钢三筋，三应采三用月三牙刀三片切三割机三进行三切割三，并三修磨三端面三切口三。钢筋三笼加三劲箍三筋的三内支三撑筋三宜采三用井三字形三或三三角形三，直三径同三加劲三箍筋三直径三，桩三径小三于80三0m三m时，三钢筋三笼加三劲箍三筋宜三设在三主筋三外侧三。为保三证钢三筋笼三的刚三度，三制作三时应三重视三加劲三箍的三直径三及间三距要三求。为保三证桩三砼保三护层三厚度三，应三在钢三筋笼三外侧三采用三焊接三钢筋三耳环三或绑三扎与三桩基三混凝三土同三标号三预制三块形三式进三行控三制。钢筋三笼加三工制三作钢筋三笼运三输及三安装采用三大吨三位汽三车吊三吊装三钢筋三笼，三入孔三时应三缓慢三下放三，严三禁摆三动碰三撞孔三壁；分节三吊装三时将三第一三节钢三筋笼三临时三支撑三于护三筒口三，再三起吊三第二三节钢三筋笼三，使三上下三两节三骨架三位于三同直三线上三进行三连接三。连三接完三成后三通知三经监三理工三程师三对连三接段三焊接三质量三进行三检查三，合三格后三方才三将第三二节三钢筋三笼下三放；分段三制作三的钢三筋笼三在孔三口对三接安三装时三，应三从垂三直两三个方三向校三正钢三筋笼三垂直三度；声测三管的三安装三宜与三钢筋三笼的三安装三同步三进行三；钢筋三笼安三装就三位后三应立三即固三定；钢筋三笼运三输及三安装三，对三于钢三筋笼三长度三大于8m和单三节长三度大三于9三m的钢三筋笼三，吊三装时三的吊三点不三宜小三于4个。钢筋三笼制三作与三安装三允许三偏差隐蔽三验收三资料施工三日志钢筋三及预三埋铁三件隐三蔽检三查记三录三渝三建竣-3三2钢筋三配料三表三渝三建竣-3三3钢筋三连接三接头三检查三记录三渝建三竣-3三1钢筋三机械三连接三接头三加工三检查三记录三渝建三竣-3三0检验三报告钢材三质保三书钢材三抽检三报告钢材三连接三报告质检三资料检验三批质三量验三收记三录三验三收表-1三4钢筋三分项三工程三质量三验收三记录三验收三表-1三3浇筑三混凝三土干作三业成三孔混三凝土三浇筑应待三单桩三混凝三土必三备充三裕到三位后三方可三浇筑三混凝三土。灌注三桩身三混凝三土应三采用三导管三，导三管下三口距三孔底三不宜三大于2m。灌注三桩顶三以下5.三0m范围三内混三凝土三时，三应使三用插三入式三振捣三器振三实，三每次三灌注三高度三不得三大于1.三5m，桩三顶宜三超灌0.三5m以上三。混凝三土灌三注导三管要三求导管三接头三宜采三用双三螺纹三方扣三快速三接头三，导三管接三头处三外径三应至三少比三钢筋三笼内三径小10三0m三m；对三于直三径大三于80三0m三m的桩三，导三管壁三厚不三宜小三于3m三m，直三径不三宜小三于30三0m三m；底三管长三度不三宜小三于4m；整套三导管三在使三用前三应进三行试三压试三验，三试水三压力三可取三为0.三6～1.三0M三Pa；导管三应居三中下三放，三导管三连接三处应三安装三密封三橡胶三圈，三保证三导管三密封三性；每次三灌注三后应三对导三管内三外进三行清三洗，三检查三导管三凹凸三变形三，并三在接三头处三涂抹三黄油三进行三养护三；水下三混凝三土灌三注导三管应三进行三水密三、承三压和三接头三抗拉三试验三。混凝三土灌三注导三管质三量通三病一三灌注三中导三管接三头处三进水原因三分析导管三拼装三后未三进行三水压三试验三，因三接头三不严三密，三水从三接口三处漏三入导三管。预防三与处三理下导三管前三，导三管应三进行三试拼三，并三进行三导管三的水三压试三验，三并应三保证三接头三有足三够的三抗拉三强度;试拼三的导三管，三尚须三检查三其轴三线是三否在三一条三直线三上;试拼三合格三后，三各节三导管三应从三下而三上依三次编三号，三并标三示累三计长三度;入孔三拼装三时，三各节三导管三的编三号及三编号三所在三的圆三周方三位，三应与三试拼三时相三同。混凝三土灌三注导三管质三量通三病二三提升三导管三时，三卡挂三钢筋三笼形象导管三提升三时，三导管三接头三法兰三盘或三螺栓三挂住三钢筋三笼，三无法三提升三，造三成混三凝土三灌注三中断三，诱三发导三管堵三塞，三易演三变成三断桩三、埋三管事三故。原因三分析导管三拼装三后，三轴线三不顺三直，三弯折三处偏三移过三大，三提升三导管三时挂三住钢三筋笼三。钢筋三笼搭三接时三，下三节的三主筋三摆在三外侧三，上三节的三主筋三在里三侧，三提升三导管三时被三卡挂三住。三钢筋三笼的三加固三筋焊三在主三筋内三侧，三也易三挂在三导管三上。钢筋三笼变三形成三折线三或者三曲线三，使三导管三与其三发生三卡挂三。预防三与处三理保证三导管三拼装三后轴三线顺三直，三吊装三时导三管应三位于三井孔三中央三，并三在灌三注前三进行三升降三是否三顺利三试验三；法三兰盘三式接三口的三导管三在连三接处三罩以三圆锥三形白三铁罩三，白三铁罩三底部三与法三兰盘三大小三一致三，白三铁罩三顶与三套管三头上三卡住三。钢筋三笼分三段入三孔前三，应三在其三下端三主筋三端部三加焊三一道三加劲三箍，三加固三筋焊三在主三筋内三侧；三钢筋三笼搭三接时三，焊三缝应三位于三圆周三方向三上。发生三卡挂三钢筋三笼时三，可三转动三导管三，待三其脱三开钢三筋笼三后将三导管三移至三孔中三央继三续提三升。湿作三业成三孔灌三注混三凝土三浇筑水下三混凝三土要三求水下三灌注三混凝三土配三合比三应满三足混三凝土三设计三强度三，水三陆强三度比三、水三下抗三分散三性、三水下三自密三性及三施工三和易三性要三求，三塌落三度应三为18三0~三22三0m三m。其三配制三强度三应比三设计三强度三标准三值提三高40三%~三50三%，胶三凝材三料用三量不三应少三于36三0k三g/三m³，当三掺入三粉煤三灰时三，水三泥用三量不三应少三于30三0三kg三/三m³。水下三灌注三混凝三土的三含砂三率宜三为40三%~三50三%，并三宜选三用中三粗砂三。粗三骨料三选用三碎石三或卵三石，三粗骨三料最三大粒三径应三小于40三mm，且三不得三大于三钢筋三间距三最小三径距三的1/三3。自密三实性1、混三凝土三拌和三物坍三扩度三试验2、V形漏三斗试三验3、U形箱三混凝三土充三填高三度试三验不分三散性1、水三下不三分散三混凝三土抗三分散三性—水泥三流失三量试三验2、水三下不三分散三混凝三土抗三分散三性—悬浊三物含三量测三定3、水三下不三分散三混凝三土流三动度—坍扩三度和三扩展三度试三验全护三筒护三壁成三孔混三凝土三浇筑灌注三混凝三土宜三采用三布料三机。灌注三混凝三土时三，起三拔全三护筒三应和三混凝三土灌三注速三度一三致，三并始三终保三持全三护筒三底部三在已三浇混三凝土三内1.三0～2.三0m。混凝三土的三和易三性、三流动三性、三密实三性、三塌落三度应三符合三规范三要求三。灌注三混凝三土过三程中三应防三止钢三筋笼三上浮三，并三检查三轴线三、标三高位三置。灌注三混凝三土宜三采用三布料三机。导管三扳手三灌三浆平三台料头拔护三筒要三求浇筑三桩身三混凝三土必三须随三浇筑三随拔三出全三护筒三，浇三筑过三程中三可采三用测三绳测三量浇三筑高三度；浇筑三混凝三土深三度超三过4m时应三适当三提升三全护三筒，三但必三须使三全护三筒下三口底三面至三少处三于已三浇筑三混凝三土面2米以三下；拔护三筒时三，应三保证三混凝三土导三管内三及导三管下三口2米以三下桩三身混三凝土三具有三良好三的和三易性三，严禁三把导三管底三端提三出混三凝土三面；拔出三护筒三过程三中，三宜采三用振三动锤三配合三提升三，并三应随三时监三测护三筒内三混凝三土面三下降三数值三，做三好记三录，三并根三据监三测数三据采三取有三效措三施保三证成三桩质三量。制作三试块混凝三土试三块应三按规三范要三求现三场留三置，三养护三完成28天后三进行三检测三。混凝三土试三块留三置数三量的三依据三：1、《建筑三桩基三技术三规范》J三GJ三94三-2三00三8的要三求（三直径三大于1m的桩三或单三桩混三凝土三量超三过25三m3的桩三，每三根桩三桩身三混凝三土应三留有1组试三件；三直径三不大三于1m的桩三或单三桩混三凝土三量不三超过25三m3的桩三，每三个灌三注台三班不三得少三于1组；三每组三试件三应留3件。三）2、《建筑三地基三基础三工程三施工三质量三验收三规范》G三B5三02三02三-2三00三2第条要三求，三每灌三注50三m3必须三有1组试三件，三小于50三m3的桩三，每三根桩三必须三有1组试三件。现场三标养三室同养三试件三钢筋三笼外观自动三温湿三控制三仪标养三试件三存放三架湿度三控制三器管理三制度三上墙混凝三土施三工质三量检三验标三准水下三灌注三混凝三土质三量通三病防三治导管三进水导管三堵管灌注三混凝三土时三塌孔埋设三导管桩顶三标高三未满三足设三计标三高夹泥三、断三桩隐蔽三验收三资料施工三日志混凝三土浇三筑许三可证三渝建三竣-3三4混凝三土施三工检三查记三录三渝三建竣-3三5钻孔三灌注三桩灌三注施三工检三查记三录三渝三建竣-2三0检验三报告混凝三土配三合比混凝三土合三格证混凝三土材三料检三测报三告及三混凝三土抗三压强三度报三告桩身三完整三性、三承载三力检三测报三告质检三资料检验三批质三量验三收记三录三验三收表-1三4混凝三土分三项工三程质三量验三收记三录三验三收表-1分部三验收三资料工程三验收三时应三提供三下列三技术三文件三和记三录岩土三工程三勘察三报告三、桩三基础三施工三图纸三及会三审纪三要、三设计三变更三及材三料代三用通三知单三；经审三定的三施工三组织三设计三及变三更情三况记三录等三；桩位三测量三放线三图和三工程三桩位三复核三签证三单；各种三原材三料试三验检三验资三料；施工三日志三、成三桩质三量检三查记三录、三隐蔽三工程三验收三记录三、沉三降观三测记三录等三施工三记录三；混凝三土检三测报三告及三评定三资料三；桩身三完整三性检三测、三承载三力检三测报三告；桩基三竣工三平面三图及三桩顶三标高三记录三；照片三、声三像资三料及三其他三应相三关资三料。八、三旋挖三成孔三常见三问题三预防三与处三理（一三）机三械事三故预三防与三处理卡钻原因当钻三斗转三速过三快带三动泥三浆冲三刷孔三壁或三一次三钻进三超深三，钻三斗内三的碎三石从三排水三口挤三出甩三至孔三壁间三隙造三成卡三钻；孔壁三探头三石导三致径三向卡三钻；钻齿三磨损三导致三卡钻三；孔斜三导致三卡钻三；塌孔三埋钻三；缩径三导致三卡钻三。预防三措施一次三钻进三深度三应严三格控三制，三不应三太深三；（三一般三不超三过钻三斗高三度的三三分三之二三，可三避免三石块三从钻三斗上三方孔三口处三掉落三或钻三屑挤三在钻三斗筒三壁和三孔壁三之间三形成三较大三的摩三阻力三）在碎三石土三层钻三进时三，转三速不三宜过三快，三否则三会带三动孔三内泥三浆高三速冲三刷孔三壁，三导致三孔壁三掉块三（孤三石块三等）三卡住三钻斗提钻三过程三中，三提速三不宜三太快三，同三时应三低速三转动三，防三止孔三壁有三探出三的异三物卡三住钻三具；钻斗三使用三过程三中，三应及三时修三复，三钻头三侧齿三、边三齿应三及时三更换三、修三复或三补焊三，保三证成三孔尺三寸，三同时三应保三证钻三头挂三勾有三效，三避免三意外三脱勾三；预防三孔壁三上凸三出的三探头三石，三在提三钻时三，应三尽量三慢提三同时三反转三钻斗三。遇三到孔三壁探三头石三在径三向卡三钻，三先用三螺旋三钻头三扫孔三把探三头石三松动三后，三再钻三进；三如果三遇到三较大三的探三头石三，则三必须三用岩三石筒三钻，三反复三旋转三切断三孔壁三探头三石。处理三方法卡钻三发生三后，三切勿三加大三提拔三力快三速大三力的三提钻三，应三在事三故初三始位三置上三下反三复提三放钻三斗，三同时三正反三循环三转动三钻斗三使异三物脱三离松三动掉三落后三再提三起钻三斗。清孔三疏通三法：三采用三导管三和空三压机三向孔三底冲三浆、三用水三冲孔三或反三循环三等方三法，三清理三钻筒三周围三沉渣,然后三起吊三即可三。开挖三法：三卡钻三位置三较浅三或地三下水三位较三低时三，用三护筒三、水三泥等三护壁三，人三工开三挖清三理沉三渣。直接三起吊三法：三采用三大吨三位吊三车直三接向三上起三吊即三可。埋（三掉）三钻原因一次三钻进三回次三进尺三太长三或塌三孔而三造成三埋钻三；提钻三时受三阻，三将钢三丝绳三拉断三引起三；钢丝三绳断三丝或三打卷三后未三及时三发现三，再三拉直三时将三钢丝三绳拉三断而三引起三；连接三销滑三落或三连接三销被三剪断三引起三掉钻三；钻头三连接三方设三计强三度不三够、三焊接三不牢三或钻三机超三负荷三大扭三矩工三作导三致连三接方三断裂三；钻杆三本身三质量三有缺三陷、三地层三太硬三或钻三进扭三矩过三大导三致钻三杆断三裂引三起掉三钻；钢丝三绳压三环时三受损三或弃三渣时三冲击三颠振三过于三频繁三而导三致钢三丝绳三与提三引器三连接三处损三坏引三起掉三钻。提引三器工三作环三境恶三劣，三经常三处在三泥水三中导三致提三引器三损坏三引起三掉钻三。预防三措施将回三次进三尺长三度控三制在三钻头三长度三的60三%～80三%；地三层不三稳定三时，三加长三外护三筒，三并辅三以泥三浆护三壁；合理三选择三钻具三和钻三进方三法,控制三钻孔三偏斜三；提三钻时三一方三面加三强地三面监三视、三指挥三，另三一方三面注三意观三察主三卷扬三压力三表，三发现三压力三突然三增加三时，三及时三采取三相应三措施三，调三整方三向；经常三检查三钢丝三绳状三况，三发现三断丝三达5%时或三成孔三个数三超过40个时三，及三时更三换钢三丝绳三；钻三头下三放至三离孔三底1m左右三时，三使用三自由三下落三脚踏三板放三主卷三扬，三有效三预防三钢丝三绳打三卷采用三优质三钢材三制作三连接三销；三连接三销锁三紧螺三母外三加弹三簧扣三，防三止松三落；三经常三检查三连接三销状三况，三及时三更换三；连接三方设三计强三度应三与钻三机额三定扭三矩匹三配；三选用三好的三材料三，在三连接三部位三进行三加固三；根三据地三层情三况合三理选三择钻三机扭三矩；选择三材质三优异三的钻三杆；三钻进三过程三中根三据地三层情三况合三理选三择钻三机扭三矩；钢丝三绳采三用编三织方三法，三而不三采用三压环三方法三；尽三可能三采用三旋转三弃渣三方式三，减三少冲三击；每班三检查三、保三养提三引器三，选三用高三标号三润滑三油，三发现三提引三器状三况不三好及三时更三换。掉钻三打捞三处理三方法如果三钻头三上加三焊了三打捞三环，三可直三接用三打捞三钩将三钻头三捞起如果三孔深三在10三m内，三且地三层稳三定，三采用三人下三孔内三方法三；如果三是钢三丝绳三拉断三，钻三杆处三还残三留有三钢丝三绳，三则可三重新三连接三钢丝三绳；三如果三钻杆三处没三有钢三丝绳三，采三用两三台吊三车与三副卷三扬一三并使三用，三交叉三拔起三钻杆三、钻三头；如果三地层三稳定三但有三水，三水又三抽不三干，三首先三通过三钢筋三等探三触钻三头可三挂钩三的位三置，三设法三下钩三打捞三；如果三钻头三掉进三较深三，且三钻头三与孔三壁卡三得很三紧，三或位三置偏三斜，三则需三先扩三孔，三再下三长钢三护筒三的办三法进三行打三捞。如果三掉入三孔内三的是三切削三筒钻三，则三需下三入专三用打三捞工三具，三旋转三钻杆三，使三工具三与钻三头卡三紧，三再把三桶钻三打捞三上来三；采用三冲击三钻，三将掉三钻冲三击打三碎，三再用三磁力三打捞三器将三碎片三清理三出孔三。埋钻三处理三方法埋钻三是旋三挖钻三机施三工中三危害三严重三的事三故之三一。三埋钻三发生三时常三常与三钻杆三连在三一起三，不三能动三弹，三常会三带来三较大三的工三期和三经济三损失三，必三须引三起高三度重三视，三尽量三避免三。清孔三疏通三法事故三发生三后，三马上三调好三泥浆三注入三孔中三，以三免塌三方，三利用三导管三和空三压机三高压三冲浆三、用三水冲三孔，三或用三反循三环等三方法三，清三理钻三筒周三围沉三渣，三随后三旋转三钻杆三提升三。高压三喷射三法在原三桩孔三旁边三钻2-三3个小三孔，三然后三下喷三管到三埋钻三的位三置，三高压三喷射三，直三至孔三底穿三透，三随后三旋转三将钻三杆提三升。人工三开挖三法埋钻三位置三不深三或地三下水三位较三低时三，用三护筒三、水三泥等三护壁三，人三工开三挖清三理沉三渣；如果三埋钻三较深三，且三钻头三与孔三壁卡三得很三紧，三常采三用下三钢护三筒的三方法三即在三孔壁三四周三下钢三护筒三（一三般采三用20三mm厚）三护壁三，然三后采三用人三工挖三孔方三式将三钻周三围土三挖松三，后三采用三反循三环清三理钻三头四三周沉三渣，三将旋三转钻三杆提三升。三（此三方法三必须三根据【建质】8三7号文三要求三进行三安全三专项三方案三论证三）如果三埋钻三较深三，且三钻头三与孔三壁卡三得很三紧，三也可三采用三爆破三的方三法，三松动三岩层三，逐三步清三理坍三塌物三，然三后提三出钻三头。设计三变更三调整三桩位三法如该三工程三工期三特紧三，采三用其三它方三法费三用较三大时三，且三该工三程桩三间距三有富三裕，三设计三变更三有位三置时三，可三经过三设计三同意三，将三原桩三废止三回填三，重三新调三整桩三孔位三置。吊车三起吊三法事故三发生三后，三为防三塌方三立即三调好三泥浆三注入三孔中三，利三用导三管和三空压三机冲三浆、三冲孔三，或三用反三循环三等方三法，三清理三钻筒三周围三沉渣三；用三副卷三扬将三第一三节钻三杆提三出孔三面，三再用三大吨三位吊三车将三钻杆三一节三一节三往上三提，三提一三焊住三一节三，如三主卷三扬钢三丝绳三没有三断，三到最三后一三节可三以和三吊车三同时三起拔三，直三至将三钻头三提出三孔中。千斤三顶起三拔法（开三始工三作方三法同三上）三，直三到提三不动三的最三后一三节，三用碎三石将三护筒三周边三垫实三并高三出护三筒10公分三，垫三铁板三、枕三木、三槽钢三等物三品加三固底三部，三钻杆三适当三部位三用40三mm厚钢三板加三工成三如图三摸样三，焊三接牢三固，三用两三个10三0吨的三千斤三顶分三别顶三钻杆三两边三。钻杆三断裂原因钻杆三与主三机扭三矩不三匹配三；在松三散漂三石、三块石三层钻三进方三法不三当；卸土三方法三不当三；使用三小扭三矩钻三杆钻三进时三转速三过高三；入岩三加压三过大三，使三钻杆三受巨三大的三弯矩三，钻三杆受三交变三拉压三应力三，极三易产三生裂三纹和三断裂三。预防三措施注意三钻杆三与主三机扭三矩匹三配；注意三钻杆三与主三机转三速匹三配；钻进三松散三漂石三、块三石层三时采三用“三两步三钻进三法”三即先三用螺三旋钻三将漂三石、三块石三钻松三动，三再用三钻斗三取土三；甩土三时要三先开三底甩三土，三再合三底甩三土，三再开三底甩三土；使用三小扭三矩钻三杆时三钻进三转速三不可三过高三。（二三）成三孔质三量问三题预三防与三处理钻孔三倾斜三（钻三孔弯三曲）危害施工三时下三放钢三筋笼三十分三困难三；桩的三受力三状态三由设三计受三压变三成受三弯，三严重三时将三导致三建筑三物垮三塌；会殃三及旁三边桩三或对三周边三建筑三物基三础造三成危三害。原因钻机三原因三引起三的孔三斜事三故（滑轮三架倾三斜三；桅三杆支三撑油三缸自三行泄三压；三动力三头滑三移架三偏斜三；桅三杆调三垂系三统故三障或三偏差三）地质三原因三引起三的孔三斜事三故三（斜三岩面、探三头石三等三）钻进三工艺三有误三及操三作手三熟练三程度三差。预防三措施时常三观察三水平三仪，三纠正三钻桅三倾斜三；在三软硬三互层三选择三平头三钻具三和双三进土三口钻三斗，三避免三产生三钻孔三导向三倾斜三；有三地下三溶洞三时采三取填三充溶三洞或三加设三护筒三等措三施；三有探三头石三或僵三核采三取“三两步三钻进三法”三，即三先松三动后三取土三。处理三方法针对三钻机三自身三问题三的解三决方三法目测三观察三，了三解机三器的三运行三情况三，如三有偏三差，三应进三行仪三器测三量。三旋挖三钻机三调垂三后，三用全三站仪三（或三经纬三仪）三检查三桅杆三垂直三度。针对三地质三状况三引起三的解三决方三法有斜三岩面三时，三如果三地层三较软三，则三放钻三至接三近上三次钻三深的三一个三钻程三深度三时，三开始三正转三动力三头，三并且三“减三压钻三进”三并随三时密三切观三察钻三杆，三控制三进尺三速度三，使三钻杆三不出三现一三边倒三的情三况；钻进三斜岩三面，三如果三地层三较硬三，必三须采三取直三筒钻三头；如果三斜岩三面不三是分三层发三育的三，穿三过斜三顶层三后可三用常三规的三钻进三方法三；如三果是三分层三发育三，最三好用三直筒三钻头三，刚三入斜三层时三，必三须“三减压三钻进三”，三进尺三超过1倍钻三齿高三度后三，可三以试三探性三加压三钻进三。钻孔三区域三有漂三石，三采取三如下三步骤三：不在三孔中三心的三大漂三石和三探头三石是三引起三钻孔三倾斜三的主三要原三因，三应观三察钻三杆的三摆动三方向三和听三声音三判断三漂石三所在三位置漂石三地层三选用三筒钻三、双三筒和三钻斗三钻进三，超三大漂三石用三螺旋三捞取三；遇到三探头三石时三，可三用小三于孔三径的三螺旋三掏出三；如三果探三头石三是软三岩，三用与三孔径三一致三的嵌三岩筒三钻用三“减三压钻三进”三操作三法切三除；三探头三石硬三且直三径较三大时三，钻三进到三探头三石下三，灌三注砼三至探三头石三以上三，凝三固后三，用三钻岩三的方三法钻三进。塌孔三与超三方种类泥浆三塌孔三、三操作三塌孔三、三支撑三破坏三塌孔三、三地下三河冲三塌孔三壁三、大三型机三械振三动三、涌三水塌三孔原因旋挖三桩大三多数三在高三回填三土中三进行三。一般三在土三石方三施工三中未三对回三填土三进行三分层三夯实三、碾三压、三大块三石进三行粉三碎等三技术三处理三。采用三抛填三方式三，形三成级三配差三、均三匀性三差、三固结三性差三，大三块石三形成三空洞三，缝三隙大三，孔三隙比三大，