第一初级中学施工方案

东明县第一初级中学塑胶田径场施工方案

工程名称：东明县第一初级中学运动场

工程内容：塑胶跑道、人造草坪足球场、塑胶篮球场、塑胶

排球场

1、技术要求：

根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的

保修期为六年。

2、地基层的质量标准

在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波

浪起伏等现象；

压实密度达到95%以上；

厚度偏差允许达到±10%；

纵横断高程允许偏差±2cm;

宽度不小于设计宽度。

3、产品达到环保要求。

4、密度达到相关标准。

规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能渗水性、阻燃性、摩

擦系数、环保要求、耐酸碱性、耐有机物性、耐光化性、草

丝磨损量等要符合国家标准GB/T20394-2006规定的有关要

求。

5、具体要求：

5.1、外观：表面基本平整，无明显凹凸不平；密度均匀，

无明显露针现象；无明显色差；草丝表面无明显胶斑，基本

涂胶均匀，无破损现象；纵向、横向间距均匀，无明显歪线、

跳线；草坪接缝平坦粘接牢固；草苗柔软舒适，富有弹性，

有很好的安全性和抗践踏冲击性。

5.2、拉伸强度、连接强度：草坪底衬的拉抻强度以及连接

处的连接强度均大于15N/mm。

5.3、渗水率：铺装后场地面层的渗水速率大于3nlm/min

5.4、坡度：与场地长轴成直角方向的坡度，无渗水功能的

场地不大于8%。，有渗水功能的场地不大于3%。。

5.5、平整度：局部地面不应凹凸不平，在3米直径范围内

间隙不大于10毫米。

5.6、排水：下雨停止后20分钟，草坪地面上不应有积水出

现。

5.7、灌沙工艺：草苗内灌充白色圆目形石英砂，用于固定

草苗使草苗不倒伏，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。

草苗间不得灌注带棱的沙粒，防止运动员受伤害。

5.8、标志线：标志线应清晰不反光，标志线可直接编织在

草坪内，也可现场裁缝，粘接而成，在接缝处要铺垫强力胶

带连接或缝纫连接，不能直接粘在地基上面。

6、基础施工方案

6.1、施工流程

6.1.1、跑道:

施工流程：原土夯实一碎石垫层一水泥石粉

稳定层

―中粒沥青-细粒沥青—完成

6.1.2、辅助区：

施工流程：原土夯实—►三七灰土—►碎石垫点

中粒沥青—细粒沥青一完成

6.1.3、足球场：

施工流程：原土夯实—碎石垫层—>水泥石粉

稳定层

—>防水膜—>C20混凝土一完成

6.1.4、篮、排球场：

施工流程：石粉垫层—>混凝土垫层—水泥砂浆

找平

―钢筋混凝土—>水泥砂浆找平一完成

6.2、施工工艺

6.2.1原土夯实：

可采用两种方式进行夯实，蛙式打夯机和振动冲击夯

6.2.1.1蛙式打夯机

蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平

整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块

的杂土。

蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应

载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁

夯击电源线。

在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘

手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟K夯机后或两则调顺电缆

线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定

的余量。

应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。

不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应

随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，

再夯实边缘。

在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后

折。

夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土

基桩、机座及地下管道等。

在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

多机作业时，其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于

10mo

夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应

停机降温。

夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并

妥善保管。

6.2.1.2振动冲击夯

振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不

得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有

错误时应倒换相线。

正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在

较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增

加夯机前进速度。

内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪

得突然停车。

电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手

套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查

线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。

6.2.2三七灰土（白灰：黏土=3:7）：

6.2.2.1施工准备工作

技术准备：

进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，

并经验收合格。

施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作

人员。

各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求，进场后

进行相应验收，并有相应施工配比通知单。

通过压实试验确定垫层每层需铺厚度和压实遍数。

材料准备：

土料

宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使

用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

石灰

石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于

5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。也可采用磨细生

石灰，或用粉煤灰、电石渣代替。

机具准备：

使用的主要机具：有蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动

压路机、筛子（孔径6—10顿和16—201nm两种）、标准斗、

靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。

作业务件及人员准备：

基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。

基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，

检查合格，并办理中间交接验收手续。

在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控

制线或标志。

施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、

电已接通。

技术人员应熟悉图纸及技术要求，向相关人员进行技术交

底，操作人员应经培训上岗。

62.2.2、工艺流程

基本规定

在垫层工程施工时，应严格参照本施工技术标准。

垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规

范》(GB50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的

规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记

录，方可进行灰土垫层工程的施工。

垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺

设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备

管道安装工程之间，应进行交接检验。

室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合

设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》

(GB50209-2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：

建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位

置一致，且应贯通建筑地面的垫层；

沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以

柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：

垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验

批。

每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，

抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3

间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，

工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计

算。

垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定

的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）

符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影

响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质

量标准时，应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收

规范》（GB50209-2002）的规定处理。

垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建

设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）

负责人待进行验收。

工艺流程图：

灰土拌合一基本清理一弹线、设标志一分层铺灰土

一夯打密实—找平验收

6.2.2.3操作工艺

清理基土

铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂

质，并打底夯两遍，使表土密实。

弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填

灰土厚度的标准。

灰土拌合

灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌

合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石

灰：黏土=2:8或3:7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必

须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色

一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。

工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料

水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。

分层铺灰土与夯实

灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防

止水浸泡的措施。

灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道

工序施工。

灰土摊铺虚铺厚度一般为150-250mm（夯实后约100-150fiim

厚），垫层厚度越过1501nm应由一端向另一端分段分层铺设,

分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木

夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少

于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯

夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度（g/cn?）：对

黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。灰土夯实后，质

量标准可按压实系数（入c）进行鉴定，一般为0.93-0.95。

每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。

垫层接缝

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直

切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。

找平与验收

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，

超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

6.2.2.4、质量标准

熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;黏土（或粉质黏土、粉土）

内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15nm1。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.2的规定。

检验方法：应按本标准中表4.2中的检查方法检验。

灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）

项次项目允许偏差检验方法

用2m靠尺和楔形塞

1表面平整度10

尺检查

2标高+10用水准仪检查

不大于房间相应尺寸

3坡度的2/1000,且不大于用坡度尺检查

30

在个别地方不大于设

4厚度用钢尺检查

计厚度的1/10

质量控制点：

材料的控制要求

熟石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰、电石渣代替。当

采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大

于5nm1,且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。拌合料的体

积比宜通过试验确定。

技术控制要求：各种材料的材质符合设计要求，并经检验合

格后方可使用。灰土拌合料的体积比符合设计要求。每层灰

土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

质量控制要求：

生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇

水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石

灰的过筛要求。

灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。

管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密

实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌

陷事故。

施工温度不应低于+5℃,铺设厚度不应小于100mm。

灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样,

测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应

先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系

数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，

对大面积每5(F10()ni2应不少于1个，房间每间不少于1个，

并注意要给制每层的取样点图。

6.2.2.5、成品保护

垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。

搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆

盖，3d内不得受雨水浸泡。

冬期应采取保温措施，防止受冻。

已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重

物。

6.2.3碎石垫层：

施工准备：

清理场地，将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐

殖土等全部挖除

原地面基底密实，平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排

水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场地，

雨水渗水随时排除

施工工艺：

施工开始条件

地基处理完毕，做好临时排水沟，施工测量完成

已经完成压实工艺实验，确定施工工艺参数。按照实际的机

械设备，作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，

验证施工技术，施工组织能达到预期的质量，进度效果，机

械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工

期。

机械设备配套，人员到位

基底清理，碾压

对已完成的地基处理，采用推土机，自卸车，配合人工进行

清理、整平，并按照施工图要求进行基底碾压，并做成2%~4%

土拱

砂碎石垫层施工：

砂，碎石垫层采用分层填筑和碾压，每层厚度20-30cm,每

层的施工顺序：铺砂，洒水，压实，检测。采用5-lOt的轻

型振动压路机进行碾压。砂碎石垫层的最优含水量为

15%-20%o

纵向分段施工时，街头处做成斜坡，每层沙砾填料错开

0.5-lm,并将接头段充分捣实。

施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用

机械分堆摊铺法填筑沙砾，即先堆成若干沙堆，再用机械或

人工摊平并夯实。当硬壳层承载力不足时，一般采用顺序推

进摊铺法填筑沙砾。当软土地基承载力很低时，有必要先改

善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具，方法是在

地基表面平铺一层土工织物以加强地基表层的承载力，再在

土工织物上铺设排水垫层。

护坡施工：

为防止砂，碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行

防护，同时做好反滤层。

压实检测：

铺设后的砂、碎石垫层密实度采用环刀法检测干密度和相对

密度等进行检测。

检测项目质量要求检查数量检测方法

现场进行

同产地品种，规格

筛分试

含泥量不大于连续进场3000m3为

砂验，在现

5%一批，不足按一批

场检查有

计，每批检验一组

无杂物

现场进行

同产地品种，规格

原粒径不大于筛分试

连续进场3000常为

材碎石50mm,含泥量验，在现

一批，不足按一批

量不大于5%场检查有

计，每批检验一组

无杂物

现场进行

反滤层材料含同产地品种，规格

筛分试

泥量量，颗粒连续进场3000端为

反滤层验，在现

粒径符合施工一批，不足按一批

场检查有

图要求计，每批检验一组

无杂物

砂碎石垫层、

施沿线路纵向每100m观察，测

铺设反滤层铺设符

工抽样检查3处量

合施工图要求

沿线路纵向每一压

砂碎石垫层、实层每100m检查3环刀法检

压实反滤层铺设符点，两侧距离路基测干密度

合施工图要求边缘2nl处2点路相对密度

基中间一点

检测项检验

允许偏差施工单位检验数量

目方法

铺设范不小于施工图标沿线路纵向100m抽检5

尺量

围示值处

沿线路纵向100m抽检6

厚度不小于设计值尺量

处

顶面高沿线路纵向100m抽检7水准

+5Omm,-20mm

程处测量

沿线路纵向100m抽检5坡度

横坡±0.5%

个断面尺量

6.2.4石粉稳定层：

6.2.4.1施工准备工作:

路基经检验合格，并且在基层施工前，路基的含水量和压实

度均能满足施工要求；

各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验

已完成，且满足设计和施工技术规范要求；

机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。

6.2.4.2材料要求：

水泥：用于稳定石屑层的水泥，采用安定性好，终凝时间较

长的英德市九龙水泥厂生产的莞龙牌P.O32.5普通硅酸盐水

泥。

石屑：应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的水濂石场

的筛余料，经检验无风化、无杂质和有机物。

混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送东莞市交

业工程质量检测中心进行检验，以求得最佳含水量和最大干

容重，且无侧限七天抗压强度应满足设计要求。

6.2.4.3施工方法：

水泥稳定石屑采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸

汽车进行运输，人工配合机械进行摊铺，大型和小型压路机

相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。

施工机械设备及试验仪器：

序号机械设备名称型号单位数量

1稳定土厂拌设备200nl3/h套2

2推土机D6型台2

3发电机组500KW*H套2

4振动压路机18T台2

5振动压路机30T台2

6电动夯实机5KW*H台5

7黄河牌自卸运输汽车8T台6

8东风牌自卸运输汽车5T台15

9东风牌洒水汽车台2

10回弹弯沉仪5.6m套2

11核子仪台1

12平整度仪3m3

13灌砂法压实度检测设备套3

14水泥剂量检测设备套1

15无侧限试件制作设备套1

16压力机300KN套1

6.2.4.4施工要点：

准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重

新检查各项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒

少量水

拌和：

严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控

制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水

泥剂量以比设计大0.5-1.0%进行控制，刚开始时以（设计水

泥剂量+1.0%）进行配料，到能稳定质量以时（设计水泥剂量

+0.5%）进行配料。

拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2-3%进行控制，

并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调

整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水

量。

测量放线：

用全站仪恢复中线和边线，直线段以20M为一断面，曲线段

或超高变化段以10-20M为一断面进行放线。

施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.3M进行控制。

标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工员根据

施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情

况进行调整。

摊铺、整形：

拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺

平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺

确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严

格按道路的设计标高和坡度进行稳定层铺设。

在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料

离析现象。

由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进

行检测平整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿

耙将其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料进行找平。

碾压：

初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由18T振动

压路机进行碾压，要求连续碾压2一3遍，压第一遍后应观察

层面平整情况，局部低洼处应立即填补。

碾压原则：

先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由18T

压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压2-3遍，再进行中速

（2.5KM/H左右）振动压实2-3遍，然后用30T压路机进行

高速（3.5KM/H左右）振动压实2—3遍，最后用30T压路机

进行低速（1.5KM/H左右）静压2~3遍。碾压的遍数还要通

过检验压实度进行调整。

压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。

路面基层的两侧多压2一3遍。

碾压时要使水泥稳定石屑基层的过大，以免造成冲刷。

养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面

湿润，不能忽干忽湿。

要求连续养护一周以上。

接缝的处理：

同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5飞8

不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新

拌和，再进行碾压。

不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除2—301的一

段，并将接缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下

次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5cm左右，以

利接缝平顺。

分层施工：

由于主线的底基层的设计厚度为30cm,根据压路机的功率和

施工规范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。

施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一

层。

在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压

并检查压实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太

长，应洒一层浓度较低的水泥净浆，以利上下层的胶结。

6.2.4.5雨季作业措施：

水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正

在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。

搅拌的混合料料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后

进行搅拌必须重新测定骨料含水量，以确保混合料在最佳含

水量范围。

62.4.6现场检测和试验:

含水量：

在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实

试验求得的（最佳含水量+2-3%）进行计算加水量，并对拌

和后的集料在运输前重新进行含水量试验，并根据试验结果

进行调整。

对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水

量小于最佳含水量1%以上，必须经过计算，求得加水量后均

匀加水再进行碾压。

为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子

仪进行检测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以

确定调整系数。

水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要

求要加水泥重拌。

试验方法:EDAT溶液滴定法。

试验规程：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

JTJ057-94o

压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪

进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。

平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3m直尺进行检

测。

7天无侧限抗压强度：每工班应在现场抽样制好混合料无侧

限抗压试件2―3组，除进行自检（监理平行试验）外，尚应

根据监理要求进行送东莞市交业工程质量检测中心进行检

测。在质量稳定后，可每工作班只制作2组。

标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进

行检测，在横断面方向应每一车道设一测点。

6.2.5混凝土垫层（本工程使用商品混凝土）:

6.2.5.1、材料要求

水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸

盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

6.2.5.2.主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平

铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

6.2.5.3.作业条件

垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检

手续。

设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；

室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置

伸缝。

垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它

连接材料。

混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽

度一般为20~30mm,上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋,

应符合设计要求。

大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为

3〜4%但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接

处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并

经有关部门验收。

核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好

混凝土试模。

混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于CIO.

62.5.4.操作工艺

工艺流程：

清理基底T拌制混凝土—混凝土浇筑一振捣一找平一

养护

基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应

有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表

面不得留有积水。

拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，

每盘投料顺序为：石子-水泥一砂—水。应严格控制用水量,

搅拌要均匀，最短时间一般不少于按规定制作试块。

试块组数每500itf地面不少于一组，不足500nl,，按500m2计

算。

浇筑混凝土：

浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应

按规范规定留置施工缝。

浇筑高度超过2nl时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生

离析现象。

混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm

时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的L5

倍。

找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大

杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制

铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一

般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于

30mm,最后应做泼水试验。

6.2.5.5混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆

盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

6.2.5.6冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝

土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措

施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+5C,并应

保持至强度不小于设计要求的50%。

6.2.5.7质量标准

保证项目：

垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工

规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，

必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。

允许偏差项目：见表4-19。

地面垫层混凝土允许偏差表4-19

6.2.5.8成品保护

项项目允许偏差(mm)检验方法

次

1表面平10用2m靠尺和楔

整度形塞尺检查

2标高±10用水平仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸的用坡度尺检查

2/1000,且不大于30

4厚度在个别地方不大于设计厚尺量检查

度的1/10

在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人

员和上面继续施工。

在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做

好保护措施。

垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接

件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁

小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修

补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

6.2.5.9应注意的质量问题

混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准

及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真

找平或没用大杠刮平。

不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板

上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均

匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期

施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层

下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

6.2.6水泥砂浆找平：

地面找平的规范程序为：基层处理一找标高、弹线一洒水湿

润T抹灰饼和标筋T搅拌砂浆T刷水泥浆结合层T铺水泥

砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍-第二遍压光一

第三遍压光一养护

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和藜子刷净、剔掉灰浆皮

和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清

水及时将碱液冲净。

根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在

墙上。

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚

度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm）,

横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如

果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配

合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过

大，随刷随铺面层砂浆。

涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺

均匀。

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查

其平整度。

木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面

层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥

砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，

保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上

人。

验收标准：

水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。

水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、

接荐不平等缺陷。

不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。

用2nl靠尺检查表面平整度，允许偏差4mni。

6.2.7钢筋混凝土：

6.2.7.1施工准备

作业条件：

地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高

情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手

续。

完成基槽验线，办完验收手续。

地下降水工作完成，具备施工条件。

根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土

配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备

好混凝土试模。

6.2.7.2材质要求

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合

现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、

混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质

量符合现行标准。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外

加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质

量符合现行标准。

钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行

标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学

分析。

隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

6.2.7.3施工器具

混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头

铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3nl杠尺、木抹子、塑料布

等。

钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无

齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、

气泵、吸尘器、手提电锯等。

6.2.7.4质量要求

钢筋工程

钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

1力学性能检验第5.2.1条

主

2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

控

3化学成分等专项检验第5.2.3条

项

4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

目

5箍筋弯钩形式第5.3.1条

1外观质量第5.2.4条

2钢筋调直第5.3.3条

般

±10mm

项

3钢筋加工的形状、尺寸±20mm

目

±5mm

钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条

主

机械连接和焊接接头的力

控2第5.4.2条

学性能

项

受力钢筋的品种、级别和

目3第5.5.1条

数量

1接头位置和数量第5.4.3条

般机械连接、焊接的外观质

2第5.4.4条

项量

目机械连接、焊接的接头面

3第5.4.5条

积百分率

绑扎搭接接头面积百分率

4第5.4.6条附录B±

和搭接长度

5搭一妾长度范围内的箍筋第5.4.7条

绑扎长宽±10mm

钢筋网眼尺寸土20mm

网

绑扎长士10mm

钢筋宽、高±5mm

钢

骨架

筋

间距+10mm

安

排距±5mm

装

6受力基础±10mm

允保护

钢筋柱、梁±5mm

许层厚

板、墙、±3mm

偏度

壳

差

绑扎箍筋、横向钢筋±20mm

间距

钢筋弯起点位置20mm

预埋中心线位置5mm

件水平高差+3,Omni

模板工程

模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

模板支撑、立柱位置和垫

1第4.2.1条

控板

项避免隔离剂沾污

2第4.2.2条

目

1模板安装的一般要求第4.2.3条

用作模板的地坪、胎模质

2第4.2.4条

量

3模板起拱高度第4.2.5条

预埋钢板中心线

3mm

位置

预埋管、预留孔中

3mm

心线位置

预埋

中心线位

件预5mm

插筋置

留孔

4外露长度+10,0mm

般洞允

中心线位

项许偏预埋2mm

置

目差螺栓

外露长度+10,Omm

中心线位

预留1Omm

置

洞

尺寸+10,Omm

轴线位置5mm

模板底模上表面标高±5mm

安装截面基础±1Omm

5

允许内部柱、墙、+4,-5mm

偏差尺寸梁

层高不大于5m6mm

垂直大于5m8mm

度

相邻两板表面高2mm

低差

表面平整度5mm

模板拆除工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

底模及其支架拆除时的混

主1第4.3.1条

凝土强度

控

后张法预应力构件侧模和

项2第4.3.2条

底模的拆除时间

目

3后浇带拆模和支顶第4.3.3条

1避免拆模损伤第4.3.4条

般模板拆除、堆放和清运

项2第4.3.5条

目

混凝土工程

混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主1水泥进场检验第7.2.1条

控2外加剂质量及应用第7.2.2条

项混凝土中氯化物、碱的总含

3a第7.2.3条

目量控制

4配合比设计第7.3.1条

1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条

2粗细骨料的质量第7.2.5条

般

3拌制混凝土用水第7.2.6条

项

4开盘鉴定第7.3.2条

目

5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条

6.2.7.5混凝土施工

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

混凝土强度等级及试件

1第7.4.1条

的取样和留置

主控项混凝土抗渗及试件取样

2第7.4.2条

目和留置

3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条

4初凝时间控制第7.4.4条

1施工缝的位置和处理第7.4.5条

一般项

2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条

目

3混凝土养护第7.4.7条

现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定

检查项目允许偏差或允许

序

值

1外观质量第8.2.1条

主控项

过大尺寸偏差处理及验

目2第8.3.1条

收

1外观质量缺陷第8.2.2条

基础15mm

独立基础10mm

2

墙、柱、梁8mm

剪力墙5mm

<5m8mm

垂直层高

3>5m10mm

度

全高（H）H/100030mm

层高（H）±10mm

4标高

一般项全高±30mm

目5截面尺寸+8mm,-5mm

井筒长、宽对定

+25mm,Omni

电梯位中心线

6

井井筒全高（H）垂

H/100030mm

直度

7表面平整度8mm

预埋件1Omni

8预埋螺栓5mm

预埋管5mm

9预留洞中心线位置15mm

6.2.7.6工艺流程

钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品T划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑

扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）-预埋管线及铁件一垫好垫块

及马凳铁一隐检。

模板安装工艺流程

准备工作（确定组装模板方案）T搭设内外支撑T安装内外

墙模板（安装顶板模板）一合模前钢筋隐检一预检。

混凝土施工工艺流程

作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输-混凝土浇筑与振捣

一养护。

钢筋绑扎工艺

核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加

工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等

进行检验，挂牌标识。

划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、

梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基

础梁钢筋位置线）。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，

一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分

的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉

点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须

保证钢筋不位移。

底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或

根据梁位置线就地绑扎成型。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳

或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个

为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次

序及绑扣方法同底板下层钢筋。

基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行

抽样检测。

钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm为宜，厚度满

足钢筋保护层要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢

固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时

用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，

不歪斜、倾倒、变位。

模板安装工艺：

底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在

基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，

所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体

模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度

为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支

撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁

撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之

间用钢管加以锁定。

混凝土施工工艺：

箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，

混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度

裂缝。

一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同

意，可考虑设置后浇带。

混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝

土材料和设备机具必须保证供应。

墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢

筋。

混凝土运输：

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据

气温控制在1〜2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌

后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应

二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

混凝土浇筑、振捣：

墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体

混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊

斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在

40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙

体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥

的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门

洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处,

应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边

30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部

模板应开口，并保证振捣密实。

振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度

的1.25倍，一般应小于50cm.H洞口两侧构造柱要振捣密实,

不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉

落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，

发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以

整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇

水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;冬期时掺防冻剂，使混

凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不

掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护,

养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润

湿状态。

成品保护

钢筋绑扎：

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面

踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯

矩筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动

钢筋。

模板安装：

预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时,

要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处

要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在

组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，

不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或

产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时

堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和

平整度产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外

形和内部受到损伤。

混凝土浇筑：

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢

筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的

浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭

设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在

混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装

结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上

层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混

凝土也要随时清理干净。

所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑

料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操

作，尽量不踏脚印。

顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

6.2.7.7应注意的质量问题

钢筋绑扎应注意的质量问题：

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰

动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙

筋位移。

配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于

设计尺寸。

箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10九

梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下

面。

绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板

筋不顺直、位置不准。

绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑

扣不能用同一方向的顺扣。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接

范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

模板安装应注意的质量问题：

墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿

墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

混凝土墙体表面粘连：由于模