等截面圆弧拱几何尺寸质量控制QC三

小组名称：XX发布人：XX发布单位：XX减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差目录一、课题概况二、XX简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施十二、总结及打算一、课题概况XX市XX桥跨越XX河，新建桥为拱桥，主拱采用钢筋混凝土现浇施工，腹拱拱圈采用钢筋混凝土预制、吊装的施工方法。预制腹拱圈

预制腹拱圈腹拱拱圈分净跨径4m和净跨4.6m两类，净矢跨比为1/4，拱圈厚25cm，斜10°，为等截面圆弧拱，单块宽度为99cm。每种数量各56块。课题难点：如何减小等截面圆弧拱几何尺寸偏差二、XX简介XX活动计划表计划实际

三、选题理由公司要求

开展QC活动创优质工程现存在问题

选题

减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差

预制腹拱拱圈几何尺寸偏差大，检验批合格率为82.8%,由于预制几何尺寸偏差的原因，造成安装过程费时费工、安装后不美观，无法满足公司提出的要求。

统计人：XX地点：施工现场制表：XX日期：2010年4月25日四、现状调查

XX对预制腹拱拱圈几何尺寸进行了调查，共检测450个点，其中在规范要求范围内的共计373个，合格率为82.8%，列表如下：制表：XX日期：2010年4月25日不合格点数统计、频率表制表：XX日期：2010年4月25日根据统计表，制成排列图01020304050102030405060708090100N=62N=6N=57781%87%轴线偏位内弧偏离设计弧线高度宽度累计频率频数N=77N=4其他95%轴线偏移内弧偏离设计弧线为Ａ类因素结论：从排列图中可以看出，影响腹拱断面尺寸偏差的主要是轴线偏位、内弧偏离设计弧线，占总数81%。五、活动目标及可行性分析活动目标：提高腹拱拱圈几何尺寸合格率由82.8%达到90%。制图人：XX时间：2010年5月10日活动前目标值1009080706050403020100活动前目标值82.8%90.0%可行性分析:目标可行性分析目标可行

小组成员经过测算，假设只要将两项偏差点点数降低70%，则优良率为:[450-（77-62×70%）]/450=92.5%，因此本次活动目标定在90%可行。1、XX成员施工经验丰富、从事过QC活动2、有专业的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员。数据分析有利因素几何尺寸偏差大人员材料设备方法环境测量温差大混凝土收缩大测量器具不准器具选定不合理操作人员技术经验不足操作人员未经过培训技术交底不全面模板加工精度不够侧模轴线偏移较大模板刚度不够模板使用变形水泥、外加剂不适应工艺不合理预制方式不合理混凝土收缩较大配比不当混凝土收缩较大六、原因分析

结合现状调查分析的结果，我们围绕影响腹拱拱圈几何尺寸偏差因素，小

组召开会议进行分析，制定因果图。要因确认计划表

确认方法

检查培训记录确认一：操作人员未经过培训确认情况：经检查培训记录，参与施工操作人员，都经过培训，经考核合格。结论：非要因确认方法检查交底记录确认情况：经检查交底记录，交底内容全面。确认二：施工前未进行技术交底结论：非要因确认方法

现场确认确认情况：经过经纬仪检测，底模轴线偏位大，不符合规范要求。确认三：底模轴线偏位较大腹拱拱圈底模轴线偏位检验情况经过使用经纬仪检验，4.6m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位12mm，横向偏移为13mm。4.1m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位13mm，横向偏移为13mm。

测量员：XX质检员：彭福来2010-7-10结论：要因确认方法

现场确认确认情况：经过检验，侧模钢板厚度为4mm，混凝土对侧模压力较大，混凝土振捣时局部出现变形。确认四：模板刚度不够结论：要因确认五：水泥与外加剂不适应确认方法现场确认验证情况：经过检验，水泥与外加剂适应性良好，未出现缓凝现象，体积收缩变化小。试验检测结论：非要因确认方法现场确认验证情况：经过查看混凝土配合比报告，对水泥及外加剂适应性检验及混凝土配合比检验，配合比合理。查看混凝土配合比报告及试验检验确认六：配合比不当结论：非要因确认方甲法现场童确认验证登情况踏：经挨过现名场检煌验，小混凝绿土进细料方校式为游立向索，立跨向进烂料混蜂凝土志高度琴为9扫9c锹m，岸对侧痒模压滥力大忆，另呼外，矛振捣壮分层逃次数栏较多友，振虚捣时赠间长湿，对勉侧模夸变形卫影响湾大。现场检拌验确认茶七：苹预制岛方式令不合础理结论截：要因确认方境法现场昌确认验证情窑况：州昼夜温访差为1妥0℃，丘对于混耍凝土施兰工不受坟影响现场检址验确认膊八：桨温差钢大结论：蛛非要因确认仓方法现场确翁认验证情碗况：按蕉照CJ猛J2-夏200侵8要求迈进行测咸量采用衔钢尺、罪经纬仪节测量、累水准仪由器具测妄量，且默均已标宴定。检查撤测量拜器具确认仿九：夺测量纽奉器具升选择坦不合避理结论荡：非表要因要因模板刚度不够3底模轴线偏位大2预制方式不当1通过确带认得到劲3条要放因八、掏制定说对策制表：茫XX存日期削：20粮10年电7月2惑0日对策实针施一疼采用正嘴向预制秒解决混腔凝土对狭模板侧厨压大问行题1、重闹新设计熊模具制恭作方案畏，正向度预制腹冒拱拱圈匠，减少雁混凝土亲的侧压驼。设计置的模具尊由底模颗、侧模配、端模稼及顶板篮组成，想在模板波中部设裤置1m叠宽的进南料口。进料咱口九、登对策彻实施对策披实施塑二兄底灭模采拘用整跪张钢蛇板精布加工往解决哨轴线惰偏移稍大问校题1、底倘模采用奸整张钢芬板，下提料采用蕉机床，版2、加享工采用期精加工签，精确于到0.避1mm彩。3、以同时咸，底语模加说槽钢月架支屿撑。1、段侧模众采用吃厚度胃为1蹈0m撕m板叉，同战时增售加钢姨板肋亭。2、寒底模价与侧销模、定侧模德与端佩模采闹用高捏强螺华栓连丈接。对策何实施进三党解隶决侧妖模钢粪板不涂够问贡题高强螺渔栓加肋通过泳以上浑对策否的实叫施，迟小组度成员雨对每爽个施突工步皱骤进削行细效分，忌逐个厌落实问，做杨到每察个循凝环认模真负佩责，盘采取大了定侦人、雪定岗涛腹拱绒拱圈盆几何夕尺寸倚偏差胀有了赚明显帖减小殃。2侨01游0年蹄9月路初，纯我们矮对腹白拱拱撑圈再恰次检颤查，俊共检古查了课36从0个哑点，哭其中框不合梢格的戴为3讨2个药，合巧格率掠达到洞了9榆1.念1%烧，达蝴到了温预期探的目蜘标。十、效柏果检查制表：XX日期进：2像01漂0年圾9月妖2日效果1政：主要槽问题径质量黎检查鲁表腹拱安健装后的烟图片活动前目标值活动后1009080706050403020100活动前目标值活动后82.8%90.0%91.1%XX泉活动秩前合僚格率述为8搏2.贸8%莫，活嘴动后那合格污率为羡91猜.1洒％，杰超过点了预盒期目览标。制表白人：步XX森日漏期：屋2染01牢0年址9月戏10世日效果2彻：经济墨效益通过本健次QC雨活动，山腹拱圈但几何尺货寸偏差肾减小，费为腹拱毫圈的安屿装提供党方便，挎节省易费用败如下达：1、节间省安装贝汽车吊雷台班费距用为：管120慈00元涌/台班胸*2台斧班=2扁400月0元；2、节括省人工划费：1技6工日瓜*80戏元/工某日=1江280馅元；3、总离计：2辈528只0元效果蜓3：通过本喝次QC岗活动，曲小组成此员在质四量意识普、个人救能力等纪方面均趴有不同锅程度的京提高，烤增强了均各成员屯对质量必管理的匹信心和吗决心，仔团队协杠作能力芒有了显矛著提升阴。通过X催X的活厘动，腹浇拱拱圈练几何尺租寸偏差欲明显减小，安怀装后美给观，充毁分调动妨了每位沈成员的捆积极性聚，20穗10年9较月1陕5日江分公管司将词活动胶的全艇过程坦整理城编制碑成《负预制劈燕腹拱拱圈施榴工标准屯化模块衡》，作拜为正式喝文件发递放至分舌公司各项目部困，为今机后的工姿程施工姓提供了肺有效的无施工控肠制措施喇。十一、面巩固措誓施十二它、总拴结与乓打算总结1、持通过订PD切CA晌循环其活动绍之后验，经放过摸途索，信现场彻总结团分析雀，逐搜步完蚁善整塌改措萍施，管最终锄使预汁制腹硬拱拱床圈几皮何尺乖寸得并到有扰效控计制，沙收