电加热节约用电

第八章用电设备节约用电汇报人：代用名日期：2018年11月第三节电加热节约用电

随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，电加热由于其特点而在国民经济各部而且电加门和人民生活方面应用越来越广，但在能源转换过程中，损耗高达60%~65%热的电能总耗约占全社会总用电量的16%左右。因此，电加热的节电也是非常重要的。

一、电加热概述(一)电加热概念电加热是把电能转换为热能，用来加热或熔炼金属、非金属材料及其制品，是众多加热手段之一。(二)电加热应用电加热广泛用于国民经济各行业及人民生活中。(1)冶金工业炼制优质合金钢、铁合金、难熔金属、有色金属以及半导体、石墨等非金属材料。(2)机械工业金属热处理和表面处理，铸钢、铸铁的生产，粉末冶金制品的烧结、磨料的炼制，材料或制品的加热、干燥和烘烤。(3)化学工业提炼黄磷，炼制电石，药物的生产，塑料及合成树脂的生产，橡胶的硫化，香料的生产等化工原料生产。(4)食品工业面包、饼干等糕点生产。(5)科研、学校实验室用电加热炉、电取暖器.电热水器、电炒锅、电烤箱及消毒柜等。(6)居民生活随着人民生活水平的不断断提高，家用电器中许多为电加热品，如微波一、电加热概述(三)电加热特点(1)加热温度较高，可达2000度以上，是普通燃料所不及的。(2)加热温度易控制。(3)加热部位易控制。(4)易实现机械化、自动化。(5)操作方便，劳动条件好。(6)电加热源对环境无污染。

一、电加热概述(四)电加热类型不论哪种电加热方式。都是将电能先转换为热能，再通过直接或间接的涂径加热被加热体。其主要加热类型如下:(1)电阻加热法。根据电流通过导体时，在导体电阻上产生热量来加热物体的方式。(2)感应加热法。利用电磁感应原理，使处于交变微场中的导体内部产生感应电流，进而在导体电阻上产生热量使导体本身加热的方法，(3)电弧加热法，利用电弧放电产生的热量来加热物体的方法。

一、电加热概述(四)电加热类型不论哪种电加热方式。都是将电能先转换为热能，再通过直接或间接的涂径加热被加热体。其主要加热类型如下:(4)介质加热法。电介质在高频电场作用下，由电荷位移而产生热能的加热方法。(5)电子束加热法。由高功率密度电子束撞击炉料而产生热能的加热方法。(6)等离子加热法。电能通过等离子能而转变为热能的加热方法。一、电加热概述(五)电加热能量损耗电加热是把电能通过电炉设备转换成热能，其能量损耗不仅有炉体的，而且其附属设施也有电和热的损耗。(1)电损耗。由配电网供给电炉电能，在电气设备的电阻上产生的电能损耗称为电损耗。电损耗的大小与电炉配套的合理性、电气设备的性能、使用时间、维护质量等因素有关。一般通过测定和计算，对于电弧炉，其电损耗可达其传输功率的9%~13%。一、电加热概述(五)电加热能量损耗电加热是把电能通过电炉设备转换成热能，其能量损耗不仅有炉体的，而且其附属设施也有电和热的损耗。(2)热损耗。电炉的热损耗主要是炉体的散热损耗、炉门的辐射热损耗、炉气和炉渣的显热和炉体的蓄热损耗，还有加热用的炉筐、夹具等的热损耗。电阻炉的热损耗约占46%~-65%。炉体和夹具的热损耗占了绝大部分。

二、电加热节电措施

根据电加热的工作原理和设备结构，可采用如下节电措施。(一)正确选择加热能源

在加热同产品而工艺又允许使用煤、油、天然气、煤气和电能时，应首先进行加热能源的选择，经过技术经济比较后，选用其中能源利用率高、生产经济效益好的加热能源。热处理采用电热源和煤气热源的效果，如表8-9所示。·发电效率电厂自用电率供电线损煤转煤气转换率煤气损耗炉效率一次能源利用率煤、原油发电306.59.5————6015.1煤造煤气——————8056045电源与煤气能源利用率的比较

二、电加热节电措施

根据电加热的工作原理和设备结构，可采用如下节电措施。(一)正确选择加热能源

由8-9可知，煤气热源的一次能源利用率约是电加热的3倍，而煤气热源设备费用只是电加热的70%~80%，单位热能价格为电能的1/5~1/10，设备检修费用为电加热的1/2，说明热处理工艺选煤气作加热能源是经济合理的。

二、电加热节电措施

(二)合理热工设计

目前，使用中的绝大多数电炉因炉壁结构不合理、散热量大、电热元件效率低，致使电炉热效率普遍偏低。

从节能观点看，圆筒形炉因其表面积比箱式炉小而有利于节点。同样的炉衬散热量约少20%左右，炉衬的蓄热量也可减少2%。炉壁外表面温度降低10度，单位电耗降低7%。对于连续式电炉，好要增强隔热性能，将电炉做成密闭型也是节电的途径。

二、电加热节电措施

(三)减少护体热损耗

目前，使用中的绝大多数电炉因炉壁结构不合理、散热量大、电热元件效率低，致使电炉热效率普遍偏低。

从节能观点看，圆筒形炉因其表面积比箱式炉小而有利于节点。同样的炉衬散热量约少20%左右，炉衬的蓄热量也可减少2%。炉壁外表面温度降低10度，单位电耗降低7%。对于连续式电炉，好要增强隔热性能，将电炉做成密闭型也是节电的途径。

二、电加热节电措施

(四)改善电热元件发热材料

电热元件发热性能的好坏直接影响电炉加热速度和电阻值。近年来，普遍采用了远红外线加热器或远红外线涂料，使电阻发热元件的热辐射性能明显提高，用此技术的低温电阻炉可节电在30%以上。

连续作业比间歇作业消耗电能少，所以尽量连续作业，缩短加热时间，利用铸、锻的余热进行热处理，把整体加热淬火改为局部加热淬火，改革夹具、料筐等都可起到节电作用。(五)改造电加热操作工艺

二、电加热节电措施

(六)改造电炉短网节电

电孤炉、矿热炉等从电炉变压器的低压端至电炉电极这段导线，称电炉的短网。电炉的短网虽只有10m左右，但在冶炼时却流过上千安的大电流，致使短网损耗的电能也很大，约占传输总电量的9%~13%，所以降低短网的电能损耗也是电炉节电的一个方面。我降低短网电能损耗的措施主要有:缩短短网长度;减少短网中多个连接处的接触电阻:用水冷方式降低短网的工作温度，进而减少短网电阻达到节电;减少短网周围的铁磁物质，以减少铁磁物质中产生涡流、磁滯损耗而引起短网附加