DCS控制系统操作方案

DCS控制系统操作方案1、DCS系统的概述分布式控制系统的英文缩写就是DCS系统，在我国的自控行业中DCS系统又被称为集散控制系统，也就是所谓的分布式控制系统，其属于一种新型的计算机控制系统。作为高度结合网络技术、控制技术、计算机技术的一种产物，DCS系统一般都是选择若干个控制器控制生产过程中的众多的控制点，利用网络连接的形式各个控制器就能够实现数据交换，选择计算机操作站进行各项操作，控制器在连接网络之后就能够对生产数据进行搜集，并且对操作指令进行传达。所以集中管理分散控制是DCS系统的最为主要的一个特点。在一般的工业应用中，DCS系统的主要组成部分就是操作级和过程级，在实际的应用中很少会出现具备管理级的DCS系统。过程级的主要作用就是实施DCS系统的功能，DCS系统的控制决策主要是由过程控制站完成的，其属于系统的执行单元，过程级的主要构成包括输入输出模块、网络接、中央处理器以及电源等。操作级主要包括工程师站和操作员站，操作站主要就是对关于系统运行操作进行处理的人机界面，工程师站的主要作用就是开展在线维护、控制、监督工作，并且对系统进行离线配置。2、DCS系统的重要性DCS系统具有高可靠性的特点，能对产品的质量起到保证作用。通过网络和控制器的连接，收集生产数据，传达操作指令，能有效的减轻工作人员的压力，提高安全性另一方面，坐在控制台面前就可以监视到设备生产运行情况，提高生产力。搭配DCS系统，本项目将设计出一套安全可靠，轻松方便的操作流程，全面实现生产的自动化系统。“一键启动”即在控制系统操作界面上通过简单的启动按钮实现所有生产环节自动按照要求依次启动。节省大量时间和人力。采用炉渣处理控制系统，不仅有一套全自动控制系统，在控制柜上有一整套的手动启停按钮，当设备或自动控制系统出现故障时，可以通过按钮进行手动生产。通过中控微电脑控制设备工作状态，大大的提高了安全系数。操作员实时监控到炉渣生产状态，管理员在控制室就能看到现场设备的运行情况，如果出现故障和中断情况都能在第一时间了解详情，这有助于掌握生产节奏，合理安排人员，达到资源的最大化利用。炉渣处理控制系统对各个设备的生产参数都能做到一目了然，为更好地处理设备之间的生产联系，通过调节参数可以更好地使所有设备流畅运行，提高生产效率。在运营项实拍中控操作箱在运营项实拍中控操作箱3、DCS系统配置说明3.1硬件系统配置（1）HM（历史模块）和NIM（网络接模块）不应安装在操作站内的机箱内（2）操作站的配置数量，要清楚一个操作站可以监控多少个回路、每个工段设几个操作岗位、操作站的数量能否满足紧急情况下的操作，本项目设定5个操作站。（3）打印机和硬拷贝机的配置，打印机一般用于日常报表和DCS信息的打印。因为DCS上位机操作系统采用WINDOWS-NT或UNIX系统，是网络共享的的结构，所以打印机不需配置过多，因此本项目设定1台。（4工程师站配置2名虽说操作站也具有工程师的操作权限，但从实际情况看，使用起来是很不方便的，也是不安全的。在DCS日常维护中，仪表维护人员必须经常查询系统信息，有时修改部分设计参数，调整组态或排除系统故障，这就得要求工艺人员让出一台操作站来做这些工作。遇到较复杂的故障时，短时间内不能处理好系统，势必会影响工艺人员的正常操作，做法本身是不安全的。特别是在DCS投运初期，系统经常性的改动较大，这种问题尤为突出。3.2硬件系统配置（1）操作员站（GUS）的软件不能随意装。（2）正在使用的软件存在问题而不得不采用升级版本，也要避开最新版本，稳定性差。4、DCS系统在本项目中的应用4.1设计范围DCS系统穿插在本项目中每一个生产环节的生产工艺，从炉渣上料斗经过传送带至磁选分离，经破碎跳汰工艺后金属分离，尾沙处理等工艺全部实现自动化控制方案。生产过程中结合先进的环保设备，如：活性炭塔等，把炉渣生产做到现代化生产，集科技于一体。炉渣综合利用车间通过DCS系统可以通过PLC信号传播到DCS系统的视频画面实现统一管理操作流程，监测设备运转情况，规避安全风险问题，实现智能化生产。4.2项目实操步骤（1）利用DCS系统传感信号对炉渣上料斗计量检测。（2）利用视频画面和DCS信号对设备，如：破碎机、跳汰机和选铝机等的运行情况做基础评估，当运行状况差的时候及时修改部分设计参数，调整组态或排除系统故障。对生产过程中重要步骤，如跳汰效果进行严密监测，避免影响回收率和生产效率。(3)根据DCS信息