锅炉安装取证审证呈报表格

锅炉安装呈报表

呈报单位监督机关批准文号

工程项目'

参加施工人数合格焊工人数钳工

管工筑炉工起重工

起重设备（台）焊接设备（台）工程负责人

焊工姓名钢印号焊工姓名钢印号焊工姓名钢印号

建设单位安装单位当地技术监督部门

施

工

刖

竣

工

后

锅炉技术资料审查表

一.锅炉主要参数

锅炉型号额定蒸发量

额定压力饱和蒸气温度

过热蒸气温度给水温度

进口水温度额定出口热水温度

制造厂制造日期

出厂编号燃烧方式

安装地点锅炉出厂合格编号

二.技术资料审核

锅炉图纸是否经技术监督局审批

强度计算、安全阀排汽计算

金属材料证明书焊接质量证明书

水压试验证明书安装使用说明书

三.是否经当地技术监督部门检验

四.备注

质保员记录员月H

施工图纸会审记录

图纸名称图纸编号

地点主持人

参

加

单

位

及

人

口

贝

会

审

内

容

处

理

悬

见

建设单位（章）设计单位（章）监理单位（章）施工单位（章）

记录人:审查人:年月H

锅炉设备开箱检查记录

单位工程

建设单位开箱日期

名称

设备名称型号规格设备位号

箱号包装零部件名称规格检查情况

说明或图示：

建设单位检查人:施工单位检查人:记录人:

开工报告

单位工程分部工程

建设单位

名称名称

分项工程

合同编号工程地点

名称

计划竣工

施工编号开工日期

日期

开

工

前

准

备

工

作

情

兄

为

施

工

小

组

及

各

工

种

人

数

存

在

的

问

题

施工单位主管施工负责人

报告日期:年月日

基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装记录表

记录日期：年月日

分部、分

建设单位单位工程

项工程

设备名称设备型号依据规范

项目允许偏差及要求检测结果及实际偏差

基础几何尺寸±20

中心位置偏差W20

基础纵横主中心偏差±20

中心线距偏差±3mm

地脚螺栓孔偏差±10mm

标高偏差±10mm

长度超出机框20mm

平垫铁几何尺寸

宽度60-100mm

斜度1:10-1:20

斜垫铁几何尺寸最薄边厚度4mm

长宽尺寸同平垫铁

平整、无毛刺、油污，斜垫

垫铁表面质量

铁经机加工

放置稳固，厚块放下层，最

放置顺序

薄块放中间

垫铁块数一般小于3块

垫铁

接触严密，用0.1mm塞尺塞

设置层间接触

不超过20%

放置位置在设备主受力台板

放置部位

基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面凿磨平整、接触良好

灌桨前各层垫铁点焊点焊牢固、不松动

接触平整良好，螺母拧紧后

地脚螺栓、螺母垫圈安装

螺栓外露2-3扣

地脚螺栓垂直偏差W1/100L

质检员:施工员:班组:

焊条烘干记录

牌号温度时间规格

①32①40①25

J422150℃1小时

J427350℃1小时

R317350℃1小时

一

J507350℃1小时

烘干发放人发放时间

人

锅炉钢架安装前检查处理记录

序允许检查结果处理结果

号检查项目偏差

(mm)1234567891234567

子

柱0

W8

长

的-4

度

1芝

+2

>8

(mn)-6

0

-4

0

93

梁的-6

2长度

0

(m)3s5

-8

0

>5

-10

长度的

柱子的直线

31/1000且

度

不大于10

长度的

4梁的直线度1/1000且

不大于10

建设单位监理单位

施工单位日期

单根横梁安装记录

记录日期:

建设单位单位工程分部工程

分项工程图纸编号施工日期

检查项目允许偏差（mm）实侧数据

标高偏差±5

水平偏差W5

中心偏差±5

接合板安装平稳，位置正确，与构件紧

帖

焊接符合（验标）焊接篇

质检员施工员组长

单根柱检查组合记录

年月

H

建设单位单位工程分部工程

分项工程图纸编号依据规范

检验项目质量标准检验结果

外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

柱长度偏差+2~—6

立柱弯曲度W1/1000且》10MM

柱

柱扭曲值W1/1000且》10MM

检

查柱脚底板垂直度偏差W5%。底版长度

柱脚底板平整度偏差W5%。底版长（宽）

托架高度偏差+2〜一4MM

托架倾斜度W2MM

对接中心线偏差W1.5

立长度偏差+2-8

柱

柱弯曲度W1/1OOO柱长，且W1O

对

接柱扭曲值W1/1OOO柱长，且W1O

托架高度偏差+2〜-4

结合板平整，位置正确，与构件紧贴

说目i：

质检员：施工员：组长：

锅炉钢架安装检查记录

序号检查项目允许偏差（mm）实测结果（mm）

1各柱子的中心偏差±5

任意两柱子间的距离间距的1/1000,且不大

2

（宜取正偏差）于10

柱子上的1米标高线与标

3±2

高基本准点的高度差

4各柱子相互间标高之差3

高度的1/1000,且不大

5柱子的垂直度

于10

各柱子相应对角线的长度长度的1.5/1000,且不

6

之差大于15

两柱子间在垂直面内两对长度的1/1000,且不大

7

角线的长度之差于10

0

8支承锅筒的梁的标高

-5

长度的1/1000,且不大

9支承锅筒的梁的水平度

于3

10其它梁的标高±5

建设单位监理单位

施工单位监督单位

施工员日期

1、注附记录、简图。

板梁检查记录

记录日期年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程图纸编号施工日期

序

检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）

号

板

梁主梁15

1长

度次梁0,—10

2板梁高度偏差±3

3板梁宽度偏差±5

4板梁腹度中心位置偏差W5

5板梁盖板倾斜度W3

或1%。梁长且或

6板梁旁弯度

10

或1%。梁深且忘

7板梁扭转值

10

托

架水平倾斜

W3

倾

8斜

垂直倾斜

9板梁托架高度偏差+2

10板梁吊孔直径和位置符合图纸

板梁向上〈30

11垂直

挠度向下W5

说明：

质检员施工员组长

炉顶刚架组合件组合记录

记录日期：年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程施工图号施工日期

序

检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）

号

1梁水平度偏差W3

2梁间距偏差±3

3梁间平行度偏差W3

W1%。对角线长且W

4梁间对角线偏差

10m

W1.5%。腹板高度且

5梁腹板垂直度偏差

W10

6吊孔位置偏差±2

W1%。对角线长且《

7吊孔对角线偏差

10m

平整、位置正确，与

8结合板安装

构件紧贴。

质检员:施工员:组长;

钢架组装焊接检验记录

序允许误差

号项目名称检查结果

对接角接

平焊>3

加强面高度

其它位置>4

焊

缝平焊>2>2

加强面高低

外

度

1形其它位置>3>3

尺

2

寸比坡口增宽

6

焊缝宽度

1

一侧增宽

4

0

焊接角尺寸差

3

裂纹、未溶化、

不允许

焊缝表露缺表面气孔或夹渣

2

陷

咬边

钢筋加热温度>1000℃

钢筋弯贴在

3

柱脚底板应为钢筋直径

钢筋焊缝长度

的6—8倍

备

注

建设单位监理单位

施工单位施工人

记录人日期

隐蔽工程验收记录

记录日期：年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程施工图号验收日期年月日

施工图编号工程内容单位数量型号规格

隐

蔽

内

容

说明或图示：

验收意见：依据________________________________要求，上述工程经建设单位检查

后同意验收。准于年月日起用______________方式进行隐蔽。

建设单位：（签章）安装单位：（签章）

代表：质检员：施工员：

年月日组长：年月日

管箱式空气预热器组合记录

年月日

建设单位单位工程锅炉本体安装

分部工程分项工程空气预热器安装

序号项目质量标准检测结果

管板.管子无损伤.裂纹.锈蚀.

1.管箱外观检查

压扁，管子内部无杂物

2.管箱高度偏差±4

3.管箱侧面对角线差W5

4.管板边缘平直度偏差〈10

5.管端焊缝严密性试验无渗漏

6.厂家焊缝符合《验标》焊接篇

7.管箱垂直度偏差W5

装配紧密，露出高度符合要

8.防磨套管组合

求，套管内清洁

9.焊接符合《验标》焊接篇

备注：

质检员:施工员:班组:

管箱式空气预热器安装记录

建设单位单位工程

分部工程分项工程

序号项目质量标准检测结果

1支承框架（梁）标高偏差±10±5

2支承框架上部水平度偏差W3W2

3管箱垂直度偏差W5

/管箱与立柱中心线间距上二

4+5+3

1屈在

5预热器顶部标高偏差±15±8

6焊接符合《验标》焊接篇

备注：表中预热器H1部标高偏差仅示出最高和最低值。

•111

t）J1J

•111•）

「：；：

8899（东8899）（西8900）：

8899（东8897）（西8899）

1<ii1、：：；____

_JV!:

南◄---:•:

1■111，»t1'

1,1________________________1_____________________---，1■

1.1i,•1'

_:：

:NJ11

7100（东7102）（西7101）._/d7100（东7100）（西7101）

:,1r

'1952（1950）:1952（1953）

质检员：施工员：班组:

年月日

管箱式空气预热器转折箱及伸缩节安装记录

年月日

建设单位单位工程

分部工程分项工程

工序项目质量标准

1外形尺寸符合图纸

2对角线差〈10

转折箱出口中心线

3±10

偏差

冷拉符合设计规定，密封板

4伸缩节

焊接方向与介质流向一致

5焊接符合《验标》焊接篇

质检员:施工员:班组:

汽包检查、划线记录

年月日

建设单位单位工程

分部工程分项工程

序允差(mm)

号项目实测值(mm)

合格优良

无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及

汽外观

包麻坑深度不超3-4

1筒

体材质

符合厂家设计要求_---------

壁厚____________________________

焊缝符合要求

位置

管头高度

管头外径

接符合厂家设计要求

管头壁厚

2管

管头坡口

座

管头角度

管座焊缝符合规范

内部清洁无尘土、锈皮、金属等杂物

筒体全长弯曲度W15

平整，无径向贯穿性伤痕，局

人孔门结合面

部伤痕W0.5

3

其它焊缝符合锅炉制造标准

按汽包中心标志沿长度方向

汽包划线

划线

说明

建设单位代表施工单位代表

质检员施工员班组长

汽包内部装置安装记录

年月日

建设单位单位工程

分部工程分项工程

序允差(mm)

项目实测值(mm)

号合格优良

数量齐全

零部件检

1无明显伤痕，严重锈

查外观

蚀，变形

连接隔板严密不漏

内严密，连接件有止退

部法兰连接

装装置

2置无尘土、锈皮、金属

安汽包内部清洁

余屑、积水、焊渣

装

符合一机部锅炉制

焊接

造技术标准规定

螺栓丝扣、法兰垫圈

均涂有黑铅粉类润

3人孔门安装滑剂，法兰垫摆正、

无偏斜，螺栓紧固，

受力均匀

备注：

建设单位代表施工单位代表

质检员施工员班0日长

汽包安装记录

年月日

建设单位单位工程

分部工程分项工程

允差(mm)

序号项目实测值(mm)

合格优良

1标高偏差±5±3

2纵横水平度偏差W2

3轴向中心位置偏差±5±3

4纵向中心线偏差±5±3

在90°接触角园弧应吻合，个

5汽包吊环与汽包外园接触

别间隙W2

6吊挂装置符合规定

建设单位代表施工单位代表

质检员施工员班组长

钢性梁组合安装记录

时间：年月日

检查项目允许偏差（MM）实际偏差（MM）

标高（以上联箱为基准）±5

与受热面中心距±5

弯曲与扭曲W10

连拉装置膨胀自由

说明：

建设单位安装单位

质检员施工员

分离器出口炉墙砌筑记录

记录日期：年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程施工图号施工日期

项目允许偏差及要求检测结果及实际偏差

施工部位杂物清除清除干净

浇注料捣固均匀密实

浇注

料施浇注料表面平整度斗6mm

工无蜂窝麻面

浇注料表面外观

空洞裂纹

+15mm

浇注料层厚度

-10mm

焊接和绑扎牢固

钩钉间距（长宽）尺寸

±5mm

偏差

图示或说明：

质检员：施工员：班组：

炉门、炉墙零件检查记录

建设单位单位工程名称

分项工程名称施工图号

检查项目检查结果检查项目检查结果

说明或图示：

施工负责人检查人

记录人日期

炉排安装检查记录

建设单位工程名称

锅炉型号炉排图号

一

序允许偏差检查结果附图：

号检查项目

.(mm)(mm)

炉排中心位置2

墙板的标高±5

墙板的垂直度、全高3

+3

跨距W2m

墙板间的0

距离+5

跨距＞2m

链0

墙板间两先.角线的长度之

条5

差

1

炉墙板柜的纵向位置5

1/100且不

墙板顶面的纵向水平度

排大于5

两墙板的顶面应在同一平

5

面上，其相对高度差

长度的

前轴、后轴的水平度

1/1000

各道轨应在同一平面上，

5

其平面度

相邻两道轨间的距离±2

两侧板的相对标高3

往

+3

跨距W2m

两侧板间0

复

的距离+4

2跨距＞2m

0

炉

两侧板的垂直度、全高3

排两侧板间两对角线的长度

5

之差

建设单位施工单位

质检员日期

炉排冷态试运转记录

检查项目检查结果备注

试运转次数第一次第二次

试运转日期

试运转时间

低速运转

高速运转

有无杂音

运有无卡住现象

转

检有无凸起现象

查

记有无跑偏现象

录

润滑情况

有无掉炉条现象

减速机及油压部分情况

建设单位质检员

施工单位施工人

锅炉安装前检查处理记录

序号项目允许偏高(mm)检查结果处理结果附图说明

1焊缝外观检查

2锅筒长度偏差

3锅筒弯曲度偏差

4锅筒内径偏差

5锅筒椭圆度偏差

胀(焊)接管孔

6

尺寸检查

胀接管孔表面检

7

查

W260为±1.5

8管孔中心偏差ab261—500

为±2

法兰平面倾

W2

笆斜

9接管接头倾斜W2

头

管端头倾斜W1

备

注

建设单位质检员

施工单位日期

集箱安装前检查处理记录

集箱名称图号

项次项目允许偏差(mm)检查结果处理结果附图

1外观及焊接检查

2集箱长度偏差±8

不超过1/1000

3集箱弯曲度偏差

且不大于5

手孔和盖密封光

4

洁度

W260为±1.5

5管孔中心线偏差261—500

为±2

法兰平面倾

W2

斜

管接头管端

W1

笆倾斜

6接

W300为±1

头成排筒接头

两端高度差>300为±3

管接头高度应不低于50

备

注

建设单位质检员

施工单位日期

锅筒、集箱安装检查记录

工程名称图号

允许偏差实测偏差

序号检查项目备注

(mm)(mm)

1主锅筒的标高±5

锅筒纵向和横向中心线与安装基准

2±5

线的水平方向距离

3锅筒全长的纵向水平度2

4集箱全长的纵向水平度2

5锅筒全长的横向水平度1

6上、下锅筒之间水平方向距离a±3

7上、下锅筒之间水平方向距离b±3

8上锅筒与上集箱的轴心距离C±3

9上锅筒与过热器集箱的距离dl.d2±3

10过热器集箱之间的距离fl.f2±3

11上、下集箱之间的距离g±3

12集箱与相邻立柱中心距离h.l±3

锅筒横向中心线和过热器集箱横向

133

中心线相对偏移S

14上、下锅筒横向中心线相对偏移e2

附

图

建设单位质检员

施工单位日期

锅炉受热面管子安装前检查记录

序

项允许偏差检查结果

号检查内容

目(mm)12345678910

对

1直管长度偏差±3

流

管2直管弯曲度偏差每米1全长3

束3弯曲管不平度

4胀接管外径51-100mm外径±10%

5胀接端壁厚

6角尺与管口边缘之间隙管外径2%

7外表面

1直管长度偏差±3

2直管弯曲度偏差每米1全长3

室

管3弯曲管不平度

束4胀接端外径外径±10%

5胀接端壁厚

6角尺与管口边缘之间隙管外径2%

7外表面

刖1直管弯曲长度偏差±3

壁2直管弯曲度偏差每米1全长3

目

3弯曲管不平度

束

4胀接端外径管外径土

10%

5胀接端壁厚

6角尺与管口边缘之间隙管外径2%

7外表面

后1直管长度偏差±3

壁

占勺2直管弯曲度偏差每米1全长3

目

3弯曲管不平度

束

4胀接端外径外径±10%

5胀接端壁厚

6角尺与管口边缘之间隙管外径2%

7外表面

建设单位质检员

施工单位日期

胀管试验评定报告

硬度值测量数据

试样允

求

要

试

许

材钢压

度

样

硬

序

硬

质球痕计

号

编

与

值

名规负备

度

编直直算

号

算

注

称格荷计

值