水泥的稳定土层施工方案设计

实用标准文案水泥稳定层施工方案施工方法及工艺措施（）工方法①下承层准备a．泥稳定基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b．于底基进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下，每50延为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c．底基层或老路面上的低洼和洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d．完成的基层，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。e．槽式断的路段，两侧路肩上每隔一定距离（～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟f．集料摊铺前下承层表面洒水湿润。②施工放样在底基层恢复中线。直线段1～20m设一桩，平曲线段每10～设桩，并在两精彩文档

实用标准文案侧路肩边缘外设指示桩后进行水平测量两指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。③备料a．场选择将沿线所有料场的土料用眼别初选定一些备用料场从个料场取有代表性的土料送试验室进行原土料及合料的物理力学性质试验据试验结果选定准备开采使用的料场（同时确定水泥剂量b．场采集如料层上有覆盖土树、草皮杂物首先使用推土机将其清除干净在集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c．计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度度及预定的干密度算各路段需要的干燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（通常50kg）水泥的摊铺面积。d．料的运和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料料场供应的路段范围内远近将集料堆放在路的一侧严格掌握卸料的离，避免集料不够或过多时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发或遭雨而使含量过大甚造成弹簧现象如料中超尺寸的石料颗粒精彩文档

实用标准文案过多，则在料场进行筛除。④摊铺集料通过试验确定集料的松铺系或压实系数是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值铺料在摊铺水泥之一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和压成型即可雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上面力求平整有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。⑤洒水预湿在运输到底基层上的选（括种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀减少摊铺水泥后的洒水工作量湿（别是预湿中粒土和粗料土使和过程中水泥立即粘在砂粒和砾石颗粒上不致于漏落到处治层的底部预湿过程中使的含水量约为最含水量70%预时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。⑥整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾1～遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。⑦摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距石在集料层上做摆放水泥的标记泥汽车直接送到摊铺路段直卸在做标记地点并查有无遗漏和多余然打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开每水泥的摊铺面积相等水摊铺完毕后，做精彩文档

实用标准文案到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。⑧干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进拌。防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度禁在拌和层底部留素夹使拌和机略破坏（约～2cm底基层的表面，以利上下层粘结。⑨加水并湿拌a．上述拌过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端调”处都超出拌和段m以。禁止酒水在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段调头和停留，以防局部水量过大。b．充洒水，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c．洒水及拌和过程中，及时检混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量1～2%d．合料和匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗窝，水分合适和均匀。e．洒水拌过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗窝以及局部过分潮湿或过分干燥。⑩整形混合料拌和均匀后立即用平地进行初平在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍暴露潜在的不平整然后再用平地机整平一次每精彩文档

实用标准文案整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，宁勿”的原则，最后整平（终平）时，宁勿补的则处理。碾压a．据路宽压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压23遍b．泥稳定层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重轮，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采～1.7km/h，后采2～2.5km/h。c．严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d．压过程，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e．压过程，如发弹松散起等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f．过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12接和“”的处理a．时施工两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，～8m不行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。b．已碾压成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽精彩文档

实用标准文案的槽直到下承层顶面。此槽路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面两与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后方用合料回填靠方木未能拌和的小段人工进行补充拌和整平时接处的水泥稳定土较已完成断面高出约5cm以利形成一个平顺的接缝。c．水泥稳定土层的施工避免纵接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时靠中央一侧用方木或钢模板做支撑木钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板幅合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13养及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖无述条件时采洒水车经常洒水进行养生天水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少7d养生期间禁止车辆通行。（）艺措施①质量措施a．格按技规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超（等级道路不超过31.5mm水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土集料。b．格执行同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c．开工前在技术规范规定时间，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定精彩文档

实用标准文案长度的试验段对计划用于本工的材料合比松系数最含水量定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验得足规范要求并经监理工程师批准的试验数据指施工。d气低5℃和雨天时止工工业废渣稳定土基层在第一次重冰-3～-5℃）到来之前一个月完成e．工前对基层上的浮土、杂物全部清除。f．格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定标准。g．禁洒水在洒水段停留调头。h．定土拌机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土夹。i．格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，宁高勿低的则；最后整平时，按宁勿补的则处理。J．在整形过程中，严禁任何车通行，并配合人工消除粗细集料窝。k．经过拌和、整形的水泥稳定，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。l．何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段“调头或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生弹、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。．养生期七天完后安排进行下一层的施工。n养和交通管制格按规范要求进行在要过冬的水泥稳定土基层封闭交通，禁止任何车辆通行。o．格按施组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组精彩文档

实用标准文案织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。②安全措施a．工现场体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程装工安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程b．械司机电工等工种，按GB