综合管廊工程重点、分析、处理方法及监理对策

综合管廊工程重点、难点分析、处理方法及监理对策

第一节本工程重点难点分析

本工程为综合管廊工程，本标段工程位于现城北路西南侧，考虑到尽量减少

对城北路交通、周边商业区的正常经营和居民的正常生活的影响，需施工临时便

道并进行有效的施工组织及交通疏导，这些工作的质量将影响后续施工能否正常

进行，应作为重点予以重视，不能忽视；管廊位于城北路道路西南侧绿化带下方,

总长为5000米，基坑深度7~12米，基坑安全等级为一级或二级，周围有自来水

主管、强电、弱电、国防光缆、污水等管线。

基坑开挖及管廊主体施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，检测内容

包括：墙顶水平位移、围护墙顶沉降、围护墙侧向变形（测斜）、围护体系裂缝、

支撑轴力、围棵内力、坑外地下水位（潜水）、土体深层侧向变形（测斜）、地表

垂直位移。

按照设计文件要求，结合现场实际情况，基坑围护施工阶段，监理工作应针

对以下几点开展：

1、协调前期准备工作，为管廊后续施工打下良好基础；

2、型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）的质量监控；

3、钻孔灌注桩的质量监控；

4、基坑土方开挖的质量监控；

5、基坑支撑的质量监控；

6、基坑地下水控制的质量监控；

7、基坑监测的质量监控；

第二节重点、难点处理方法及监理对策

本工程总工期14个月，全线长5133米，分三个标段，其中一标段的围护工

程已开始施工，中铁四局负责管廊主体工程（金政街〜金湾街）及全线管廊的安

装工程、二标段负责围护工程及管廊主体工程（金湾街〜上林路）、三标段负责

围护工程及管廊主体工程（上林路〜江月路）。工程施工区域狭长，受拆迁和管

线迁移等因素影响较多，外部协调工作量大；由于三个标段同时施工，对施工单

位的质量、安全、进度管理工作以及内部协调工作比较多，所以前期及过程中的

协调工作是监理工作的重点之一。

本项目危险性较大的分部分项工程是深基坑支护工程、降水工程、土方开挖

工程，同时，施工区域内管线（电力、燃气、自来水等）较多，施工前应详细踏

勘地下管线障碍并确认是否清除，因此，监理如何很好地履行安全管理的职责也

是需重点关注的内容。

质量控制是监理工作的核心之一，为保证本工程达到扬子杯要求，混凝土施

工质量控制是重点，尤其是主体结构混凝土的防水抗渗质量控制、施工缝及沉降

缝的施工质量控制、主体底板、顶板、外侧墙防水卷材施工质量控制。

由于本工程是新型工程，无可参照的设计经验和施工经验，项目监理部查看

设计图纸时，发现诸多矛盾的地方，因此，施工前熟悉设计图纸，联合各专业监

理工程师进行设计会审，提前解决设计图纸的疑问也是监理工作的重点之一。严

格审核施工单位报审各项专项施工方案，尤其是细部节点的做法，如：施工缝、

沉降缝等，对照审批通过的方案进行巡检和专项检查，过程中的施工质量控制尤

为重要。

一、前期准备工作的重点、难点处理方法及监理建议

1、原有管线的查勘

施工开始前，应明确原有管线的种类、数量、位置、埋深等情况，建议进场

前进行探测（如有原管线施工图纸，可作为参照），正式施工前，应组织管线协

调会，邀请相关管线运营管理部门参加，明确管线保护的要求，对会议的内容，

监理组应认真记录，并整理会议纪要，经各单位会签后下发，并在施工过程中落

实具体要求。正式施工后，要求施工单位对管线位置复杂、管线情况不清楚的段

落进行复查，建议垂直管道走向人工开挖探沟，探沟宽度和深度视管线情况确定,

开挖时应有专人指挥，监理人员全程参加，防止破坏原有管线。开挖后，对管线

情况应有书面记录，并拍照留存。管线种类、数量、位置、埋深等情况全部清楚

后，应编制具体的管线保护方案，方案通过后方可正式施工。

2、原有管线的保护

原地下管线大多正在运营，管线的保护方案应考虑不影响管线的正常运营，

尽可能不采取移位、切割或其它影响其正常运行的方案，以尽可能的减少对使用

单位的影响。具体方案应视现场情况确定，相关保护方案应征得管线管理维护单

位的同意，必要时对管线保护方案进行专家论证。施工至原有管线位置时，要求

承包商安排熟悉管线情况的人员负责交底和指挥，施工机械和人员应服从指挥，

确保原有管线和窖井不受破坏。因施工作业必须拆除的，应与管线运营养护单位

联系，采取适当的迁移保护方案。

3、交通疏导以及与周边单位、居民协调的合理化建议

（1）、交通疏导及围栏

管廊施工期间占用部分城北路道路进行全封闭施工，为尽量减少对城北路交

通、周边商业区、居民区的影响，减少对后续管廊施工的影响，应考虑详尽、完

善的交通疏导方案，并应征得交通管理等相关单位的同意。须设置醒目的提示牌,

为行人、车辆提供简单明了的通行提示，施工作业范围应按照苏州市的相关要求

设置围栏，相关警示标识、标牌应齐全，夜间应有警示灯。相关的设施应牢固，

并应安排专人进行检查维护，发现问题应及时修复，确保安全。

（2）、与周边单位、居民的协调

管廊招标工期为438天，金政街~金湾街段基坑围护工程招标工期为173天,

考虑拆迁等影响因素，工期可能延长，施工期间将影响周边单位以及居民的正常

生产和生活。具体的协调工作应由建设单位牵头，但不能完全依靠建设单位的协

调，现场监理和施工单位应多与周边单位和人员沟通，解释施工的具体过程，取

得相关人员的理解，同时也要了解他们的具体要求，最后将矛盾汇总，确定可行

的处理方案。生产单位的车辆进出，周边店面人员的通行等等与工程施工的矛盾

是很难避免的，只有在互相理解的基础上，采取合理的方案，将施工影响降到最

低，才能保证工程的顺利进行。具体的协调建议针对各单位的自身需求进行，尽

可能达到各方的要求。

二、三轴搅拌桩控制重点难点分析、处理方法及监理对策

三轴搅拌桩质量监控重点难点

1、控制水泥等原材料质量；

2、控制桩位、桩径、桩深、桩垂直度；

3、控制浆液配合比、搅拌提升速度、复搅深度；

4、控制泵送压力及喷浆量。

三轴搅拌桩处理方法及监理对策

1、熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图

及有关要求。

2、督促施工方平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点，

监理复核。

3、审查施工组织设计或施工方案。

4、检查水泥（固化剂）及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证

明。

5、根据设计确定的水泥（固化剂）及外掺剂的掺入比换算出单位桩长（或单桩）

的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复

搅深度等。

6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到搅拌机喷浆口的

时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩

的掺和比。

7、测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查。桩位偏差不大于30mm。

其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，其它点监理采取抽检。

止水帷幕桩与桩间相互搭接250mm。

8、桩径控制：监理要经常丈量钻头直径，钻头直径满足设计要求的850±

20mm。

9、桩垂直度控制：桩架的垂直度允许偏差（1虬施工中要保持钻杆垂直，监

理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。搅拌桩垂直度偏差不得超过

1/250。

10、桩深控制：监理采用钢尺量测钻杆长度，并做好标记，确保钻头达到设

计深度。

11、首先应进行试钻，至少试两根桩，通过试钻决定一根所用水泥浆沿桩长

一次喷量（即第一次提升和下沉复搅均匀喷浆），来掌握好喷浆压力和提升速度

的协调一致。

12、水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种、掺量等必须符合设

计要求。要根据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量，根据拌筒容积

计算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等。数据必须在

报表中详细记录。监理采用随即旁站检查水泥的掺入量情况。水泥浆液须搅拌均

匀、输送连续，不得离析。水灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。

13、打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴回退至停

浆面以下500mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升。停喷3小时以上时，残留水泥

浆不得使用。

14、施工过程中水泥浆液要严格控制，按预定的配合比拌制，拌和时间不得

少于3niin,制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长，超过2小时的浆液应

降低标号使用。浆液倒如集料斗时应价筛过滤。拌制浆液的的罐数、固化剂、外

掺剂的用量和泵送浆液的时间应记录。

15、严格控制复搅下沉和提升速度以及泵送压力、喷浆量，确保成桩效果。

16、为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm,且当喷浆提升至

设计桩顶时，应稍有停滞。监理用水准仪检查桩顶标高。

17、制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用

重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。

三、高压旋喷桩监控重点难点分析、处理方法及监理对策

本工程的高压旋喷桩主要存在于SMW工法桩围护体系施工缝和钻孔灌注桩

支护体系的止水围幕，起到止水作用。

高压旋喷桩质量监控重点难点

1、根据施工场地工程勘察资料，重点掌握土层分布，对暗塘、暗浜等和人

工回填区情况，尤其注意。

2、选择合适施工机械。

3、根据工程实际情况，选择合适施工工艺。

4、复核抄平放线。

5、控制样槽开挖。

6、清除障碍。

7、控制机架垂直度控制。

8、水泥浆制备。

9、工艺试桩。

10、成桩施工。

高压旋喷桩处理方法及监理对策

1、根据搅拌机搅拌头、注浆方式，选择合适合适施工机械。

2、根据水泥掺入量及土质情况，选择合适施工工艺。

3、通过书面检查、理化检验、仲裁检验控制进场材料。

4、检查水泥土搅拌桩布置形式。

5、控制水泥土搅拌桩搅拌头的提升及下沉速度、复搅次数，每根桩水泥浆

或水泥注入量，搅拌桩的长度、桩径及标高等，均应满足建筑地基基础施工质量

验收规范的要求。

6、控制桩体搭接长度、相邻桩搭接时间。

7、检查工艺试桩结果或报告、水泥掺入量或水泥浆配比试验记录。

8、控制垂直度不超过1.5H/100（H为桩长度）、桩位中心位移不超过50mm。

9、设计要求高压旋喷桩桩身强度采取钻芯检测，抽检数量不少于总桩数的

2%,桩体28d无侧限抗压强度不小于IMPao

10、经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更

换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%o对叶片注浆式搅拌头，应经常检查

注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

四、SMW工法监控重点难点分析、处理方法及监理对策

按照设计文件要求，基坑围护使用中850@1200搅拌桩，隔一插一700X300

X13X24H型钢，其质量监控的重点难点如下：

1、审核施工方案，内容应科学、合理、有针对性。

2、选择合适施工机械：SMW工法施工用的搅拌机与一般水泥土搅拌机无多

大区别，主要功率大；大型H型钢压入与拔出一般采用液压压桩机，H型钢的拔

出阻力较大，比压入力大好几倍，主要因为水泥土硬化后与H型钢粘结力大大增

加。此外，H型钢在基坑开挖后受侧土压力作用往往有较大变形，使拔出受阻。

水泥土与型钢的粘结力可能通过在型钢表面涂刷减摩剂来解决，而型钢变形较大

就难以解决，需采取有效的措施。

3、控制导沟位置，围楝导向架轴线、标高。

4、检查原材料（包括型钢、水泥等）的合格证及试验报告以及型钢的几何

尺寸是否满足设计要求。

5、检查成桩工艺、水泥掺入量或泥浆的配比试验。水泥掺入量、水灰比量

是保证SMW工法工程质量及顺利施工的重要指标。水泥土掺入量为定量时，水灰

比小水泥土强度就可保证。然而水灰比小，水泥土粘稠度高，H型钢插入阻力就

大。水灰比大，H型钢一般可以依靠自重插入，但水泥土强度达不到预定要求，

应选择合适水灰比，控制水泥掺入量，建议在正式施工前先进行试插入。在水泥

浆液中适当加入木质素磺酸钙，可以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象；掺

入一定量膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，不致引起墙体开裂，亦

可提高SMW墙抗渗效果。

6、控制水泥土搅拌桩的提升速度，搅拌桩的长度、标高、垂直度及桩位偏

差，应满足建筑地基基础施工质量验收规范的规定。

7、复核型钢的平面位置、垂直度、长度、标高应符合建筑地基基础施工质

量验收规范的要求。

8、搅拌桩严格按照设计要求采用套接孔法施工，确保形成水泥土搅拌墙的

防渗可靠性。

9、现场监理人员旁站时应随时检查水泥搅拌桩间的搭接宽度，若发现搭接

宽度不足的，应在插入型钢前进行补桩处理。

10、本设计要求型钢水泥土搅拌桩采用钻芯取样检测。

11、在拔出型钢的同时，对型钢留下的缝隙应进行填充，使型钢回收对基坑

周围环境基本没有影响，满足周边环境变形控制要求。

五、钻孔灌注桩质量监控的重点难点分析、处理方法及监理对策

钻孔灌注桩质量监控重点难点

1、控制桩位精度、桩身垂直度、桩径及桩长满足设计要求；

2、控制钢筋笼制作质量及焊接质量；

3、控制混凝土浇注质量。

钻孔灌注桩处理方法及监理对策

1、监理审查桩基的施工机械合格证及相关操作人员的上岗证书，防止非专

业队伍施工、引起质量安全事故；

2、桩位及桩身垂直度控制要点：

(1)、轴线和桩位的测定，必须由专业的测量人员测量，由监理复测签认；

(2)、护筒依据桩位采取〃+〃字定位法，安放固定由监理检查或旁站观测；

(3)、钻机就位机座应水平，轴杆钻头应垂直一线，对准护筒圆心，监理旁

站观察；

(4)、钻进成孔过程中发现钻机偏斜引起钻杆偏斜，应立即校正以保证桩位

的位置和垂直度;

3、桩径的质量控制要点：

（1）、检查钻头外径尺寸是否与桩径相符；

（2）、检查泥浆的比重，含砂率，稠度指标在最佳状态；

4、桩长的质量控制要点：

（1）、在每根桩钻孔前，监理和施工单位按地质报告共同分析与计算桩的持

力层标高，按设计的要求进入持力层的深度，按设计要求确定桩的长度；

（2）、要求施工记录钻杆接长的根数和长度，计算钻杆的总长度；

（3）、每根桩应两次清除孔底沉渣，第一次是成孔后，第二次是混凝土浇注

前，沉渣厚度必须达到设计及规范要求，监理可旁站观察，本工程设计要求孔底

沉渣厚度应小于lOOmmo

（4）、选取恰当的超灌高度以确保桩头质量。

5、钢筋笼的质量控制：

（1）、检查钢筋的品种和规格必须符合设计要求，有完整的质量合格证明和

出厂力学检测报告，进场后进行验收。在监理的见证下抽检、送检。试验报告合

格监理确认后才能使用到工程上；

（2）、检查钢筋笼的制作，直径和长度，主筋和箍径的间距必须符合设计要

求；

（3）、检查焊条的牌号性能必须符合设计或规范要求，有质量合格证明，经

监理确认才能使用；

（4）、检查焊工需持证上岗，焊接执行《钢筋焊接及验收规范》。先试焊，

见证取样抽检、送检。试验报告合格监理确认后才能安装；

（5）、钢筋立焊经监理检查外观质量符合要求，办理钢筋隐蔽验收手续，监

理签字才能入孔，钢筋笼应设置导向式的保护层垫块，入孔不碰壁。

6、碎浇注的质量控制要点，保证桩身的质量：

（1）、检查碎配合比单的使用：

①、检查碎配合比单是否有资质试验单位出具；检查各种计量器具是否齐

全

②、检查是否将试验室的配合比换算成施工配合比；

③、考察碎生产商的质量保证体系是否健全，管理制度是否严密。

（2）、导管质量控制

①、导管要求密封，做试压检测不漏水漏气；

②、导管的最后一节长度不小于4m;

③、导管上端漏斗要保证首灌量的容积；

④、导管放入孔内，距孔底30-50cm;

(3)、水下灌注性的质量控制

①、首灌量要保证导管埋入碎中，0.8m以上的要求；

②、碎应连续灌注，边灌边提升导管导，导管埋入混凝土面以下2-6m,

严禁导管冒出混凝土面防止断桩；；

③、总灌注时间不得超过砂的初凝时间；

④、保证合理的充盈高度和一定的超灌高度。

⑤、控制灌注桩试块留置数量，每灌注50m3留置试块一组，小于50n?

的桩每根留置一组。

⑥、碎灌注必须旁站监理，做好旁站记录，监理和施工共同认可才能进行

下道工序施工。

六、咬合桩质量监控的重点难点分析、处理方法及监理对策

咬合桩质量监控重点难点

1、控制桩位精度；

2、桩身垂直度满足设计及规范要求；

3、控制钢筋笼制作及安装质量；

4、超缓凝混凝土浇注质量；

5、事故桩的处理；

咬合桩处理方法及监理对策

1、桩位控制要点：

(1)、轴线和桩位的测定，必须由专业的测量人员测量，由监理复测签认；

(2)、为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施

作碎导墙或钢筋碎导墙，这是钻孔咬合桩施工前必须具备的首要条件。导墙上定

位孔的直径宜比桩径大20mm,钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调

整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

(3)、桩机就位后，复核桩位坐标、桩顶标高等原始资料，同时要求抓斗

吊点中心、套管中心、桩中心应在同一直线上，桩位中心偏差不大于lOmnu

2、桩身垂直度、桩径、控制要点：、

（1）、督促施工单位在钻进过程中用两台经纬仪从垂直方向进行检测套管

垂直度。

（2）、每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔

内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

（3）、成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏

的常用方法有以下3种：

①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于规范规定，或套管入土

不深于5m,可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的

垂直度；

②A桩的纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大的偏移，可先利用

钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或黏土，一边填土

一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调整套

管，检查其垂直度合格后再重新下压；

③B桩的纠偏：B桩的纠偏方法和A桩基本相同，其不同之处是不能

向套管内填砂或黏土而应填入与A桩相同的碎，否则有可能在桩间留下

土夹层，从而影响排桩的止水效果。

（4）、检查套管内径不得小于设计桩径，为防止管涌套管长度应大于桩长

4〜5米，套管中心与桩中心重合、垂直度小于2%。。

（5）、回转取土时，套管底部应始终位于抓土面下方不小于2.50m。

3、钢筋笼制作、安装控制要点；

（1）、检查钢筋的品种和规格必须符合设计要求，有完整的质量合格证明和

出厂力学检测报告，进场后进行验收。在监理的见证下抽检、送检。试验报告合

格监理确认后才能使用到工程上；

（2）、检查钢筋笼的制作，直径和长度，主筋和箍径的间距必须符合设计要

求；

（3）、检查焊条的牌号性能必须符合设计或规范要求，有质量合格证明，经

监理确认才能使用；

（4）、检查焊工需持证上岗，焊接执行《钢筋焊接及验收规范》。先试焊，

见证取样抽检、送检。试验报告合格监理确认后才能安装;

(5)、钢筋立焊经监理检查外观质量符合要求，办理钢筋隐蔽验收手续，监

理签字才能入孔，钢筋笼应设置导向式的保护层垫块，入孔不碰壁。

(6)、防钢筋笼上浮的措施：

①钢筋碎桩碎的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。

②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能

力，个别浮笼比较严重的可以在薄钢板上放适量毛石压住。

③成孔垂直度必须达到设计要求。

④钢筋笼制作必须满足设计规范要求。

⑤碎塌落度、和易性必须达到设计规范要求。

⑥浇碎时，若孔底水位较高情况下导管密封必须完好，且不能拔出碎

面。

4、超缓凝混凝土浇注控制要点

B桩为超缓凝素混凝土，A为普通钢筋混凝土桩，A序桩成孔过程中

需与B序桩咬合20cm,要求B序桩混凝土有自稳的强度，同时不能凝固

过快，造成A桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝土凝固时

间控制是本工程的重点。

①提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。

②商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入

量。

③做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。

④控制B桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对A桩混凝土质量造成

损害。

⑤B桩碎缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质

条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。因此，B桩位缓凝时间根

据以下方法来确定

根据下式计算B桩碎的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K

式中：T——B桩碎的缓凝时间(初凝时间)

K——储备时间，一般取12小时

T---单桩成桩所需时间

(2)、克服管涌的措施:

①控制素桩的混凝土塌落度不大于14cm；

②护筒应插入孔底以下至少2.5m；

③施工钢筋碎桩过程实时观测素桩混凝度顶面是否下陷，若发现下陷

应当立即停止成孔，并将护筒下压，同时向孔内填土或者注水，以平衡素桩混凝

土压力，直至素桩顶面不再下陷。

④为防止管涌套管长度应大于桩长4〜5米，套管中心与桩中心重合、

垂直度小于2%。。

(3)、分段施工接头及冷缝采用高压旋喷桩处理,在冷缝跟接头处外侧采用

高压旋喷桩做防水处理。

5、事故桩的处理方法：

在钻孔咬合桩的施工过程中，因B桩(素混凝土桩)超缓混凝土的不稳定

出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进

行而形成事故桩。事故桩的处理分以下几种情况：

①平移桩位单侧咬合

如下图所示，A桩成孔施工时，其一侧B1桩的碎已经凝固，使套管钻孔

不能按正常要求切割咬合Bl、B2桩。在这种情况下，宜向B2桩方向平移A桩桩

位，使套管钻机单侧切割B2桩施工A桩，并在B1桩和B桩外侧另增加一根旋喷

桩作为防水处理。

如下图所示，A桩成孔施工时，其两侧Bl、B2桩的混凝土均已凝固，在

这种情况下，则放弃A桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1

桩外侧增加一根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将

B1和B2桩之间的夹土清除喷上混凝艰嵋在

③预留咬合企口

如下图所示，在A1桩成孔施工中发现B1桩碎已有早凝倾向但还未完全

凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在B1桩右侧施工

一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。

七、深基坑土方开挖监控重点难点分析、处理方法及监理对策

土方开挖质量监控重点难点

1、土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后

挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；

2、防止深基坑开挖后土体回弹变形过大；

3、防止临时边坡失稳；

4、防止工程桩位移和倾斜；

5、围护墙渗水与漏水的处理；

6、防止围护结构侧向位移发展；

7、流砂及管涌的对策；

8、临近建筑与管线位移的控制；

9、审查开挖线路、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位

置是否合理，以及挖去土方堆放地点;

10、验槽。

土方开挖处理方法及监理对策

1、减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减

少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证

井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对

基础结构下部土层进行加固。与此同时尽可能减小长边效应。

2、控制边坡（包括临时土坡）的坡度、高度，由于在雨季遇有大雨临时边

坡易滑坡必要时应对临时土坡处理。

3、在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：

（1）、对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设

沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响

不大的情况，可采用“引流一修补”方法。如果引流出的水为清水，周边环境较

简单或出水量不大，可不作修补，只需将引入基坑的水设法排出即可。

（2）、对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：

（3）、如漏水位置离地面不深，可将支护墙背开挖至漏水位置下

500~1000mm,在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在

墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，或在附近作管

井降水，或在止水帷幕外侧复打搅拌桩修补封闭，也可采用高压喷射注浆方法。

采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向

坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内

局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

4、基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位

移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护

结构采取相应的应急措施。

由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要

是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支

撑离坑底总有一定距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护

墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙

背土体的沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设

法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：

①、增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；

②、进行坑底加固，如采用注浆、设置各种形式的暗石墩提高被动区抗力；

③、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫

层；

④、采用配筋垫层或设置坑底支撑。

5、对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方

法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以

下0.5~lm左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行

注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽

度应比管涌范围较宽3~5m。

6、基坑开挖后，坑内大量土方挖去，或由于坑内外降水，土体平衡及地下

水位发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有

时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必

须加强观察，当位移或沉降和地下水位值达到报警值后，应立即采取措施。

对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。如果条件许可，在基坑开

挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、

搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。

对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：

（1）、打设封闭桩或开挖隔离沟。

（2）、管线架空

八、基坑支撑重点难点分析、处理方法及监理对策

基坑支撑应重点监控以下内容

1、严格按照设计文件要求设置支撑，设计文件已经针对不同情况设计了不同的

支撑体系，施工时应按照要求落实，如实际施工有困难应提出可行方案，经各方

评审通过后实施，通常情况下应利用围护墙顶的水平冠梁兼作第一道水平支撑的

围椽。当为多道支撑时，上下各层水平支撑的轴线应尽量布置在同一竖向平面内。

2、为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对一道支

撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开

挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此，对于支撑式

支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位

移，着重加固坑底部位，具体措施有：

（1）、增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；

（2）、进行坑底加固，如采用注浆、设置各种形式的暗石墩提高被动区抗力；

（3）、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；

（4）、采用配筋垫层或设置坑底支撑。

3、控制支撑安装、拆除顺序及支撑布置形式，应同基坑支护结构的设计工况一

致，并与土方开挖和主体施工顺序密切配合，所有支撑应在地基土开槽安装。坚

持分层开挖，先支撑后开挖原则。

4、控制支撑截面尺寸、支撑中心标高及同层支撑顶面标高差、支撑两端的标高

差、支撑挠度、支撑水平轴线偏差，应符合应满足建筑地基基础施工质量验收规

范及设计的要求。

5、控制钢筋混凝土支撑所用原材料及混凝土试块的留置符合规范要求。

6、检查钢支撑所用的原材料及配件合格证或复试报告、焊接连接时焊工应持证

上冈。

7、控制现浇混凝土支撑强度达到设计强度80%以上，才能开挖支撑下土方。

8、钢支撑预压力，千斤顶必须有计量装置，施加预应力机具设备应定期维护校

验，分级施压，控制预压力值。有条件时应在每根支撑上设置有计量的千斤顶，

这样可以防止压力松弛，当逐根加压时，应对邻近支撑预压力采取复核。下层支

撑预应力时应注意上层支撑的预应力损失及支撑的稳定性。

9、利用主体结构换撑时，应保证主体隔板、底板混凝土强度达到设计强度80%

以上；主体结构与围护墙设置可靠换撑传力构造；在主体结构隔板缺少部位，应

在适当部位设置临时支撑系统。换撑的设置应与结构设计师沟通。

10、监控影响支撑节点受力及支撑次应力的因素，必须对支撑系统中各节点，特

别是多支撑交汇的关键点构造细节，做深入分析和谨慎处理，严防“一点失稳，

全盘皆跨”。在支撑体系敷设和使用时间跨越冬季夏季的施工条件下，就应注意

由温度变化引起的支撑内力。

11、拆撑应有方案，顺序应该明确。尤其拆撑时如有设备需要上到管廊主体结构

之上时，应要求施工单位、设计单位充分考虑设备自身重量及振动对主体结构带

来的不利影响，必要时采取局部加固措施，以免造成结构出现不必要的裂缝。

九、基坑地下水降水控制重点难点分析、处理方法及监理对策

按照设计文件要求，本工程基坑降水以管井降水为主，在具体的实施过程中，

监理应通过以下几点控制基坑地下水降水的实施：

1、要求施工单位依据场地的工程地质与水文地质资料、基坑围护图纸，结合周

边环境情况制定详细的地下水控制方案，按要求报相关单位审核后方可实施（设

计文件要求报设计单位审核，应落实）。

2、施工降水的监理建议：

（1）、土方开挖前根据需要进行基坑预降水，降水深度控制在开挖面,、基坑面以

及局部深坑底面以下0.5-1.0m。

（2）、降水应在开挖前一周完成。靠近基坑周边的井点应确保底部降水不对坑外

产生影响。

（3）、基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑。

（4）、管井在土方开挖过程中应保持降水，井管拆除视基坑降水情况并依据设计

要求而定，须满足管廊主体的抗浮要求。

（5）、临近构筑物和地下管线的井的抽水时间尽量缩短。

（6）、采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井

及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。必要时采取回灌措施。

（7）、加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄

送现场监理部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。

十、基坑监测质量控制重点难点分析、处理方法及监理对策

本标段工程基坑开挖深度大于5m,按照设计文件及相关要求应实施基坑工程监

测。检测内容包括：桩顶沉降和水平位移、深层水平位移、支撑轴力、地下水位

变化（微承压水）驳岸沉降、周边建筑物沉降、周边道路及管线。

施工监测相当重要，可以根据监测结果，发现可能发生危险的先兆，判断工程安

全性；指导现场施工，进行信息化反馈优化设计，使设计趋于优质、合理、经济。

因此，监理人员应高度重视，把握住基坑工程监测质量控制的重点、难点：

1、审查监测单位资质，人员上岗证，人员配备（包括专业结构）。

2、审核基坑工程监测方案，方案应具有针对性、科学性、合理性，应与基坑工

程设计、施工方案相匹配，突出关键部位，重点观测；所确定的监测报警值，应

满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境被保护对象的控制要求。

3、检查监测仪器、设备、元件应满足观测精度、量程的要求，有良好的稳定性

和可靠性；并应经过校准或标定，校准记录、标定记录齐全。

4、确定基坑工程基准点及监测点的布设、并验收。基准点应尽可能布设在远离

基坑又可以通视的位置。监测点应布置在内力及变形关键特征点上，且不得妨碍

监测对象正常工作，应减少对施工作业的不利影响，监测标志应稳固、明显、结

构合理。注重对监测点、监测设备的保护。

5、基坑工程监测内容按照设计文件要求执行。

6、监测数据采集和分析，监测分析人员应具有岩土工程、结构工程、工程测量

的综合知识和工程实践经验，具有较强的综合分析能力；监测数据的处理与信息

反馈宜采用专业软件，专业软件的功能和参数应符合建筑基坑工程监测技术规范

(GB50497-2009)有关规定。监理工程师尽可能根据自身的经验及理论水平公正

判别监测数据的真实性、可靠性。对任何伪造、涂改的监测记录作斗争，监理工

程师和监测、施工、业主一起对监测提供的真实可靠的数据进行分析、查询、判

断。

7、应做好现场巡视检查工作，主要内容如下：

(1)、支护结构:支护结构成型质量；冠梁、围楝、支撑有无裂缝出现；支撑有

无较大变形；止水帷幕有无开裂、渗漏；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑

有无涌土、流沙、管涌。

(2)、施工工况：开挖后暴露的土质情况与勘察报告有无差异；基坑开挖分段长

度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是

否正常，基坑降水、回灌设施是否正常运转；基坑周边地面有无超载；

(3)、周边环境：周边管道有无管道破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出

现；周边道路有无裂缝、沉陷；临近基坑及建筑的施工变化情况；

(4)、监测设施：基准点、监测点的完好状况；监测元件的完好及保护情况。

8、确认是否选择恰当的监测频率，监测频率选择的总原则：应能体现系统反映

监测对象所测项目的重要变化过程而又不遗漏变化时刻的要求。

十一、地下防水工程质量监控重点难点分析、处理方法及监理对策

管廊及其附属工程外侧结构混凝土采用C35的防水混凝土，抗渗等级为P8o

管廊底板及侧墙外侧采用1.2mm高分子自粘胶膜防水卷材，顶板喷涂2mm厚MPU

聚氨酯防水涂料，厚度不小于2毫米。

地下防水工程质量监控重点、难点

1、基本的施工作业条件是否符合规范要求是监理控制的重点之一。

2、防水材料本身质量是否符合规范和有关标准的要求是保证地下防水工程质量

的关键，是监理监控的重点之一。

3、地下工程防水可分为主体结构迎水面防水和细部构造防水两个部分。迎水面

主体结构规范要求必须采用防水硅。虽然目前对防水砂的防水效果反应较好，但

是防水於是地下工程结构和防水的重要组成部分，特别是地下工程常遇大体积碎

施工问题，所以防水砂的质量是监理监控的重点和难点。

4、地下工程主体结构迎水面防水，除主体结构采用防水位外，根据工程防水等

级和设防要求、规范要求再要增设一至二种加强防水层，因此监控加强防水层的

工程质量也是监控的重点之一。

5、地下工程细部构造防水，特别是施工缝、变形缝、穿墙管、埋设件等节点收

头部位的渗漏现象较多，所以地下工程细部构造防水施工质量是监理监控的重点

和难点。

6、管廊主体外侧回填土的施工质量也是监理监控的内容之一，以防地表水的渗

入形成通道影响地下室防水质量。

地下防水工程处理方法及监理对策

1、对地下工程防水施工作业条件监理的控制方法和对策：

(1)、在地下防水工程施工阶段，监理把监控基坑降排水措施执行情况作为监理

的日常工作来做，以确保基坑无积水，地下水位降至基坑底-0.5m以下。

(2)、防水材料的施工要求基层平整、清洁、坚实，无起砂、起皮和尖锐棱角现

象，监理认真检查，对检查出的缺陷发整改通知单，督促整改到位。

(3)、监理严禁雨雪和大风大雾天气进行防水施工；禁止环境温度低于5℃和高

于35℃及烈日暴晒时施工。

(4)、监理检查施工方应急措施的落实情况，以防在施工过程中突发刮风下雨、

气温下降等恶劣天气时，及时做好防护工作，如出现问题，监理监督整改到位。

2、随新材料、新技术、新工艺的不断涌现，防水材料的品种也日益增多，其用

途和工艺要求也有所区别，产品质量差异也较大，所以监理对防水材料质量要严

格把关。监理监控方法如下：

(1)、根据图纸会审和批准的施工方案确定材料的品种；

(2)、优先采用具有一定规模的生产厂家生产和实际应用效果较好的产品；

(3)、按规定审查材料的准用证，厂家的生产许可证，经销商的营业执照，材料

的质保资料等；

(4)、加强对进场材料的见证取样送碎和检查验收工作，质量资料齐全，产品抽

样合格方可使用；

(5)、监督进场材料的现场保管工作；

(6)、质量不合格和保管失效的材料严禁使用。

(7)、认真区别新材料属于哪一类，施工过程中按相关规范要求重点控制。

3、防水碎工程质量监控方法及监理对策：

(1)、审批防水碎专项施工方案，并督促施工方对监理审查提出的修改意见进行

修改完善，直至符合设计、施工规范和工程实际情况的要求。监理督促施工方在

实施前进行技术操作交底工作。

(2)、审查商品税供应商的资质，提供的防水砂配合比及所用材料的质保资料、

检测报告，是否符合设计要求和防水技术规范要求。有必要时到厂家考查：试配

防水砂的抗渗等级是否达到技术规范要求(应比设计要高一个等级即0.2Mpa),

所用材料是符合防水碎规范的质量，总之监理要在原材料质量和配合比方面严格

监控把关。

(3)、监理要对施工现场浇筑条件检查验收。钢筋与模板工程的检查验收，重点

检查保护层厚度，特别是迎水面的钢筋保护层厚度要符合设计和规范要求，钢筋

扎丝也不得接触模板，固定模板用的螺栓要采取止水措施，模板尺寸正确，固定

牢固；对容易出现渗漏的薄弱环节进行重点检查，如后浇带、施工缝、止水带的

安装、预埋工作检查；基层或模板内的清理工作检查；以及对浇筑马道搭设，浇

筑溜槽，串简及振捣机具、人员安排、现场应急措施、商品碎供应等前导工序和

准备工作情况检查落实。以上工作完成和检查落实到位，监理方可批准防水砂的

浇筑。

(4)、监理旁站监控碎浇筑的全过程。督促施工方按批准的方案进行碎的施工操

作，发现问题及时纠偏处理；随时观察检查碎的坍落度和和易性，坍落度过大马

上通知调整，坍落度过小，比较干硬，禁止施工方随意加水，加水会降低碎强度，

降低抗裂性能。要用同配合比的胶凝材料浆调整；旁站碎的浇筑振捣，碎坠落高

度超2m要使用串筒，振捣要及时，要振捣到位，机械振捣10〜30秒钟，以泛浆

开始，不冒泡为准，避免漏振，欠振及超振，振捣过程重点对施工缝、后浇带的

监控；监督碎的连续供应，连续浇筑、分层浇筑，不能出现冷缝；按规范见证留

置碎抗渗试块和强度试块；做好监理旁站记录。

(5)、防水碎的养护至关重要，监理不能忽视，要做好监控工作。一是要监督碎

终凝后的及时养护，养护不及时，碎内水份蒸发，水化反应不完全，会形成表面

龟裂和渗水通道，抗渗性能严重下降。二是监控施工方按批准的方案进行养护。

养护开始时应控制养护措施要到位，碎表面要保持温润，能蓄水养护最好，不能

就淋水养护；冬季施工和大体积碎的养护要严格按施工方案采取技术措施，冬季

施工要采取保温防冻措施，以防防水碎冻裂，碎的入模温度要大于5℃；大体积

碎监理按方案检查测量，主要监控碎内部的温度与环境温度的差值不能过大，其

差值不能大于25C,以防温度应力引起碎开裂；三是养护时间按规范控制达到

14天时间；四是对地下室外墙的养护要引起重视，如养护不到位会引起墙体裂

缝的产生，应控制墙体模板拆除时间，进行保湿养护。

4、加强防水层一一砂浆防水层质量监控方法和监理对策：

(1)、砂浆防水层是是一种刚性防水层，常用人工抹压的操作方法完成。防

水效果与操作人员的技术水平有关，因此监理要督促施工方进行技术交底并选用

熟练的操作人员进行施工。

(2)、当前掺外加剂、参合料、聚合物的防水砂浆品种繁多。性能也各不相

同。监理要按审定的品种，严格控制进场材料的质量，对进场材料审查相关的质

保资料和抽样送检，结果要符合现行国家有关标准的质量要求，所配制的防水砂

浆主要物理性能要符合规范要求方可使用。

(3)、采取巡视和旁站的方法，监控施工全过程。在施工前检查基层的平整

度，清洁和湿润程度，不得有明水，表面的孔洞、缝隙要用同种防水砂浆预先堵

塞抹平，预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料等；按设计要求检查抹压的层

次和厚度；监控对已拌合的防水砂浆的使用时间；严禁在防水砂浆中任意加水；

观察抹压施工的连续性、均匀性；密实性及留槎接槎情况是否符合规范要求，如

有不符立即指出，及时处理纠正。

（4）、监控砂浆防水层的养护，以确保其良好的防水性能。聚合物水泥砂浆

防水层要求硬化后采用干、湿养护方法，即前7天内采用潮湿养护，后7天采用

自然养护方法，掺外加剂或掺合料的防水砂浆防水层要始终保持表面湿润，养护

时间14天。

5、加强防水层一一涂料防水层质量监控方法和监理对策：

（1）、管廊及其附属工程结构混凝土采用C30的防水混凝土，抗渗等级为

P6,管廊外侧喷涂高弹橡胶沥青防水涂料一道，厚度不小于2毫米。

（2）、对防水所用材料，监理要求选择规模较大，以往使用效果较好的生产

厂家的产品；审查进场材料的质量，质保资料要齐全；在监理的见证下，随机抽

样送检，检测的性能指标要符合国家现行标准；进场材料经审查，检测合格后监

理才允许使用。

（3）、根据防水涂料的使用要求，监控作业条件。监督基层表面的缺陷（凹

凸不平、蜂窝麻面、垃圾、泥浆、浮浆）和渗水情况要认真处理；基层阴阳角处

防水涂料不易涂刷，检查是否按规范要求做成圆弧形（阴角直径大于50mm,阳

角直径大于10mm）,并在此部位增加胎体增强材料，增加涂刷遍数；严禁雨天、

雾天、大风（5级以上），低温（小于5℃）、高温（大于35C）或烈日暴晒时施

工。

（4）、旁站防水涂料的施工过程。检查防水涂料的现场配制是否按技术要求

进行；检查阴阳角、施工缝、止水螺栓等处附加增强处理情况；检查涂料大面涂

刷的顺序、方向、遍数、错缝搭接和均匀程度；检查涂料防水层的总厚度和每平

方米涂料用量是否符合设计和规范要求。检查出问题及时监督处理，作好旁站记

录。

（5）、涂料防水层涂布结束后，监理要督促施工方采取成品保护措施，采取

封闭管理，经检查验收合格后，要及时按规范要求做保护层。

7、地下工程细部构造防水质量监控方法和监理对策：

（1）、地下工程细部构造、节点等处是地下工程防水的薄弱环节，渗漏频率

较高，而工程量小，造价也小。监理建议根据工程特点和材料性能，对细部构造

和节点部位的处理，要选择质量好的防水材料，采取多种措施防水，这样容易保

证防水效果，费用增加也不多。

（2）、监理对防水碎施工缝施工质量的监控对策。

①、认真检查施工缝的留设位置和防水构造形式是否正确（依据规范和设计

要求）；

②、审查施工缝处所用止水防水材料的质量是否合格可靠（按设计要求及相

关标准）；

③、检查止水带或止水条的安装位置、方向是否正确无误，安装是否牢靠，

焊接的焊缝是否合格等，发现的施工质量问题监理决不放过，一定要监督整改到

位；

④、监理重视对施工缝处新老碎的结合措施，检查水平缝处碎浮浆清理、凿

毛，冲洗工作，检查督促界面处理剂和水泥砂浆30~50mm厚1：1水泥砂浆，铺

垫后及时浇筑砂；

⑤、监理旁站碎的浇筑和监督砂的养护。

（3）、监理对防水碎变形缝防水质量的监控对策：

①、监理要在变形缝的防水设计上把关。

②、变形缝的功能是吸收变形的能力，其材料应具有柔性、变形性、气密性、

水密性、耐久性等综合性能。监理在审查施工材料质保资料齐全的基础上抽样复

检，其物理技术性能指标应符合现行规范和材料标准要求。

③、检查和旁站变形缝的节点构造施工过程。按设计和规范要求检查中埋式

止水带的安装位置（中间空心圆环与变形缝中心线重合）和方式，检查内侧可卸

式止水带的配件和螺栓预埋，外贴防水卷材或外涂防水涂料设置隔离层是否符合

规范要求，检查变形缝处的模板安装和旁站险浇筑，旁站缝中背衬材料和密封材

料的嵌填施工过程和按规范和质量要求进行检查监督，同时在施工过程中应注意

加强对中埋式止水带的成品保护。

（4）、监理对防水碎中埋设件、穿墙管、坑池、立柱穿越底板位置等处防水

措施质量监控对策：

①、监理对防水碎中的埋设件要求采取预先埋设施工方法，以保证防水砂的

整体性和防水性能。监理在浇筑碎前要按设计要求检查埋设件的质量、规格和长

度，检查埋置位置、深度和安装固定可靠程度。在确无条件预埋时方可采取预留

孔（槽）的方法后埋。无论预埋还是后埋，监理都要按规范要求检查监督埋设部

位位局部加厚的厚度和其他防水层的连续封闭质量。埋设后监理监督埋设件的成

品保护，以防后续施工中受损伤。

②、监理在建筑税前按设计及规范要求，对穿墙管（套管、盒）的材料质量、

规格、管长度（盒尺寸）、止水环（条）质量、焊接安装质量及安装位置间距等

进行连续全面跟踪检查监控。检查出不合格材料不能使用，检查出不合格的工序

不整改到位不让进行下道工序施工。全部合格后方允许浇筑防水碎。穿墙管伸出

部位监理监督施工方采取防护措施。

③、监理按设计及规范要求监控桩头、坑池处的防水构造施工质量。检查桩

头和坑池处底板防水砂下降的尺寸和坡度（45度），监督桩头和坑池部位基坑的

止水降水措施,确保在无积水状态下施工，检查桩头顶剔凿至密实处并冲洗干净,

确保桩与防水砂紧密结合，旁站桩头、坑池处防水与主体结构外防水层施工的连

续性、整体性，旁站坑池内防水层施工。

十二、管廊主体工程重点难点分析、处理方法及监理对策

1、模板工程

模板的用途是使新浇筑混凝土成形并养护，使之达到一定强度以承受自重的

临时性结构并能拆除的模型板。钢筋混凝土结构的模板系统由两部分组成，其一

是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位

置的支撑系统。

模板质量控制重点、难点分析

（1）、质量方面常见通病有

①、轴线、标高、垂直度达不到验收规范要求；

②、模板断面尺寸施工留设过大或过小；

③、墙、板节点位置及建筑物外围交接位置的墙、板接头位置模板施工质

量不佳,有较大缝隙或尺寸不佳。

④、墙与板之间缝隙过大，混凝土浇筑过程中严重漏浆，造成“烂根”现

象。

⑤、模板未起拱，混凝土成型后跨中下垂，造成净高不足；

⑥、模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理等造成混凝土表面缺棱掉角。

⑦、模板周转次数过多,拆模后混凝土表面不光洁。

⑧、模板侧向支撑强度刚度不足，出现涨模现象。

⑨、预留孔及预埋件的位置在混凝土浇筑过程中发生移位；

（2）、安全方面存在问题：模板及支撑体系强度刚度不够，导致模板沉陷甚

至整个模板支撑体系失稳坍塌；

模板工程处理方法及监理对策

（1）、质量方面

①、轴线、标高、垂直度控制方面

首先，应要求施工单位提供模板工程专项施工方案。监理人员审核其轴线、

标高、垂直度控制措施是否有针对性与可行性。实施过程中首先应加强对于轴线、

标高控制点的复核工作，我们将在施工单位测量工作完成的基础上，及时采用全

站仪、经纬仪、水准仪等检测设备进行监理方的独立复核。

其次，应加强实施过程中的轴线、标高传递的见证及复核工作。以保证施

工单位的内控外控双重保证措施能够落到实处。

第三，利用经过传递并经复核后的轴线、标高控制点，对柱、墙模板位置

进行检查及验收、对基础及隔板模板的标高进行复核。使用靠尺、线锤等工具复

测柱、墙模板的垂直度。并应留好相应的监理复核记录。

②、模板搭设工作完成后，钢筋绑扎前进行模板专项验收，采用对现场模板

拉通线检查等方法检查截面尺寸，发现问题应及时整改；及时发现诸如大于4m

跨度的模板未起拱或起拱高度不足、模板截面尺寸不足、模板拼缝不严、墙柱模

板底部与混凝土楼面之间缝隙大、节点模板不方正等问题，并及时得到整改。监

理人员加大抽查力度，督促施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作

用。

③、对于“涨模”现象，有些是由于模板自身刚度不足引起，有些是由于支

设方式不当造成的，有些是由于振捣不当造成的。要避免出现此类问题需要从施

工单位模板支撑方案审核抓起，认真计算模板刚度是否符合要求、核对现有搭设

方式能否抵抗浇筑过程中的混凝土侧压力、跨度大于4m的构件是否根据规范要

求进行起拱。监理应在搭设过程中予以重点检查。

④、对于预埋件、预留孔道位置的保证，除了核对埋件位置、标高等是否符

合设计要求之外。还需要重点检查预埋件、预留孔的固定方式是否可靠有效，以

避免埋件在混凝土浇筑过程中发生浮动。

（2）、安全方面:

①、作为我们监理单位，在模板安全方面应重点进行监控。首先应根据建设

部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的具体内容，辨别其危险程度。

模板支撑施工前应有专项施工方案，方案中包含对支撑强度、刚度及稳定性应进

行验算，并应含有计算书；对于属于达到一定规模的高大模板支撑工程应要求施

工单位组织专家论证。并跟踪监理审核意见以及专家论证意见在正式施工前必须

调整落实到位。

②、用于搭设模板支撑的钢管、扣件应按要求进行验收检测。

③、参加模板支撑架体搭设的人员应经过专门技术培训，考核合格后方可持

证上岗。监理应重点检查证书的有效性。搭设过程中，监理应从一开始就对搭设

过程进行监控，以保证搭设按照方案落实。

④、根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照

不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高；回填土分层夯实，支撑下面应根据

荷载大小进行地基验算加设垫块；浇碎时木工跟班，随时检查模板情况。

⑤、模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和碎达到强度后，方准拆

除底模板（设计无要求时，悬挑结构与跨度8.0m及以上的梁板强度应达到100%；

模板及支撑拆除时遵循“先搭后拆，先上后下”原则；若提前拆底模必须有拆模

碎试块报告，具备条件方可拆除。

⑥、现场应要求施工方配备检测用的力矩扳手，力矩扳手的标定书要有效、

合格。

2、钢筋工程

钢筋质量控制重点、难点分析

（1）、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定；

（2）、钢筋翻样、制作加工时，控制不严导致钢筋的外形、尺寸、锚固形式、

长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定；箍筋弯钩长度和角度达不到要

求。

（3）、钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距、排距控制不佳，钢筋弯起点位移偏

差过大，箍筋间距、数量不符合规范要求（尤其是节点位置）；构造筋间距偏差

过大、绑扎不牢；

（4）、板筋间距偏差大，受力钢筋保护层不足或过大；

（5）、板、墙钢筋在碎浇捣前未采用有效定位及防偏位措施，混凝土浇筑完

成后位移较大;

（6）、钢筋焊接质量不符合要求，焊接接头偏心弯折，焊条规格不符要求。

凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊条型号不符要求；

（7）、机械连接接头加工质量不符要求；现场连接安装质量不佳，露丝超规

范，螺纹头进入套筒长度不足等。

钢筋工程处理方法及监理对策

（1）、进场钢筋应满足《钢筋混凝土用钢筋》要求。

（2）、钢筋制作过程中：对钢筋加工成型质量进行控制，应加强对钢筋加工

现场进行巡视，检查诸如箍筋外形尺寸、弯钩长度、半径和角度，检查直螺纹接

头加工过程中，端部是否用砂轮机切平，螺纹完整度、有效长度是否足够每批进

场的成型箍筋直径进行复测，发现不合格的坚决退场处理。

（3）、钢筋制作安装过程，除了督促施工单位加强班组自检、互检及项目部

检查。

（4）、钢筋绑扎前监理应认真学习图纸及规范，对图纸上标注不明确的应及

时翻阅相关规范图集或及时向设计单位书面求教。绑扎过程中，应加强平行检查

力度，认真核对每道梁的主筋直径、接头位置、箍筋尺寸是否正确有无误用和发

现不到位处及时通知整改。需要重点关注的是板、墙、主筋之间的相互位置应与

荷载传递路径相一致。

（5）、板筋绑扎质量及保护层厚度控制措施：

①、铺设板筋前，应要求施工单位在模板表面按照设计间距画好标记，以保

证钢筋数量达到设计要求及间距均匀。板筋绑扎应按梅花型绑扎，不得漏扎，板

筋搭接处长度应符合规范要求，搭接长度范围内应至少绑上三道扎丝。

②、对钢筋作业以及水电管线预埋两道工序的衔接作出合理安排，一般应要

求在板的底层钢筋绑扎完成后，先将工作面移交给水电安装单位施工，待水电预

埋工作完成后，再进行上层钢筋的绑扎工作。

（6）、钢筋垫块的放置。重点是板面钢筋位置保证，应采用足够马凳将面层

钢筋垫起。（马登钢筋的加工质量也非常重要，否则易发生滑动侧翻，起不到应

有作用），钢筋绑扎完成后严禁任意踩踏。监理验收中重视板面筋的有效高度控

制；

（7）、浇捣碎前，要督促施工方搭设施工跑道，严禁车辆、施工人员等直接

在成型的板筋上行走，跑道面距钢筋面50cm为宜。浇筑过程中严禁在板筋上踩

踏，钢筋工应跟班整理钢筋。

（8）、绑扎柱、墙钢筋时应确保柱、墙钢筋间距满足要求，并在模板上部采

取固定措施；内外墙板筋之间拉筋设置到位，防止两排筋叠合在一起；浇碎时，

振动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。

（9）、焊工应持证上岗，其特殊工种上岗证书有效期为两年；焊工正式施焊

前，必须按规定进行现场焊接工艺试验；监理人员应加强对焊接接头外观质量的

检查，对不符合要求的接头应要求切除重焊或补焊；专业监理人员除了按规范要

求对焊接接头进行见证取样外，当对焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能;

监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条、焊剂和母材是否匹配。

（10）、机械连接接头，首先应要求施工单位提供有效的型式检测报告，接

头正式施工前，必须按规定进行工艺试验；按规范要求对接头抽样检测。对外观

质量不符合要求的接头要求处理；专业监理人员对接头质量有怀疑时，应抽样复

查其机械性能；