混凝土技术要求

1总则 .错误！未定义书签。2混凝土主要设计指标、材料及配合比 错误！未定义书签。2・1混凝土主要设计指标 错误！未定义书签。2・2混凝土材料 错误！未定义书签。2.3混凝土配合比 错误！未定义书签。3仓面其它作业 错误！未定义书签。3・1模板 错误！未定义书签。3.2钢筋 错误！未定义书签。3.3预埋件 错误！未定义书签。4混凝土施工 错误！未定义书签。4.1混凝土拌和 错误！未定义书签。4.2混凝土运输 错误！未定义书签。4・3混凝土浇筑 错误！未定义书签。4・4混凝土养护 错误！未定义书签。5混凝土温度控制 错误！未定义书签。6混凝土质量控制与检测 错误！未定义书签。7下游坝面缺陷处理 错误！未定义书签。8施工安全控制 错误！未定义书签。1总则1.0.1本技术要求适用于###水库除险加固工程大坝上游坝面防渗面板、灌溉兼放空底孔、溢洪道闸墩及溢流堰面等部位混凝土施工(不包括喷射混凝土施工)61.0.2承包人必须按照设计文件、图纸和本技术要求施工。同时还应执行《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等有关规程规范规定。1.0.3施工中，如发现本技术要求有未尽事宜，承包人应及时向监理人提出，经研究后，将根据实际情况进行修改补充。1.0.4施工前，应对坝体、灌溉兼放空底孔、电站压力水管进口等位置、高程和大坝至上游围堰的地形进行测量放样。1.0.5混凝土应根据其所在部位的工作条件及设计要求，满足对混凝土抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨等技术指标要求，同时还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。1.0.6混凝土施工措施必须保证施工安全及混凝土的施工质量。1.0.7在满足工期要求的情况下，宜待防渗帷幕灌浆施工完成后，再进行防渗面板混凝土施工。2混凝土主要设计指标、材料及配合比2.1混凝土主要设计指标混凝土主要设计指标见表2・1。表2—1 混凝土强度等级及主要设计指标混凝土强度等级级配抗东等级抗渗等级极限拉伸值(X106)麟最大水胶比坍落度(cm)部位28dC25二/三F150W8>900.42-0.453〜7防渗面板、路面、放空底孔C30二F150W6<0.53〜5溢流面、1'闸敦、潴C20二/三F100W6<0.53〜5放空底下游冲坑2.2混凝土材料2.2.1水泥(1)水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥品质应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)等规程规范的要求。(2)上游坝面防渗面板、灌溉兼放空底孔、溢洪道闸墩及溢流堰面混凝土宜采用强度等级为42.5级的水泥。2.2.2骨料(1)骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。骨料品质应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等规范的有关要求。细骨料细度模数宜控制在2.4〜2.8范围内。粗骨料采用二级配，二级配最大粒径为40mm，分成5mm〜20mm、20mm〜40mm二级。2.2.3掺合料防渗面板混凝土中应掺入适量粉煤灰作为掺合料，其它混凝土中也可适量掺用粉煤灰。粉煤灰掺合料采用I级粉煤灰。粉煤灰品质应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996)的要求。粉煤灰只能使用一家的产品。粉煤灰的运输、储存应符合有关规范的要求，不得与其它等级的粉煤灰或其它原材料混杂。2.2.4外加剂(1)防渗面板混凝土应掺加适量的外加剂。其它混凝土可根据需要掺加外加剂。使用的外加剂应经过国家及其授权的有关部门鉴定，并在其它有关工程中成功应用的。所选用的外加剂必须与本工程采用的其它原材料相容，其品质必须满足《水工混凝土施工规范》(SDJ207・82X《混凝土外加剂》(GB8076-1997)等规范的要求。(2)外加剂在使用中未经批准不能随意替换，禁止将不同生产厂家的同类产品混合使用。(3)外加剂的每批次稀释量应合理控制，以5d〜7d用量为限。严禁使用久置失效的外加剂。2.2.5纤维(1)防渗面板混凝土掺加适量的纤维。纤维采用聚丙烯腊纤维(单丝型B(2)聚丙烯腊纤维应能拌和均匀，不结团，且未受污染。纤维应在混凝土拌合物中易于分散，并具有良好的粘结性能。(3)单丝聚丙烯腊纤维直径范围13pm〜20pm，长度不小于20mm,密度不小于1.1g/cm3，抗拉强度不小于700N/mm2，弹性模量不小于15000N/mm2，极限延伸率15%〜20%，吸水性小于2%。2.2.6水拌制混凝土的用水应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207・82)的规定。2.3混凝土配合比2.3.1为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比应在试验的基础上经综合分析比较后选定。应合理地降低水泥用量。混凝土施工配合比应经监理人批准后采用。2.3.2粉煤灰掺量:粉煤灰掺量为水泥用量的10%〜20%。2.3.3外加剂品种和掺量:外加剂主要为减水剂和引气剂，外加剂应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂品种和掺量。减水剂建议采用羧酸类高效减水剂，从JG3、SR3、JG-HPC等缓凝高效减水剂中选用一种，掺量通过试验确定。引气剂建议从DH9等品种中选用一种，掺量应使混凝土的含气量满足抗冻指标要求。2.3.4防渗面板混凝土聚丙烯腊纤维用量:聚丙烯腊纤维的用量约为每m3混凝土掺0.9kg。2.3.5骨料用量:粗骨料级配及砂率的选择应根据混凝土的性能要求、施工和易性及最小单位用水量并尽量充分利用所生产的骨料、减少弃料等原则，通过试验进行综合分析确定。2.3.6混凝土水胶比和坍落度:混凝土水胶比和坍落度的要求见表2-1。3仓面其它作业3.1模板3.1.1模板的设计、制作、安装及材料的质量应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等有关规范和标准的规定。施工详图设计文件所规定的结构物外形的混凝土施工采用钢模、木模、组合模板、移置模板、预制模板等。3.1.2模板及支架的设计应区分模板种类，按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定的荷载组合进行强度和刚度的计算，并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。3.1.3模板应支撑牢固、接缝必须平整严密。模板的制作和安装允许偏差应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的规定。3.1.4混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。应安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即予以矫正。3.2钢筋3.2.1钢筋的材料、加工、接头和安装按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82\施工详图及有关设计文件的规定执行。3.2.2安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生变形、开焊及松脱。3.3预埋件3.3.1防渗面板接缝止水材料采用紫铜止水片，灌溉兼放空底孔、电站压力水管进口等混凝土结合部位接缝止水材料也均采用紫铜止水片。伸缩缝缝面粘贴材料采用沥青高密泡沫板。3.3.2止水片、缝面粘贴材料、安全监测仪器等预埋件的结构型式、位置、尺寸，所用材料的品种、规格、性能指标及安装、埋设等必须符合施工详图、设计文件和《水工混凝土施工规范》(SDJ207・82)等有关规范的规定，如有更改须经监理人批准后方可实施。3.3.3紫铜止水材料的材质应符合以下要求：(1)紫铜止水片的物理力学性能见表3-2。表3-2 紫铜止水片物理力学指标表材料名称容重(kN/m3)抗拉极限强度(MPa)极限伸长率(%)熔点(°C)紫铜片89>196321083(2)紫铜片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0o〜60o时，连续张闭50次无裂缝。(3)止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，其材料应符合国家标准GB2040-89中规定的T2(或T3)冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊)，搭接长度不小于100mm，且四周接触面均须满焊。3.3.4止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。3.3.5止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20cm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。3.3.6止水铜片的十字形接头和T字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入砼的两翼部分应与砼紧密结合，浇筑止水片附近砼时应辅以人工振捣密实，严禁砼出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。3.3.7止水基座砂浆龄期达7d后，方能浇筑坝体砼。3.3.8已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。在浇筑坝体砼时，应清除止水片周围砼料中的大粒径骨料，并确保砼浇筑振捣质量。3.3.9预埋件所用材料应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证。在使用前，应对其进行抽样（或全部）检测。不合格者严禁使用。在有预埋件的部位承包人在混凝土开仓浇筑前应及时通知其它有关承包人，并在施工时相互配合。已安装的各种预埋件及仪器应安排专人妥善保护，防止损坏。4混凝土施工4.1混凝土拌和4.1.1拌和设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。4.1.2施工前须对拌和机及各种装置进行率定，其称量误差精度应满足规范的要求。，严禁擅自更改。入机拌和量不得超过额定拌和容量，水泥、粉煤灰、聚丙烯月青纤维及骨料应以重量计，水和外加剂可按重量折算成体积，称量偏差不应超过下列规定的数值：水泥、粉煤灰 ±1%砂、石骨料 ±2%水、外加剂溶液 ±1%聚丙烯青纤维 ±1%4.1.4混凝土应均匀拌和，混凝土拌和时间应通过试验确定。进行聚丙烯青纤维混凝土拌和时，搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中纤维不产生结团和保证混凝土一定的生产率为原则。聚丙烯青纤维混凝土搅拌的投料次序和方法通过试拌确定，宜采用将聚丙烯青纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，必要时可采用聚丙烯青纤维分散机布料。4.1.5混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。聚丙烯青纤维混凝土应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1min〜2min。采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min。4.1.6卸料斗的出口与运输设备之间的落差不宜大于1.5m。4.2混凝土运输4.2.1选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。4.2.2防渗面板混凝土采用溜槽方式入仓，溢洪道、放空底孔、闸墩客采用吊罐或溜槽方式入仓，不得采用泵送的入仓方式。4.2.3防渗面板宜采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土运输必须遵循《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)中的有关规定。4.2.4混凝土在运输过程中应确保不发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等。严禁擅自向混凝土内加水。在利用溜槽下料时，不得利用振捣器推赶溜槽内混凝土，严禁用水冲赶溜槽内混凝土。混凝土拌和料自加水拌和至振捣完毕的时间不超过1h。4.2.5应加强施工现场管理，保持水平运输畅通，以加快混凝土入仓速度。应尽量缩短运输时间。混凝土最大运输时间按表4-1控制。表4-1 混凝土最大运输时间气温。Q混凝±运输时间(分)20-3030<20454.2.6对于采用溜槽入仓的混凝土，应严格控制混凝土的坍落度，并根据天气、时段等因素随时调整，并采取防止骨料分离的措施。溜槽应光滑、完整、牢固，连接严密，不漏浆，保证混凝土顺利入仓，对损坏的溜槽应及时更换。4.2.7混凝土自由下落高度应控制在1.5m以内，否则应采取缓降措施。4.2.8应防止伸缩缝附近骨料集中情况，并辅以人工铺料。4.3混凝土浇筑4.3.1防渗面板底部与基岩或老混凝土接触部位设置紫铜止水片，将紫铜止水片凿槽埋设完毕后才能进行混凝土防渗面板的施工。在防渗面板与溢流堰支撑墙、灌溉兼放空底孔、电站压力水管进口结合周边设一道止水，该止水应严格按照溢流堰支撑墙、灌溉兼放空底孔、电站压力水管进口的结构边线布设并保证防渗面板的混凝土施工与溢流堰支撑墙、灌溉兼放空底孔的混凝土施工同步上升。4.3.2建筑物基础验收合格和上游坝面表面凿毛、锚杆施工、裂缝处理完毕并验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。4.3.3原上游条石镶面上锚杆施工完成后才能浇筑上游防渗面板混凝土。4.3.4岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面或老混凝土面应冲洗干净并排净积水。清洗后的岩基或老混凝土在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。4.3.5浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。4.3.6防渗面板混凝土浇筑时应从低处开始，浇筑面应保持水平。混凝土入仓方式采用溜槽输送入仓。防渗面板混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度为25cm〜30cm。已入仓的混凝土应随浇随平仓并及时振捣，仓内泌水应及时排出。不合格的混凝土料严禁入仓。4.3.7防渗面板混凝土的浇筑方法应保证聚丙烯腊纤维分布的均匀性和结构的连续性。面板混凝土采用插入式振捣器配合软管振捣器进行捣实。在离模板口10.0cm~20.0cm处，插入直径为20mm~30mm的振捣棒振捣。混凝土振捣必须保证内实外光，防止架空等，不得漏振、欠振或过振。振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，并不得触动钢筋、止水及预埋件。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。止水片周围的混凝土施工为避免大骨料在止水片部位聚集，宜采用软管振捣器振捣，必要时辅以人工振捣，保证止水片结合处混凝土密实。必须特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。4.3.8禁止在止水片处直接下料，特别是在水平止水片处更应严密监控，并防止下料碰撞。在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片。承包人应随时将其上的污物、杂物清除。4.3.9模板的脱模时间，取决于混凝土的凝结状态，脱模后，必须保持处于上游弧面上的混凝土不蠕动，不变形。，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；钢筋混凝土结构承重模板，在墩、墙和柱部位的强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。脱模的混凝土表面，应及时进行人工修整、压平和抹面。混凝土浇筑应连续均匀上升，尽量避免薄层长间歇（每次上升间隔时间不超过30min*因故停仓超过1h，则应按施工缝处理。混凝土施工缝处理的技术措施按《水工混凝土施工规范》（SDJ207・82X设计文件等规定进行。混凝土的冷缝面按施工缝处理。在雨天、低温等特殊气候下浇筑混凝土，应遵循《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定。雨天混凝土浇筑时应采取有效的防雨措施，中雨以上雨天不得新开浇筑仓面。遇大雨、暴雨应立即停止浇筑，遮盖混凝土表面，并应注意排除坡面的雨水径流。低温季节浇筑混凝土，应保持新浇混凝土表面正温(0°C以上)b当日平均气温连续5d低于51或日平均气温低于0°C时，应停止浇筑混凝土，并做好保温工作。4.4混凝土养护4.4.1混凝土浇筑完毕后，应及时进行洒水或流水养护，保持混凝土表面湿润。4.4.2混凝土表面养护的要求：(1)混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。(2)混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水或流水养护。(3)混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。4.4.3混凝土养护时间，一般不少于28d。防渗面板应保持混凝土表面湿润至水库蓄水为止。4.4.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。5混凝土温度控制5.0.1防渗面板和溢洪道加固堰面板混凝土均为新浇混凝土薄板，应重视混凝土的温度控制，采取措施防止混凝土产生裂缝，承包人在报送发包人及监理人审批的防渗面板和溢洪道加固堰面板的混凝土施工文件中，应包括具体的混凝土防裂限裂措施。5.0.2混凝土的保温、保护等应有专人负责。5.0.3混凝土施工过程中，应严格控制浇筑时间。浇筑时间安排在11月〜次年3月，以12月〜次年2月为宜。5.0.4混凝土允许浇筑温度：12〜2月自然入仓，不得低于31;3月和11月为12°C〜14°C。5.0.5混凝土表面保护材料选择应与保湿要求结合，具有保湿性能。可选择麻袋、毡布、聚乙烯泡沫板或其它经监理人批准的合适材料。新浇混凝土龄期24h时，用一层麻袋或毡布进行表面保护；混凝土龄期大于3天，防渗面板和溢流面再加一层麻袋或毡布进行表面保护。棱角部位应加强保护。表面保护材料应覆盖牢固、紧密，防止掀开、散落、损坏。防渗面板表面保护时间至被水库蓄水覆盖为止。其它部位混凝土表面保护时间为28天。5.0.6对浇筑后的混凝土必须加以维护和保护，以防损坏。在浇筑后的混凝土表面作业应取得监理人批准。6混凝土质量控制与检测6.0.1为保证混凝土质量要求，承包人必须设立混凝土质量控制的机构，拟定必要制度。承包人必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中各种主要环节及硬化后的混凝土质量进行控制和检查，发包人或监理人认为必要时，进行抽样试验。6.0.2混凝土的各种原材料，应按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定进行检验，经检验合格后方可使用。6.0.3工地使用的水泥、粉煤灰、外加剂、纤维等材料应有出厂合格证。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。聚丙稀腊纤维的称量每一工作班至少检验二次。6.0.5混凝土浇筑前，对基础面或大坝表面凿毛处理质量进行检查；对模板、钢筋、预埋件、裂缝处理质量进行检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。6.0.6现场混凝土的质量检验以抗压强度为主，辅以其它指标。混凝土试件应在机口随机取样成型，同时，须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。试件检测类型、方法、数量及合格标准应按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的规定执行。6.0.7衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差。值表示，其评定标准按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的规定执行。6.0.8各种试验、检查结果应及时整理，按月报送监理人，发现问题应查明原因，提出处理措施，报请监理人同意后实施。对已浇筑混凝土部位，必要时采取无损检测方法检查混凝土质量。7施工安全控制7.0.1###水库除险加固整治工程涉及到的作业面多而广，各工作面之间干扰较大，承包人必须采取切实可靠的措施保证现场施工人员的人身安全，不危害施工人员的身体健康。7.0.2大坝上游坝面防渗面板、灌溉兼放空底孔的混凝土施工均为高空作业，承包人必须采取可靠的措施保证高空结构(如施工脚手架、施工操作平台、爬梯等）临时设施的安全及防止高空作业人员坠落、施工设施及空中物件的掉落及对建筑物的损害，及时消除一切安全隐患。遇6级以上大风、暴雨或雨雪连绵天气应停止施工，复工前进行安全检查。7.0.3承包人必须协调其它标段的承包人采取切实可靠的措施避免标段之间的施工干扰以及由此产生的安全隐患。7.0.4承包