某高速铁路高性能混凝土养护方案

某高速铁路高性能混凝土养护方案一、混凝土养护工艺及要求1.1混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。1.2准备工作混凝土养护前做好施工环境的调查，如水源，水质，电力设施，养护线路等情况。根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案。提前制定施工进度计划和养护方案，同时安排人员负责。1.3混凝土养护(1)混凝土养护时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按表5.3.1执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。表5.3-1混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH<50%），有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料<0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<201420≤T720≤T10(2)承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。承台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深1.1m，灌入冷水便于测温。测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。(3)墩柱混凝土养护A、夏季桥墩养护养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的混凝土暴露面采取遮阳、挡风和保温措施，以控制温度和干热风的影响。墩柱混凝土的养护采用洒水覆盖养护，在墩柱拆模后，立即用塑料布覆盖，用自来水接软管从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差不得大于15℃，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。对塑料布采用加绳箍的方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土的内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。桥墩施工时预埋测温管，测温管埋置及测温情况与承台相同。当环境温度较高时，在墩身内埋设冷却管，冷却管埋设具体情况见下图。现场根据测温结果随时调整冷却水管的出水流量，防止混凝土由于降温过快而出现裂缝。冷却水管进水温度控制在20℃左右。B、冬季桥墩养护浇注前，先将四周利用φ45钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于5℃，并在棚放置蒸汽炉，浇注过程中，经常检测温度，保证混凝土的温度不低于5℃，浇注完毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭，为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布利用18#～22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内的蒸汽炉指定专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚内温度保证不得低于5℃，直至混凝土达到设计强度的40%。施工取样时，要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚土工布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时采用对混凝土表面喷涂养护液的方法进行养护。(4)连续梁混凝土养护连续梁的浇筑面积比较大，结构形式复杂，冬季养护保温包覆比较困难，本段施工的连续梁在工期安排上尽量避开冬季施工。连续梁采用土工布覆盖、洒水保湿的方式进行养护，潮湿养护的期限按表5.3.1执行。当日均气温低于5℃时，采取棉被覆盖、喷涂养护液的方式进行养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。六、高性能混凝土养护质量保证措施高性能混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：1．养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；2．如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。3．如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准。在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后（或脱模后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的使用方法进行喷涂。一般竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始自终要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜有开裂起皮现象，要立即补喷补涂；4．如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；5．在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于＋5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过15℃。大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内；6．根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14～28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。7．高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。混凝土工程施工方案审核：审批：编制：二00八年三月十五日混凝土工程施工方案1、编制依据1.1北京中华建规划设计研究院有限公司设计的施工图纸。1.2相关标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）《预拌混凝土》（GB14902—2003）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）2、施工准备2.1一般规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：2.1.1每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；2.1.2当一次连续浇筑超过1000m3时.同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2.1.3对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2.1.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.2混凝土浇筑前的检查和准备2.2.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2.2.2施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。2.2.3为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。3、混凝土的运输与浇筑3.1混凝土的运输3.1.1混凝土采用商品混凝土。3.1.2场外运输靠砼运输车，现场水平和竖向输送采用泵送，现场设1台砼泵。3.1.3在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。3.1.4泵送浇筑混凝土时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置布料管，进行布料。3.2混凝土的浇筑3.2.1为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。3.2.2墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过450mm3.2.3独立柱分层浇筑，每层厚度不超过450mm3.2.4梁、板浇筑采用赶浇法。3.2.5梁、柱接点部位，若混凝土强度等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。3.2.6局部钢筋特别密集的部位，采用等强度细石砼浇筑。3.2.7混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。4、施工缝留置4.1施工缝设置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。缝应符合下列规定：4.1.1柱子留置在基础的顶面、梁的下面。4.1.2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。4.1.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4.1.4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。4.1.5墙体施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.1.6双向受力楼板、大体积混凝土及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应征求设计同意后留置。4.2施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可按下表选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。外界温度水泥标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥标号混凝土强度等级期限(h)1-542.5级C304810-1542.5级C3024C3544C35205-1042.5级C303215℃42.5级C3020以下C3528C3520以下4.2.1在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。4.2.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4.2.3在浇筑前，水平施工缝宜铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.2.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，使其紧密结合。5、混凝土的养护5.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。5.2顶板墙梁柱养护采用喷水养护，保持表面湿润，浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于5℃5.3普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；5.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.6冬期施工时严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97进行养护。6、混凝土的质量检查6.1一般规定6.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露构件主要受力部分有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外型缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。6.1.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对已经处理的部位.应重新检查验收。6.1.4现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对设备基础，应全数检查。A、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。B、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外型尺寸±20钢尺检查凸台上平面外型尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0钢尺检查中心线位置5钢尺、塞尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值7、混凝土工程技术质量控制措施7.1严把混凝土验收关在统一砼配合比的基础上进行砼和易性可泵性检验，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。7.2严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。7.3严把混凝