矿山风险评估报告

公司中宁宽口井石料厂生产安全事故风险评估报告1.总则 11.1,编制目的 1L2、编制原则 11.3、编制依据 12、企业概况 2生产经营单位基本信息 2生产经营单位危险有害因素辨识情况 3主要危险有害因素分布情况一览表 6、公司生产经营单位安全生产管理情况 7、现有事故风险防控与应急措施情况 83、事故发生的可能性及其后果分析 8、事故情景分析 8、事故发生可能性分析 9、事故的危害后果和影响范围分析 114、划定事故风险等级 124.1风险的定义 13事件后果严重性S判别标准 13、风险等级判定准则及控制措施 145、现有控制及应急措施差距分析 14.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 16.评估结论 17总则、编制目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。L2、编制原则⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。L3、编制依据依据《国家安全监管总局关于学习宣传贯彻生产安全事故应急预案管理办法的通知》（安监总应急[2016]65号）（安监总局令88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-20132、企业概况生产经营单位基本信息矿区面积为：0.0198km2,为一个采区，年开采量（生产规模）：15.0万吨/年，开采方式为：露天ft工艺为：潜孔钻机穿孔-中深孔爆破-装载机铲装-汽车运输-破碎加工。开采参数：采石场内结合ft势地形划分梯段平台进行水平推进开采,采用降段下行式布置，工作平台高度为15m,分层超前距离15m,最终边坡角小于60°。设备名称型号数量运行情况安全附件评价结果潜孔钻机国产KQ-IOO1台正常基本齐全合格移动式空压机GJ90b1台正常基本齐全合格装载机柳工一502台正常基本齐全合格自卸卡车黄河牌/康明斯5辆正常基本齐全合格颗式破碎机PEX-250X12002台正常基本齐全合格反击式破碎机PF-1214VI1台正常基本齐全合格振动给料机ZSW-490X110II1台正常基本齐全合格颗式破碎机PE-750X1060II1台正常基本齐全合格主要设备一览表石料规格为：2-4.1-3.1-2.0.5-0.3Cm21615人。主要设备一览表生产经营单位危险有害因素辨识情况公司中宁宽口井石料厂各生产环节主要有如下危险源：露天作业危险源有：开采境界存在采空区边坡滑坡、坍塌，ft体移动和滚石等。矿石回采作业的危险源有：采区道路崎岖、弯急、坡陡、司机疲劳驾驶。装药和爆破作业中的危险源有：装药作业范围内存在杂散电流，明火或火种携带人爆区。其他危险源有地表、泥石流涌入矿坑、安全设施和装置失效等。通过对露天矿ft现有的破碎、铲装、运输、等工艺系统的场所、设备设施的全面调查与分析，矿ft生产过程中存在的主要存在的风险包括:坍塌、汛灾、爆破、机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电伤害等。1坍塌：露天矿ft衡后，就会发生坍塌，由于坍塌现象的过程，产生于一瞬间，来势凶猛，生产作业现场人员难以迅速撤离，不能撤离的人员，往往随坍塌物体的变动而引发坠落、物体打击、ftft堆放不合理，堆置过高或物料在小空间堆置过多，严重超载而造成垮塌，因此必须重视生产作业工作。生产作业前应认真进行作业现场安全检查，认真编写好生产作业方案，明确作业过程的安全技术措施。2、爆破伤害:备设施、人员造成极大的危害。爆破安全措施不落实，盲炮处理不当、打残眼，造成事故。(4)爆破时警戒不严、安全距离不够，造成事故。非爆破人员作业，爆破员违反操作规程造成的事故。3、汛灾：(1)对于露天矿ft，暴雨引发的主要危险有：坍塌(采场采面、料堆、建筑物)、雷电(暴雨天气雷击带来的人身伤害)危害、泥石流等，存在人员伤亡、设备损失等危险。4、物体打击：机械作业时引发浮石飞出伤人、车辆运行过程中物体撒落伤人等。不规范等原因，坠落物或飞出物速度快，对作业人员造成砸伤，甚至威胁生命，事故发生往往突然。高处作业人员未使用工具袋，乱扔乱抛物料(工具)等。矿ft可能发生物体打击事故的场所有：剥离作业面、铲装平台、破碎口等。5、车辆伤害：矿ft(GBJ22-87)范，不能满足生产规模、安全行车的需求。车辆未经检验或者使用报废车辆、车辆带病行驶，矿ftft大的地段，外侧未设置护栏、挡车墙、安全警示标牌等。无证驾驶，违章载人，无信号起步，违章指挥，倒车时导致倾翻坠落等。矿ft可能发生车辆事故的场所有：剥离作业面、铲装平台、运输道路、卸矿点等路段。6、触电伤害：矿ft气设备未切断电源、未悬挂安全标志、未按要求穿戴绝缘防护用品、检修电气设备无监护人。作业人员触及正常情况不带电，因故障(包括电气设备的金属外壳无保护接地或保护接零、无漏电开关)使电气设备的金属外壳带电导致触电。矿ft7、机械伤害：操作人员违章作业，维修管理不善。没有采用安全防护措施(包括防护缺陷)，使带隐患的机械设备投入使用。设备启动时未发信号、信号不清或者指挥、操作不当。矿ft可能发生的作业场所有：穿孔平台、铲装平台、检修场所、运输道路、破碎系统等。8、火灾：易燃易爆物品存放地点不合理；防火管理制度不健全；防火措施不落实；消防安全不落实等。检修和生产照明用电气线路、设备安装存在缺陷、运转过载、接触不良散热不良等造成电气火灾。主要危险有害因素分布情况一览表事故伤事故伤危险有害因素存在的部位害类型其它伤害设备运行破碎等作业均生产噪音。输破碎作业设备设施缺陷、防护缺陷、误操作、违章操作、机械伤害采矿作业区边坡浮石滚落、设备工具掉落、乱认废弃物、采矿作业区物体打击破碎飞出物（包括爆破飞散物）设备检维修区车辆信号缺陷、制动缺陷、刹车缺陷、操作失矿ft运输路段车辆伤害误、违章作业、超载超速、标识缺陷、作业场车辆信号缺陷、制动缺陷、刹车缺陷、操作失矿ft运输路段车辆伤害误、违章作业、超载超速、标识缺陷、作业场所湿滑，道路参数不合理、作业场所视物不装卸作业区域清。爆破伤害违章作业、违章指挥、冒险进入危险区、盲炮、爆破作业警戒范围内安全通道障碍、警戒信号标识缺陷等。地质因素、岩体因力平衡破坏、自然力破坏、坍塌 采矿场各类边坡设计缺陷、施工缺陷、安全管理缺陷。健全；防火措施不落实；消防安全不落实等。火灾配电室、柴油储存检修和生产照明用电气线路、设备安装存在缺区、维修区灾医疗及社会等外部救援力量，及时求救和救护。、现有事故风险防控与应急措施情况3、事故发生的可能性及其后果分析、事故情景分析公司中宁宽口井石料厂各生产环节主要有如下危险源：露天作业危险源有：开采境界存在采空区边坡滑坡、坍塌，ft石等。矿石回采作业的危险源有：采区道路崎岖、弯急、坡陡、司机疲劳驾驶。种携带人爆区或爆破器材库等。其他危险源有地表、泥石流涌入矿坑、安全设施和装置失效等。通过对危险源进行分析，矿ft主要有如下事故：地质灾害、水害、爆破伤害、火灾、边坡坍塌等。中若出现疲劳驾驶、视线受到限制、判断道路地形和障碍物以及先进方向上发生错误等现象，很容易发生碰、撞、刮等车辆事故。在采装运输作业过程中，车辆司机遇险处置不当、或违规操作，宜发生事故。遇到明火、高温物体，强烈震动或摩擦，发生意外情况；装药、起爆工艺不合理或违章操作；爆破器材库设计不合理，违章发放或存放爆破器材，存在能够引起爆炸的引爆源；一般情况下易造成群体死伤，设备损坏的结果。到开采、运输、破碎等设备和机械设备，如果在修理过程中，或是设备的旋转部件的防护罩残缺或失效，操作人员在操作过程中注意力不集中，不慎接触到高速旋转部件，容易引起绞、碾伤害。事故发生可能性分析1.2.h矿ftA、B、C三级。2.2,定性分析。LXEXC,式中，L为暴露于这种危险环境的频率；C为发生事放可能产生后果。三因素内容取值完全可以预测10相当可能6三因素内容取值完全可以预测10相当可能6可能，但不经常3L发生事故的可能性小，完全意外1可能性很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1连续暴露10每天工作时间内暴露6E暴露于危险每周一次或偶尔暴露3环境的频繁程每月一次暴露2度每年几次暴露1非常罕见地暴露0.550万元以上20-50万元IOO40C能造成的后果5-20万元2-50.5-2万元157305万元以下12危险性数值与危险源级别危险性分值危险性分值危险程度危险等级>320极其危险，不能继续作业5160-320高度危险，需立即整改470-160显著，需要整改320-70一般危险，需要注意2<20稍有危险，可以接受13.1.

事故的危害后果和影响范围分析序危险存在的部位或设备伤害方式造成事故的触发条件可能造成的后果号等级1矿ft边坡、高架头、高处坠落违章、野蛮作业轻伤、重伤、死C高处作业等2电气设备、照明设备、触电伤害违章作业、电气设备老轻伤、重伤、死C雷电等化3边坡、架头边缘、建掩埋、砸伤天气因素、监管不严轻伤、重伤、死C筑物运行设备、车辆、机轻伤、重伤、死4打击伤害违章作业、性能差B械［、一物落下、倾轻伤、重伤、死5挖掘机、装载机等违章作业、设备性能差C覆亡天气、道路、操作、违轻伤、重伤、死6矿ft各类车辆撞伤、压伤B章等亡空压机、储气罐、气碎片撞击伤轻伤、重伤、死7违章作业、设备性能差C瓶害亡空压机、潜孔钻、爆噪音、次声听力受损、功能8没有防护或防护水当C破作业等波兹乱高、低温伤9露天作业场所防护不当，天气因素人体伤害C害爆破作业现场、爆破轻伤、重伤、死10爆炸伤害违章作业、天气因素Λ物品使用环节亡轻伤、重伤、死轻伤、重伤、死11爆破作业现场炮烟中毒违章作业C亡矿ft职业危害清单危害危害危害序号暴露时间危害分析防范措施因素 人数操作听力、影响生产1噪音30人5小时降低声源噪音、降低专递途径中的交流、分散操作中的噪音、加强个体防护。人员的精力。引发各种职业病、缩2粉尘15人7小时湿式作业、加强监测和个人防短设备使用寿命护。每天0.1小爆破后按规定时间进入爆3有害气体4人可引发各种疾病时 破现造成人员、设备的伤 严格各项爆破规程、执行各4 爆破危害 4人 每天2小时害项爆破安全管理制度。严格各项操作规程、保证设备人的不安全行为、设5机械伤害10人5小时的良好安全性能、保证作业环备的安全性能不好、境的良好、加强设备的维护保工作环境不良。养。造成人员伤亡、设备加强电气安全的组织工作、保6触电危害1人2小时证电气良好的安全性能、使用毁坏合格的电气保护装置。4、划定事故风险等级矿ft第二风险度。并依据有关安全法律、法规要求；行业的设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准；企业的安全生产方针和目标。4.1风险的定义：R=LX后果严重性L判断准则等级等级标准5作业现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，没有检测系统，事故发生时不能及时发现，或在正常情况下经常发生此类事故和事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场有控4制措施，但未能有效控制执行或控制不当，或危害常发生或在预期情况下发生。没有保护装置、没有个人防护用品等保护措施，或没有严格执行操作规程，或危害3的发生容易被发现，或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故和事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有方法控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效地防范、控制、检测、保护措施，或职工安全卫生意识较高，能严格执行操作规程，不可能发生事故或事件。2事件后果严重性S判别标准等级等级法律法规及其他要人财产损失/万停工公司形象求元5违反法律法规标死亡>50造成重大影影响生产准 响潜在违反法规和4丧失劳动力>25影响生产行业影响标准不符合上级或安全3部分丧失劳动生产方针、制度、>10影响生产地区影响力规定等22不符合安全操作轻微受伤<10不影响生产公司内影响规定1完全符合无死亡无损失不影响生产没有影响4.1.

风险等级判定准则及控制措施20-25

等级巨大风险

应采取的行动/控制措施在采取措施前，不能继续作业，对改进立刻措施进行评估

实施期限15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立应急控立即或近期完成制程序，定期检查、测量及评估9-12 中等 可考虑建立目标建立操作规程，加强2年内治理培训及沟通4-8 可接受 可考虑建立操作规程，作业指导书但有条件、有经费时需定期检查 治理<4 轻微或可忽略的风险5、现有控制及应急措施差距分析急能力和救援人员救援技能方面尚有欠缺。危险源监控管理措施表序序等状危险源 分布地点 监控管理措施 责任人级 况C受1边坡坍塌、滑坡矿体各边坡定点、定期监测控C受2边坡、架头浮石各边坡、架头加强检查、及时清理控3潜孔钻移动作业C各作业平台、道路受严格操作规程、加强监护控C潜孔作业登高危害

受严格劳保防护、加强监护控C潜孔作业绞伤危害

受钻机各转动部位控

严格操作规程、加强防护设施检查

C 钻机各电气、电缆

严格操作规程、加强绝缘7险ft上爆破作业点7险ft上爆破作业点控严格操作规程、加强监护8手风钻作业C采场区受严格操作规程、加强劳动控防护9B受严格操作规程、加强警戒二次爆破作业ft上爆破作业点控和安全防护10中爆破作业Bft上爆破作业点受严格操作规程、加强警戒控和安全防护11C受优化爆破方案、控制药量、爆破地震波危害ft上爆破作业点控加强警戒12C受优化爆破方案、控制药量、爆破冲击波危害ft上爆破作业点控加强警戒13C受优化爆破方案、控制药量、爆破飞石危害ft上爆破作业点控加强警戒14铲装作业危害C采场爆堆受严