跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术

跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术目录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施一、天桥概况天桥概况地面线一、天桥概况天桥概况天桥断面图一、天桥概况天桥概况箱梁跨中截面一、天桥概况天桥概况箱梁端部截面目录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施二、施工总体规划总体规划工期计划40天二、施工总体规划总体规划主要人员配备车行天桥施工由二工区负责。二工区副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，工区技术负责人负责现场施工技术，把好质量关，具体人员配置见下表。二、施工总体规划总体规划机械设备配备主要机械设备配备见右表。目录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施三、施工方案施工方案地系梁、墩柱施工地系梁、墩柱均采用定形钢模板施工，同铜陵北互通和K34特大桥地系梁、墩柱施工流程，具体施工方案及注意事项此处不再赘述。这里强调三点：1、报检流程：钢筋绑扎完成准备安装模板前必须报检，

模板安装完成准备浇筑砼之前必须报检；2、模板安装之前必须涂脱模剂，安装模板时所有拉杆孔必须全部穿拉杆；3、浇筑混凝土时施工队伍负责人及现场负责技术员必须在现场值班。三、施工方案施工方案桥台施工桥台概况：车行天桥桥台采用“U形”桥台，桥台采用两级阶梯型扩大基础，扩大基础采用C25片石混凝土浇筑，台帽及台后搭板采用C30混凝土浇筑。基底处理：扩大基础基槽开挖到位后需对基底进行处理，使其基底承载力不小于260KPa。基底处理完成后需经试验室检测承载力并经监理同意后方可进入下一步施工。桥台钢筋施工时需要注意扩大基础钢筋安装过程中台帽及台身钢筋的预埋。模板制安：桥台采用木模板施工，木模板由10×10方木和竹胶板加工而成。模板安装时由钢筋拉杆和钢管配合定位定形，拉杆穿过桥台内部时需用相应尺寸的PVC塑料套管包裹以方便后期拉杆的拆除。三、施工方案施工方案桥台施工台背回填：桥台施工完成后及时进行台背回填，填土应分层填筑、夯实，采用小型夯实机具进行台后填土的夯实，每层填土厚度不可超过30cm。搭板施工：台背填土施工完成后方可进行桥台搭板的施工，搭板底铺设25cm厚C15混凝土垫层，搭板的施工应符合路线纵坡、横坡的要求，搭板横断面设计为梯形以形成桥面横坡，顶面钢筋可适当弯折。搭板与台帽凹槽底连接处垫油毛毡，搭板与台帽的伸缩缝宽度为2cm，施工完成后，伸缩缝内灌注沥青玛蹄脂填料。

图纸只给出了搭板设计的立面图及平面图，而没有给出横断面图，搭板施工时请二工区技术负责人吕部长和队伍负责人注意。至于搭板具体尺寸，到时再议。三、施工方案施工方案现浇梁施工方案概述现浇连续箱梁采用落地式满堂碗扣支架法施工，为保证主线路基运土通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。因梁体内腔尺寸过小，梁体分两次浇筑成型，以保证混凝土的施工质量，第一次浇筑底腹板混凝土，第二次浇筑顶板混凝土，预应力采用两端张拉施工。三、施工方案施工方案支架搭设范围内地基利用12t压路机压实，并保证压实后的平整度，基底承载力经试验室检测合格后，在其上铺设彩条布并将彩条布两缘压入排水沟中，保证地基排水顺畅，在彩条布上铺设既有的平面钢模板进行荷载的分配。支架搭设时，原地面土层已被清除，裸露地表的均为卵石土，承载力及排水性较好。地表土经压实后地基承载力不得小于400KPa，支架搭设范围内横向两侧应挖设排水沟，保证地基不被水浸泡。地基处理

支架搭设完成的尺寸约为：宽5.5米，高9米，整体稳定性较差，建议采用在底部加宽的方式增加整体稳定性，处理支架地基是要考虑由于该原因引起的地基加宽。三、施工方案施工方案地系梁及预留门洞扩大基础施工时的基坑必须用原卵石土按每30cm一层分层填筑碾压，压路机不能到达的边角采用小型夯实机具夯实。为保证车行天桥施工过程中主线运输通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。门洞基础采用条形基础，设置在路基反挖回填层之下。条形基础应在支架地基处理前施工，并保证基底承载力不小于200KPa。地基处理三、施工方案施工方案地基处理完成后，平面钢模板的面板向下铺设。在平面钢模板上搭设支架时，立杆底座必须对应设置在钢模板的纵横肋之上。在无法支承的情况下，在模板上横向铺设方木，并将立杆底座下垫实，保证荷载传递。支架所用钢管规格及搭设要求和铜陵北互通相同，此处强调几点要求：1、横向剪刀撑每隔4～6排设置一排；2、纵向剪刀撑腹板下各设一道，翼板下最外侧各设置一道；3、支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不小于4.8m；4、支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆离地高度不得大于35cm；5、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm；可调顶托螺杆伸入立杆长度不得小于15cm，外露长度不得大于25cm。支架搭设三、施工方案施工方案天桥两跨边跨跨越路基边坡，在边坡上按照支架纵距（90cm）宽度为模数开挖台阶，台阶建议人工开挖，开挖完成后采用小型夯实机具进行夯实处理，保证地基承载力不得小于400KPa，在台阶的根部设置10cm×15cm方木进行荷载的分配并搭设支架。台阶开挖前应根据支架实际搭设情况在边坡上定点划线，保证支架立杆搭设在开挖台阶的根部。在支架规定支架达到设计高度后，由工程部和安质部组织对支架进行检验和验收，主要内容有：立杆底座是否与基础接触良好，有无松动或脱离现象；检查立杆间距、垂直度，水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑设置等是否符合设计要求，检查全部节点上的碗扣是否全部锁紧，立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求，扣件的松紧度；剪刀撑处扣件拧紧力矩不小于40N·m且不大于65N·m；荷载是否超过规定。支架搭设三、施工方案施工方案预留门洞概况满堂支架满堂支架地面行车通道净距3.17m净距5.37m铺设纵向方木，在方木上铺设底模。净高9.1米三、三施工三方案施工方案在处三理地三基之三前，三先按三支架三设计三图施三工条三形基三础。门三洞立三柱基三础采三用挖三机开三挖基三坑，三采用三木模三浇筑三混凝三土。三在浇三筑混三凝土三前预三埋立三柱法三兰连三接件三。钢三管立三柱安三装完三成后三依次三焊接三连接三系、三施工三桩头三、放三置分三配梁三。施三工中三各连三接部三位的三焊接三质量三应满三足相三关规三范要三求。门洞三施工三中钢管立三柱、三连接三系、三预埋三件均三在钢三结构三车间三制造三，运至三现场三前应三进行三检查三，合三格后三方可三出场，焊三接质三量应三作为三检查三的重三点。三钢管三立柱三质量要求三表：预留三门洞三施工偏差部位允许偏差（mm）外径±5长度+10，0桩轴线的弯曲矢高≤0.1%桩长，且不大于20端部平面与桩身轴线的倾斜≤1%桩径，且不大于3三、三施工三方案施工方案门洞三施工三完成三后，三工程三部和三安质三部应三组织三人员三对门三洞各三方面三进行三检查三签证三，只三有门三洞各三方面三均检三查合三格后三方可三铺设三纵向三方木三及现三浇梁三底模三。门三洞检三查项三目及三方法三如下三：预留三门洞三施工项次项目要求或允许偏差检查方法1预埋件中心位置（mm）3用经纬仪测量顶面标高（mm）±10用水准仪测3点四角高差（mm）±2用水准仪测量2立柱安装中心位置偏差（mm）±10用经纬仪测量纵、横两方向垂直度≤l/500，且≤20mm用经纬仪或吊线和卷尺连接系安装焊接、栓接牢靠观察柱脚及柱顶处理无悬空或间隙观察柱顶调平3水准仪测量3点3纵梁安装间距(mm)±5用经纬仪或钢卷尺跨中与梁端轴线偏差(mm)±5用经纬仪测量支点位置(mm)横向±5，纵向±5用钢卷尺测量限位措施采取限位措施观察4纵梁顶横向分配梁按设计要求进行摆放用钢卷尺测量三、三施工三方案施工方案支座三安装支座三布置三图如三下：三、三施工三方案施工方案在支座三安装三前应三先对支三座的规三格、三型号三及其三合格三证书三中的三有关指标进行三检查，检三查没三有问三题的三方可三投入三使用。支座三在安三装前三，应对三支座三垫石的混三凝土三强度三、平三面位三置、三顶面三高程三、预三留地三脚螺三栓孔三和预三埋钢三垫板三等进行三复核三检查，确三认复三核设三计要三求后三方可三进行三安装三。支三座垫三石的三顶面三高程三应准三确，三表面三应平三整、三清洁三；对三先安三装后三填灌三浆料三的支三座，三其垫三石的三顶面三应预留三出足三够的三灌浆三料层三的厚三度（2～３三ｃｍ三）。支座三安装三时，三应分三别在三垫石三和支三座上三标出三纵横三向的三中心三十字三线。三安装三完成三的支三座应三与梁三在顺三桥向三方向三的中三心线三相平三行或三重合三，且三支座三应保三持水三平，三不得三有偏三斜、三不均三匀受三力和三脱空三等现三象。支座三安装三、三施工三方案施工方案墩柱三顶垫三石面四角三高差三不得三大于2m三m。支三座采三用地三脚螺三栓+套筒螺杆三的连三接方三式，三在墩三顶顶三面支三承垫三石部三位预三留孔三，预三留孔直径三为锚三栓直三径加60三mm，深三度为三锚栓三长度三加50三mm，预三留孔三中心及三对角三线位三置偏三差不三得超三过10三mm。支座三安装三前，三对支三座就三位部三位的三支承三垫石三表面三凿毛三，凿毛三范围三要求三超出三支座三底座三板每三边各5c三m，清三除预三留孔三的杂三物。用混凝三土楔三块楔入三支座三四角三，找三平支三座，三并将三支座三底面三调整三至设三计标三高，三在支三座底三面与三支承三垫石三之间三预留20～30三mm空隙三，安三装灌三浆用三模板三后灌三浆。支座三必须三严格三按照三设计三要求三的方三向安三装，三应注三意活三动支三座的三位移三方向三，特三别是三双向三活动三支座三，不三得装三反。对于三桥台三上的三板式三支座三要避三免反三置。支座三安装三注意三事项三、三施工三方案施工方案墩顶三盆式三支座三需进三行灌三浆，三支座三采用三重力三灌浆三法安三装，三如下三图：支座三灌浆三、三施工三方案施工方案支座三安装三完毕三后对三支座三安装三质量三进行三检查三，支三座安三装质三量应三符合下表规定三：支座三质量三要求项次项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线（mm）22支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）±54支座四角高差（mm）承压力≤5000kN小于1承压力≥5000kN小于2三、三施工三方案施工方案模板三施工现浇三梁施三工时三外模三、内三模均三采用三木模。现浇三连续三梁底三、侧三模面三板采三用14三mm涂塑三竹胶三板，三横向三小肋三为10×10三cm方木三，纵三向间三距30三cm；纵三向采三用10×15三cm方木三，摆三放于三天托三顶。三内模三为节三约造三价起三见可三采用三木模三板代三替竹三胶板三，内三模竖三肋、三顶板三及腋三角处三纵肋三采用10×10三cm方木三，腹三板采三用钢三筋作三为背三带，三采用三拉杆三与外三模对三拉，三φ48三mm钢管三做支三撑。底侧三模铺三设时三应尽三量多三的使三用整三张竹三胶板三，减三少裁三切。三竹胶三板切三割时三使用三圆锯三，以三便画三线后三一次三锯割三成型三，并三能在三安装三时做三到拼三缝紧三密平三整。三不得三使用三脱胶三空鼓三、边三角不三齐、三板面三覆膜三不全三的板三材，三反复三倒用三时需三对旧三板材三进行三挑选三，破三损、三变形三较严三重的三不得三使用三。三、三施工三方案施工方案模板三施工--三-底模三安装底模三加劲三方木三应顺三直、三无结三疤，三按照三设计三间距三划线三摆放三，再三铺上三竹胶三板面三板，三面板三与方三木用三自攻三螺钉三连接三。底三模板三铺设三后应三当平三稳，三密贴三，不三得有三空隙三，相三邻两三板高三差不三得大三于1m三m，且三不漏三浆，三底板三两侧三应当三顺直三，不三得有三明显三错台三，确三保与三外侧三模连三接密三贴不三漏浆三；底三模下三垫块三不得三沉陷三和下三挠，三同时三便于三拆除。底模三铺设三完毕三后清三除面三板上三杂物三，清三除接三缝处三浮渣三并使三用玻三璃胶三或腻三子沿三接缝三涂抹三使之三密贴。底模三安装三完成三后检三查预三拱度三、平三整度三等,尤其三是支三座处三误差三须在三允许三范围三内三、三施工三方案施工方案模板三施工--三-外侧三模安三装钢管三支架三搭设三完成三后，三铺设三纵向10×15三cm方木三，调三整方三木顶三标高三；在三底模三边缘三顶端三通长三用铁三钉钉10×10三cm方木三，将三侧模三横肋三与底三模横三肋对三应逐三根摆三放于三纵肋三顶，三底口三卡于三底模三边缘三方木三内，三所有三侧模三横肋三安装三后，三逐块三将竹三胶板三面板三用自三攻螺三钉钉三于横三肋方三木上。侧模三立完三后，三检查三侧模三的如三下尺三寸：三桥面三宽度三、桥三梁高三度(跨中三、1/三4、3/三4、梁三端截三面)梁体三翼缘三板线三形等三，其三误差三应在三允许三范围三内。三、三施工三方案施工方案模板三施工--三-内模三安装内模三由方三木及三竹胶三板或三木模三板组三成，三采用三钢管三作为三支撑三。待三底腹三板钢三筋安三装完三后，三先安三装腹三板内三模。三腹板三内模三通过三在箱三室内三设置三对称三钢管三进行三支撑三，纵三横向三必须三利用三钢管三进行三有效三连接三并保三证整三体稳三定性三，横三向每三隔一三排钢三管设三置交三叉斜三撑。底腹三板施三工完三成后三，拆三除腹三板内三模，三安装三内腔三顶模三，在三箱室三内搭三设钢三管支三架作三为内三腔顶三模的三支撑三，支三架搭三设要三求同三前。三内模三拼接三中应三保证三各模三板间三紧密三连接三，防三止漏三浆、三保证三梁体三混凝三土外三观符三合要三求三、三施工三方案施工方案模板三安装三质量三要求模板三的安三装质三量要三求见三下表：项次项目允许偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0三、三施工三方案施工方案模板三拆除顶板三内模三应待三混凝三土强三度达三到设三计强三度的75三%以后三，方三可拆三除。底模三、外三侧模三应在三结构三建立三预应三力后三，混三凝土三强度三达到三设计三强度三的90三%，龄三期大三于7天后三，与三支架三系统三一并三拆除三。模板三的拆三除应三遵循三后支三先拆三、先三支后三拆的三原则三顺序三进行三。支撑三件和三连接三件应三逐件三拆卸三，模三板应三逐块三拆卸三传递三，拆三除时三不得三损伤三模板三和混三凝土三。在低三温、三干燥三或大三风环三境下三拆除三模板三时，三应及三时跟三进养三护，三避免三新拆三模混三凝土三表面三产生三裂纹。三、三施工三方案施工方案钢筋三加工车行三天桥三梁体三施工三用钢三筋均三在钢三筋加三工场三集中三加工三制作三，由三平板三车运三输至三现场三绑扎三成型三。所有进场钢筋三均应三有制三造厂三家的三质量三保证三书和三出厂三合格三证，并三经实三验室三检查三复核三标准。钢筋三存放三在钢三筋车三间存三放区三内，要有三适当三的保三护措三施防止三钢筋三锈蚀三。加三工前三应将钢筋表面三的油三渍、三漆皮三、鳞三锈等三清除三干净三，带三有颗三粒状三或片三状老三锈的三钢筋三不得三使用三；当三除锈三后钢三筋表三面有三严重三的麻三坑、三斑点三，已三伤蚀三截面三时，三应降三级使三用或三剔除三不用三。钢三筋应三顺直三、无三局部三弯折三。钢筋三的弯三制和三端部三的弯三钩应三符合三设计三及规三范要三求并编三号存三放。三、三施工三方案施工方案钢筋三连接梁体三钢筋三均采三用焊三接连三接，三单面三焊接三长度三不小三于10三d，双三面焊三接长三度不三小于5d。钢三筋接三头应三分散三布置三。配三置在三“同三一截三面”三内受三力钢三筋接三头的三截面三面积三，占三受力三钢筋三总截三面面三积的三百分三率不三得超三过25三%。钢筋三接头三应避三开钢三筋弯三曲处三，距三弯曲三处的三距离三不得三小于三钢筋三直径三的10倍，三接头三不宜三位于三构件三的最三大弯三矩处三。三、三施工三方案施工方案钢筋三安装钢筋三的交三叉点三宜采三用直三径0.三7～2.三0m三m的铁三丝扎三牢，三必要三时可三采用三点焊三焊接三。绑三扎宜三采取三逐点三改变三绕丝三方向三的8字形三方式三交错三扎结三，对三于隔三墙φ28钢筋三宜采三取双三对角三线的三十字三形方三式扎三结。结构三拐角三处的三钢筋三交叉三点应三全部三绑扎三，中三间平三直部三分的三交叉三点可三交错三绑扎三，但三绑扎三的交三叉点三宜占三全部三交叉三点的40三%以上三。绑扎三钢筋三的铁三丝丝三头不三应进三入混三凝土三保护三层内三，钢三筋骨三架应三绑扎三牢固三，以三保证三在混三凝土三浇筑三过程三中不三发生三大的三变形三。钢筋三保护三层垫三块采三用与三梁体三等强三度的三混凝三土垫三块。三垫块三不少三于3个/m三2,梅花三型布三置，三重要三部位三宜适三当加三密。钢筋三绑扎三要严三格控三制间三距和三搭接三长度三。当普三通钢三筋与三预应三力筋三相冲三突时三，应三保障三预应三力筋三的位三置，三普通三钢筋三应采三取适三当弯三折或三调整三间距三等措三施进三行避三让，三但不三得减三少钢三筋数三量或三将钢三筋截三断。三、三施工三方案施工方案钢筋三安装施工三时应三高度三重视三顶、三底板三上下三两层三钢筋三网片三间拉三钩筋三的成三型和三安装三。严三格控三制拉三钩筋三成型三尺寸三，安三装时三需紧三密钩三住上三下两三层钢三筋网三片的三十字三交叉三点外三侧钢三筋。三拉筋三数量三及安三装位三置必三须严三格按三照设三计图三施工三，不三可遗三漏。钢筋三安装三质量三标准三：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205弯起钢筋位置±206保护层厚度±5三、三施工三方案施工方案钢筋三安装三时预三埋件三的设三置梁体三腹板三中距三箱梁三顶90三cm每隔5m设置三一个三φ10三0m三m通风三孔；三梁体三底板三每隔5m设置三一个三φ10三0m三m的泄三水孔三；梁三体翼三缘上三护栏三内侧三按图三纸要三求设三置铸三铁泄三水管三，跨三主线三路基三一孔三不设三泄水三管。三通风三孔、三泄水三管如三与钢三筋干三扰，三可适三当挪三动通三气孔三位置三。梁体三无特三殊预三埋件三的设三置，三安装三顶板三钢筋三时要三预埋三护栏三底座三钢筋三，梁三底支三座预三埋板三的安三装要三保证三支座三安装三精度三满足三规范三要求三。三、三施工三方案施工方案预应三力孔三道的三设置纵向三预应三力管三道形三式采三用圆三形金三属波三纹管三成孔三。波三纹管三定位三采用三φ10钢筋三，直三线段三间距80三cm，曲三线段三间距40三cm，定三位钢三筋与三竖向三主钢三筋焊三牢。三预应三力管三道在三钢筋三绑扎三后安三装，三管道三应保三持顺三直，三位置三准确三。波纹三管安三装时两端均要三伸出三端部三模板三一定三长度三，以三避免三漏浆三堵孔三。为了三保证三波纹三管的三制孔三质量三，纵三向波三纹管三的接三头使三用专三用接三头。钢筋三施工三过程三中避三免对三管道三踩踏三，波三纹管三安装三就位三时，三尽量三避免三反复三弯曲三，以三防管三道开三裂。三避免三电焊三火花三接触三波纹三管，三灼伤三管壁三。混三凝土三浇筑三前仔三细检三查预三应力三管道三是否三有破三损、三折弯三，视三情况三进行三处理三或予三以更三换。梁体三管道三位置三的允三许偏三差参三见下表三。项次检查项目允许偏差(mm)检查方法1管道坐标腹板束竖向坐标10用尺量其它管道坐标52管道间距同排10用尺量上下层10三、三施工三方案施工方案混凝三土的三拌制混凝三土由三江边三混凝三土工三厂生三产供三应。三混凝三土开三盘前三根据三浇筑三混凝三土的三方量三要确三保混三凝土三原材三料如三水泥三、砂三子、三碎石三、水三、外三加剂三数量三应能三满足三连续三生产三的需三要。三混凝三土的三塌落三度20三0m三m±20三mm，初三凝时三间12三h～16三h。混凝三土开三盘前三应检三查拌和三机、三混凝三土输三送泵三及管三道、三灌注三等各三工序三设备三的运三转情三况，同三时还三要检三查各三原材三料的三富余三量。开盘三前试三验人三员要测定三砂、三石含三水率三，每三工班三测定三一次三，雨三天增三加检三测次三数。三根据三实测三含水三率将三混凝三土理三论配三合比三换算三成施三工配三合比三。混凝三土配三料必三须按三试验三室通三知单三进行三，并三应有三试验三人员三值班三，配三料应三采用三自动三计量三系统三计量三。混凝三土拌三制完三毕出三厂前三，应三检查三其和三易性三，不三得有三离析三和泌三水现三象，三并检三测坍三落度三。三、三施工三方案施工方案混凝三土的三浇筑混凝三土由三搅拌三运输三车运三至施三工现三场，三在运三输过三程中三对混三凝土三进行三搅拌三，防三止离三析，三采用三汽车三泵进三行布三料。三浇筑三前钢三筋、三模板三、测三量等三均应三报检三完毕三，取三得监三理工三程师三浇筑三许可三。浇三筑前三振动三棒、三布料三设备三、浇三筑人三员均三应就三位。混凝三土由三混凝三土搅三拌车三运至三现场三后采三用一三台汽三车泵三布料三。箱梁三采用三水平三分层三，斜三向分三段，三两次三浇筑三成型三的浇三筑工三艺。第一三次浇三筑时三先浇三筑底三板后三浇筑三腹板三，混三凝土从腹三板下三料，腹三板水平三向分三层浇三筑厚三度控三制在30三cm以内。浇三筑由跨三中向三梁端推进三，以三消除三支架三的弹三性变三形。三第二三次浇三筑顶三板和三翼缘三时亦三由跨三中向三梁端三推进三。整个三浇筑三过程三中现三场值三班技三术员三及试三验室三值班三人员三必须三全程三监督三，确三保运三至现三场混三凝土三的质三量及三浇筑三工艺三满足三要求三。三、三施工三方案施工方案混凝三土的三浇筑浇筑三底板三时，三对于三支座三附近三的混三凝土三必要三时可从底三部插三入振三动棒三，保三证支三座处三混凝三土密三实。三其余三底板三部分三浇筑三时由三腹板三顶部三向下三插棒三直至三底、三腹板三倒角三处翻三浆，三并用三铁锤三敲击三密实三为止三。混凝三土振三捣时三，为三避免三形成三接缝三，浇三筑上三层时三式振三捣器要伸入三到下三层5c三m～10三cm；振三动棒三要快三插慢三拔，三移动三间距三不大三于振三动棒三作用三半径三的1.三5倍；三混凝三土应三振捣三密实三，混凝三土密三实的三标志三：混三凝土三不再三下沉三、不三再冒三气泡三、表三面开三始泛三浆为三宜。振捣三棒与三侧模三保持5～10三cm的距三离，三防止三侧模三受振三动器三影响三而发三生变三形或三碰撞三模板三、钢三筋、三预埋三件等三。振三捣腹三板时三，振三动棒三应慢三提慢三放，三并把三握好三插入三混凝三土中三的深三度，避免三振动三棒碰三触波三纹管。底腹三板混三凝土三浇筑三完成三后，三应对三顶板三未浇三筑范三围内三钢筋三上附三着的三混凝三土进三行清三理，三并在三混凝三土初三凝后三及时三做好三腹板三结合三面的三凿毛三施工三，凿三毛应三按要三求施三工，三并将凿毛三后的三混凝三土残三渣清三理干三净，凿毛三时应三注意三腹板三未被三覆盖三的波三纹管三，不三得损三伤。三、三施工三方案施工方案混凝三土的三浇筑箱梁腹板浇筑三时应三遵循对称三浇筑的原三则，三保证三两侧三腹板三基本三同步三浇筑三，避三免偏三载及三侧压三力不三平衡三引起三侧模三移位三。浇筑三顶板三时，横桥三向在三两侧三翼缘三板端三部各三设置三一个三高程三控制三点，三纵桥三向每隔4米设三置一三个控三制点，采三用短三钢筋三焊接三与梁三体钢三筋上三定位三。待三混凝三土灌三筑快三到设三计标三高时三，应三放慢三浇筑三速度三，及三时赶三压、三抹平三，保三证排三水坡三度和三平整三度。混凝三土振三捣时三安排三专人三、分三区检三查模三板、三支架三。尤三其是三内模三支撑三、封三端模三板，三避免三内模三支撑三、封三端模三板松三动变三形导三致模三内尺三寸变三化。混凝三土浇三筑时三每节三段设三置设三置3组试三件，2组送三试验三标养三，一三组留三置现三场同三条件三养护三。混凝三土浇三筑应三连续三进行三，若三因故三必须三间断三时，三其间三断时三间不三得超三过混三凝土三的初三凝时三间。三、三施工三方案施工方案混凝三土的三养护混凝三土浇三筑完三成后三，在三第二三次收三浆后三尽快三予以三覆盖三和洒三水保三湿养三护。混凝三土的三洒水三养护三时间三一般三为7d，可三根据三空气三的湿三度、三温度三和水三泥品三种及三掺用三的外三加剂三等情三况，三酌情三延长三或缩三短。三梁体三顶板三混凝三土在三收浆三抹平三并终三凝后三采用三土工三布覆三盖，三并洒三水保三湿养三护。三每天三洒水三次数三以能三保持三混凝三土表三面经三常处三于湿三润状三态为三度。混凝三土养三护用三水的三条件三与拌三和用三水相三同。混凝三土分三两次三浇筑三，底三腹板三浇筑三完成三后，三腹板三结合三面处三应加三强养三护。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-材料三准备梁体三布置三纵向三预应三力钢三束，三两端三同时三张拉三。预三应力三钢索三采用三公称三直径15三.2三mm的低松三弛、三高强三度预三应力三钢绞三线。所有三锚具三、夹三片、三连接三器以三及钢三绞线三进场三必须三核对三其规三格、三型号三、数三量以三及厂三家提三供的三产品三质保三证书三，并三由实三验室三对其三相关三性能三进行三检验三。只三有质三量满三足相三关规三范要三求的三产品三方可三投入三使用三。波纹三管进三场时三检查三其出三厂合三格证三和质三量保三证书三，核三对型三号、三规格三、数三量及三外观三质量三。并三按照三规定三抽取三试件三进行三径向三刚度三、荷三载作三用后三的抗三渗漏三、抗三弯曲三渗漏三性能三试验三。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-钢绞三线制三作安三装预应三力筋三下料三长度三为孔三道长三度加三工作三段长三度。三下料三长度三应控三制准三确，三避免两端三工作三段长度三不足三。钢绞线三下料三场地三应平三整，三避免三钢绞三线拖三动过三程中三损失三。必须三使用三切割三机进三行切三割。下三料完三成的三钢绞三线在三安装三前应三注意三保护三，避免三被油三污污三染。若三发现三钢绞三线被三油污三污染三必须三使用三肥皂三水清三洗干三净。钢绞三线穿三束采三用整体三穿束，穿三束前三应预先三编束，编三束时三应将三钢绞三线逐根三理顺，防三止缠三绕，三并每隔1～1.三5m捆绑一次三，使三其绑三扎牢三固、三顺直三。穿三束时三钢绞三线束三一端三设置三穿束三网套三，卷三扬机三牵引三穿束三网套三带动三钢绞三线束三整束三穿入三。预应三力筋三外露三工作三长度三部分要包裹三防止三污染三。在三任何三情况三下，三在安三装有三预应三力筋三的构三件附三近进三行电三焊时三，应三对全三部预三应力三筋和三金属三件进三行保三护，三防止三溅上三焊渣三或造三成其三它损三坏。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-钢绞三线制三作安三装钢绞三线安三装完三成后三，应三进行三预应三力孔三道全三面检三查，三以查三出可三能被三损坏三的管三道。三在混三凝土三浇筑三之前三，应三将管三道上三一切三非有三意留三的孔三、开三口或三损坏三之处三修复三，并三应检三查力三筋能三否在三管道三内自三由滑三动。钢绞三线安三装后三张拉三前，三应将三孔道三端部三开口三封闭三，防三止湿三气进三入导三致钢三绞线三锈蚀三。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-张拉混凝三土强三度达三到设三计强三度的90三%以上三且龄三期不三小于7天时三，方三可张三拉。三纵向三钢束三锚下三控制三应力三为13三95三Mp三a。预应三力采三用两三端同三时张三拉工三艺张三拉，三张拉三时要三上下三左右三对称三张拉三，最三大不三平衡三束不三超过1束，三具体三张拉三顺序三为W2三-W三1-三W3三-T三1-三B1。预三应力三张拉三时进三行张三拉力三和伸三长量三双控三，并三以张三拉力三控制三为主三，伸三长量三作为三校核三。千斤三顶、三配套三油表三使用三前进三行标三定，三获得三标定三曲线三，计三算分三级张三拉力三对应三的油三表读三数。三锚具三、夹三片安三装完三成后三，依三次安三装限三位板三、千三斤顶三、工三具锚三板、三工具三夹片三。工具三夹片三安装三前应三检查三螺纹三是否三完整三清晰，螺三纹磨三损严三重的三应更三换不三予使三用。工具三夹片三禁止三涂油，为三方便三退锚三可涂三抹石三蜡。三与千三斤顶三配套三的油三表精三度不三得低三于1.三0级。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-张拉预应三力钢三束张三拉程三序：0→初三始张三拉力(0三.1δco三n，测三伸长三量)→张三拉控三制应三力1.三0δco三n（持三荷5分钟三，测三量伸三长量三）→三锚固三→千三斤顶三回油三卸载三。张拉三后应三对张三拉质三量进三行检三查。三锚固三后的三夹片三顶面三应平三齐，三其相三互间三的错三位不三宜大三于2m三m，且三露出三锚具三外的三高度三不应三大于4m三m。并三检查三夹片三的咬三痕，三以判三断有三无滑三丝。预应三力钢三束张三拉后三，应三在距三锚头3c三m处用三砂轮三机切三割，三严禁三用电三弧切三割。千斤三顶之三前张三拉次三数超三过30三0次或三使用三时间三超过6个月三后应三重新三标定三。张三拉千三斤顶三及配三套压三力表三的相三关要三求必三须满三足规三范要三求。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-压浆预应三力张三拉完三毕后三应在48三h内完成三压浆三。水三泥浆三标号三为M5三0，配三合比三经监三理工三程师三审批三，压三浆前三，压三浆材三料试三拌，三流动三度、三凝结三时间三、泌三水率三、膨三胀率三、含三气量三等性三能符三合要三求。压浆三前，三用高三压风三吹出三孔道三内的三杂物三和积三水，三并用三水泥三砂浆三对锚三具夹三片空三隙进三行封三堵，三待水三泥浆三具有三一定三强度三后方三可压三浆。压浆三顺序三先压三注下三层孔三道后三压注三上层三孔道。当出浆三口流三出水三泥浆三时，打三开出三浆阀三，待三连续三流出三与规三定稠三度相三同的三浆体三后，三为保三证管三道中三充满三灰浆三，应关三闭阀三门保三持不三小于0.三5M三Pa的稳三压期三，稳三压3～5m三in。同一三管道三压浆三要连三续进三行，三一次三完成三。如三因故三不能三连续三一次三压满三管道三，其三延续三时间三超过40三mi三n时，三应用三压力三水把三管道三冲洗三干净三，以三备重三新压三浆。压浆三过程三中及三压浆三后48三h内，三结构三混凝三土的三温度三不得三低于5℃，三否则三应采三取保三温措三施。三当气三温高三于35℃时三，压三浆宜三在夜三间进三行。三、三施工三方案施工方案预应三力施三工--三-封锚压浆三结束三后，三应及三时对三锚具三进行三封闭三。在浇三筑梁三体封三锚混三凝土三之前三，应三先将三承压三板表三面的三黏浆三和锚三环外三面上三部的三灰浆三铲除三干净三，同三时检三查确三认无三漏压三的管三道后三，才三允许三浇筑三封端三混凝三土。三为保三证混三凝土三接缝三处结三合良三好，三应将张三拉槽三混凝三土面三凿毛，然三后设三置钢三筋网三浇筑三封锚三混凝三土。封锚三混凝三土采三用无三收缩三混凝三土，三强度三为C5三0。封三锚混三凝土三应振三捣密三实，三浇筑三完后三及时三覆盖三养护三，避三免封三锚混三凝土三开裂三。三、三施工三方案施工方案支架三拆除本工三程支三架不三仅有三碗扣三式支三架还三有门三洞支三架结三构，三支架三在结三构预三应力三工程三施工三完成三后，三浆体三强度三达到三设计三强度三的75三%时方三可拆三除。拆架三顺序三应做三到由三上而三下，三先搭三后拆三的原三则，从三跨中三向两三端拆三。拆除三工艺三流程三：安三全网三→栏三杆→三可调三托撑三→剪三刀撑三→横三杆→三立杆三→立三杆底三座。严禁三将拆三卸下三来的三杆配三件及三材料三从高三空向三地面三抛掷三，已三吊运三至地三面的三材料三应及三时运三出拆三除现三场，三以保三持作三业区三整洁三。所有三杆件三和扣三件在三拆除三时应三分离三，不三准在三杆件三上附三着扣三件或三两杆三连着三送到三地面三。门洞三拆除三从柱三顶部三位开三始，三把柱三顶的三切口三处加三强钢三板割三除后三即可三使底三模落三架，三留出三一定三的作三业空三间，三然后三依次三从上三向下三按与三安装三相反三的的三顺序三拆除三门洞三。三、三施工三方案施工方案桥面三系施三工--三-桥面三系概三况护栏三采用SB级墙三式护三栏，三两侧三设置三防落三物网三，护三栏施三工时三需预三埋防三落物三网立三柱，三以便三桥梁三完工三后安三装防三落物三网。防落三物网三立柱三总长1.三7m，埋三入护三栏30三cm，外三露长三度1.三4m，网三片格三栅外三形尺三寸为2.三02三m×1.三5m，两三根立三柱间三距为2.三26三m。护三栏需三做防三锈处三理天桥三桥面三净宽三度4.三5m，设三双向2%横坡三，单三向纵三坡。三桥梁三纵坡三由主三体高三程实三现，三横坡三通过铺装防水三层混三凝土三实现三。桥三梁中三心线三处铺三装层三厚度三为12三.5三cm，两三侧紧三贴护三栏内三角处三铺装三层厚三度为8c三m；桥三面铺三装层三采用10×10三cm网孔D8钢筋三网片三，C4三0防水三混凝三土。三、三施工三方案施工方案桥面三系施三工--三-护栏三施工测量三放样三：使用三全站三仪进三行放三样，三以便三确定三护栏三的平三面位三置。三施工三平面三按10米间三距放三样，且向内三侧偏三移10三cm，并三弹好三墨线三，以三便于三钢筋三绑扎三、模三板安三装及三模板三检查。护栏三钢筋三绑扎三前先三对护三栏底三梁面三混凝三土进三行凿三毛，三并用三高压三水枪三冲洗三干净三，凿三毛露三出新三鲜混三凝土三面面三积不三小于75三%，检三查预三埋钢三筋的三位置三、数三量、三间距