MBR操作规程内容

PAGEPAGE4MBR膜池操作规程（参考）1工艺描述MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。2操作及控制控制要点：控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。3运行时应注意的问题温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度<12℃曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。监测与检查污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。回流污泥量的控制回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。剩余污泥排放量的控制由于本工程采用MBR工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相当水位升至4.95m时，高高液位报警；当水位至高液位4.90m时，提升泵降频运行，高液位报警复位。气动阀控制：任何情况下，产水调节阀关闭或未开启到位时，渗透抽吸泵停止工作（或不启动）；产水气动阀与渗透抽吸泵联动，与CIP阀、反冲洗阀互锁；压力控制：真空表达到-30kPa时停止产水气动调节阀，并报警。渗透抽吸泵开启前需确认的事项：确认膜池液位计可正常工作，并可实现最低、最高液位报警功能。确认与膜组件相连的出水阀门全部打开，未安装膜组件的阀门处于关位。确认真空泵运转正常，并能正常启动。确认出水管上相应阀门打开，出水管路畅通。运行人员需记录渗透抽吸泵启动时真空表读数，并设定膜组件在线冲洗负压限值P2＝-4KPa；需确定认真做好抽吸泵运行记录及维护记录。空压系统操作空压机的启动由空气罐压力控制，空气罐压力高于0.7MPa时，空压机停止，低于0.4MPa时，空压机启动。空压机平常处于自动状态。空压机平常处于自动状态。冷干机与空压机联动工作。空气压力罐为气动阀和仪表等提供压缩空气源。应定期排空抽真空储气罐内积存的水，打开底部的排