土木施工课后习题答案

土木施工课后习题答案

第一章

1、土方工程施工的特点及组织施工的要求有哪些？

特点：（1）量大面广；（2）劳动强度大，人力施工效率低、工期长;

（3）施工条件复杂，受地质、水文、气侯影响大，不确定因素多。要

求：（1）土体必须有足够的承载力。（2）断面、标高尺寸准确。

2、什么是土的可松性？可松性系数的意义如何？用途如何？

自然状态下的土，经过开挖以后，其体积因松散而增加后虽然回填压

实，仍不能恢复到原来的体积，这种性质称为土的可松性

土的可松性程度用可松性系数表示。

最初可松性系数KS=V2/VI

最后可松性系数KS'=V3/V1

VI——土在自然状态下的体积。

V2——土经开挖后松散状态下的体积。

V3——土经回填压实后的体积。

意义：土的可松性对土方量得平衡调配，确定运土机具的数量及弃土

坑的容积，以及计算填方所需的挖土体积、确定预留回填土的体积和堆积

面积等均有很大影响。

3、基坑排水、降水的方法各有那几种？各自的适用范围如何？

基坑排水常用明沟和暗沟（盲沟）排水法，原理是通过沟槽降水引入

集水井，再用水泵排出。

明沟集水井法可用于基坑排水，也可用于降低水位。

明沟集水井法设备简单、排水方便，费用较低；易用于粗粒土层和渗

水量小的黏性土。当土层为细砂和粉砂时，地下水渗流会带走细粒，易导

致边坡坍塌或流砂现象。当地下水位较高且基底为粘土层时，易引起坑底

隆起。

降水：明沟集水井法，井点降水法

井点降水法特点

效果明显，使土壁稳定、避免流砂、防止隆起、方便施工；

可能引起周围地面和建筑物沉降。

4、试述流沙现象产生的原因及其主要防治方法。

原因：处于基坑底部的颗粒，土不仅受到水的浮力，而且受动水压力

的作用，有向上举的趋势，当动水压力大于或等于土的浸水密度时，土颗

粒处于悬浮状态，并随地下水一起流入基坑，即发生流砂。土粒被水流带

到基坑内。流砂的防治

减小动水压力；减小或平衡动水压力或改变动水压力的方向。具体措

施：抢挖法：及组织分段抢挖，挖到标高后立即铺席并抛大石以平衡动

水压力，压住流砂。此法仅解决轻微流砂现象。

水下挖土法：采用不排水施工，使坑内水压与坑外地下水压相平衡,

抵消动水压力。

沿坑周做挡墙法：通过其进入坑底以下一定深度，增加地下水流入坑

内的渗流路程，从而减小了动水压力。

井点降水法：通过降低地下水位改变动水压力的方向，这是防止流砂

的最有效措施。

5、轻型井点及管井井点的组成与布置要求有哪些？

轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：井点管（由

井管和滤管连接而成）、弯联管及总管。抽水设备常用的有真空泵、射流

泵、隔膜泵井点设备。

平面布置

?单排：在沟槽上游一侧布置，每侧超出沟槽WB。

-用于沟槽宽度B〈6m,降水深度W5m。

?双排：在沟槽两侧布置，每侧超出沟槽WB。

-用于沟槽宽度B>6m,或土质不良。

?环状：在坑槽四周布置。

-用于面积较大的基坑。

高程布置

?井管埋深：H埋2Hl+h+iL。

-Hl——埋设面至坑底距离；

-h----降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.5〜1m）；

-i——地下水降落坡度，环状1/10,线状1/5；

-L——井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）的距离。

?当H埋>6m时.：降低埋设面；

?采用二级井点；

?改用其它井点。

管井井点的设备主要是由管井、吸水管、水泵组成。

6、单斗挖土机按工作装置分为哪几个类型？其各自特点及适用范围

如何？

（1）正铲挖土机：前进向上、强制切土挖土、装车效率高，易与汽

车配合。停机面以上的一〜四类土，宜用于开挖掌子面高度大于2米，

含水量27%以下的较干燥基坑，但需设置坡度不大于1:6的坡道。

（2）反铲挖土机：后退向下、强制切土。适于开挖停机面以下的一~

三类土的基坑、基槽或管沟。开挖深度和宽度较大。

（3）拉铲挖土机：后退向下，自重切土；适用于停机面以下、一〜

二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。

（4）抓产挖土机：直上直下，自重切土。停机面以下、一〜二类土

的、面积小而深度较大的坑、井开挖。

7、试述影响填土压实质量的主要因素及保证质量的主要方法。

影响填土压实的因素：

?压实功一一吨位或冲击力，压实遍数

?铺土厚度一一不同机械有效影响深度不同

?含水量一一小则不粘结、摩阻大，大则橡皮土；应为最佳含水量填

土压实方法：

?碾压法一一大面积填筑工程。滚轮压力。压路机、平碾、羊足碾……？

夯实法小面积填筑工程。冲击力。蛙式夯、柴油夯、人工夯？振

动法一一非粘性土填筑。颗粒失重、排列填充。振动夯、平板振捣器

8、掌握土方工程分类，土的工程分类方法和工程性质。

土方工程分类主要：场地平整；坑、槽开挖；土方填筑。辅助：施

工排、降水；土壁支撑。

在施工中按开挖的难易程度将士分为八类。

土的工程性质：

土的质量密度天然密度？干密度？d：是检测填土密实程度的指标

土的含水量天然含水量W=（G湿-G干）/G干最佳含水量——

可使填土获得最大密实度的含水量

土的渗透性用渗透系数K表示用途：降低水位方法，回填。

土的可松性

9、掌握土方工程量的计算方法。

1）基坑、基槽、路堤土方量计算

V=（F下+4F中+F±）H/6（基坑上口与下底两个面平行）

V=（F下+4F中+F±）L/6（基槽和路堤沿长度方向断面呈连续性变

化）

2）、场地平整标高与土方量

确定场地设计标高

1、初步标高（按挖填平衡）

场地中心标高H0=（?H1+2?H2+3?H3+4?H4）/4M

?Hl---------个方格所仅有角点的标高；

?H2、H3、H4——分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高。

2、场地设计标高的调整

单向排水时，各方格角点设计标高为：Hn=HO?L?i

双向排水时，各方格角点设计标高为Hn=HO?Lxix?Lyiy

该点若比Ho高用“+”，反之用“一”

场地土方量计算

1、计算各方格角点的施工高度hn：hn=Hn-Hn,

即：hn=该角点的设计标高一自然地面标高（m）

正值为填方高度。负值为挖方高度

2、确定零线（挖填分界线）

插入法、比例法找零点

3、场地土方量的计算：

先按方格求出挖、填方量，再求整个场地总挖方量、总填方量

四角棱柱体法

?全挖、全填格：V挖（填）=a2（hl+h2+h3+h4）/4

?hl~h4一方格角点施工高度绝对值

?V挖（填）一挖方或填方的体积。

?部分挖、部分填格：V挖（填）=a2[?h挖（填）]2/4?h

??八挖（填）一方格角点挖或填施工高度绝对值之和；

??h一方格四个角点施工高度绝对值总和。

10、掌握常用挖土机械施工特点、适用范围。

土方机械的类型

1.挖掘机械：正铲、反铲、拉铲、抓铲

2.挖运机械：推土机、装载机、铲运机

推土机：

工作特点：操作灵活，运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快,

易于转移，用途多

适用于：

（1）平整场地一一运距在100m内，一〜三类土的挖运，压实；

（2）坑槽开挖---深度在1.5m内、一〜三类土。

提高效率的作业方法：

下坡推士，多次切土、一次推运，跨铲法，并列法，加挡板。

铲运机

工作特点：运土效率高；独立完成挖土、运土、卸土、填筑等工作

适用于：运距60〜800m、一〜二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；

堤坝填筑等。

作业方法：环形线路，一8H字线路；助推法。

11、土方填筑质量检查方法。

1.内容一一密实度；

指标一一干密度Pd；

方法一一环刀取样，测干密度；

2.要求：PdMDyPdmax

Dy—压实系数（一般场地平整0.9,填土作地基0.96）

Pdmax-----该种土质的最大干密度（击实试验确定）.

3.取样

方法与数量：分层进行，每层不少于1组（平场400〜900m2,基坑

回填及室内填土100〜500m2,基槽或管沟回填20〜50m2）

位置：该层下半部。

12、分析土壁失稳现象产生的原因，防治方法。

边坡稳定的条件

T<C在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的

抗剪强度。T——土体下滑力。下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、

静水压力影响。

C——土体抗剪力。由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。

防治边坡失稳的措施：放坡足够、土壁支护

第一早

1、如何确定打桩顺序

在进行打桩施工时，由于桩对土体的挤密作用，后续打入的桩不但较

先打入

的桩下沉困难，并可能导致其偏移和变位，也有可能对周围的建筑物

产生一定的影响。因此，打桩顺序合理与否，会影响打桩速度，打桩质量，

及周围建筑物安全。一般情况下，当桩距较小时，需慎重拟定打桩顺序:

当桩距较大时，打桩顺序与土体挤压情况关系不大。

打桩顺序：逐排打、自边缘向中间打、分段打、自中央向边缘打

当桩的中心距大于或等于四倍桩径时选择逐排打或是自边缘向中间

打，桩距较小时采用自中央向边缘打或分段对称打

同一工程的桩，其埋深、规格有较大差异时•，宜遵循“先深后浅，先

大后小，

先长后短”的原则施工。

2、与预制桩相比，灌注桩有哪些优缺点？

优点：1.避免了锤击和挤土附加应力的影响，桩混凝土强度和配筋要

求相对较低，并可制作大直径、大承载力桩。

2.灌注桩还能适应各种地层的变化，不需要接桩，施工时无振动、无

挤土、

噪声小等优点。

缺点：不能立即承受荷载，操作要求严，在软土地基中易出现缩颈断

桩等质量问题、冬期施工难等缺点。

3、.单打法、复打法、反插法的区别是什么？

单打法：即一次拔管法。放入钢筋骨架，灌注混凝土后，开始拔管，

拔管时必须边打边拔，一次将管拔出，即整个灌注桩混凝土浇筑完毕。

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；

反插法：钢管每提升0.5-lm,再下插0.3-0.5m,这样反复进行，直至

拔出。在拔管过程中应分段添加混凝土，保证管内混凝土不低于地表面或

高于地下水位1.0-1.5m以上，拔管速度不超过0.5m/min。

4、钢筋混凝土打入桩的施工工艺、方法及要求？

锤击沉桩法施工工艺过程包括：装机移动就为一吊桩和定桩一打桩一

接桩一截桩

1）质量要求；

满足承载力要求：端承桩一控制最后贯入度为主（参考标高）

摩擦桩一控制沉桩标高为主（参考最后贯入度）

偏差：水平偏差：不超过1/3桩径或边长；垂直偏差二1%;

2）桩的施打原则：重锤低击原因：减小桩锤对桩头的冲击，回弹小,

桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。

锤击沉管灌注桩的施工工艺：

桩基就位、锤击沉钢管、放钢筋笼、浇筑混凝土、拔钢管.

特点：能在土质很差，地下水位很高时施工

施工方法：锤击沉入钢管法等

要点：

防止钢管内进入泥浆、水；

灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动

防止缩径、断桩及吊脚桩。

5、灌注桩常遇质量问题，产生原因及处理方法。

灌注桩分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注

桩。干作业成孔灌注桩和泥浆护壁成孔灌注桩易出现塌孔、缩孔、斜孔等

问题。套管成孔灌注桩易出现断桩、缩颈桩、吊脚桩等问题.

（1）塌孔：原因主要是土质松散、泥浆护壁不得力。如发生塌孔应

探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置l~2m,如塌孔严重应

全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。

（2）缩孔：是由于塑性混凝土膨胀或软弱土层挤压造成的，处理时

可用钻头反复扫孔，以扩大孔径。

（3）斜孔：是由于护筒倾斜和位移、钻孔不垂直、钻头导向性差、

土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。处理时可在偏斜处吊住钻头，上下

反复扫孔，直至把孔位较直；或在偏斜处回填砂黏土，待沉积密实后再钻。

6、按桩与土体的受力性质：桩可分为端承型桩和摩擦桩。按桩身材

料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩。按施工方法可分为预制桩和灌注

桩。

7、打桩机主要包括:桩锤，桩架，动力设备三部分。

8、钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有：从一侧向另一侧进行，从

中间向四周进行，从中间向两侧进行

9、钻孔灌注桩成孔施工时，泥浆的作用是保护壁孔，防止塌孔，排

渣，冷却钻头

10、桩架的作用是悬吊桩锤，固定桩身，为桩锤导向

11、钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的乃％后方可起吊，

达到设计强度的100%后方可运输和打桩

12、若按施工方法分，预制桩可划分为锤击沉桩，静力压桩，振动沉

桩，水冲沉桩。

第二早

1、砌筑用脚手架的基本要求是什么？哪些墙体或部位不得留设脚手

眼？

答：基本要求：1.宽度及步高满足使用要求。2.有足够的强度，刚度，

稳定性。

3.构造简单，搭拆方便，多次周转使用。4.用料经济合理。

在以下部位不得留设脚手眼：厚度在120mm内的墙体、料石清水墙

和独立柱；过梁上部与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度

范围内；宽度小于1m的窗间墙；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm

的范围内；梁或梁垫下及左右各500mm范围内；设计不允许留设脚手眼

的位置。

2、砖砌体的施工工艺流程有哪些？立皮数杆的作用是什么，一般应

立在什么位置？

答：施工工艺包括：

1.抄平，砌墙前应在基础顶面或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥

砂浆或C10细石混凝土找平，使砖墙底部标高符合设计要求，抄平时，要

做到外墙上、下层之间不出现明显的接缝痕迹。

2.弹线，按龙门板上给出的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶

面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并标出门窗洞口位置。

3.摆砖样，在弹线的基面上按选定的组砌方式干砖试摆，尽可能减少

砍砖，且使砌体灰缝均匀，组砌合理有序。

4.立皮数杆（作用及位置），皮数杆是指在其上划有每皮质的厚度及门

窗洞口、楼板、预埋件等的标高位置的标杆。其作用在于控制竖向尺寸及

标高。一般立于房间四大角、外墙转角、纵横墙交界处、楼梯间及洞口较

多的地方，间距一般10-15m,皮数杆应抄平树立，用锚钉或斜撑固定牢固，

保证与水平面垂直。

5.盘角挂线，按干砖试摆位置挂好通线砌好第一皮砖，由技术水平较

高的工人砌筑大角部位，挂线后，一般工人砌筑中间部位，盘角砌筑应随

时用线坠和托线板检查墙角是否垂直平整，灰缝厚度是否符合皮数杆要求,

做到三皮一吊，五皮一靠。盘角超前墙体的高度不多于5皮砖，并与墙体

坡槎连接。

6.砌砖，三一砌筑法

7,清理及勾缝，一边划沟槽，一边勾缝并及时清理，清水墙必须勾

缝，厚浆勾缝，加浆勾缝。

3、什么是三一砌筑法？

答：一铲灰，一块砖，一揉压（砌实心砖墙保证砂浆饱满度）

4、砖砌体的质量要求是什么？

答：1.灰缝横平竖直。2.砂浆饱满，薄厚均匀。3.上下错缝，内外搭筑，

不得出现通缝。4.留槎合理，接槎牢固。5.墙体垂直，墙体平整

5、掌握砌体材料性能

答:块材：砖、砌块、石块

砂浆性能：流动性，保水性，和易性

6、掌握脚手架作用及搭设基本要求

答：作用：1.满足工人操作。2.堆放材料。3.运输材料。

要求见上

7、了解砌筑工程材料运输机具和要求

答：机具：井架、门架、施工电梯、脚手架

井架：高度在15m以下设揽风绳，高度在15m以上，每增加10m增

设一道揽风绳，每道揽风绳至少4根，每角一根，采用直径9mm的钢丝

绳，与地面40度-60度夹角拉牢。

门架：高度在15m以下时设一道揽风绳，四角拉住，超过15m时，

每增高5-6m拉一道。

施工电梯：既可拉人，又可拉物，但不能混装。

8、掌握中小型砌块施工工艺和砌筑要求

答：工艺：抄平、弹线、基层处理、立皮数杆、砌块砌筑、勾缝

砌筑要求：1,砌体灰缝砂浆饱满。2.砌体灰缝横平竖直，均匀，密实，

厚度及宽度正确。3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。4.砌块搭接

符合要求。5.砌块砌体的轴线偏移、垂直度和一般尺寸的允许偏差应符合

规范规定。

第四章

1.对模板的基本要求有哪些？

答：(1).保证结构和构件的形状尺寸和位置正确；

(2).应具有足够的强度、刚度和稳定性；

(3).构造简单、装拆方便，能够多次周转使用；

⑷.板面平整、接缝严密、不等漏浆；

(5).选材合理，用料经济。

2.钢筋代换时应注意哪些问题？

答：(1).对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用

HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋；

(2).钢筋代换后，应满足配筋构造要求，如钢筋的最小直径、、间距、

根数、锚固长度等；

(3).代换后直径不同时，每根钢筋的拉力差不应过大，同级直径差一般

不大于5mm；

⑷.受力不同的钢筋应分别代换；

⑸.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、

裂缝宽度或挠度验算；

(6).重要结构的代换应征得设计单位同意。

(7)预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋

代换。

3.钢筋的机械连接方法有哪些？各自特点及适用范围如何？

答：(1).钢筋套筒挤压连接；

特点：接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大,

有时液压油污染钢筋，综合成本较高；

适用范围：直径16~40mm的HRB335、HRB400、RRB400;

(2).钢筋锥螺纹套筒连接；

特点：连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，锥螺纹底

径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺

纹连接对中性

好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生

丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。

适用范围：直径16~40mm的HRB335、HRB400、RRB400；

(3).钢筋锻粗直螺纹套筒连接；

特点：连接不仅工序繁锁，锁粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不

经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。

适用范围：直径16~40mm的HRB335、HRB400；

(4).钢筋滚压直螺纹套筒连接；

特点：施工速度快，对环境要求低，接头强度高，价格适中;

适用范围：直接滚压和挤肋滚压的钢筋直径16~40mm,剥肋滚压直径

16-50mm,钢筋级别为HRB335、HRB400。

4.现场混凝土的搅拌、运输、浇筑常使用哪些机具？

答：（1）.搅拌：混凝土搅拌机；

自落式搅拌机一一靠自落重力交流掺和，（磨损小，易清理）适用于

骨料较粗重的塑性混凝土；

强制式搅拌机一一叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。

（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）适用于骨料较粗重的塑性

混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

（2）.运输:

1、地面水平运输工具：

现场搅拌或近距离一一皮带运输机、窄轨斗车；

短距离（＜lkm）——机动翻斗车、手推车；

长距离一一混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞

10km）,卸料前15〜20分钟加水搅拌）。

2、楼面水平运输：

少量时用双轮手推车。塔式起重机兼顾楼面水平运输。多用混凝土泵

加布料杆。

3、垂直运输

塔式起重机配合混凝土吊斗、混凝土泵、快速提升斗和井架

（3）.浇筑：混凝土泵。

5.防止混凝土“烂根”的措施有哪些？发生“烂根”应如何处理?

答：(1).措施：

a.柱子底部先浇筑一层厚50~100mm与所浇筑混凝土内的砂浆成分

相同的水泥砂浆或水泥浆，再浇入混凝土，并加强根部振捣，与新旧混凝

土紧密结合；

b.施工时柱子根部尽量用挂杆刮平，然后用木抹搓毛；搓毛过程中，

轴线尽量检查使误差不大于3mm为最佳；

c.模板支设前，检查柱面平整度，必要时加压海绵条；在模板支设好

后，检查模板底口、柱子，有底口不严的应用砂浆封堵；

d.柱子模板预留清扫孔，封模完成后用水清洗接茬，冲走垃圾和湿润；

e.混凝土应振捣到位，时间充分，避免出现混凝土不密实现象的发生。

(2).发生“烂根”处理方法：

a.面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的尘土、浮渣或松

散层人

工清凿，用水冲洗混凝土表面保持干净，然后用同样成分的石子砂浆

抹平，

抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护；

b.较大面积烂根时，按其全部深度凿去薄弱部分的混凝土和个别突出

的混凝

土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度

等级

高一级的石子混凝土挤压填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖,

初凝

后洒水养护。

6.试述确定混凝土施工缝留设位置的原则、接缝时间与施工要求。

答：(1).施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪

力较小且便于施工的部位，还应符合下列规定：

a.柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、

无梁楼板柱帽的下面；

b,与板连成整体的大截面梁，柳枝在板底面以下20~30mm处；当板

下有梁托时，留置在梁托下部；

c.单向板，留置在平行于短边的任何位置；

d.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁中间三

分之一跨度范围内。

(2).接缝时间与施工要求：

a.在已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mmA2时可以接缝；

b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混

凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；

c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10~15mm厚的水泥砂浆;

d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7.混凝土受冻临界强度概念。

答：新浇筑的混凝土在受冻前达到某一初期强度值后遭到冻结，恢复

正温养护后混凝土强度还能增长，再经28d标养后，其后期强度如能达到

设计等级的95%以上，则受冻前的初期强度即为混凝土允许受冻临界强度。

8.掌握模板安装的方法。

答：组合式模板、工具式模板、永久式模板和胶合板模板。

9.钢筋冷拉、冷拔的概念与原理：

答：（1）.冷拉钢筋是将HRB335、HRB400、HRB500级热轧低合金钢筋

在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一定的塑性变形后

卸载，在经时效处理而成。

原理：通过降低钢筋塑性和弹性模量而提高其屈服强度，可直接用作

预应力

筋。

（2）冷拔，是使用钢筋冷拔机，使钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性

变形。拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化,抗拉强度可提高40〜90%。

原理：与受纯拉伸应力比，冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩的立体

应力。

因此，钢筋冷拔后的强度提高更多，可达40%——90%,但冷拔后塑

性大大降低，应力应变的屈服阶段基本不再存在。（硬度提高了，塑性降

低了）

10、掌握钢筋配料、混凝土施工配合比及施工配料的计算

答:1、钢筋配料

钢筋下料长度=直线长=轴线长度=各段外包尺寸之和-中间弯折处量度

差值+端部弯钩增加值

弯折角度30°,计算量度经验取值0.35d

弯折角度45°,计算量度经验取值0.5d

弯折角度60°,计算量度经验取值d

弯折角度90°,计算量度经验取值2d

弯折角度135。，计算量度经验取值2.5d

端部弯钩增加值6.25d

箍筋弯折角度135°/135°,端部弯钩增加值一般14d,抗震要求24d

箍筋弯折角度90°/180°,端部弯钩增加值一般14d

箍筋弯折角度90°/90°,端部弯钩增加值一般lid

2、混凝土施工配合比

实验室配合比：水泥：砂：石子=1：x：y,水灰比为W/C

现测得砂含水率为Wx,石子含水率为Wy,,则施工配合比为

水泥：砂：石子：水=1：x(1+Wx)：y(1+Wy)：(W-xWx-y

Wy)

11、掌握钢筋安装后的质量检查内容(隐蔽检查)

1、钢筋的强度等级、直径、根数、和位置是否符合设计要求，预埋

件位置是否符合图纸设计要求；2、钢筋接头位置及搭接长度、端头锚固

长度是否满足要求；3、绑扎安装牢固；4、保证混凝土保护层厚度符合

要求；5、钢筋表面是否清洁

12、掌握钢筋连接的方法及要求

钢筋的连接：绑扎搭接、机械连接、焊接。

要求：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜

设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直

径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在

同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d

（d为钢筋直径）且不小于500mm范围内，纵向受力钢筋机械连接及

焊接的接头面积百分率不宜大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中,

不宜采用焊接接头。

13、掌握混凝土的运输、浇筑、振捣、拆模的施工要求

运输：

1、不应产生分层离析现象；2、保证浇筑时规定的坍落度；3、尽

量缩短运输时间，保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑和振捣完

毕；4、保证混凝土浇注工作按计划连续进行；5、器具光洁，严密不漏

浆。

浇筑：

1）一般规定：1、混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m,在

浇筑竖向结构混凝土时.，倾落高度不应超过3m,否则应采用串筒、溜管、

斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成

混凝土分层离析。

2、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，

以确保混凝土质量。

3、混凝土必须分层浇筑分层捣实。

4、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应

在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，当超过时应

留置施工缝。

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力

较小且便于施工的位置。施工缝的留置位置应符合以下规定：

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?（1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁

的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置

在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）

单向板，留置在平行于短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着

次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁中间1/3跨度范围内。6、在施

工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，

2

其抗压强度不应小于1.2N/mmo（2）在已硬化的混凝土表面上，

应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干

净，且不得有积水。（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水

泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4）混凝土应细致捣实，是新

旧混凝土紧密结合。7、混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm?后，

方可上人施工。8、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50〜100mm厚水泥

砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。2）框、剪结构的浇筑：柱墙

底垫水泥砂浆50〜100mm,分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；墙洞口两

侧对称、排气、筋密可用细石混凝土梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法

浇筑梁柱混凝土异标号结点一一扩大（向外扩展不少于梁高的1/2）、

或铁丝网隔开。3）大体积混凝土结构浇筑1、要求保证混凝土的整体性

时一一连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。浇筑方案：1）全面水平

分层一一面积小而厚度大时；2）斜面分层一一面积大但为长条形时；3）

分段分层一一面积大但厚度小时2、防止开裂两种温度裂缝：升

温阶段表面开裂（内外温差应工25℃）降温阶段拉裂（多种措施，

设置后浇带）减少混凝土温度及内外温差的措施：①减少水化热：用

水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑.

②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免

日晒，埋入冷却水管.③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。

振捣与成型：

1、振捣目的：

充满模板而成型；

排除多余的水分、气泡、空洞而密实。

2、振捣与成型的方法：？？

一是利用机械振动克服拌合物的粘着力和内摩擦力而使之液化、沉实。

【机械振捣密实成型：插入式振动器（内部振动器）、附着式振动器（外

部振动器）、平板式振动器（表面振动器）、振动台】。二是在拌合物中增

加用水量以提高流动性，便于成型，然后用离心法、真空法作业或透水模

板，将多余的水分或空气排出（混凝土真空脱水法）。三是在拌合物中掺

减水剂增大坍落度，使其自流成型（免振捣混凝土）。

1、机械振捣密实成型

1）插入式振动器：振动密实的效率高，适用于基础、柱、梁、墙等

深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。

插入式：可垂直振捣或以450角斜向振捣。

要点：

1）插点间距芸1.5R（R：有效作用半径，R处8〜10倍振捣棒半径）；

距模板工0.5R,避免碰模板、钢筋、埋件等。

2）振捣时间10〜30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。

3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50〜100mm。

2）附着式振动器一一附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹

梁等构件预制。

3）平板式振动器一一适用于捣实楼板、地坪、路面等平面面积大而

厚度较

小的混凝土结构构件。

2、混凝土真空脱水法

?

?常用于现浇楼板、预制混凝土平板、道路、机场跑道等。原理:

借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。

3、免振捣混凝土

?又称自密实混凝土，是通过外加剂（包括高性能减水剂、超塑化剂、

稳定

剂等）、超细矿物粉体等胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和配合比

的精心设计，使混凝土拌和物屈服剪应力减小到适宜范围，同时又具有足

够的塑性黏度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水等问题，在基

本不用振捣的条件下通过自重实现自由流淌，充分填充模板内的空间形成

密实且均匀的结构。

?对于免振捣自密实混凝土，应着重解决好混凝土的高工作性与硬化

混凝土

力学性能及耐久性的矛盾。一般认为，免振捣自密实混凝土的工作性

能应达到：坍落度250〜270mm,扩展度550〜700mm,流过高差W15mm。

拆模：

（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

破坏后，方可拆除。

支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，应在结构构件

建立预应力

后拆除。

（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击。拆除的模板及支架宜分散

堆放并及时清运。

14、掌握混凝土质量检查内容、检查方法及规范要求

（1）搅拌和浇筑中的检查：

1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查W2次。

2、在浇筑地点的坍落度，每班检查三2次。

3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。

4、搅拌时间随时检查。

（2）混凝土外观质量检查：

表面一无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷。

尺寸偏差一位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋设施、预

留孔洞

（3）强度的检查

1、试块的留置：

（1）取样：

地点——浇筑地点，随机取。

数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的

同配比混凝土取样不少于一次；

每次标准试件至少一组（标养28d验收用），

同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；

每组三个试件。

2、每组试件的强度：

（1）强度与中间值之差均不超过15%时一一取平均值；

（2）有一个与中间值之差超过15%时——取中间值；

（3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时一一作废

3、同批强度评定方法：

大批量生产（15组以上，10组以上）：用统计法；

零星生产：非统计法。要求：

同一验收批混凝土强度的平均值mfcu21.15fcu,k；

同一验收批混凝土强度的最小值feu,min>0.95feu,k

15、会分析混凝土常易产生质量与事故的原因，能采取相应的补救措

施。

6缺棱掉角问题

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。发生原因：

（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇

筑后养护不好，棱角处

混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板

吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受

冻，拆模时掉角。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

补救措施：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用

1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补

好，认真养护。

16、掌握混凝土冬期施工的方法

?1）、混凝土冬施要求

?1、材料:

?（1）水泥一一品种优先选用普通硅酸盐水泥；

?（蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥）？等

级W32.5；用量W300kg/m3混凝土。

?（2）水灰比W0.6。

?（3）骨料中不得有冰块，冻块直径芸20mm。

?（4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。

2、拌制：

（1）材料加热温度应据热工计算确定

最高温度为：

?2）搅拌时间：比常温延长50%。

?（3）掺防冻剂时，出机温度三10℃,入模温度三5℃。

?3、运输：缩短运距，容器保温。

?4、浇筑：

?①清除模板、钢筋上的冰雪、污垢；

?②不得在强冻胀性的地基上浇筑；

?③大体积混凝土浇上层时，下层温度W2C；

?④混凝土结构加热养护时，若>40C应征得设计同意（防止较大

温度应力）；

?⑤装配式结构接头应先预热，再浇筑，在芸45℃条件下养护至75%

设计强度。

?5、养护及质量检查:

?①养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度；

?②做好混凝土测温工作（留测温孔，蓄热法每6小时测一次，与

气温隔离三3分钟）；

?③增加两组同条件养护试件（检验冻前、转入常温28天时的混凝

土强度）。

2）、混凝土冬施方法的选择

?1、蓄热法一一水与骨料加热+水化热+保温覆盖

?原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。

?适用于：室外最低温度三一15℃时的地下工程；

?表面系数（冷却面积/全部体积）芸15m-l的结构.

?2、外加剂法一一掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加

剂？原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。

?适用于：室外最低温度三一15℃,初冬、早春。

?注意：严格限制氯化物外加剂掺量。

?3、暖棚法一一搭棚围护，棚内加热至25℃,

?特点：同常温操作；费资耗能大。

?适用：地下工程、混凝土集中的工程。

?4、加热养护法：

?耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。

?（1）蒸气养护一一汽套法、毛管法、内部通汽法。

?要求：普硅水泥工85℃,矿渣水泥85〜95℃；

?低压（＜0.07MPa）饱和蒸汽。

?（2）电热养护——电极法、电热器加热法。

?低强度时效果较好。

第五章

1、掌握预应力混凝土的概念

预应力混凝土是在结构构件承受使用荷载之前，利用钢材的弹性，预

先对混凝土的受拉区施加压应力，以提高混凝土的抗裂度和刚度，增强结

构的稳定性，也能将散件拼装成整体。预应力可有效地利用高强钢筋和高

强度混凝土，推迟裂缝开展时间。

2、掌握先张法、后张法的概念及施工工艺

预应力混凝土工程中先张拉预应力筋、后浇筑混凝土的施工方法，成

为先张

法施工。

先张法适用于中小型构件中。步骤：在浇筑混凝土前张拉预应力筋，

并将张拉的预应力筋临时固定在台座上，然后浇筑混凝土，经养护，当混

凝土强度达到强度标准值75%以上，预应力筋与混凝土之间具有足够的

粘结力之后，在端部放松预应力筋，使混凝土产生预应力。（张拉预应力

筋一浇筑混凝土一预应力筋张拉）

后张法是先制作构件或结构，待混凝土达到一定强度后，在构件，或

结构上张拉预应力筋的方法。

后张法适用于大中型构件及结构的现场施工。混凝土构件或结构制作

时，在预应力筋部位预先留设孔道，然后浇筑混凝土并进行养护；制作预

应力筋并将其穿入孔道；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋

并用锚具锚固；最后进行孔道灌浆与封锚。（浇筑混凝土结构或构件（留

孔）一养护拆模（75%强度以上）一穿筋张拉一固定一孔道灌浆一移动

吊装）

3、了解台座、夹具、锚具、张拉机具的类型、构造性能、受力特点

及适用范围

答：台座：

台座是先张法生产的主要设备，是预应力筋的临时固定支座，承受预

应力筋的全部张拉力，故台座应有强度刚度和稳定性，以避免台座破坏或

变形导致的预应力筋张拉失败或预应力损失。按造型不同分为徽式台座,

槽式台座和钢模台座。夹具：

1）张拉夹具张拉夹具是将预应力筋和张拉机械连起来，进行预应

力张拉的工具。常见的有月牙形夹具、偏心形夹具和楔形夹具。

2）锚固夹具锚固夹具是将预应力筋临时固定在台座横梁上的工具,

常用的有圆套筒三片式夹具、圆锥齿板式夹具和墩头夹具。

锚具：

锚具是后张法结构或构件中为保持预应力筋拉力并将其传递到混凝

土上用的永久性锚固装置。常见的锚具分为单根钢筋锚具和预应力钢绞线

束（钢筋束）锚具。

张拉设备：

先张法张拉设备分为电张拉设备和液压张拉设备两类，前者先不多采

用，常见的液压张拉设备为油压千斤顶。

后张法张拉设备由液压千斤顶、高压油泵和外接油管三部分组成。常

见的液压千斤顶有穿心式千斤顶、拉杆式千斤顶和锥锚式千斤顶。

第八早

1.试述履带式起重机的技术性能参数与臂长及其仰角的关系。

1有起重量Q一—吊钩所能提起的荷载；02起重高度答：三个技术性

能参数O

3回转半径R一—吊钩中心至机械回转轴间H——吊钩最高时至停机

面的高度；O

的水平距离。

关系：臂长L一定时，三个参数随臂的仰角变化而变化；

aI：Rt>Ql>Hl;at：R|、Qt、Ht。

<2>仰角a一定时，三个参数随臂长的变化而变化

Ll：Rl、Qt、Ht；Lt：Rt、Ql、Hl。

2.试述柱子吊桩旋转法与滑行法的区别，在布置时各有何要求？

答：1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面

后，转臂插入杯口。在柱身旋转过程中，柱脚不动，柱顶做向上的圆弧运

动，起重机不行走不变幅。

?柱布置要点：

?①柱脚靠近基础；

?②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。

2）滑行法：起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入

杯口。？柱布置要点：

?①绑扎点靠近基础;

2绑扎点与杯口中心两点共弧；？O

3吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动。？O

3.试述分件吊装法与综合吊装法的优缺点。

答：1、分件吊装法：

?一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。

?第一次开行一一柱；

?第二次开行一一地梁、吊车梁、连梁；

?第三次开行一一屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。

?是常用的方法

2、综合吊装法：

?一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。

?主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或

要求某些房间先行交工等。

答：（1）履带式起重机

优点一一操作灵活，机身可回转360o,可负荷行驶，可在一般平整坚

实的场地上行驶和吊装作业，对场地、路面要求不高；

缺点一一行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。

（2）汽车式起重机：起重机构装在汽车底盘上

优一一行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；全回转

缺一一吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶。

（3）轮胎式起重机：专门设计的，专用轮胎和特制底盘。

优一一轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时负重行驶。

缺一一对路面要求高；起重量大时必须用脚撑。

⑷塔式起重机

优点一一起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限

度地靠近建筑物；

移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。

缺点一一安装、拆卸及转场困难

1轨道式塔式起重机O

特点：是一种能在轨道上自行的塔式起重机，使用灵活，服务范围大。

适用：长度大、进深小的多层建筑

2爬升式塔式起重机特点：起升高度大（受卷扬机容绳量限制）；控

制范围大，O

占用场地小；拆除时较困难。

3附着式塔式起重机特点：。起重机以液压千斤顶为动力，通过套

架和塔身的相互作用而升降。

（5）桅杆式起重机特点：制作简单就地取材，服务半径小，起重量大

1独脚拔杆02人字拔杆03悬臂拔杆04牵揽式桅杆起重机O

一般中小型厂房多采用履带式起重机，也可采用桅杆式起重机。重型

厂房多采用履带式起重机以及塔式起重机，在结构安装的同时进行设备的

安装。

5.掌握单层工业厂房结构构件的吊装工艺。

答：绑扎起吊一就位一临时固定一校正一最后固定

（一）柱:

1、绑扎：

?1）绑扎点数一一

?一点绑扎：用于中小型柱吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，

否则加方木垫平）；

?两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）；

?两点绑扎须计算确定位置，合力作用点高于柱重心.

?2）绑扎方法——

?斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难;

?直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用

铁扁担，吊索长，需较大起重高度。

2、起吊

1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，

转臂插入杯口

2）滑行法：起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入

杯口。

3、柱子就位与临时固定：

1）柱入杯口，距底30〜50mm处悬空对位，用8个钢楔从四边插入

杯口，用撬棍扳动柱脚使其中心线与杯口中心线对正，然后放松吊钩，使

柱子沉入杯底。再次复核柱脚与杯口中心线是否对准，然后打紧楔块。将

柱临时固定后，起重机方可脱钩。

2）高、重柱用缆风绳拉住。

4、校正:

?主要是垂直度一用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱的中心线是

否垂直。

?校正方法：

?校正可用螺旋千斤顶进行斜顶或平顶，或利用钢管支撑进行斜顶

等方法。如柱顶设有揽风绳，也可用拉绳法进行校正。

?注意：

?先校偏差大的面；

?楔可松不可拔出；

?柱高>；10米时考虑阳光照射温差影响。

?垂直度允许偏差：

5、最后固定：

?1）校正后立即进行；

?2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆；

?3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）

?第一次至楔下，达25%后拔楔灌满；

?4）第二次灌的混凝土达75%后方可

（二）吊车梁安装

1、柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到75%后进行；

2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；

3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比＞4时

铁丝与柱捆牢或点焊）；

4、校正:

（1）中小型吊车梁一一屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校

平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨；

（2）重型吊车梁一一边吊边校。（木尺+经纬仪）

5、固定：

预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土

（三）屋架吊装

施工顺序：绑扎、翻身就位、起吊、对位与临时固定、校正与最后固

定。？先全部翻身扶直就位，再吊装

1、屋架的绑扎：（按设计要求位置）一般情况一一

?1）位置：

?上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。

?2）方法：

?跨度＜18米一一两点绑扎；

?跨度18〜30米一一四点绑扎；

?跨度＞30米一一应使用铁扁担。

?3）注意：

?吊索与水平面夹角W45O；

?吊装前做好加固处理。

2、扶直：

方法：正向扶直；反向扶直。

?•要八占、、•.

?吊索平面与水平面夹角W60O；

?加垫木垛，端头拉住；

?立于便于吊装的位置。

3、吊升、对位与临时固定：

?吊升保持水平，吊索与水平面夹角三60°,至柱顶以上用拉绳旋

转对位。？临时固定：第一根用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风

柱连接；第二板以后用工具式支撑（校正器）与前根连接。

4、校正、最后固定：

?校正---

?用经纬仪检查，使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内；？

校正器调整，并垫薄钢片；

?固定——在屋架两端对角同时施焊。

（四）屋面板：

?安装顺序：自两边檐口对称向屋脊。

?绑扎起吊：屋面板埋有吊环，可一机多吊。

?固定：对位后，焊接固定，每间除最后从一块板外，每块与屋架上

弦焊接不少于三点。

6.掌握单层工业厂房结构构件的吊装方案的制定，构建布置，停机点

和吊车开行路线的确定。

答：（1）结构吊装方法：

1、分件吊装法：

2、综合吊装法：

（2）构建的平面布置

1、柱:

?1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）

?采用旋转法吊装一一柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；

?采用滑行法吊装一一吊点靠近杯口，两点共弧。

?2）、纵向布置

?用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便

2、屋架

?①位置：跨内；

?②布置方式：正面斜向；正反斜向；正反纵向；优先选用斜向布置

（便于屋架的翻身扶直及就位排放）

?③预制层数：3〜4根叠制（平卧）

（3）、吊装前的布置

?（1）柱：就地起吊。

?（2）屋架：扶直后靠柱边布置（立放）。

?扶直就位方式：正向扶直

反向扶直

?排放位置一一斜向排放；

纵向排放。

?就位要求——构件间距三200mm；

支撑牢固，防止倾倒。

①斜向排放

步骤：a、确定吊装屋架时的开行路线及停机点;

?b、确定屋架布置范围;

?c、确定屋架布置位置。

②纵向排放

?需起重机负重行驶，占地少；

?4〜5根为一组，靠柱边纵向布置；

?每组最后一根中心距前一根安装轴线三2m

（3）吊车梁、连系梁：

在柱列附近，跨内或跨外。

（4）屋