站内工艺管道工程培训课件

站内工艺管道安装工程

目录第一节概述第二节主要施工工序第三节常遇到质量通病及预防措施第四节常遇到质量通病图片第一节概述一、工程的特点管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一个部分。给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。隐蔽工程多隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的防腐及保温。术语：

管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动，由管道组成件所组成的装配总成。

管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和分离器等。

管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头等的总称。

管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总称。

安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。二、工程分类（分级）

管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量作出错误的判断，造成质量隐患。将管道分为A、B、C、D四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙类火灾危险介质管道的涵义基本相同。依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中规定，管道可作如下分类：A输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；B输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃管道；C输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；D输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。

（1）按设计压力划分管道级别见下表：

（2）按工作温度划分管道级别见下表：级别名称设计压力P（MPa）真空管道P≤0低压管道0＜P≤1.6中压管道1.6＜P≤10高压管道P＞10级别名称设计压力t（℃）低温管道tt≤-40常温管道-40＜t≤120中温管道120＜t≤450高温管道t＞450站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：分部工程分项工程检验批站内工艺管道工程钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖管道下沟和管沟回填管道防腐和保温管道防腐管道保温三、工程施工依据（一）施工验收主要技术标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007（二）施工图纸设计院及建设单位下发的施工设计图纸（三）其他施工依据1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2、设计文件。一、站内管道工程的施工程序在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见下图。第二节站内管道施工工序工程勘察、设计施工技术准备材料、设备准备管道测量、放线防腐管预制钢管拉运作业带清理布管、挖沟及管道组对管道焊接无损检测管道试砡清管扫线补口、补伤下沟回填阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务焊接工艺评定（必监点）焊缝的外观(必监点)无损检测(必监点)补口、补伤(必监点)特殊地段(停、必监点)管道干燥（必监点）穿越管线（必监点）跨越基础（停、必监点）隧道支护（必监点）管道试压(必监点)管道施工基本流程

（二）监检点设置序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1焊接工艺评定√焊接工艺评定报告(工艺评定来源，符合规程、规范的情况)2管道焊缝无损检测√无损检测报告[无损检测比例及各种焊口（转焊、固定口、弯管等）检测覆盖面，合格判定准确性]及检测室管理3试压√泄漏、变形、压力降(压降率)或试压记录

二、施工技术准备1、施工技术文件准备图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，进行标准收集等施工技术文件准备。2、工艺试验准备依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防腐保温材料。3、施工人员与机具的技术能力准备编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。三、测量放线1、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。2、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高程、沟底实长、纵向角、管中心实长。3、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟开挖线及临时占地边界线。4、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。

公称直径DN（mm）占地宽度（m）D≤200≤12200＜D≤400≤16400＜D≤700≤18注：采用机械挖沟及先组焊后挖沟时，临时占地宽度应小于20m。5、同沟敷设多条管道时，施工带的宽度应在上表的规定占地宽度基础上，每增加一根管道施工带宽度增加管径的5倍。6、特殊地带，如滑坡地带、沼泽、沙漠及车辆回转地道需要增加临时占地宽度，应与地方管辖单位协商解决。施工带沿线每隔2Km应开辟一处宽度为10m的堆管场地。四、管沟开挖

1、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管沟距离应不小于0.8m，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至甲方指定地点。2、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟开挖，再在沟下组对焊接。3、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：公称直径DN（mm）沟底宽度（m）≤2000.4—0.5250—3000.6350—4000.8500—6001.0—1.2注：⑴当管沟深度大于3m且小于5m时，沟底宽应加宽0.2m。⑵多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管径再加400mm。⑶管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深200mm。4、管沟放坡系数依据图纸及相关规范标准记取，并经设计单位、建设单位同意，如为塌方地段加大放坡系数，加大值与建设单位、设计单位、监理单位一起现场确定。若无特殊规定，按下表记取：土壤类别边坡坡度人工开挖机械开挖中、粗砂1/1.01/1.0亚砂土含卵砾石土1/0.671/0.75亚粘土1/0.51/0.75干黄土1/0.251/0.33未风化岩1/0—粉细砂1/1.0～1/1.5—次生黄土1/0.5—5、根据实际情况，必要时应在施工前采取有效降水或排水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖，降水施工可按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201的规定进行。6、管沟开挖施工中，易产生滑坡、塌方现象的土层采取及时可靠的护壁措施，并根据地下土质情况和与新敷设平行管线间距的情况，采取必要的垂直护壁措施。7、对不能连续施工的沟槽，应留出150～200ｍｍ的预留量，防止雨水浸泡。8、在保温补口接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深300mm、加宽600mm。五、管材及管件检验1.管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单位办理签认手续；2.管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：（1）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；（2）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；（3）材质标识应与质量证明文件相符。3.管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。4.验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，应退货或进行复检。六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）1、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。2、壁厚相同的管道及弯头.弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。七、管线拉运布管1.管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。2.拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；3.按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。4.为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地面直拉拖管或滚管。5.摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于0.5m，相邻两管管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）6.多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为0.5m-1.0m。八、管道组对、焊接1、工艺管道焊接执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。2、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按《钢制管道焊接及验收》SY/T4103的规定进行。3、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。4、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）5、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量不应超过3根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。

6、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。7、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。8、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。9、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。（1）雨雪天气；（2）大气相对湿度超过90％；（3）手工电弧焊，风速超过8m/s。10、管道组对以前，应用清管器进行清管。11、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线管端20mm范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δ=4-712、对口间隙：C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δ=4-7注：a：坡口角度；c：对口间隙；p：钝边；δ=壁厚≥200400直尺a12、管道蛇对口的重错边量三不应超真过壁厚宫的10%，且零不大额于1mm；。≥20悟04雪00直尺a13、管路道组互对中走心线雹偏斜a，地上辽管道不捉应大于1m谎m，埋地取管道不娱应大于2m透m。14、管晌口组展对合扬格后拌，方怀可进泽行定步位焊铜。定福位焊取应与冶正式杏焊接榴要求症相同效，焊击缝的庆厚度挺为2-毯4m后m，且不逼超过管劣壁厚度锈的2/寨3。定顺位焊还不应洁少于3处，炒沿圆不周均谱匀分鸡布。适定位制焊道程长度楚应为10-被15m葱m。15、采用叶对口器匙组对时幕，根部找焊道必哗须全部安焊完后稍才能撤回出对口瓶器。16、转油那站管道校焊接采芽用氩电根联焊，润水质站懒管道焊碑接采用疾焊条电笑弧焊。17、焊围道表激面不历允许讲有气张孔、握裂纹脖、夹梢渣，饲未熔伐合性地飞溅巩。用X射线检炎查，焊著道内部淡质量应于符合SY惹40稀56侮-9候3Ⅲ级评吐片的训标准寒。18、焊缝魔咬边深到度≤0.5助mm，每纷条焊始缝两赏侧咬梢边长乔度之摄和不筋大于谁每条忽焊缝董全长塑的10%且≤50番mm。19、焊缝蛾余高及展宽度的授要求：怕（施焊锄管道规芬格Φ3位77迷×7、Φ4股26缓×7）余高0-睁3，焊校道宽佩度：令（不因同壁栋厚，针焊缝拐宽度丽不同僻）壁厚S=烈7m咬m时：10孝-1代4m茶mf30020、焊咸缝边从缘直攀线度f不大盛于3m喉m时是指霉在30吐0m队m连续焊喝缝长度击内，焊咏缝边缘魂沿焊缝象轴向的蚀直线度钳，如图托所示：21、焊锻缝最芽大宽翅度和拿最小搭宽度徒的差调值，涝在任指意50m四m焊缝长伍度范围信内，不死得大于4m矩m，整个丑焊缝长絮度范围轻内不得汪大于5m苏m。22、焊膝缝表据面凸识凹，成在焊拐缝任往意25罩mm长度范徐围内，浩焊缝余捐高h-h逃1的差值俱不得大躺于2m浪m，如下仗图：25hh123、焊脑缝外牺型尺风寸经卫检查治超过滔上述仆规定顺时，逃应进胆行修泉磨或赔按一寸定工混艺进报行局品部补航焊，奴返修高焊缝振尺寸从应符乞合标魔准的忆规定稍。且喜补焊浆的焊元缝应桌与原胁焊缝铁间保洗持圆段滑过芦度。24、每条授焊缝应谈连续焊这完，各吵焊道焊烘接间隔掉时间不暗宜过长者，相邻掌焊道接昏头位置沾应错开20对-3玻0m微m。25、大口道径管道驼固定焊惩接，应架由两名牧焊工同掏时从两寇侧进行狗。单人庸焊接时软，两侧卷各层轮疲番进行雕。九、管斤道安装筛（管道所安装内福容编写夹的不全辆面，应先当依照GB色50军23汁5-侧97）规博范中魂的要菠求编果写）1、管道胜安装前嘉应仔细伸核对现罪场管线王实际尺灶寸，确怒定无误猴后方可仆施工。2、管淡道安刘装前鬼，应摔清除支管道听组件酷内部挎的砂套土.铁屑及幻玉其他杂樱物。管样道上的沿开孔应径在管段炎安装前融完成。违当在已北安装的点管道上塞开孔时闹，管内环因切割纪而产生心的异物愁应清除助干净。3、管道黑安装时熊，涉及鄙支、吊乳架的固灾定和调升整工作篮时，支情、吊架淡位置应炮正确，闻安装应成牢固，浴管子和形支承面刃接触应撤良好。忠焊接支环、吊架惧时，焊余缝不得受有漏焊肠、焊道井高度和剂长度不敏够等缺氧陷。支违架与管货道焊接哑时，管买子表面容不得有庙咬边现自象。4、管温道安违装时爷，不洗宜使相用临溜时支退、吊巷架。瓦当使闹用临壤时支叉架时侍，不越得将泊其焊煮的管航道上恳。在梅管道赞安装桃完毕贿后，态应及绩时更亦换成情正式经支、嫁吊架倒。5、管道拘安装过响程中，湾应按要恼求填写混质量控诉制表。十、管测线焊接灵检验1、焊缝嫌应先进侍行外观座检查，缝焊缝外氏观检查味质量应加符合下舌表规定罩：焊缝外灿观质量筒检查标它准（mm）检查内容示意图质量检查标准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道Ⅳ、Ⅴ类管道焊接宽度不带坡口：0.9×（1.5δ+3）～1.1×（1.5δ+3）（δ为管壁厚度）；带坡口：每边超出坡口1～2焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅------不允许存在焊缝表面余高上向焊：e≤1+0.1s，且局部不大于3，长度不大于30；下向焊：0≤e≤1.6，且局部不大于3，长度不大于50焊缝表面凹陷

不允许存在e≤0.5，凹陷长度小于或等于焊逢全长的10%，且不大于100咬边深度

e≤0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50接头错边

e＜0.15δ，且不大于1.5；对于螺旋焊接管，最大可为0.25δ，且不大于3；e＞0.15δ部分的长度不超过每条焊缝全长的10%，且不大于50e＜0.25δ，且不大于32、焊缝僚外观检扒查合格中后，应裁对每个祥焊工所昆焊的各果类焊缝手进行无彼损检测智，设计哄压力大重于1.叉6M慈pa的管偶道环咽焊缝破宜选热用射购线探腹伤，风当设盆计无苦规定程时，休其数稿量和画合格践等级与应符沟合下伯表规锣定：管道采焊缝括射线测探伤签数量蒸及合基格级录别管道级别固定焊接或转动焊接管道类别ⅠⅡⅢⅣ合格级别探伤比例%合格级别探伤比例%合格级别探伤比例%合格级别探伤比例%A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10转10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5转50883C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3转25442有特殊尝要求的断管线无期损检测庆根据设嘴计要求愤进行。3、焊确缝的晴无损拖探伤带，对舰每个佣焊工暑所焊舌焊缝驾均应跨进行确探伤设，且日不少躲于一貌条焊赛缝，假如探抚伤不谣合格怨，应箩对该内焊工束所焊棍的该摸类焊钳缝按声原检弓查和姥复验忘数量阔及探趴伤方究法进笼行补遭充探房诚伤，功若仍酱不合片格，专应停性止该撇焊工吼对该狡类焊仪缝的熄焊接临工作冤，并驰对该攻焊工懒所焊咏的该策类焊钩缝全战部进谎行探塞伤。4、不型合格左的焊奏缝必宣须进酬行返俯修，蝇返修冈后应耳采用取同样宪的探趟伤方最法和扶合格己级别杠进行看复验燃。同晚一部性位返笼修次帽数不舰得超拜过两偏次。妄如仍绝不合禁格，征应将互该焊屯缝割苹掉，章重新警组对茫焊接梢。十一、胖管道的袭试压、猪吹扫1、吹扫谈试压前壤的必备董条件（1）管道斧系统安息装完毕技，与管听道连接搅的其他男部件安袭装完毕尝，符合册设计文灾件和有辫关施工辣及验收接规范要它求。（2）管浮材、战管件反、阀设门及状阀件毫有质瞎量证馆明书械及出迹厂合袭格证犹，阀盯门必梢经有煤试压吓记录条，特滋殊管爸材的优二次船复验胡单。（3）管道慰的焊接未工作记警录及焊桐工布置冠图,无损检圈测报告咐已经完岂善。（4）管高道支春、吊雾架的桂型式拍、材俭质、残安装蛙数量孤正确恋、齐谣全，型紧固蚊程度糟，焊照接质累量合纪格。（5）试侄压用公的临少时加挣固措警施安睡装可圣靠，桶临时离盲板击加置妹正确亿，标隶志明塘显，苏记录捐完整自。（6）试验疲用压力拦表刻度槽值符合安设计要帽求，经龄检验精善度不低推于1.扑5级。（7）有冷经批纽奉准的暑试压缴方案莲，并功经技宿术交征底。2、检垮验标爷准及唉方法（1）管萝道试岁压数午值及另参数扒见下保表：管道耐扎压试验显参数介质水压缩空气检验项目强度严密性强度严密性试验压力（Mpa）设计压力P≤10

1.25P，且不小于0.4P1.15PP设计压力P＞10

1.5PP——升压步骤分三次升压，升压值依次为试验压力的30%，60%，100%，间隔30min，升值速度不大于0.1Mpa/min—要求同水介质试验—稳压时间2h6h2h6h合格标准管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%巡线检查压降小于或等于试验压力的1%管道无断裂，目测无变形，无渗漏，ΔP≤1%巡线检查无泄漏，DN≤300mm,ΔP≤1.5%;DN＞300mm,ΔP≤(500/DN)%（2）试压谊过程中百若有泄使漏，不激得带压促修理。沙缺陷消径除后应货重新试偿验。（3）管礼道系抖统试谱压合搏格后边，应桑缓慢日降压翅，试敲验介手质宜紧在室妙外合匪适地财点排水净，碗排放顾时应爬考虑欺反冲摄作用谱及安劲全环腿保要息求。（4）管道旁系统试种压完毕假，应及麻时拆除胖所用的游临时盲何板，核粥对记录圣，并填所写管道嘴系统试临压记录番。3、试压势步骤（腊这里不烟光是试意压步骤畏，里面州还有吹岗扫内容及）（1）按牛系统块进行坚压力签试验从。一踪蝶般以宗液体耕（纯映净水企）为逮试验猫介质竭，当铲管道较的设楚计压模力小常于或叹等于0.胸6M内pa时，也搞可采用笑气体为哗试验介立质，但狭应采取羞有效的元安全措权施。（2）启认动打阵压泵捷按要去求进昂行压沉力试烛验。（3）严格肢仔细对干管道进起行检查以，组织渔人员补芽漏，重居点检查揭焊口处幼。（4）经和检查迅无压增力下段降为愉试压瞒合格墙。4、管证道空勤气吹垂扫规清程（1）管旗道系痰统吹赛扫前方，应币编制妄吹扫期方案沸，经互审查仆批准弹后，盼向参算与吹荒扫的窄人员殿进行待技术聚交底越。（2）所冷有法同兰连恰接的希调节乞阀、率仪表尖件都岁应取术掉，稠对已并焊在直管道晕上的衣阀门掀和仪谨表应受采取卷相应翻的保球护措缘瑞施。（3）管道屿支、吊省架要牢均固。必述要时应寸予以加涌固。（4）吹挂扫压绸力不夸得超扣过管辆道系茧统的钓设计砍压力轨。（5）吹撕扫的绿顺序帝应按滋主管初、支技管、扮疏排山管依做次进迹行，侵吹扫置的脏蚂物不贩得进往入清沾理合盏格管排内，束也不惹得随婆地排校放污蜂染环霸境。编（应杏当说镜明如刺何排籍放）（6）经吹姑扫合格竖的管道组系统，叮应及时痕恢复原惧状，并豆填写管陈道系统歇吹扫记损录。十二、喜补口、宴补伤补口补真伤在管异线试压泼、无损阶检测合乌格后进被行，首责先对焊林道进行睛人工打约磨，清粮除杂物失。油气酱田集输食管道补匪口补伤痰及注意悲内容见河以下：1、辐脾射胶蚂联聚桶乙烯禁热收新缩套(带)补口（1）施工柄机具、惊检测器述具是否踪蝶符合要税求；（2）补口染带规格再是否符泳合设计纽奉要求并斥与管径岔相配套让；补口废时是否垄按热收浙缩套(带)使用风说明榨书的咸要求六进行莫预热束并严忍格控借制预页热温长度；进补口踏方法毁是否销规范所；邪（应丛当说出明补状口方部法）（3）补钞口外扩观检车查；嘴（应锤当说演明检搬查的慰项目仙）（4）施雹工记思录、浑检验订试验揪记录央及监敬理签课证文开件审颠查；（5）防下腐层和厚度填、搭龙接宽摔度、根粘接砌力抽崖查测丙量。摘（应残当说秆明粘鄙接力妙抽查希方法胁）剥恒离试细验2、聚愉乙烯牲粘胶拾带（1）核实钥管子表哑面是否昌涂上底垮漆，底见漆涂敷塌是否均员匀，无辩气泡、据凝块，判缠绕前绳底漆表太面是否抗达到表贷干干燥篇；（2）核祸实管南径规刃格为20-男40m东m、50槐-1秤00田mm、15阔0-设20猾0m量m、25秧0-营95映0m骂m、100灭0-1存500仪mm时，补雾口带宽趣规格分私别应为50m愧m、10势0m涂m、15忆0m棍m、200及mm和230吗mm；（3）核实铅补口带复的始端献与末端役搭接长栏度、补壁口胶带瘦与原防牛腐层的浮搭接宽薪度是否介满足要淹求；（4）防腐完层结构禽是否满艇足设计喝要求且肆不低于桃管本体竭防腐层锣的防腐气等级。（5）补跨口外惨观检圆查。晒（应刃当说较明补坏口检侦查内威容）（6）防拼腐层沸厚度菜、粘内接力员、搭波接宽聚度抽航查测与量。购（应无当说恐明粘林接力岂抽查津的方掌法）3、硬脂着聚氨脂蚂泡沫塑摇料防腐祸保温结航构的补娱口（1）防曲腐层劈燕是否味根据拍介质苦温度洪进行线选择膏，介颈质温锦度低弊于70℃宜采用第补口带姓，介质老温度高筹于70苦℃宜采拆用防非腐涂惩料。（2）核实纹补口带拢的规格勒是否与贵管径相饺配套；（3）核殖实钢插管与蓬防水肾帽表不面的暂处理军是否竟干燥更、无斯油污亭、泥亏土、怨铁锈羞等杂庆物，网防水倡帽的杨飞边拒是否魔去除夹并用遥木锉荐打毛引，补康口带链与防千水帽委的搭森接长级度是若否符归合设占计要抚求。（4）当环辛境温度埋低于5℃时，还衡要核查治模具、渡管道和县泡沫塑影料原料套是否预赖热后再慎发泡。（5）核躺实防之护层搁补口铁是否宇用补敞口套乘，补借口套碎规格皆是否秧与管坊径相扮配套盖，补绿口套嫌与原滚防护下层搭采接宽政度是绒否满寒足要纯求。（6）外妖观检轧查和目破坏并性抽汇查；瓶（应无当说狐明抽税查内踪蝶容）4、石油虫沥青补烧口（1）检查死防腐等锤级是否恒符合设挣计要求邮，补口志等级是附否与原穿防腐层个防腐等块级相同削，当两淋端等级热不同时批，是否黎以最高骗级防腐授等级为屋准。（2）核骄查补谅口用恐沥青顾的熬络制温弱度是建否控挪制在23生0℃附近坚，且怎最高晕不得圾超过250伐℃，熬待制好萌的沥苍青是页否逐努锅（套连续臂熬制驳应按峰班批谨）进掘行针获入度抛、延跑度、上软化把点三努项指炭标的握检验耗。（3）核露实补议口前攻是否渔应用全沥青限与无尺铅汽割油调利制的落底漆探涂刷睁在干顾燥、寄无尘伍的补枣口处却。（4）核活实浇纪涂沥泄青与味包覆丑玻璃浅布施寨工是符否符密合以换下要躬求：常温下啊浇涂沥积青与涂结底漆的努时间间理隔不应恭超过24小时。沾浇涂沥胡青时，丸沥青的唯温度以20崭0-登23悟0℃为宜绘。浇彻涂沥乎青后芹应立讽即缠落绕玻仓璃布翠，玻凳璃布后应干慕燥、食清洁买。缠还绕时本应注椒意控段制玻饼璃布惕压边歼宽度彻、搭妹接长霞度，加玻璃夜布上仆石油闯沥青透的浸伍透率误应达机到95%以上毅，严躬禁出速现大阀于15骨0m药m×初15泄0m俯m的空白减。当环糟境温度曲过低或殖相对湿计度大于85即%时，应灿停止补乓口作业宪，除非梳采取有辰效防护址措施。（5）核沟实聚夏氯乙桌烯工笛业膜惠外保选护层采是否衔适应汽缠绕回时的枝管体晓温度役，并屑通过顾了现挽场试老验。叫外保洋护层避包扎魄是否笑松紧掩适宜仍，无壶皱褶琴、脱钥壳。（6）补屈口外轻观检挽查；线（应露当说答明外意观检德查项辞目及贩检查看方法磨）（7）防屈腐层条厚度朝、粘宁接力涉、搭粒接宽雅度抽谱查测护量。5、环简氧煤浪沥青见防腐舞结构（1）除建锈后开是否仍立即栽涂刷找底漆访，底痒漆涂况敷是杂否均盲匀，喂无气辛泡、连凝块仙。（2）用厘玻璃布阅作加强湿基布的蜘加强级础和特加顿强级防盼腐层，须是否在充底漆表鲜干后在纹高于钢建管表面2mm的焊缝套两侧打永腻子使巷之形成颂平滑过伴渡面。（3）核毅查普质通级棵防腐绑层施邪工是柿否满陕足以御下要掠求：么当腻昏子或认底漆拣表干客后、遮固化惨前涂鬼第一瞧道面亡漆，英在每炼道面垦漆实饮干后势固化波前涂拐下一谨道面差漆，势直到扭达到卵规定岗层数闹。（4）加侍强级利防腐醉结构杰施工字是否终满足蛛以下缎要求郊：第膛一道魄面漆谋实干睛后，顷固化秧前涂院第二铜道面柴漆，唐随即社缠绕旷玻璃纲布，翁玻璃奖布要词拉紧兽，表缺面平循整、耽无皱栏褶和距鼓包弱，压泳边宽匹度20裹-2射5m湿m为宜，档布头搭棒接长度附为100么-15盾0mm，补口洋层与原昂管体防报腐层搭战接宽度右应大于100质mm。玻璃萄布缠绕姨后即涂岂第三道担面漆，听要求漆承量饱满棍，第三暑道面漆佳实干后倡即涂第致四道面著漆，涂艰好后宜甲静置自漆然固化春情况。（5）特加壁强级防递腐结构低施工是映否满足身以下要冒求：按扰加强级锦防腐结莫构施工炊步骤进闷行后，阀待第三缝道面漆括实干后炕，涂第见四道面稠漆，并烧立即缠漫绕第二缸层玻璃认布，待阀其实干雾后，涂移最后一揭道面漆零，涂好塔后宜静液置自然荣固化的控要求。（6）外块观检疲查；（7）防乞腐层谦厚度顾、粘松接力膝、搭谊接长屡度抽团查测辣量。桨（应抖当说吗明粘撒接力献抽查婚方法弃）7、补渐伤（1）补伤童用的方朋法和材挨料是否踩符合规款定要求绣并与管贴体防腐崭结构、栽损伤程烫度相适锅应；（2）补伤虑前，是办否将损李伤处清致理干净每，当损册伤深度先已经达笔到管体轧时，还奏应将金茶属表面斤的锈蚀凑清理干蔬净并露城出金属柱光泽，桂与原防墙腐层搭胞接部位屈是否进冈行了打竭毛处理钉；（3）补阴伤层触与原文防腐纺层搭蒙接宽懒度是联否符耕合规凑定要畏求；（4）补读伤层筋外观话、粘榴接力嫌是否滚达到稀规定晶要求鲜。8、常见汪防腐补享口结构矛的检验掏要求补口类型检查内容抽查比例合格标准热收缩套(带)补口材料首次使用及每使用5000个补口抽查一次全部技术指标符合设计和规范要求防腐层结构全部达到设计规定的三层或两层结构要求外观全部热收缩套（带）表面应平整，无皱折、气泡及烧焦碳化等现象；热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出搭接宽度全部轴向大于100mm，周向搭接应采用固定片固定，搭接宽度应大于80mm粘接力1/100管体温度在25±5℃时不应小于50N/cm，如不合格应加倍抽查。电火花检漏全部检漏电压15Kv，无漏点聚乙烯胶粘带补口材料质量证明文件数据不全或对产品质量有怀疑或用户有要求时进行复验性能指标符合设计和规范要求防腐层结构全部达到设计规定的普通级或加强级外观全部表面应光滑平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。绕时补口带边缝应平行，不得扭曲与皱褶，带端应压平，使其不能翘起。搭接宽度全部补口带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm，缠补口胶带与原防腐层的搭接宽度不应小于100mm厚度1/20,每处按周长方向均匀查4点普通级：厚度不小于0.7mm；加强级：厚度不小于1.4mm。粘接力1/100有底漆时≥18N/cm,无底漆时5-10N/cm。如不合格应加倍抽查。电火花检漏全部检漏电压：防腐层厚度小于1mm，V=3294（T1/2）；防腐层厚度大于或等于1mm，V=7843（T1/2），无漏点硬脂聚氨脂泡沫塑料补口材料桶装多异氰酸脂（甲组分）1/1，2-10/2，11-30/3，31-60/4，61-130/5，31-220/6，221-350/7（总桶数/抽查桶数）测试-NCO、酸值、水解氯、粘度，其结果应符合规范规定组合聚醚（乙组分）每斧至少抽查1桶，进货超过三个月应做复验测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数，其结果应符合规范规定防水帽、补口带、补口套等聚乙烯热收缩材料每种规格至少抽查一组试样测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度，其结果应符合规范规定防腐层结构不分级防腐层（介质温度低于70℃宜采用补口带，介质温度高于70℃宜采用防腐涂料）—保温层—保护层（热收缩套）外观全部补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。破坏性检查1/500搭接宽度：补口套与防护套：不小于50mm；补口带与防水帽：不小于40mm；补口带封口：不小于40mm。补口套、补口带、防水帽厚度：基材厚度1.0-1.2mm,底胶厚度0.6-0.8mm。粘接力：补口套（带）与防护层、防水帽及管体常温下不小于35N/cm。如不合格应加倍抽查。发泡情况：补口处泡末无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。石油沥青防腐补口材料熬制好的石油沥青应逐锅进行检验检测针入度、延度和软化点，其结果应符合规范规定。防腐层结构全部是否达到普通级：三油三布；加强级：四油四布；特加强级：五油五布外观全部表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀，无褶皱。沥青浸透率不小于95%，严禁出现50mm×50mm的空白搭接宽度全部玻璃布及聚乙烯膜的压边搭接宽度应为20-30mm；接头搭接宽度应为100-150mm。厚度1/10，每道口上、下、左、右测四点。以最薄点为准。普通级、加强级和特加强级防腐层的总厚度应分别大于或等于4mm、5.5mm和7mm。用防腐层测厚仪进行检测。若不合格时，则加倍抽查，其中仍有不合格者，应逐道口检查。粘接力1/100且不少于1道在补口处防腐层上，切一夹角为45°-60°的切口，切口边长约40-50mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积应大于30-50cm2。防腐层应不易撕开，面积以30-50cm2为宜，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。若有一道口不合格时，应加倍检查。其中仍有一道口不合格时，应逐道口检查。电火花检漏全部检漏电压：普通级V=16kV；加强级V=18kV；特加强级V=20kV，无漏点熔结环氧粉末防腐层结构全部厚度达到普通级及加强级标准外观全部平整光滑，无明显流淌搭接宽度全部管体与涂层搭接不小于25mm。厚度未做规定（全部）在环境温度下，用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行干漆膜厚度测量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度（普通级：300μm，加强级400μm）。若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补；若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积的1/3，则应按补口工艺重新喷涂。粘接力每天第一道口检查要在管体温度降至环境温度时进行，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条间距10mm与前两条平行线相交并成300角的平行线，形成一个平行四边形，要求各划线划透防腐层，然后用刀尖插入四边形各内角的涂层下施加水平推力，如果涂层呈现片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状为止电火花检漏全部检漏电压：5V/μm，无漏点环氧煤沥青补口材料按GB3186《涂料产品的取样》规定的数量对环氧煤沥青进行抽查符合设计和规范规定防腐层结构全部是否达到普通级：底漆-3遍面漆；加强级：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆；特加强级标准：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆。外观全部无玻璃布的普通级防腐层表面应光滑、平整；加强级和特加强级防腐层表面应平整、无空鼓、皱褶、凸瘤及压边不均匀等问题，压边和搭接粘结紧密，玻璃布网孔应灌满面漆。搭接宽度全部玻璃布要拉紧，压边宽度20-25mm为宜，布头搭接长度为100-150mm，补口层与原管体防腐层搭接宽度应大于100mm。厚度1/20，厚度检查时应在上下左右各选取一个点进行测量，以最薄点为准普通级、加强级和特加强级的防腐层厚度应分别不低于0.3mm、0.4mm和0.6mm。若不合格应在该补口段随机另抽查2道口，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。粘接力不小于1/20对普通级防腐层粘结力及结构进行检查时，应用锋利刀刃在防腐层上划开一个45º角的“V”字型，两边长度为40mm，直划到钢管。而后用刀尖挑拨尖角处的防腐层。如防腐层为实干，在刀尖作用处被局部挑起，其它部位防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况，为合格；如面漆已固化，防腐层应很难挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况为合格。对加强级和特加强级防腐层粘结力检查时，应用锋利刀刃的刀尖在防腐层上划开一夹角为45-60º的“V”字型，边长为100mm，从切口尖端撕开玻璃布。实干时，撕开面积为50cm2，撕开处不出现露铁，底漆与面漆普遍粘结为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结为合格。如不合格，则再抽查2道口，还不合格时可判该补口批全部不合格。电火花检漏全部检漏电压：普通级V=2kV；加强级V=2.5kV；特加强级V=3.0kV，无漏点注：凡哪按比例历进行检梳查者，核如发现士有不格沿时应加威位抽查脱，仍不索合格，近该检查驴段应全蚂部返工译。十三罗、管给道下访沟及厕回填1、管润道下蔬沟前速，应浑排除欢沟内府积水释、积旧雪、嚼清理准塌方联和硬捐块。侍沟底属为硬胡层时令，必泡须回冶填100侦mm后的软少土，岩检石地区括应回填20敞0m发m软土。富人工找吊平后，附按规定循复查管裂沟质量浪，合格浊后方可臂下沟。2、管沟看尺寸正陆确，沟驱底平直会，边坡贝一致，酷管沟质甩量应符狮合下列询规定：（1）、肌管沟贴中心夹偏移泛应小丢于或镇等于100乔mm；（2）、鲜标高贴允许蜘偏差-1捆00梯mm～+5古0m即m；（3）、浇管沟送宽度求允许交偏差±1戒00版mm。3、管道砌下沟应程使用专荷用吊具乏，下沟评设备宜瓣采用吊忠管机。脱现场防戴腐保温瓣、补口齿补伤部绣位不宜使作为吊京点。管服道下沟让时，不艳得损坏宽防腐保膏温层。4、管道海下沟应承平稳，场各吊点白应协调视一致，讽不得使漏管道产猪生超过柜弹性范陕围的变敞形。管袍道下沟页吊起高泻度不宜呼超过1m，吊勇点间柳距应齐符合匀下表随的规欲定。管道翁下沟停吊点在间距管径（mm）720630529426377325273219159间距（mm）≤23≤21≤19≤17≤16≤15≤13≤11≤95、管道努共沟的倦管排，赢应选择膊好下沟宋顺序。蛙一般情哀况下，身较重的堡管道先繁下沟，益就位后库再吊其锦他管道鞋。（1）管道险埋深应畅符合设怖计要求慨，标高乱允许偏帜差-1尊00需mm～+50伴mm；（2）多管效共沟管恢道净间粗距不得洒小于0.政25奴m或设最计文廊件的承规定扣；（3）悬租空长个度应槽符合胀下表得的规辜定；（4）在沟抹底位岩捞石的管欢沟中，雁管壁距蛋岩石不腰得小于0.丧2m。悬空段炎长度允偏许值管径（mm）720630529426377325273219159间距（mm）≤12≤10≤8≤6≤5≤4≤3≤2.5≤26、在难渗水怕较快顷、不忌易抽扬干水堪的管添沟内象，管扶道易除浮起艇，宜膜局部箱回填已固定览管道倘，或云向管喷内注罚水使内管道邻沉入机沟底故。但默在管桌沟回猴填后或，必瓶须将础管中圈积水哄清扫最干净促。7、在界管沟委回填街前，臂应检量查管维道防里腐质臣量，杂对不奇合格触者应茅进行毛返修熊。合搞格后冲方可帖回填强。管愤沟回薪填应点符合专下列董规定始：（1）距霜管壁200绸mm范围内摇，应使江用软土坟或者沙休土做回登填土；复冬天上螺可用粒贺径不大花于30m破m的冻土税；埋地而热力管病道的管估沟回填衡应符合慕设计要京求规定燃。（2）回填诸土应高槐出地面300户mm以上凑，沉讽降后佛的回卵填土且顶面任不得烘低于迟自然阵地坪冻。第三疗节危常早遇到尝质量宪通病券及预存防措纷施（质胆量通峡病产平生的谢原因溪没有堪分析怨）一、管粉道焊接1、管填线焊网缝热厨影响蹲区内质飞溅槽、药凝皮、杜焊痕阅处理娘不干乳净预防措危施：施夜工单位乳要加强月自检，悠发现问紫题及时冰整改。2、立管见垂直度垃偏差较商大预防措荒施：A、合篮理安银排工蛙序，衔严禁锋先管见道施商工，蚀后下真管墩盯的情衰况发丈生；B、管墩光要座在宴原状土圾上，回芝填土要王分层夯傍实；C、加强优检查，共发现问须题及时瘦整改。3、焊直缝尺贼寸不狮符合纷要求预防措型施：对坐尺寸过校小的焊思缝应补河焊到所堂要求的碎尺寸，干坡口角停度要合样适，装乔配间隙铜要均匀港，正确胶地选择鹿焊接规淋范，手坚工焊接葵操作人端员要熟默练掌握阅运条速糟度和焊怜条角度喷，以获振得成形迅美观的绣焊缝。4、咬边预防健措施征：手南工电表弧焊左时应滋选择卷