公司库存管理对策分析

公司库存管理对策分析随着经济全球化，基于单个企业的传统库存管理模式已经无法赢得市场竞争，在这种情况下，出现了"横向一体化〃的供应链管理模式，它从供应链的整体利益出发，合理管理供应链上的各个企业，提高整个供应链的运作效率。供应链管理思想的出现为传统的库存管理指明了新的发展方向。近些年来，基于供应链的库存管理在降低库存成本和提高库存周转率等方面表现出明显的优势，成为理论界和企业界研究和实践的一个热点。X公司是一个具有高成长性的化工品制造类企业，当前正遇到库存管理的一系列问题，传统的基于单个节点的库存管理模式越来越不适应公司发展战略的要求，迫切需要基于供应链的库存管理思想的指导。.X公司库存管理现状及存在的问题库存成本局）X公司的原材料库存量原则上是一个月的储存量（相当于一个月的生产使用量），但是由于公司的采购部门从本部门利益出发，防止生产过程中缺货，在采购资金允许的范围内通过批量采购来降低单位商品的采购成本，交给公司的仓储部门完事，结果是生产得到了保障,却造成了大量的库存，如此循环下去使得X公司的库存成本一直居高不下。从相关数据可以看出，X公司的原材料库存成本从20n年到2014年逐年递增，原材料库存成本2014年较2011年增加了81.85%,从增长的幅度可看出库存管理问题的严重性。库存周转率低库存周转率是评价供应链运作效率高低的一个常用参数。一个企业的库存周转率越低，说明这个企业库存成本越高，资金使用效率越低。由于X公司的原材料和包装的库存都非常大加上需求预测精确度低原因的影响，造成了X公司的原材料和包装库存周转率都较低。X公司产成品库存周转率也较低，主要原因是生产的产品产量大于客户实际的需求量。X公司在合资后通过大规模生产方式想通过规模效应降低单个产品的成本，忽视了库存管理的问题，从而造成了呆滞库存的产生，降低了库存周转率。安全库存设置不合理安全库存是指在一定时期内，企业为了防止一些不确定因素的影响（例如需求突然增长或者供应商不能按时交货）所造成的缺货而设置的保险储备量。X公司一直根据经验总结来设置订货点，也就是将原材料、在制品和产成品根据过往几年内的需求情况列出来，通过简单的统计学直线法进行计算，然后根据得出的结果来确定各种物资的安全库存量，最后再定期对库存物资进行检查，根据两者得出的数据提前进行进货活动，用这种方法计算库存量比较麻烦，并且使得公司的安全库存普遍较高。.X公司库存管理改进措施及建议提高需求预测的精确度提高需求预测的精确度是降低库存成本的一个有效的手段,企业很多呆滞库存的产生就是因为预测和实际需求之间存在差异。对于X公司而言，如果可以准确预测未来的需求量，就完全可以百分之百根据预测数量来进行采购，而实际需求也与预测量完全相符，就不会产生库存。但实际上X公司的预测数据很多时候与实际需求并不一致,有的时候甚至差距非常大。特别是对于一些国外采购的物料，采购的周期普遍较长，不确定的因素更多，为了防止出现缺货而造成生产中断，预测量与实际需求量差距更远，导致了X公司库存成本的增加。所以对于X公司而言，提高需求预测的精确度是降低其库存水平，提高其库存周转率的有效途径。通过规范预测流程以及改进预测管理,可以有效提高预测的精确度从而达到优化库存管理的目的。运用现代化的仓储管理技术X公司可以通过对库存物资实施ABC分类法来进一步优化库存水平管理。具体方法如下：把品种数量占库存总数的15%,而价值占总库存价值70%-80%的物资归为A类对A类物资进行重点管理，投入主要的精力和时间；把品种数量占库存总数的30%,而价值占总库存价值15%-25%的物资归为B类，对B类物资进行次重点管理，投入一般的精力和时间；把品种数量占库存总数55%而价值占库存总价值5%的物资归为C类，对C类物资只需要投于少量的精力和时间即可，运用ABC分类法可以降低X公司的库存成本，提高其资金利用率。推行VMI库存管理模式VMI（供应商管理库存）是一种供应链库存管理策略。它的基本内涵用户通过和之间建立战略合作伙伴关系，在双方都满意的合作框架协议下由供应商管理来管理用户的库存，从而能最大限度地消除“牛鞭效应〃，降低整个供应链上的库存成本，使供需双方实现"双赢〃。X公司对于一些消耗相对较稳定物资和价值相对较高的物资可以采取由供应商管理库存的方式，由供应商直接送到对应的车间仓库，或者引入第三方物流企业，由其提供一个统一的物流和信息管理平台,