高支模安全专项方案

目录

一、编制说明及依据------------------------------------------------2

二、工程概况------------------------------------------------------2

三、施工计划------------------------------------------------------5

四、施工工艺技术--------------------------------------------------7

五、施工安全、质量保证措施----------------------------------------17

六、劳动力计划----------------------------------------------------32

七、计算书及相关图纸----------------------------------------------33

板计算书

梁计算书

模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书

架体布置图

一、编制说明及依据

1、编制说明

根据建质【200125得文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全

监督管理导则》的通知内容，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土

构件模支撑高度超过8n）或搭设跨度超过18nl或施工总荷载大于15方布，或集

中线荷载大于20处礴模板支撑系统”。结合本工程实际情况及相关文件要求，

本工程高大支模主要为塔楼十六层局部1400X700F01200X70噪、塔楼三十一

层、塔楼四十七层和塔楼四十八层。

2.编制依据

本工程结构施工图纸

本工程施工组织设计

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》审50204—2002（201阵版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》®50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JQJ4^-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JQJ3A2012

《建筑施工模板安全技术规范》JQJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规程》JQJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JQJ130-2011

《建筑施工安全检查标准》JQJ59—2011

危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质B00切8号文］

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质B00切25得文）

二、工程概况

2.1天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥。本工程由重庆永德置业有

限公司投资建设筹建，重庆市设计院设计，重庆市勘测院进行工程地质勘察，

重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司负责工程监理，重庆市江北区质量监督站

监督，重庆建工集团股份有限公司实施施工总承包。

2.2本工程由一塔楼58…F和裙楼4〜5%7F组成，总用地面积为9451m,

总建筑面积约17万平方，建筑总高283.5m结构体系为超B级高度高层建筑，

钢筋混凝土框架一核心筒结构，基础大部分为桩基础，部分采用独立基础、筏

板基础及条形基础。房屋结构的安全等级为一级。

2.3设计概况：

本工程塔楼十六层1400X700和1200X700梁集中线荷载大于20k^面支

模标高+78.剑支模高度7.跨度&3ra&35ra&4n丽8.45nl板厚120nn）

施工总荷载8.3及必限支撑的地基为十五层十71.3m板面（厚度150rm），碎强度

为C35;

塔楼三十一层层高&0q支模标高+1466用支模高度面积1776m2,板

厚120«叫施工总荷载&3及殒2,支撑的地基为三十层+138.6m板面（厚度12（hm

和15（M，碎强度为C35;主要梁截面尺寸800*1600,跨度6.251n梁截面尺寸

1200*1000,跨度845可梁截面尺寸1200*700,跨度8.15用梁截面尺寸800*1000,

跨度8.4n）梁截面尺寸1400*600,跨度8.15簿梁截面尺寸500*1500,跨度

梁截面尺寸，300*600,跨度8.551讲口&8n]

塔楼四十七层层高&ln）支模标高+218.51n支模高度8.ln）面积1444n2

板厚llOmr和12（M施工总荷载&3心加2,支撑的地基为四十六层+210.4n板面

（厚度150nn），砂强度为C35;主要梁截面尺寸1200*1000,跨度6.15用梁截

面尺寸1000*1200,跨度6.17簿梁截面尺寸1000*1000,跨度5.85nl梁截面尺寸

800*800,跨度8.45n）梁截面尺寸，300*600,跨度6.47口

塔楼四十八层层高&的支模标高+227.3n）支模高度8.8q面积1395m2,

板厚llOrm和120rm）施工总荷载&3及0皿支撑的地基为四十六层+210.4n板面

（厚度110m而12（M，硅强度为C35;主要梁截面尺寸1000*700,跨度5.63n）

梁截面尺寸900*700,跨度5.65用梁截面尺寸800*600,跨度5.831n梁截面尺寸

600*600,跨度&5n）梁截面尺寸，300*600,跨度6.03%梁截面尺寸400*1500,

跨度1可根据建质B00切87号文，该部位模板支撑工程属于危险性较大的分部

分项工程范围按规定要求需要组织专家论证。

2.4楼层平面位置：

十六层高支模范围（阴影部分）

rt1■卜1

三十一层高支模范围（除阴影部分以外）

四十七层布置图

四十八层布置图

三、施工计划

1、施工进度计划

进度计划

施工部位开工时间完工时间备注

塔楼十六层2013年11月19日2013年12月6日

塔楼三十一层2014年5月10日2014年6月19日

楼层具体施工进度根据现场施工

条件和业主要求及时插入。

塔楼四十七层2014年10月21日2014年11月20B

塔楼四十八层2014年11月21日2015年12月19日

Z施工材料计划

主要材料用量计划表

名称规格单位数量

钢管4&33a6米60000

扣件直角个45000

扣件回转个2500

扣件对接个7000

木材50X100m150

对拉螺栓G12根1920

师顶托36X400个3600

18厚胶合板1830X915X18nmm24000

安全网m25200

区机具准备

主要机具及工具准备表

序号名称规格功率数量

1锤子重量0.25、0.5kg100个

2单头扳手开口宽（rm）17〜19、22〜2430把

3圆盘锯3KV4台

4手电钻10把

5手提电锯1.05KV5台

6手提电刨0.45KV5台

7活动扳手最大开口宽35nm50把

8钢丝钳5把

9水准仪2台

10水平尺长450、500、550nm10

11钢卷尺5米、50米（2把）100个

12全站仪2台

13经纬仪2台

14扭力扳手4ONHT65Nm2把

四、施工工艺技术

1、地基条件

高支模部位模板支撑在楼板上，在浇筑16层（31层、47层及48层）顶板

时保证下部2层顶板支撑不拆除。

2.支撑用材料参数及力学特征

（一）、模板支撑体系

抗弯强度设计抗剪强度设计值弹性模量截面抵抗

材料名称自重惯性矩（cn5）

值小而）t'Hnn）（cni）

205120206Xitf5.2612.71

中48.3*3.63.97

mr知管Kg/fnjqjl30-2011JQJ162-2008JQJ130-2011

JQJ162—2008表5.22

表5.1.6表A1.IT表5.1.6

151.410000

18nm厚胶合10KN

板/fn3JQJ162-2008JQJ162-2008JQJ162-2008

表A5.23.5.6.1条表A5.2

5(hm*100nm30151.78935083.33416.67

方木WhJQJ162-2008表A3.17JQJ162-2008表5.22

G12高强螺杆54KN

考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀，加上市场租赁

的钢管壁厚普遍达不到国标要求，本方案在计算钢管计算数据为①48X2.8,

材料名称截面积（扁截面抵抗（cnf）惯性矩（cni）

42510.19

①48*28nm钢管398

JQJ162—2008表5.22

（二）、材料要求

2.1钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》曹T700和《低合金高强度

结构钢》G^T1591的规定。

（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》小ZT13793或《低压流体

输送用焊接钢管》3T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国

家标准《碳素结构钢》小/T700中0235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、

弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3、每根钢管的最大质量不应大于25kg采用中4&3X3.6钢管。

（4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉

伸试验方法》WT228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道；

4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式

钢管脚手架安全技术规范》JQJ130-2011的规定；

(5)、钢管必须涂有防锈漆。

(0、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JQJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的

钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过

规定值时不得使用；

2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JQJ130-2011的规定；

(刀、钢管上严禁打孔。

(8、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》WT11352中

规定的7G200-42QZG230-450.7G270-500和2G310-570号钢的要求。

(9、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》CB15831的规定。

(10)、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单

位的测试报告和产品质量合格证：

1)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝

的螺栓必须更换；

2)、新、旧扣件均应进行防锈处理；

(11)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N-m0寸，不得发生破外。

(12)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》CW5117或《低合

金钢焊条》WT5118中的规定。

(13)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(W5780

和《六角头螺栓》鸣ZT5782,

2.2木材的选用

(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不

得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质

标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计

规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(@、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、

无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(，、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结

构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(⑥、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准

《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(刀、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%

2)、板材和规格材，不应大于2%

3)、受拉构件的连接板，不应大于1吼

4、连接件，不应大于15%

2.3木胶合模板板材的选用

(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，

并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12叫并

应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)、各层板的原材含水率不应大于15%且同一胶合模板各层原材间的含

水率差别不应大于5%

(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和

横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(④、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

区模板搭设方案

（一）、施工顺序

将立杆排布图放线在地面上一定好水平控制标高f搭设梁底支撑架体及满

堂脚手架（构造措施同步）一铺设梁板模板一绑扎梁板钢筋一检查板底支撑架

体及构造措施一梁板混凝土浇筑一混凝土养护一达到拆模条件后，松下脚手架

可调顶托一拆除水平拉杆、剪刀撑一拆除梁、板模一板模板清理。

（二）、模板支撑方案

为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑体系采用①48.3

X3.6rnnm管，顶部配可调U形顶托作为满堂模板支架。

21、梁模板

梁跨

对拉螺

梁底度向梁两侧梁底梁侧

栓水平对拉螺栓竖向间距

梁截面形式（面木防立杆立杆间支撑木防

间距（nn）

根数间距距（mi）根数根数

（rm）

（nn）

1400*70(11400*60(X2100.

850024500离梁底350

1200*700.1700

1000梁离梁底60a

700梁离梁底350

1200*100。1000*120。

55001700265001200梁离梁底50Q

1000*100(11000*700

1000

1600梁离梁底60Q

1200

800*160(1900*1200.1400.

5500285001200梁离梁底50Q

800*1200.800*10001700

1000

1000梁离梁底600

900*700,900*600.

5500170024800离梁底350

800*800,800*600

1300.

700*60。600*65。

510001200.131000离梁底300

600*60。500*600

1100

iioa

500*1500.400*1500350018500离梁底60Q1200

1000

400*700,400*600.

410001000141000离梁底350

300*60(1300*500

200*700,200*600.

600以上梁离梁底

200*40。200*30Q210001000141000

350

250*600

22.顶板

可调螺杆

板位置板厚支撑用立杆规格立杆间距步距大龙骨

小龙骨(3伸出长度

(层)(nn)立杆(rm)(mi)(mi)(rm)

(nn)

1631、110纵横向50X100木桥4&3*3.6不大于

钢管4&3*3.61500

41、481201000@00钢管200

注：立杆钢管接长采用对接扣件，严禁采用搭接接长。梁下立杆和板下立杆要连成整体，形成统一的

体系。为加强支撑体系的整体稳定性，在各立杆底部沿纵横方向，距立杆底部20chm设置扫地杆纵下横上。

4模板工程施工工艺

(一)、模板设计要求

(1)、模板设计要求应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承

受新浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。

(2)、构造简单，拆模方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。

(3)、当验收模板及其支架在自重和其它相应荷载作用下的抗倾覆稳定性

时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

（二）、模板安装准备工作

（1）、由技术负责人和编制人员向现场管理人员和现场参建施工人员进行

质量和安全技术交底，做好双方签字手续。

（2）、按照审批施工方案搭设支撑架体。

（3、所需材料、人员、机械准备到位。

（三）、模板堆放要点

模板堆放场地必须平整，不得存放在不平的地方，雨季施工不得积水。模

板和构件堆放，按照施工总平面图指定分区堆放，堆放模板处严禁坐人或逗留,

材料堆放要求分类整齐堆放，并设置相应标识。

（四”模板安装要点

4.1安装要求（分段搭设、分段验收）

1）、支顶安装前，对所采用的木材、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求

的才能使用；

及模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高；

3、模板组成部分有：立杆、横杆、扫地杆、抱柱、竖向剪刀撑、水平剪

刀撑等组成；

4、搭设顺序：放置纵横向扫地杆一主立杆一第一步纵横水平杆一第二步

纵横水平杆（同步搭设竖向、水平剪刀撑等构造措施）；

，、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆的底部均应加设通长木材；

⑥、立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件接头交错布置，相邻立杆不得

设置在同一位置，水平杆接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相

邻水平立杆的接头不宜设置在同步或同夸内；

刀、每根水平杆和立杆交汇处必须用直角扣件扣紧；

S、构造措施必须同步搭设；

务梁对拉螺杆必须按照方案要求布置；

IQ、保证浇筑层顶板下部有两层顶板支撑架体未拆除；

11）、高支模部位顶板架体支撑体系与已浇筑完成的顶板架体支撑连成整

体；

12）、当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的％。〜或。起拱；

13）、在架体中部和顶部设置两道安全网，防止高空坠落；

1@、架体搭设需要同时随着楼层模板支撑架体搭设。

山、架体搭设完毕后，上部施工荷载做出明确限制，现场挂牌明示，保证

架体稳定性。

4.2构造要求

1）、采用①48.3X3.6钢管作纵横向水平拉杆，并设距地不大于200ml纵横

扫地杆，加强架体结成稳定整体，在立杆底部必须加通长木材垫块；

2）、采用①48.3X3.6钢管作剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每4

跨（且不大于5n），由底到顶设连续竖向剪刀撑。剪刀撑搭接长度不小于1米，

不少于2个旋转扣件连接，连接点距离端部不小于100mn宽度为4跨。

3）、竖向剪刀撑与架体连接点每根钢管不少于I个，剪刀撑必须设置到

顶，钢管剪刀撑与地面的倾角应在45〜60之间；

@、在模板支撑架顶部、中部、底部分别设置一道水平剪刀撑，设置平面

在竖向剪刀撑交点及扫地杆的设置层处，宽度为口与架体连接每根钢管不少

于》点，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要控制在4k5Nn］钢管不能选用已经长期使用发生变形的，本工程水平剪刀

撑连续设置不得间断，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超

过前剪刀撑宽度应为3m-5m

5）、钢管支撑于楼板上，为避免架体脚部失稳，在立杆下部加设通长木材，

配合顶托调正支顶高度；

⑥、架体安装应同步架设剪刀撑、抱柱、水平网等；

7）、水平拉杆两端要和已浇好的柱子抱柱，以保证支撑系统不产生位移。

架体安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。在碎浇

筑前，必须进行架体检查，专项验收，不符合要求不得进行混凝土浇筑作业；

8、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:

项目允许偏差（im）

每步架叱000旦土5

垂直度

支架整体%600且土15

一跨距内水平架两端高差±I/600且土5

水平度

支架整体±1/800且土15

注：h-步距；土支架高度；1一跨距；l支架长度。

9）、可调顶托的调节螺杆伸出钢管顶部不得大于200nm当伸出长度在

200nm#350nm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。螺杆外径与立杆钢管内径

的间隙不得大于3nm安装时应保证上下同心。

10、钢管立杆最大纵横向间距均为&lOOOnin最大步距为＜1500mn在最

顶步距两水平杆中间加设一道纵横向水平杆；

11）、立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立

杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的

距离不应小于500mli各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的上严禁将

上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。本工程立杆保证接头错开

一个步距，水平杆接头保证错开一个纵距；

立杆搭设要求

500

立杆/--------/

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

水平杆搭设要求

12）、支撑顶板架体必须与主体进行拉结，有柱子部位全部做有效拉结，保

证模板支撑体系的整体稳定性，竖向间距每隔2步（竖向间距2T米，水平间

距广米）拉结一道。

抱柱大样图

13）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m

工模板支撑体系验收：支模架应由专业架子工持证搭设，支架搭设完毕后,

应按规定进行验收（验收由项目负责人组织，施工单位和项目两级技术人员，

项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师参加）；验收合

格后方可进行后续工序的施工；

（1）、支撑体系立杆、水平杆间距符合方案要求；

(2)、扫地杆符合方案要求，距地小于等于200nm

(3、顶部支托伸出小于等于500nn]

(4、剪刀撑设置位置、连接方式、夹角符合要求；

(5)＞安全网铺位置设符合要求；

(⑥、抱柱连接位置方式符合方案要求；

(小扣件螺栓的拧紧程度符合规范要求。

(S、模板体系预压完成，符合方案设计要求。

6支模系统防止失稳措施

(1)、浇筑混凝土前，组织专门的检查小组，检查支撑系统中各种紧固件的

牢固程度；

(2)、浇筑混凝土时，派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应

立即报告，由值班施工人员组织，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回

原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌；

(3、为保证立杆的稳定性，在增加立杆的同时还需要同时设置纵横向扫地

杆和水平杆；

(4、严格控制支撑架的变形，确保架体的稳定性。

五、施工安全、质量保证措施：

1、质量保证措施

(1)、质量保证体系

质量保证体系

脚手架验收管理流程

(2)、技术准备

L1熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等技术准备工作；

1.2根据施工图纸中结构尺寸情况，进行模板设计工作；

1.3精心细化制定切实可行的模板施工方案及对施工班组做好技术交底工

作；

1.4测量、定位精确

(3)、模板允许偏差

模板安装允许偏差及检查方法

允许偏差(on)

项次Mil检测方法

国家规范标准结构优质标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

2底模上表面标高+546水准仪拉线尺量

3截面模内尺寸柱、墙、梁44-543尺量

层高不大于5米64

4层高垂直度经纬仪、吊线尺量

大于5米86

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度53方尺、塞尺

方正——4方尺、塞尺

7阴阳角

——3线尺

8预埋铁件中心位移32拉线、尺量

中心线位移32

9预埋螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+1Q0+7.0

中心线位移108

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+1Q04■a0

中心线位移54

11插筋尺量

外露长度+1Q00

本工程质量目标为鲁班奖，所以模板安装按照结构优质标准执行。

（4、质量保证技术措施

1）、模板安装与拆除质量点设置

检查工具及

项目质量目标分项项目管理点设置对策措施

方法

1.施工前检查上道工序质50米卷尺引

轴线位移模板底口偏移

量，钢筋位置及放线位置测检查

是否准确。

表面平整、

模板截面尺寸表面变形、支撑不牢2及时更换有缺陷的模5米卷尺检查

垂直度良

安装板。3.加强工序自检。

好、截面标标高底模标高不准、支撑不牢水准仪检查

与拆4•加强材料进场管理及现

准、标高无

除场保养。

误垂直度模板上口偏移、支撑不牢2米靠尺检查

5.连接件要扣紧。

6.支撑点牢固可靠、损坏

平整度板面平整度2米靠尺检查

变形的立杆不予使用。

2）、模板安装与拆除质量预防措施

模项目影响因素采取预防措施

板支撑系统不合理严格设计要求，合理布局

工扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距

程施工操作拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补

质拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂

量颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检

预基底未夯实加强夯实，并于立杆底部垫板

防环境钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作

措混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模

施材料模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理

龙骨、支撑件软及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质证差及时换退，加固支撑体系

岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗

管理重进度、轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系

忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

技术水平有限进行岗位培训

自检不认真认真执行自检负责制

技术交底不清认真科学的进行书面交底

施工人员

违章作业严格操作规程

忽视交接检、互检加强工种间配合

专检人员检查不细加强教育

3)、为防止质量通病模板设计中制定如下措施

序号项目预防措施

1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置

2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正

3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养

4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条

5阳角不垂直、不方正再阳角处模板两侧用50*100木桥成90度压紧护角，用线锤检测垂直度

6板下挠模板按规范起拱1/lOOg3/1000

7柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵

(5)、控制措施

相邻工序施工控制要点：

1)、高支顶模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人及总监理工程师审批签字并

加盖公章才能实施。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全;

2）、楼面支撑架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安

装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

高支模安装前要对钢管、木材进行挑选，符合要求的才能使用；

3）、在架体安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平杆和剪刀撑

及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆；

@、楼面模板安装完后，应认真检查架体是否牢固、模板应清扫干净；

》、高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行,

必须经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑；

6、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等

现象。

2安全保障措施

（1）、安全保证体系：详质量保证体系

（与、相关人员职责

安全负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合相关部门排除不安

L一

邓永明全因素；3、负责专项安全活动和教育；4、监督劳保用品质量和使用。

—技术负责人——1、制定项目安全技术措施和分部分项施工方案；2、督促安全措施落实；3、解

郑健决施工过程的不安全技术问题；4、对工长进行方案交底并检查落实情况。

生产调度负责人1、在安全的前提下，合理安排生产进度计划；2、组织施工安全技术措

——

詹如中施的落实；3、负责本方案实施过程中的全面协调工作。

项目经理机械管理负责人1、保证项目使用的各类机械安全运行；

—

李诗良刘宽2、监督机械操作持证上岗。

—消防管理负责人——1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防安

汤宗平全管理并组织定期的安全检查。

—劳务管理负责人—1、保证进场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合：

张春3、提供必需劳保用品，确保安全。

其他有关部门1、财务部门保证安全措施项目经费；2、行政部门保证工人生活基本条

———

杨宏件，确保工人身心健康。

（3、安全管理措施

1）、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安

全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高支模架体四周

必须搭设超出作业面1.2m高的防护架，并用安全网围蔽起来；

2）、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员

应经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全

带等必须的个人安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班；

3）、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施

工现场各相应部位；

4、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，

中间须设隔离措施；

5、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经

验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负

责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施；

⑥、拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂

物；拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必

须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除

工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；

7）、确定架体拆除顺序、碎强度及预应力施工等相应要求，模板支撑架拆

除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混

凝土达到拆模强度以及预应力施工完毕后方可拆除，并履行拆模审批签字手续;

队支模架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面,

并按规格分类均匀堆放；

9）、支模架搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并按

WT3604008标准设置水平防护；同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业

范围；

10、施工用电必须严格执行MS系统及“三级配电，两级保护”，并按“一

箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行；

11)、施工现场应制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制

定监控措施；动火人员必须持证上岗。

12)、施工时，严格按照《天和国际中心安全文明施工方案》要求控制粉尘

和噪音，保证周边的生活环境。

X高支模工程监测

(1)、监测方法

在浇筑混凝土前，浇筑过程中和浇筑后，应派专人(模板专业工长)对支

撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆

的方法，水平监测点采用全站仪进行监测的方法，监测后要及时将各过程的测

量数据进行对比分析。

(2)、监测频率

初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监

测的基准值；

混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测，直至浇筑完成；

浇筑完后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。

(3、监测过程控制要求

每次观测采用相同的观测方法和观测线路；

观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。

(4、监测控制值、预警值

本工程监测报警、预警值为：

监测项目预警值控制值

侧向位移量7nml(hm

沉降量15nm20mn

若接近预警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对

变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。

(5)、监测点布置

沉降、侧向监测点位置主要布置在主梁与次梁交接点处，部分侧向监测点设置