固体废物焚烧尾气控制技术

固体废物焚烧尾气的控制技术一焚烧尾气中污染物的组成焚烧是一个非常复杂的过程，焚烧产生的尾气中含大量的污染物质，尾气需经净化处理后方可排放。尾气中主污染物质可分成如下几种：（1）不完全燃烧产物:不完全燃烧产物（简称PIC）是指燃烧不良时产生的副产物，包括一氧化碳、炭黑、烃、烯、醛、酮、醇、有机酸和聚合物等。（2）粉尘：指废物中的惰性金属盐类、金属氧化物或不完全燃烧物质等。一焚烧尾气中污染物的组成（3）酸性气体:

包括HCl、卤化氢（氯化外的卤素，氟、溴、碘等）、SO2或SO3、NOx，P2O5）和（H3PO4）等。（4）重金属污染物:包括铅、汞、铬、镉、砷等的元素态、氧化物及氯化物等。（5）二噁英PCDDs/PCDFs。焚烧尾气的特点是：粉尘浓度较高，酸性气体中HCl浓度很高。粉尘控制技术焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物和重金属氧化物等。视运转条件、废物种类和焚烧炉类型等的不同，其含量的变化范围很大（450～22500mg/m3）。在垃圾焚烧厂中常用的有多管离心除尘器、布袋除尘器。注意：不能够采用静电除尘器。（1）多管离心式除尘器多管离心式除尘器由若干单体离心除尘器组合而成，它的工作原理与单体离心除尘器的相同，都是利用离心原理去除粉尘的。图1离心除尘原理多管离心除尘器粉尘控制技术（2）布袋除尘器当带有粉尘的尾气通过布袋除尘器的滤布时，空气通过滤布而粉尘则被截留下来，这就是布袋除尘器的工作原理。布袋除尘器的关键部件是滤布，滤布对除尘器的性能能有直接的影响。布袋除尘器结构简单，除尘效果也很好。除尘效率可高达99%以上，烟尘浓度可降至低于10mg/m3。气流速度一般为1m/min左右，压力损失1000～2000Pa。图2脉冲清洗式布袋除尘器具逆流清洗式布袋除法器粉尘控制技术3、酸性气体控制技术用于控制焚烧厂尾气中酸性气体的方法主要有湿式洗气法、干式洗气法和半干式洗气法三种。（1）湿式洗气法在焚烧尾气处理系统中，最常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔。通过除尘器除尘后的尾气，先经冷却部的液体冷却，降到一定温度后，由填料塔下部进入塔内。在通过塔内填料向上流动过程中，与由顶部喷入（喷淋）、向下流动的碱性溶液在填料空隙和表面接触并发生反应，从而去除酸性气体。其反应为：NaOH＋HCl→NaCl＋H2ONaOH＋SO2→NaSO3＋H2O图3湿式洗气塔的构造图4半干法洗气塔图5Flank半干法组合洗气系统粉尘控制技术4、二噁英控制技术①控制来源通过废物分类收集，加强资源回收，避免含PCDDs/PCDFs物质及含氯成分高的物质（如PVC塑料等）进入垃圾中。②减少炉内形成控制二噁英在炉内产生的最有效的方法控制：温度（Temperature）、时间（Time）和湍流（Turbulence）。图6垃圾焚烧产生二噁英的示意图粉尘控制技术保持炉内温度800℃以上（最好是900℃），可将二噁英完全分解；保证足够的烟气高温停留时间（一般在1～2s以上），以利于二噁英的充分分解；优化炉型和二次空气的喷入方法，充分混合搅拌烟气以达到燃烧的目的。确保废弃中有适当的氧含量（6%-12%）③避免炉外低温再合成PCDDs/PCDFs炉外再合成现象，多发生在锅炉内（尤其在节热器的部位）或在除尘器设备前。主要原因是锅炉或除尘器的金属部件（铜或铁的化合物）在悬浮微粒的表面催化了二噁英的先驱物质，导致炉外二噁英的再合成。图6垃圾焚烧产生二噁英的示意图粉尘控制技术为了遏制二噁英的炉外再合成，通常采用控制烟气温度的办法。当具有一定温度（不低于500℃）的焚烧烟气从余热锅炉中排出后，采用急冷技术使烟气在0.2S内急速冷却到200℃以下，从而跃过二噁英易形成的温度区。④活性炭吸附法近年来，工程上普遍采用半干式洗气塔与布袋除尘器搭配的方式，同时控制除尘器入口的