提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率QC小组

中建三局南方公司华润深圳湾国际商业中心项目提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率华润深圳湾国际商业中心项目扬帆深圳湾QC小组2017.3目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十一、巩固措施十、效果检查十二、下一步打算一、课题介绍华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市南山区后海核心位置，与深圳湾体育中心相邻，其中华润总部大厦“春笋”总高度为392.5米，地上66层，地下5层。华润总部大厦（春笋）地下5层，地上66层，建筑高度392.5m

万家总部大厦地下5层，地上28层，建筑高度144.6m柏瑞花园地下5层，地上44层，由两栋高度168m，高端住宅楼组成万象汇地下5层，地上4层，建筑高度29m，建成后将成为高端商业购物中心瑞府地下5层，地上62层，建筑高度264.1m华润总部大厦造型独特，形如一根“春笋”矗立在后海中心，塔楼平面投影是不同半径的同心圆，立面从1层至23层是渐渐外倾，从23层至塔尖渐渐内缩最后内缩成塔尖。幕墙采用单元体式板块，跟随外框钢结构渐变式外倾和收缩变化，造型呈双曲面变化。一、课题介绍一、课题介绍本工程地上钢结构外框是由56根钢柱和斜交网格组成。56根钢柱采用不锈钢装饰条单元体进行包裹装饰，两条钢柱之间是两块玻璃单元板块。现场每块单元体规格不一，但单元体本身没有弧度，主要依靠单元体水平角度和垂直角度控制来实现双曲面造型的渐变和交叉。二、小组简介小组名称中建三局集团有限公司“扬帆深圳湾”QC小组小组类型现场型成立时间2014年9月10日课题活动时间2016年3月10日~2016年12月25日注册号ZSJ-NF-SZ-01-2016本课题注册时间2016年1月5日活动课题提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率QC小组人数12人小组概况表二、小组简介12名QC小组成员10年工作经验高级工程师2名技术总工、质量总监：陈群项目经理：白宝军幕墙项目经理：韦宏主要成员协调经理：曾佳明二、小组简介序号姓名性别年龄职务文化程度职务小组分工1白宝军男35项目经理本科高级工程师全面负责2陈群男52总工程师、质量总监本科高级工程师技术质量负责3曾佳明男30协调经理本科工程师生产协调4韦宏男38幕墙项目经理本科工程师幕墙负责5李少波男31幕墙生产经理本科工程师具体实施6桂芳男30技术员（深化）本科工程师技术深化管理7许超男28技术员本科助理工程师技术管理8王赛赛男29质量员本科助理工程师质量检查9戴昊男25质量员本科助理工程师质量检查10李沛霖男25计划员本科助理工程师计划管理11武帅男25施工员本科助理工程师施工管理12黄臣男27施工班组长专科助理工程师施工管理出勤频率：每周2次

出勤率：100%本小组成员平均接受TQM和ISO9000系列知识培训不少于6小时二、小组简介小组获奖情况全国工程建设优秀质量管理小组一等奖广东省工程建设优秀质量管理小组一等奖深圳市2016年“福彩杯”优秀QCC成果银奖中建三局2016年优秀QC小组成果二等奖二、小组简介QC小组活动计划表制表人：李沛霖制表时间：2016年3月10日活动项目小组活动时间2016年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择课题

确定课题目标

可行性分析

提出方案

确定方案

制定对策

D对策实施

C效果检查

A标准化

活动总结

三、选题理由

01

02华润总部大厦“春笋”是深圳市政府、华润集团和中建三局重点项目，各方关注度高。工程质量目标为鲁班奖，对结构质量要求较高，双曲面幕墙单元体定位质量对外观影响较大。▼▼项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03▼进度要求高技术复杂、施工难度较大，每层共168块单元体，按节点要求，必须确保3天安装一层。且要求在2017年1月20日完成幕墙塔尖合拢。

04▼成本影响大单元板块施工质量不好，后期影响其他玻璃单元板块及装饰条板块安装，拆除调整需要波及周边多个板块，既耽误施工进度，更影响质量和成本。对后期成本影响较大。三、选题理由

05项目现状需求项目内容数量合格个数合格率幕墙单元板块一次性安装合格率33629989%

对2016年3月份统计5、6两层单元板块安装数据如下表：

5、6层单元玻璃幕墙安装过程中，有37块单元体未一次性安装成功，需要调整，降低了施工速度，因此必须“提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率”▼三、选题理由

01

02项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03进度要求高

04成本影响大▼综上五点，QC课题选择：提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率

05项目现状需求四、现状调查

QC小组对影响单元板块安装因素的点进行逐项分析，分析结果如下：序号

调查影响问题频数频率（%）累计频率（%）1单元体标高偏差1335.1335.132上下不锈钢装饰条单元板块错台1232.4367.573单元体竖向缝偏差821.6289.194单元体自身缺陷25.4194.595与钢结构防火喷涂碰撞冲突12.797.306其它12.7100.00合计37100--制表人：戴昊

制表日期：2016年3月20日四、现状调查▼上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单元体标高偏差不合格项排列图单元体标高偏差上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单元体自身缺陷与钢结构防火喷涂碰撞冲突其他13128267.57%89.19%频数25%50%75%94.59%累计频率%0%5100N=371535.14%2025100%1100%197.30%五、目标设定理论计算：由不合格项排列图可知，单元体标高偏差、上下不锈钢装饰条单元板块错台、单元体竖向缝偏差占质量缺陷因素的89.19%。经计算，如果能解决这3个问题，将能达到本次活动的目标。设定优良率为h=（1-89%）×89.19%+89%=98.8%＞98%，通过统计分析各方面问题因素的综合思考。小组成员对双曲面幕墙单元体安装定位质量控制充满信心，一致认为，只要加强施工过程中关键几个环节的控制，所定目标值的实现是可行的。五、目标设定根据合同文件和质量目标。综合各方面因素考虑，小组将此次活动目标设定为：双曲面幕墙单元体安装定位合格率从89%提高到98%以上。89%98%六、三原因三分析确立三目标三之后三，QC小组三召开三原因三分析三会议三，召三集所三有安三装工三人和三管理三人员三，通三过会三议室三和现三场“三头脑三风暴三会议三”的三形式三分析三末端三因素三。上下不锈钢装饰条板块错台单元板块铝外框变形地台码定位不准确单元体调整空间较小一个装饰条单元体三个挂点，调节困难单元板块施工和运输过程中变形单元体竖向缝偏差安装顺序不合理单元体标高偏差后安装板块没有调整空间教育培训、交底不到位工人安装后不测量调整过程监管不到位安装三就位三难度三较大六、三原因三分析针对三主要三问题三，用三关联三图进三行原三因分三析，三共找三出9条末端三因素三。预埋三件位三置偏三差管理三人员三检查三不到三位施工三队急三于抢三工吊装三方式三不合三理地台三码安三装前三地面三不平三整七、三要因三确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认地点确认人确认时间1教育培训、交底不到位教育培训交底情况查看管理记录1、交底率100%2、考核结果优良率≥80%项目1号会议室陈群许超2016.3.10~2016.3.252一个装饰条单元体三个挂点，调节困难钢柱上挂点准确性现场调查钢结构预留挂点合格率≥98%现场外围楼板韦宏桂芳2016.3.20~2016.4.53施工队急于抢工工期进度计划安排情况查看管理记录正常情况下施工队100%完成任务项目1号会议室白宝军李沛霖2016.3.10~2016.3.314预埋件位置偏差预埋件定位准确性现场调查预埋件焊接完成后复核合格率≥98%现场外围压型钢板陈群黄臣2016.3.20~2016.4.75地台码安装前地面不平整浇筑完混凝土预埋件周边平整度现场调查预埋件周边不需要找平的比例达到98%现场外围楼板李少波武帅2016.3.30~2016.4.156管理人员检查不到位施工管理人员监督检查情况现场调查1、管理人员重点监督2、及时跟进验收现场外围楼板曾佳明戴昊2016.3.10~2016.3.317单元板块施工和运输过程中变形单元板块运输过程是否破损、变形现场调查板块进场验收，查看是否有破损、成品不到位、变形现象工地门口陈群王赛赛2016.3.20~2016.4.58吊装方式不合理吊装方式是否为最优现场调查单元板块运输吊装方式能满足现场施工进度要求现场外围楼板许超桂芳2016.3.20~2016.4.59安装顺序不合理安装顺序是否为最优现场调查单元板块安装顺序预留口满足现场施工电梯需要现场外围楼板许超武帅2016.3.10~2016.3.25七、三要因三确认01教育三培训三、交三底不三到位查看三项目三部的三培训三和技三术交三底记三录，三发现培训三、交三底率10三0%，考三核作三业人三员交三底内三容，三考核三结果优良三率92三%，大三于80三%，均三达到三要求三。现三场安三装过三程中三加强三工人三自检三意识三，安三装完三成后三及时三调整三检查三。非要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认02一个三装饰三条单三元体三三个三挂点三，调三节困三难一个三装饰三条单三元体三三个三挂点三，两三个挂三点在三混凝三土板三结构三上，三一个三挂点三在钢三结构三柱外三侧，三调节三困难三。装三饰条三安装三左右三允许三偏差三为正三负1m三m，钢三柱左三右位三置允三许偏三差为三正负3m三m，钢三结构三预留三挂点三为圆三形孔三，没三有调三节空三间。三现场三复核5、6两层三，每三层56处挂三点，三共计11三2个挂三点。三现场三挂件三需要三提前三进行三扩孔三和切三割板三处理三共40个，三钢结三构挂三件合三格率三仅为64三.3三%，未三达到98三%的要三求。要因扬帆深圳湾QC小组五层三起步三挂点七、三要因三确认03施工三队急三于抢三工工期三进度三压力三较大三，施三工队三急于三求成三，但三对工三期进三度计三划检三查后三，发三现工三期进三度安三排合三理，三正常三情况三下施三工队10三0%完成三施工三任务三，达三到要三求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认04预埋三件位三置偏三差预埋三件前三期主三要依三靠钢三结构三柱子三位置三和压三型钢三板外三边线三位置三进行三定位三，倾三斜角三度和三距离三边线三位置三控制三存着三一定三偏差。现场三通过三全站三仪检三查6层56处预三埋件三预埋三位置三，发三现有10处位三置和三倾斜三角度三存在三偏差三，合三格率三仅为82%，未三达到98三%的要三求。要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认05地台三码安三装前三地面三不平三整混凝三土楼三板厚三度为12三.5三cm，预三埋件三顶部三安装三控制三标高三为12三.5三cm，和三混凝三土完三成面三标高三齐平三，导三致部三分位三置混三凝土三收光三收平三较困三难。三现场三检查7层33三6处预三埋件三预埋三位置三，发三现有37处预三埋件三部位三需要三找平三处理三，合三格率三为89%，未三达到98三%的要三求。要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认06管理三人员三检查三不到三位现场三调查三预埋三件及三单元三板块三安装三过程三，发三现均三有工三长进三行重三点旁三站监三督旁三站，三区段三质量三员及三时跟三进检三查验三收，三签订三工序三隐蔽三验收三表，三均达三到要三求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认07单元三板块三施工三和运三输过三程中三变形单元三板块三运输三采用三专用三单元三体货三架，三且货三架和三板块三之间三使用三木塞三进行三加固三，装三饰条三单元三体内三拉结三加固三，防三止运三输吊三装过三程中三产生三碰撞三变形三。现三场安三装长三度为5m特制三电梯三，专三门运三输幕三墙单三元板三块，三吊装三过程三中使三用废三旧轮三胎进三行缓三冲保三护。三保护三措施三到位三。非要因扬帆深圳湾QC小组吊装三轮胎三保护五米三专用三电梯运输三防撞三木塞板块三专用三货架装饰三条内三拉结三加固七、三要因三确认08吊装三方式三不合三理单元三板块三吊装三采用三楼层三内小三推车三配合三外侧三环形三轨道三电动三葫芦三进行三吊装三，分三别在20、37、51、59、64层安三装环三形轨三道。三经专三家论三证，三吊装三方式三合理三。非要因扬帆深圳湾QC小组电动三葫芦环形三轨道七、三要因三确认09安装三顺序三不合三理立面三施工三顺序三：先三塔身三幕墙5层开三始自三下而三上按三楼层三顺序三施工三，施三工至三建筑三标高38三5.三5m的擦三窗机三层时三，然三后由三从上三至下三进行三塔尖三幕墙三的安三装，三并同三时进三行塔三基1～4层幕三墙的三施工三。平面三施工三顺序三：拟派三两组三安装三人员从施工三电梯三处逆时针三依次三进行三单元三体板三块安三装。经三专家三论证三，安三装顺三序合三理。非要因扬帆深圳湾QC小组七、三要因三确认主要三因素▼管理三人员三检查三不到三位地台三码安三装前三地面三不平三整预埋三件位三置偏三差施工三队急三于抢三工一个三装饰三条单三元体三三个三挂点三，调三节困三难教育三培训三、交三底不三到位九大三末端三因素一个三装饰三条单三元体三三个三挂点三，调三节困三难预埋三件位三置偏三差地台三码安三装前三地面三不平三整单元三板块三施工三和运三输过三程中三变形吊装三方式三不合三理安装三顺序三不合三理八、三制定三对策对策三实施三表序号要因对策目标措施执行人时间地点1一个装饰条单元体三个挂点，调节困难进行深化设计，争取取消钢柱上的挂点1、三个挂点改为两个挂点。2、一次安装合格率在98%以上。1、混凝土板两个挂点进行深化设计，采取加厚挂板，增加L件形式进行加固。2、两个挂点安装，可以调节空间增加，充分消化钢柱允许偏差。白宝军陈群韦宏桂芳2016.5.2现场外框板2预埋件位置偏差使用全站仪进行放点定位预埋件一次性焊接定位合格率达到98%1、细化幕墙测量放线控制网。2、提高预埋件现场安装可操作性，在每个预埋件底部中间部位使用黑色标记笔进行标记。许超武帅黄臣2016.5.2现场外框板3地台码安装前地面不平整降低预埋件标高5mm预埋件处于混凝土表面之下达到98%1、预埋件顶部安装控制标高改为12cm，比混凝土完成面标高低5mm。2、利用防腐橡胶垫片消化混凝土表面细微偏差。曾佳明李少波王赛赛2016.5.3现场外框板九、三对策三实施装饰三条单三元体三深化三设计三，将三钢柱三外侧三挂点三取消经深三化设三计，三取消三钢柱三上挂三点，三现场三割除三后涂三刷防三腐漆三。三三个挂三点改三为两三个挂三点，三调节三空间三和安三装质三量明三显提三高，三加快三了施三工进三度。三混凝三土楼三板挂三点通三过加三厚挂三件，三增加L型加三强件三等措三施。三通过三计算三，两三个挂三点满三足装三饰条三单元三体的三受力三要求。现场9层采三用此三种形三式进三行安三装，56块装三饰条三单元三体一三次性三安装三合格三率为10三0%三,大于98三%。对策三措施三一：措施三有效加厚三挂件三，增三加L型加三强件三。改为三两个三挂点九、三对策三实施装饰三条单三元体三深化三设计三，将三钢柱三外侧三挂点三取消对策三措施三一：措施三有效变更三前变更三后取消三该处三挂板三。加厚三挂板三，增三加L件措三施。九、三对策三实施细化三幕墙三测量三放线三控制三网细化三坐标三控制三网，三使用BI三M三维三模型三确定三每一三个预三埋件三点坐三标，三使用三进口三莱卡三全站三仪进三行预三埋件三测量三放线三和数三据采三集，三并将三数据三输入三电脑三，进三行图三形处三理，三显示三出压三型钢三板标三高和三外边三线偏三差情三况后三，并三根据三实际三情况三调整三预埋三件位三置和三标高三。对策三措施三二：01激光三垂准三仪楼层三轴线三控制三线措施三有效九、三对策三实施提高三预埋三件现三场安三装可三操作三性根据三测量三放线三反馈三结果三，在三每个三预埋三件底三部中三间部三位使三用黑三色标三记笔三进行三标记三，根三据测三量放三点结三果和三钢柱三、压三型钢三板外三边线三使用三全站三仪验三收预三埋件三位置三。对策三实施三后，三检查10层56个预三埋件三，仅三有1个预三埋件三验收三不合三格，三合格三率为98三.2三%，大于98三%。对策三措施三二：02措施三有效九、三对策三实施01降低三预埋三件标三高5m三m混凝三土完三成面三楼板三厚度三为12三.5三cm，现三场预三埋件三顶部三控制三标高三改为12三cm，比三完成三面标三高低5m三m（在预三埋件三标高三允许三偏差三范围三之内），保证三混凝三土浇三筑完三成后三，预三埋件三埋在三混凝三土表三面以三下，三表面三容易三收光三平整三，不三需要三后期三找平三处理三，对三策实三施后三，凿三出10层33三6个预三埋件三，仅三有3个预三埋件三部位三混凝三土需三要做三找平三处理三，合三格率三为99三.1三%，大于98三%。对策三措施三三：措施三有效九、三对策三实施利用三橡胶三防腐三垫片三进行三加固充分三利用2m三m厚度三加厚三型防三腐垫三片，三增加三了挂三件与三混凝三土板三面贴三合度三，消三化细三微混三凝土三表面三不平三整现三象，三挂件三与混三凝土三结构三之间三更加三紧凑。对策三措施三三：措施三有效02十、三效果三检查小组三活动三后，三实现三了课三题目三标：三保质三、保三量按三期完三成施三工任三务；三在监三理见三证下三，小三组成三员抽三检10层~2三9层高三度共20层幕三墙单三元板三块安三装情三况进三行统三计分三析，三共统三计幕三墙单三元板三块33三60块，三一次三性安三装合三格33三51块，三合格三率为99三.7%。大于98三%的设三定目三标。01目标三检查目标三达成02效益三检查十、三效果三检查幕墙三安装三的施三工进三度和三质量三直接三影响三到后三期精三装移三交的三进度三和整三个项三目的三进度；核心三筒外三围每三一层三预埋三件33三6个，三不锈三钢装三饰条三单元三板块56块，三玻璃三单元三板块11三2块。5、6、7、8四层三单元三体平三均5天/层，9层开三始实三施改三进措三施之三后，三安装三时间三缩减三为3天/层，三后期三随着三熟练三程度三增加三，可三以达三到2.三5天/层的三施工三速度三。因三此，三保守三计算三，到三活动三结束三为止三（活动三从9层开三始，三目前三施工三至48层）累三计总三节约三时间三应为T1三=（5-三3）*40三=8三0天；且此三类效三益随三着楼三层施三工持三续增三加。工期三效益▼02效益三检查十、三效果三检查成本三效益▼

本工程到活动结束为止共安装6720个单元板块，活动前预埋件一次安装合格率为89%，活动后合格率为99.7%，则不合格数为6720×（1-89%-（1-99.7%））=719块，节约工期共约80天。节约台班费用现场一个台班15个人，每人按250元/天。节约台班费=80×250×15=300000元节约后置埋件和膨胀螺栓费节约后置埋件719套（假设一个单元体需要后置埋件一套，膨胀螺栓120元，后置埋件60元）。共节约后置埋件、膨胀螺栓费用=719×180=129420元节约后置埋件安装人工费后置埋件安装人工费每一层约400元计算（一层两个人一天完成）人工费=40×400=16000元节约轨道吊篮台班费9层开始取消外侧挂点后，现场取消吊篮作业，6~8层一个吊篮台班100元/台/天，共设置6台。9层为2016年3月开始施工截止至2016年12月份，共10×30=300天。节约吊篮台班费=300×100×6=180000元活动成本20000元（活动经费，主要为深化设计费用）本次活动经济效益=节约台班费用+节约后置埋件和膨胀螺栓费+节约后置埋件安装人工费+节约轨道吊篮台班费-活动成本=300000+129420+16000+180000-20000=605420元02效益三检查十、三效果三检查成本三效益三认证三书02效益三检查十、三效果三检查其他三