机械点检员技能鉴定考前培训

莱钢机械点检员技能判定考前培训第一章机械设备点检管理1、设备管理目标：降低设备事故发生、保持、提升设备性能、精度、降低维修费用，提升企业生产能力和经济效益。2、我国企业设备管理关键是检修、维修。3、设备管理宗旨是：为生产服务4、事后维修：基于故障维修5、预防维修：基于时间工作量维修6、生产维修:基于产品作业线维修7、预知维修：基于状态检修8、设备维修体制：第一阶段；故障维修（BM）又叫做事后维修----盲目、无计划、设备损坏程度大、维修费用高，适适用于简单设备。第二阶段；计划维修（TBM）即定时预防性维修体制。依照生产计划和经验，要求在设备运行一段时间后停下，进行解体、检验、修理、更换。-----仍有一定盲目性，是一个过剩维修，即造成人力、物力浪费，又因过多拆卸，降低原有精度和引发人为故障。第三阶段；综合维修时期，即全员参加生产维修（TPM）9、TPM“三全”全员参加、全系统、全效率。三全之间关系：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。10、TPM内容；以创造生产系统综合效率化极限企业体质为目标；以生产系统寿命周期（即“生产系统终生管理”）为对象，以现场现物为基础，争取实现：零故障、零缺点、零事故、零库存、零不良、零浪费。11、设备维修趋向是预知维修12、设备点检是实现全员生产维修（TPM）基础，目标是：需要停车时才停车，需要更换时才更换，及时发觉设备差错，缺点、隐患，及时修复差错，缺点、隐患。---科学、先进、经济。13、PM----生产维修，针对不一样设备采取对应维修方式，是合理组合，14、BM----事后维修，是指有意识等设备坏了再修，是主动维修行为。15、TBM---以作业时间或作业量为基础维修，或称周期管理，计划检修16、CBM---基于状态维修17、CM---改良维修18、PM是服务于生产维修，是在设备管理方式中，要考虑设备“维修策略”，不一样设备其维修策略不一样，而确定“维修策略”关键是企业成本控制。19、精度是影响设备性能和产品质量指标，精度点包含间隙，振动值，温升，噪音，以及其余有定量标准数据。20、缺点---指能够成设备故障原因设备损伤21、故障---设备（系统）或零件丧失了要求功效状态。22、性能---是对设备所要求精度，压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功效评价指标。23、设备劣化---设备原有功效降低和丧失，以及设备技术，经济性能降低，都称为设备劣化。24、我国设备管理关键是（检修、维修）25、TPM三全指（全系统、全效率、全员参加）26、最理想维修体制是（预知维修）27、点检定义：为了维持生产设备原有性能，经过人五感（视、听、嗅、味、触）或简单工具、仪器，按照预先设定周期和方法，对设备上要求部位（点）进行有没有异常预防性周密检验过程，以使设备隐患和缺点能够得到早期发觉，早期预防，早期处理，这么设备检验称为点检。28、点检目标：实施点检管理就是要“防故障于未然”，即经过对设备检验和诊疗，以尽早发觉不良部位，判断并排除不良原因，进而确定故障修理范围和内容，而且编制出精准、合理备品备件供给计划和设备维修计划，从而保持设备性能高度稳定，提升设备效率。29、当代设备管理关键是点检30、管理重点是主作业线设备31、点检管理制度是一个以点检为关键设备维修管理体制，是实现设备可靠性，维护性、经济性达成最好化，实施全员设备维修管理（TPM）一个综合性基本制度。32、点检管理实质：点检是企业产品生产设备管家；点检是企业关键设备贴身保健；点检是企业设备预知维修基础；企业一切设备管理业务始于点检；点检是当代企业设备管理关键。33、按点检周期分：日常点检----由岗位操作工或岗位维修工负担。短周期点检-----由专职点检员负担。长周期点检-----由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检----由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。34、按分工划分：日常点检---由岗位操作工负担。专业点检---由专业点检、维修人员负担。精密点检----由专业工程技术人员完成。35、点检基础：日常点检；点检关键：专业点检。36、传统设备检验几个形式：事后检验、巡回检验、计划检验、特殊检验、法定检验。37、点检与传统设备检验区分：（1）、传统设备检验有事后检验，巡回检验，计划检验，特殊检验，法定检验等，而点检完全区分于传统设备检验，点检使隐患和异常都能在故障发生前得到恰当处理，做到既正确又经济，所以点检是一个预防性主动设备检验。（2）、点检是一个管理制度，而传统设备检验仅仅是一个检验方法。（3）、从设备管理全过程方法看，依据有“5定”，而传统设备检验并无此项。38、全员实施设备点检前提：（1）、生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理不可缺乏首先。(2)、专业设备点检员按分管区域对设备负责，即从事设备点检，又负责设备管理。(3)、有一套科学管理标准，业务流程和推进工作组织制度。（4）、有比较完善仪器，仪表及检测伎俩和当代设施。（5）、有一个完善操作、点检、维修三位一体TPM体系。39、故障快速处理技术：这是在设备故障发生后，快速分析和判断故障发生部位，制订排除故障方案并组织实施，尽快排除故障或采取紧急应变方法，让设备恢复工作，使生产继续进行技术。40、点检管理实质（）当代设备管理关键（点检）41、设备点检工作基本“五定”：定点---设定检验部位，项目和内容；定法---定点检检验方法，是采取五感，还是工具、仪器；定标----制订维修标准；定时-----设定检验周期；定人----确定点检项目由谁实施。42、实施三级点检制度：第一级：岗位日常点检；岗位日常点检由专职点检员制订点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制基础，其内容主要是负责本岗位设备状态检验，调整、紧固、“5S”（整理、整理、清扫、清洁、素养）活动，设备润滑，易损零件更换，简单故障处理，做好统计和信息反馈等。第二级：专职点检；专职点检是由专职点检员制订点检标准和点检计划并实施。这是点检制关键，其内容主要是负责本区域设备状态检验与诊疗，劣化倾向管理，故障与事故管理，费用管理，编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量，施工验收，做好各项纪录以及检验、指导，监督日常岗位点检等。第三级：精密点检：精密点检是由专职点检员编制计划，由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺乏组成部分，其内容主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检验测试与诊疗，及时掌握设备及零、部件运转状态和缺点情况，定量确实定设备技术情况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生，零件损坏原因并统计，为重大技术决议提供依据。43、降低六大损失：机器故障；换线；计划外停机；速度下降；质量缺点；不良品。44、点检作业五要素（五步骤）（1）制订状态受控点点检技术标准（2）制订状态受控点点检作业计划（3）理顺状态受控点点检实施路线（4）实施状态受控点状态点检作业（5）状态受控点点检统计实绩管理45、主作业线设备：不论其高、大、精、尖是否，只要它是在产品作业线上，在生产产品过程中，一步也离不开他，则在此线上设备，称之为主作业线设备，也叫做产品作业线设备。46、非主作业线设备：普通作业线（非主作业线）设备指是主作业线以外设备，它停机对工厂生产计划完成在一定时间内没有影响设备，（如备用机组、有空隙时间辅助设备等）。47、两大类设备分四级：A级；关键设备，指产品作业线上、有隐患、较难修复而且修复较昂贵设备。B级；主要设备。产品作业线上，不属于关键设备其余设备。C级；通常设备，指普通作业线上设备，其中有隐患，会对产品作业产生严重影响设备。D级；次要设备，普通线上不属于C级设备。48、设备分级十条评定标准：可靠性指标（1）专用程度；设备在产品作业时唯一性、专用性。(2)故障时可否代替（3）是否已存在故障和隐患，影响作业程度（4）故障对安全环境影响（5）对产品质量，数量，交货期影响。维修性指标；（6）修理难度；（7）可修性程度。经济性指标；（8）引发企业损失价值大小（9）年计划检修次数（10）备件提供难易及价格49、设备劣化两种形式：（1）功效下降型：在使用过程中，产量，效率、精度等性能逐步降低。（2）突发故障型：在使用过程中因为零部件损坏，失效，使设备停顿工作。-----性能降低不多，但一旦出现需停机，经过替换损坏零件后可修复。50、设备劣化主要原因：（1）润滑不良（2）灰尘玷污（3）螺栓松弛（4）受热（5）潮湿（6）保温不良等。可归纳为：磨损，污损，耗损51、劣化主要形势：（1）机械磨损（2）裂纹（3）塑性断裂和脆性断裂（4）腐蚀（5）裂变(6)元器件老化等52、预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化。预防劣化；（1）日常点检维护、给油脂、更换、调整、紧固、清扫（2）改进维修，维持性能测定劣化：点检检验、良否点检、倾向检验修复劣化（1）修理；预防预知维修，事后维修（2）更新。更新，改造53、点检范围确实定划分：（1）主作业线设备，直接生产产品工艺线设备。（2）辅助生产作业线设备（3）其余适宜用预防维修设备54、点检范围区域划分标准（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中辅助时间最短为主。（2）以3个点检员工作量为宜，每人天天有2h工作量，（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当，（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核实。55、设备点检管理体系四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。56、设备管理五层防线：操作人员日常点检、专业点检员专业点检、专业技术人员精密点检、设备技术诊疗、设备精度测试与检验。57、设备点检加强七项重点管理：点检管理、日定修管理、备件资材管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。58、点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油情况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛59、生产操作人员基本要求“四懂三会”懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。60、点检员三大技术：点检诊疗、故障分析、维修管理61、点检员八大知识：设备、操作、点检、劣化分析、修理、设备管理、问题解析、法规及安全知识等。62、专职点检人员基本条件：即懂专业技术，又懂管理技术63、专职点检人员点检业务及职责：（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩统计（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检验，有问题要查明情况及时处理。（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划（5）依照点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）依照备件预期使用计划和检修计划需要，编制维修资材需用计划和资材领用等准备工作(7)搜集设备状态情报进行倾向管理，定量分析，掌握机件劣化程度（8）参加事故分析处理，提出修复，预防及改进设备性能意见（9）提供维修统计，进行关于故障，检修费用等方面实绩分析，提出改进设备对策和提议（10）参加精密点检64、影响设备状态受控点故障概率主要原因：（1）设备状态受控点作业频繁程度（2）作业环境原因（3）本身耐用性，可靠性。65、点检周期—－指在正常情况下，从这一次对设备上指定检验点进行点检，到下一次再进行点检时时间间隔。66、确定点检周期性能曲线上三个关键点：Ａ点；性能改变开始点，Ｐ点；潜在故障发生点。Ｆ点；功效故障发生点。67、确定点检周期综合考虑原因：1）点检周期与P-F间隔关于，2）设备作业率，3）设备使用条件，4）环境条件、5）润滑情况6）对生产影响程度7）使用实绩值8）制造厂家推荐值。68、定点检周期方法：没有参考，没有先例时，可采取“逐点迫近”法确定。69、定点检方法：就是确定点检方法（解体、非解体、停机、非停机、五感、仪表）日常点检；良否点检、非解体点检、日常点检精密点检；倾向点检、解体点检、精密点检专职点检；可参加任何形式点检70、日常点检内容：检验、清扫、给油脂、紧固，调整、小修理、做好统计71、专职点检工作内容：1）设备非解体定时检验；2）设备解体检验；3）劣化倾向检验；4）设备精度测试；5）油箱油脂定时成份分析及更换、添加；7）零部件更换，劣化部位修复。72、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体情况下应用诊疗技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，经过对测得数据进行分析比较，定量地确定设备技术情况和劣化倾向程度，以判断其处理方式。73、精密点检内容：1）机械检测---振动、噪声、铁谱分析、声发射等。2）油液分析---污染、粘度、红外油料分析等。3）温度检测----点温、热图像等。74、润滑故障主要原因：润滑剂污染、润滑添加剂损耗、粘度故障、非正确润滑剂、水分超标等。75、油液监测分析技术内容：流体性能分析、流体污染分析、流体磨损碎片分析76、寻找故障点技巧标准：系统出现一个以上故障，在寻找时也应从只有一个故障部位角度考虑。不要急于变动可调部分，更换部件查找时，应逐一更换，杜绝多人指挥，实施一人负责，多人查找。动手前，断电，检验气源、液压源压力是否正常等。77、精密点检主要检测方法：1）无损探伤；用于检测零部件缺点裂纹等。2）振动噪音测定----主要用于高速回转机械不平衡、轴心不对中，轴承磨损、齿轮、连接件松动等测定；3）油液监测分析技术---对液压油、润滑油进行监测或定时取样检测分析，经过对其清洁度及其余理化指标检验，确定其劣化程度和使用性能状态，或者用铁谱分析技术，光谱分析技术等磨粒检测技术，取得摩擦副磨损信息，判断设备主要零部件磨损程度。4）应力、扭矩、扭振测试---利用应变测量原理和方法，对传动轴、压力容器起重机主梁等进行应力、扭矩、扭振测试，以判断其受载状态和主要零件应力水平及应力状态。5)表面不解体检测---为通常工具无法检测部位，使用专门技术和专门仪器进行监测。78、无损检测技术是在不损伤构件金属性能和完整性情况下，测定构件金属一些物理量，性能、组织状态和检验构件金属表面及内部各种缺点技术。79、标准是衡量人们行为动作，工作任务等实施过程基本标准。80、管理上基准包含工作程序，规程、规则、步骤、方法等内容。81、技术层面上基准包含技术指标、品质界限范围，技术规范等内容82、维修技术标准是依照设备供给商提供原始数据而编制维修技术标准，是点检标准、给油标准、维修作业标准基础，是编制其余标准依据。83、维修技术标准应包含：1）对象设备，装置简明示意图，所更换零件性能、结构、使用材质等，2）所更换零件维修特征，包含机件减损量劣化倾向，特殊改变状态，及点检方法及周期，3）设定主项目内容，如要更换零件维修管理值，包含零部件装配图尺寸，装配间隙，允许减损范围，以及测定项目、内容、周期、使用标准。4）其余对零件所限制温度，振动等。84、维修技术管理值得确定：1）设备技术要求2）同类设备实绩值3）行业标准4）实践经验85、维修技术标准分类：1）通用类标准2）国家要求法定检验标准3）专用设备类标准86、维修技术标准编制依据：1）设备供给商提供设备使用说明书及关于技术资料、图纸2）同类设备或使用性质类似设备维修技术标准和资料。3）实际经验。87、点检标准是对设备进行预防性检验依据，是编制点检计划基础，要求了对象设备各部位点检项目、内容，点检时设备状态，周期，判定标准值以及点检分工。88、点检标准内容：1）对象设备等列入管理范围部位（如电动机、减速器等）、项目（齿轮、轴承、轴）、内容（温度、振动、磨损等）2)确定进行点检时判定是否正常依据，即标准值。3）依照实施点检检验特征所确定检验周期、点检时设备状态、点检方法以及实施点检作业工具、仪器等；4）完成点检作业分工，明确日常点检和定时点检分工协议。89、点检标准编制依据；1）维修技术标准2）设备使用说明书和关于技术资料、图纸；3）同类设备实绩资料；4）实际经验90、点检标准是由专职点检员编制91、给油脂标准中要求了润滑作业基本事项包含了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）全部内容。给油脂标准是设备润滑工作依据。92、给油脂标准内容：1）油脂品种牌号2）给油脂部位、点数3）给油脂方式4）给油脂量及周期5）油脂更换量及周期6）给油脂作业分工93、润滑油主要指标：粘度---是指40度时粘度94、治理漏油十种方法：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊95、维修作业标准是检修部门从事维修施工作业依据和基准；也就是检修作业工艺卡。维修作业标准主要内容：1）作业名称；包含作业对象主要内容、范围、技术要求、更换零件或修复部位名称、包含工厂名称、设备名称、工程名称、作业要求及验收条件等。2）作业工艺次序；维修作业拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意点，能够用标有时间坐标格纸来绘制，同时列出所需要备品配件和维修材料3）安全事项及工器具清单。96、设备润滑三个关键点：油种、给油量、给油周期97、给油脂分工：手动加油或手动泵加油任务安排给生产岗位操作人员，生产工无法完成，则由专职点检工委托给维修人员。凡是自动加油或一次加油由点检工检验并委托维修人员按计划完成。98、给油脂标准编制依据：1）维修技术标准2）设备使用说明书和关于技术资料、图纸3）同类设备实绩资料4）实际经验5）部门推荐液压润滑标准99、编制维修作业标准目标1）提升检修作业质量2）缩短检修作业时间3）预防检修作业事故发生4）有利检修作业管理5）设备故障，状态管理100、编制维修作业标准条件是：1）明确检修作业目标是为企业产品服务2）熟悉设备结构和作业环境3）掌握检修项目内容和检修作业工序4）具备施工实践经验。101、点检标准表格说明：1）点检标准是动态2）有同种类项设备则可参考102、点检统计内容包含：1）点检结果统计2）点检日志3）缺点和异常统计4）故障和事故统计5）设备倾向管理统计6）设备检验和修理统计7）设备状态统计8）失效统计9）维修费用统计103、维修实绩统计内容：1）定（年）修等工程检修管理实绩统计2）维修费用实绩掌握3）设备维修和修理统计104点检检验实绩分析：分点检组分析和点检作业长分析105、点检实绩分析内容1）点检实施效果分析2）故障分析3）定、年修计划实施分析4）维修费用分析107、编制点检计划是专职点检员首要工作，点检计划编制依据是点检标准，维修技术标准，同时结合实践经验。108、编制点检计划标准：1）点检员依照点检标准要求，按开展点检工作方便、路线最好并兼顾工作量标准，编制所辖设备点检计划，再按照天天点检计划编制点检路线图，达成准确、合理、省时、有效作业目标。2）为了达成路线最好目标，在编制周计划时，应把相近设备列入同一天点检计划。3）为了使点检工作量均衡化，对每七天检验一次设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每个月点检一次设备，通常每一个点检员要有5---6条点检路线。109、点检计划分类1）日常点检计划（又叫点检作业卡）有专职点检员编制，生产操作人员执行，有条件操作工也能够自己依照标准，自己定制，执行日常点检并做好统计。2}定时点检计划；专职点检员编制和实施，也可依照实施情况进行调整。3）长久点检计划；专职点检员编制，到期按计划实施，较大项目，专职点检员难以实施，可列入检修工程计划，按检修工程管理程序实施。4）精密点检计划；依照设备关键部位检验和倾向管理需要，有专职点检员编制计划，委托维修技术部门进行精密点检，测定数据书面提供给专职点检员。110、日常点检作业作用：1）经过日常点检检验，及时发觉设备异常现象，去除隐患，预防设备劣化扩大和延伸。2）经过日常点检维护，确保设备经常处于最好状态下工作，延缓设备劣化。111、定时点检计划；指专职点检人员重点点检作业计划，有专职点检员依照点检标准及设备点检分工协议要求内容，在作业前编制计划表，内容包含点检周期为1----4周内点检项目。112、定时点检计划编制要领：1）按各个设备、装置、点检部位，依次排列点检路线次序；2）定时点检计划表，一月做一次，一年有12张定时点检计划表，并与三年一张长久点检计划表相对应。3）点检日期安排要考虑到定修日、节假日，通常不按排机械点检。4）定时点检部位，多与日常点检重合，以日常点检为主，一些部位，项目需要停机检验，而日常又不允许停机，则要注明“在定修日进行点检。”5）不要超越点检标准来编制订期点检计划。113、长久点检计划表或称周期点检计划表，是专职点检人员编制维修计划依据，内容包含点检周期在1个月以上项目。此表由专职点检员掌握，并统计有三年内所实施计划实际情况。114、设备点检人员依照自己负担对象设备范围，编制好最短，包含全部需要定点点检设备旅程行路图，叫做点检路线图。岗位操作人员日常点检、各个专职点检员都有各自点检路线图。115、点检路线编制标准：1）负担全部点检项目应都包含在点检路线内；2）防止点检路线重复，使点检路线最短，时间最省；3）考虑点检作业安全。详细要求是：全方面、合理、快捷、精悍；116、点检管理表台账包含6类：基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类；117、点检管理表台账管理要求：1）专职点检员对台账要进行系统管理，并保持完整性，确保不错，不漏，数据正确，分类编目，妥善保留；2）专职点检员要认真设计、填写、管理台账，在点检活动中认真执行；3）对台账管理，要结合点检实绩及设备状态分析情况，不停总结提升，定时加以修正完善；4）对台账管理，应与认真实施点检、定修相辅相成，充分发挥台账指导作用；5）专职点检员要依照设备状态制订检修计划，订购维修备件、资材、预防过维修，以降低维修成本。118、现场点检管理五大任务：1）确保设备四保持（外观整齐性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）；2）按计划修理，确保设备正常运转。3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好工作环境和气氛；5）确保安全第一，实现设备故障为零。119、点检员关键作用：操作，点检，维修三方点检是管理方，处于关键地位，是设备维修责任者，组织者和管理者。点检员是设备管理“四大员”一、设备基层管理人员、二、设备技术状态诊疗员、三、设备检修质量监督员；四、设备维修费用控制员；120、点检作业五个步骤:1)制订点检技术标准；2）编制点检计划；3）理顺点检路线；4）实施点检作业5）点检纪录实绩管理121、点检五大要素：1）紧固、2）清扫、3）给油脂、4）备品备件管理、5）按计划修理；123、点检检验实施；1）专职点检员在实施点检前应首先搜集和听取生产人员及三班运行人员提供设备信息，查阅他们统计，能够了解为问询点检；2）专职点检员定时点检必须按点检路线进行；①对点检计划表中点检内容进行点检所采取方法②对经常出现故障部位要重点关注，跟踪点检③重视生产操作人员对日常点检结果统计。124、专职点检员需要搜集设备信息：1）点检实施中，点检日志所统计内容2）搜集关于设备故障信息3）搜集工程施工现场检修信息，设备专业技术部门进行设备解体点检或精密点检信息4）对生产操作方搜集其日常点检纪录及其填写点检分工协议，并进行确认和处理。125、设备专职点检员检验技巧和要领：1）是否掌握了制订点检计划管理表技巧、要领、包含制订点检标准、计划、点检精度表、点检路线等点检计划类管理表；2）是否把握了两种技术，前兆症状把握技术和故障快速处理排除技术，3）故障追踪技巧，即对设备故障隐患，故障可疑点逐一确认，排除。126、精密点检跟踪管理是依照设备实际情况和精密点检结果采取相遇管理方法，通常有三种对策：继续监测、监护进行、停机修理；127、点检实绩统计内容：1）点检结果统计2）每日作业统计，关键点统计3）设备缺点及异常情况统计4）设备故障统计5）设备倾向管理和精密点检统计6）设备检验和修理统计7）设备状态统计8）失效统计9）维修费用实绩统计128、点检实绩分析：1）点检实施效果分析；点检效果分析、故障分析、定修（年修）计划实施分析、维修费用分析。2)设备故障分析3）定（年修）计划实施精度分析4）维修费用分析；129、点检实绩分析方法：1）排列图法2）倾向推移法3）直方图法4）焦点法130、点检检验中间出现异常要及时处理，以恢复设备正常状态，并将处理结果统计下来，不能处理要汇报，传达给负责部门处理。131、现场维修作业规范流程三类维修项目：绿单维修项目、黄单预警项目、红单抢修项目132、点检改进：1）点检管理业务改进2）点检改进根本是设备故障规范3）开展点检改进活动4）改进维修意义5）点检改进和设备微弱步骤改进关键点和部位133、点检管理业务改进：1）在认真实施点检和积累点检经验基础上，改进点检标准、点检检验方法以及定时和重点点检部位；2）改进点检路线，以有效利用点检时间3）依照点检实绩分析，改进对设备故障、异常预知性，防止设备重复故障发生。4）按照点检对设备倾向管理，解体精密点检实绩分析，组织对设备微弱步骤改进工作；5）定时改进维修标准，能够提升点检实施技能和不停总结点检实践经验，对维修标准进行合理利用，提升对维修费用使用合理性，经济性134、开展点检改进活动：1）生产日常点检改进：操作人员依照自己操作设备和日常点检经验，预知设备微弱步骤，做到心中有数，日常点检时要尤其关注，一旦发生故障要有对应对策，制订出方法，提出改进这些易发故障提议。2）专职点检人员改进----开展故障预知活动；点检改进表现在可经过各种设备故障点诊疗仪器，或经过在线监测，提出预知维修项目，预防故障发生。3）开展自主管理活动和点检技术改进活动；开展以点检员为中心设备改进活动和点检小改小革，都是点检改进、对设备微弱步骤改进工作有效方法。135、设备微弱步骤改进-----即改进维修改进维修也叫改良维修，是实施设备微弱步骤改进，实施预防维修体制主要内容之一，可使设备保持可靠性，维修性，经济性。改进维修意义；1）保持设备性能稳定，精度不下降或延缓老化；2）降低因机件劣化而造成损失；3）及时消除设备失效原因；4）尽可能挖掘人、物设备潜力；136、专职点检员要认真推进点检标准化工作方法，即所谓“4728513”标准工作法：4即PDCA四个阶段：P制订点检技术标准和计划；D按计划和按标准实施点检和修理工程；C检验实施结果，进行实绩分析；A在实际分析基础上制订方法，自主改进；“7”推进点检标准化七个步骤：1）调查现实状况2）发觉问题3）制订计划4）方法确保5）实施管理6）实绩统计7）巩固提升；“2”两类标准：技术作业标准和制度管理标准；“8”八项标准化：1）基础标准规范化2）行为动作规范化3）安全工作标准化4）管理方法标准化5）工作时间标准化6）工作程序标准化7）服装标志标准化8）礼仪环境标准化“51”对现场改进开展5W1H调查活动（何事、何人、何时、何地、怎样干）和137、点检职责“七事一贯例”1）点检实施2）状态情报搜集3）日定修计划编制4）备件资材计划编制5）日定修工程委托管理6）工程验收试运转7）点检日定修数据汇总分析；138、规范化点检作业：1）点检诊疗阶段2）点检故障分析阶段3）维修计划阶段4）维修实施阶段5）实施统计阶段；139、一点两线五下六上：一点----设备点检员；两线------早晨到生产线点检，下午行驶作业管理职能；五下----点检作业、深入调研、实地考查、重点观察、检修实施要下到现场。六上----点检计划、故障项目、原因分析、研究对策、方案设计、实绩管理要上到管理现场。140、好点检管理含义：自主管理、用户满意、工作责任、相关事务、连续学习、遵章守纪；141、点检人员绩效指标内容：1、每次厂部或上级检验存在多少问题；2）每七天、每个月发生了多少设备运行故障；3）每个月发生了几起突发故障和紧急抢修；4）备检修计划，备件计划是否及时、准确；5）设备点检结果统计及处理情况；142、劣化---设备原有功效降低及丧失，以及设备技术、经济性能降低，都称为设备劣化；143、设备劣化类型：有形劣化（赔偿方式有；修理、改造、更新）无形劣化（是技术进步反应，无需赔偿）综合劣化144、设备有形劣化原因：1）设备本体方面问题2）设备管理方面问题3）生产管理方面问题4）环境和条件方面问题5）正常使用条件下劣化145、设备劣化预防对策：1)预防或延缓劣化；正确使用、精心维护、合理润滑、改进维修2）测定劣化；点检检验、故障诊疗3）消除劣化；适时修理、技术改造、更新设备146、设备隐患与故障：凡正式投产设备，因为老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发事故、故障以及人员伤亡缺点，称为设备隐患。凡正式投产设备，在生产过程中因设备零件、构件损坏，使生产突然中止者，或因为本企业设备原因直接造成能源供给中止使生产突然停顿者称为设备事故（故障）；停产五分钟以上，四小时以下者为故障，以上者为事故。147、设备故障四种原因：自然劣化（设备在正常使用时，产生磨损或劣化，或是环境、自然不可抗拒力量造成劣化；）、人为劣化（人为原因造成，如使用不妥，操作不妥或维修不妥所造成设备劣化）、无视劣化（设备已经劣化，仍不进行修复）、无视规范（设备设计时有强度、刚度、应力规范，作业操作和维修也有规范，但无视规范，设计，使用不妥造成）148、设备故障三种类型：磨损、污损、耗损149、降低故障损失八个对策：1）保持设备基本状态，2）切实恪守设备使用和操作规程3）加强操作人员日常点检工作4）及时检修设备，消除设备劣化5）彻底根除劣化6）正确处理物理潜在缺点和心里潜在缺点7）修正有缺点设计8）放置认为有失误提升员工技能。150、凡必须在主作业线停产条件下或对主作业线及普通作业线生产有重大影响设备停机时，依据设备劣化程度及运行状态进行预防性计划修理，称为定修。151、年修：须连续几天进行一个或几个定修称为年修152、不影响主作业线生产，随时能够停机进行计划修理称为日修。153、定修五要素：定修周期，定修时间，工序组合，定修日期，修理负荷。154、检修工程管理意义：是指检修工程立项计划、工程委托、受理、直到计划实施，验收和实绩分析等全过程业务活动是企业生产设备，设施日定修年修，事故抢修及方法工程管理总称。155、检修工程管理三要素：即维修工程工时工序管理，检修工程安全确认管理，维修费用计划管理；156、设备安全管理目标（三无）1）是生产运行安全无事故，2）生产设备安全无隐患3）生产环境安全无公害（无污染）157、检修工程分类：定时检修工程（定时更换油脂；定时解体检验；定时调整试验；定时管理）、不定时检修工程（事故抢修；恢复修理；改进修理；大修理；离线修理）、部门委托工程（测绘解体；生产委托工程；方法工程；其余）158、联轴器与离合器一样，其功效主要用于将两根轴联接在一起，使他们一起旋转，并传递扭矩，也可用作安全装置。它们主要区分是：用联轴器联接两根轴，只有在机器停顿运转后将其拆卸，才能使两轴分离；而用离合器联接两根轴，则能够在机器运转过程中随时进行分离或结合。相同点：离合器和联轴器均是联接传动轴达成像整体轴一样来传递运动和动力目标；159、联轴器与离合器主要作用是（C）。（A）缓解冲击和振动（B）赔偿两轴间偏移（C）联接两周并传递运动和转矩（D）预防机器发生过载160、刚性联轴器和弹性联轴器主要区分是（A）（A）弹性联轴器内装有弹性件，而刚性联轴器没有（B）弹性联轴器能赔偿两轴间得偏移，而刚性联轴器不能（C）刚性联轴器要求两轴严格对中，而弹性联轴器不要求对中(D)弹性联轴器过载时能打滑，而刚性联轴器不能；161、某机器两轴，要求在任何转速下都能结合，应选择（A）离合器。（A）摩擦（B）牙嵌（C）安全（D）超越162、牙嵌离合器惯用牙型有矩形、梯形、锯齿形三种，在传递较大转矩时惯用牙嵌型为梯形，这是因为（A）（A）梯形牙强度高，离合较轻易且磨损能赔偿（B）梯形牙与齿接触面间有轴向分力（C）结合后没有相对滑动（D）梯形牙便于结合，强度高，能传递转矩最大。163、联轴器通常点检关键点：1）、联轴器通常点检方法，主要是运转中异音检验和停机后解体检验，2）联轴器停机时，应点检螺栓是否存在松动现象，并确认密封和润滑情况；3）对联轴器进行解体时，只需对键等零件进行点检，注意键是否存在松动，键槽是否存在磨损；链条联轴器需要检验链条和联轴器本体磨损情况；滑块式万向联轴器需检验铜滑块磨损情况；弹性联轴器需检验弹性元件劣化情况，如，蛇形弹簧联轴器需检验表面是否存在裂纹或压痕等；164、鼓形齿联轴器使用寿命主要取决于鼓形齿磨损情况。鼓形齿联轴器维护关键点：1）在日常维护中应定时加注润滑脂，以确保鼓形齿得到良好润滑，润滑脂应采取极压锂基脂；联轴器法兰螺栓应定时检验是否松动，如发觉松动则及时按照要求拧紧力矩拧紧；2）正常工作鼓形齿联轴器，维修期通常在一年至两年或随主体设备进行维修；3）常规维修检验项目有：密封圈磨损、鼓形齿齿面磨损、伸缩型及贯通型齿接触轴系到花键副配合表面磨损、贯通型齿接触轴系列支架轴承磨损、稀油润滑润滑油品是否合格、各密封处密封件是否损坏，漏油等。165、带传动：主动轮转动时，依靠带轮与皮带之间摩擦力，带动从动轮转动，传递运动和动力。166、带传动类型：V带传动、平带传动、多楔带传动、圈带传动。167、带传动特点和应用：主要优点：1)具备弹性，能缓冲，吸震传动平稳，噪声小，2）过载保护，3）适适用于中心距较大场所，结构简单，成本较低，装拆方便。主要缺点：1）带在带轮上有相对滑动，没有恒定传动比2）传动效率低，带寿命较短；3）传动外廓尺寸大，4）需要张紧，支承带轮轴及轴承受力较大；5）不宜用于高温、易燃、油性较大场所；168、平带V带传动主要依靠B传递运动和动力。（A）带紧边拉力；（B）带和带轮接触面间摩擦力；（C）带预紧力。169、以下普通V带中以D型带截面尺寸最小。（A）A;(B)C(C)E(D)Y170、V带传动中，带截面楔角为40度，带轮轮槽角应C40度（A）大于（B）等于（C）小于171、带传动正常工作时不能确保准确传动比是因为D（A）带材料不符合胡克定律（B）带轻易变形和磨损（C）带在带轮上打滑（D）带弹性滑动；172、带传动中，若小带轮为主动轮，带最大应力发生在带处A（A）进入主动轮（B）进入从动轮（C）退出主动轮（D）退出从动轮；173、带传动中，带每转一周，拉应力是A（A）有规律改变(B)不变(C)无规律改变174、V带传动设计中，限制小带轮最小直径主要是为了B(A)使结构紧凑(B)限制弯曲应力(C)限制小带轮上包角(D)确保带和带轮接触面间有足够摩擦力。175、链传动由主动链轮、从动链轮、跨绕在两链轮上环形链条和机架所组成，以链条作中间绕性件，靠链条与链轮轮齿啮合来传递运动和动力。176、链类型按用途分：传动链、输送链、起重链178、链传动主要缺点：瞬时链速和传动比不恒定，传动平稳性较差，有噪声。179、链传动适适用于中心矩较大又要求平均传动比准确传动，环境恶劣开式传动，低速重载传动，润滑良好高速传动场所，不宜用于载荷改变很大和急速反向传动中。180、传动比不恒定，速度不均衡，由以上分析几个主要原因，造成链传动有不平稳现象、冲击和动载荷，这是链传动固有特征，称为链传动多边型效应。另外，因为链和链轮制造误差、安装误差，以及因为链条松弛，在开启，制动，反转，突然超载或卸载情况下出现惯性冲击，也将增大链传动动载荷。181、链传动失效形式1）链条疲劳破坏2）销轴磨损与脱链3）销轴和套筒胶合4）滚子和套筒冲击破坏5）链条过载拉断182、链传动装配要求：两个链轮轴线必须平行、两个链轮轴向偏移量不可太大，中心矩大于500毫米时误差为1毫米。链条下垂要适当，水平放置，不超出20%垂直放置下垂不超出0.2%183、按链传动用途，套筒滚子链和齿形链属于AA传动链B输送链C牵引链184、以下链传动传动比计算公式中，D是错误。Ai=n1/n2；Bi=d1/d2；Ci=z2/z1；Di=T2/T1.185、链传动张紧轮应装在CA靠近小链轮松边上，B靠近小链轮紧边上，C靠近大链轮松边上，D靠近大链轮紧边上。润滑知识题一、填空题1、任何用于运动表面或运动表面之间以实现（）做法都称为润滑。答案：降低摩擦2、润滑剂能够吸热、传热和（），因而能降低摩擦热造成温度上升。答案：散热3、润滑剂在摩擦副受到（）时，能够吸收冲击能。答案：冲击载荷4、在两摩擦面之间加有液体润滑剂，润滑油把两摩擦面完全隔开，变金属接触干摩擦为液体（），这就是流体润滑。答案：内摩擦5、要想实现流体润滑，顺着表面运动方向，油层必须形成（）。答案：楔形6、油层内摩擦力大小取决于油品（）和轴承相对运动速度。答案：粘度7、油层内摩擦力大小取决于油品粘度和轴承（）。答案：相对运动速度8、凡是降低摩擦力介质都能够作为润滑材料，亦称（）。答案：润滑剂9、润滑油是由基础油加（）组成。答案：添加剂10、基础油分为矿物油及（）两大类。答案：合成油11、油品理化性能指标有颜色。粘度、（）、凝点和倾点、闪点、酸值水溶性酸碱、机械杂质、水分、灰分等。答案：粘温特征12、油品使用性能指标有抗腐蚀性、防锈蚀性、（）、空气释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、极压抗磨性等。答案：抗泡性13、油品理化性能指标有颜色。粘度、粘温特征、（）、闪点、酸值水溶性酸碱、机械杂质、水分、灰分等。答案：凝点和倾点14、粘度对润滑油流动性和它在摩擦面之间形成油膜（）有很大影响。答案：厚度15、粘度指数VI越高，表示油品粘度受（）影响越小，其粘温性能越好。答案：温度16、油品酸值测定方法有（）和电位差滴定法。答案：颜色指示剂法17、油品酸值测定方法有颜色指示剂法和（）。答案：电位差滴定法18、润滑油中含有水分不但破坏油膜使润滑效果变差，而且加速油中有机酸对金属（）作用。答案：腐蚀19、油品抗腐蚀性是指油品在一定（）条件下对金属腐蚀程度。答案：温度20、油品对金属腐蚀可经过加入（）来抑制。答案：防腐蚀添加剂21、油在使用过程中，经过搅拌、振动使（）进入润滑油中产生气泡。答案：空气22、两种液体（）越大，越不易形成稳定乳状液。答案：界面张力（或表面张力）23、氧化安定性是指在（）下乳化液抵抗空气中氧氧化作用。答案：高温24、油品氧化会是油品（）增大、酸值升高、颜色变深、表面张力等现象。答案：粘度25、（）是衡量润滑油在苛刻作业条件下预防或减小运动摩擦部件磨损、擦伤或胶合润滑能力指标。答案：极压抗磨性26、油品抵抗剪切作用而使（）保持稳定性能，称为剪切安定性（抗剪切性）。答案：粘度27、经过人工，用加油工具（油壶、油枪）将油加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接加到摩擦接触部位润滑方法，称为（）。答案:手注加油润滑28、依靠旋转地机件或附加在轴上甩油盘、甩油片将油溅散到润滑部位润滑方法，称为（）答案：飞溅润滑29、将油环或油链套在轴上作（），油轮则固定在轴上，油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带入摩擦面，形成自动润滑方法，称为油环、压力及油轮润滑。答案：自由旋转30、将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身（）和虹吸管作用吸油，连续不停供给摩擦面油滴润滑方法，称为油绳、油垫润滑。答案：毛细管31、将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身毛细管和（）作用吸油，连续不停供给摩擦面油滴润滑方法，称为油绳、油垫润滑。答案：虹吸管32、利用装在油池上小型柱塞泵，经过机械装置带动把油压向润滑点润滑方法，称为（）送油润滑。答案：机械强制33、利用压缩空气经过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送入摩擦接触面，并让其在饱和状态下析出，使摩擦表面上粘附一（）而起到润滑方法，称为油雾润滑。答案：薄层油膜34、利用压缩空气经过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送入摩擦接触面，并让其在（）状态下析出，使摩擦表面上粘附一薄层油膜而起到润滑方法，称为油雾润滑。答案：饱和35、利用重力或油泵使循环系统润滑油达成一定工作压力后，输送到各润滑部位润滑方法，称为()。答案：压力循环润滑36、利用()或油泵使循环系统润滑油达成一定工作压力后，输送到各润滑部位润滑方法，称为压力循环润滑。答案：重力37、经过中心润滑器，一些分送管和分配器，按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点润滑方法，称为（）。答案：集中润滑38、滤油器要求具备较高（）性能，能阻挡一定粒度杂质，满足润滑油纯净度要求。答案：过滤39、滤油原理是利用各种多孔物体、隔膜，或应用油与杂质相对密度不一样而采取（）等方法，分离悬浮在油中杂质。答案：离心力40、油温指示表利用普通或特殊水银温度计，可用（）检验流过摩擦副温度，也可用热电偶自动温度检测统计仪。答案：目测41、储运油品容器标志一定要清楚，品名和（）要注明。答案：入库时间42、所谓油品质量监控，就是利用当代化仪器和（）伎俩，跟踪分析油品质量改变情况和机械设备运行情况，及时采取防患和补救方法，是设备润滑处于最好控制状态。答案：常规测试43、（）或ICP发射光谱仪测定油中金属磨粒或元素改变。答案：铁谱仪44、油品质量监控伎俩有当代化仪器分析、（）和提议试验方法。答案：常规试验法45、润滑日常点检项目有：润滑油（），润滑油老化，过滤器，润滑油箱，润滑油温度、轴承温度，轴承杂音，供油压力等。答案：清洁度46、操作、运行和检修人员在加油时必须执行“（）”、“三过滤”。答案：五47、润滑五定是指定点、定人、定质、（）、定量。答案：定时48、润滑油常规分析项目为：粘度、（）、闪点、水分、杂质五项。答案：酸值49、轴承经过与轴径接触来支承轴及轴上零件，并能保持轴（），降低转轴与支承之间摩擦和磨损。答案：旋转精度50、在支承负荷和彼此相对运动零件之间作滚动运动轴承，称为（）答案：滚动轴承51、滚动轴承保持架有黑色金属保持架、有色金属保持架和（）三种类型。答案：非金属保持架52、按照轴承滚动体形状分类，可分为球轴承和（）。答案：辊子轴承53、滚动轴承按照轴承滚动体列数分类，可分为单列轴承、双列轴承、三列轴承、四列轴承和（）。答案：多列轴承54、滚动轴承劣化形式有：（）、塑性变形、磨损、腐蚀、烧伤、电蚀磨损、保持架磨损等。答案：疲劳剥落55、滚动轴承表面塑性变形主要是指零件表面因为压力作用形成（）。答案：机械损伤56、局部塑性变形最常见原有缺点，如压坑（痕）、磕碰伤、擦伤、（）等。答案：划伤57、滚动轴承烧伤产生主要原因是：（）、预载荷过大、游隙选择不妥、轴承配置不妥、滚道表面接触不良、应力过大等原因所致。答案：润滑不良58、预防电蚀方法：预防（）与轴承接触。答案：电流59、滚动轴承拆卸后观察包含外观检验、精度检测、（）。答案：金相分析60、滚动轴承拆卸前观察包含工作环境及污染情况、润滑剂流失情况、（）过程。答：轴承损坏61、滚动轴承游隙分为径向游隙和（）两种。答案：轴向游隙62、利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷轴承叫（）。答案：滑动轴承63、整体式滑动轴承是由轴承座、轴套或（）组成。答案：轴瓦64、滑动轴承金属材料又可分为（）、铜合金、铝基轴承合金、铸铁、多孔质金属材料。答案：轴承合金65、惯用滑动轴承材料有金属材料和（）。答案：非金属材料66、滑动轴承非金属材料分为工程塑料、碳--石墨、（）、木材。答案：橡胶67、滑动轴承常见劣化有磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落、（）。答案：腐蚀68、齿轮传动是依靠主动轮齿相互啮合来传递（）和动力。答案：运动69、空间齿轮传动可分为两轴相交和（）两种形式。答案：两轴相错70、惯用齿轮材料有优质碳素钢、（）、铸钢、铸铁。答案：合金结构钢71、齿轮惯用热处理方法有表面淬火、（）、调质、正火、渗碳。答案：渗碳淬火72、齿轮折断形式有过载折断和（）。答案：疲劳折断73、齿轮常见失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、（）、轮齿塑性变形。答案：齿面磨损74、蜗杆与蜗轮中心距要准确，以确保有适当齿侧间隙和正确（）答案：接触斑点75、多级圆柱齿轮减速器按照传动布置形式可分为（）、分流式和同轴式减速器。答案：展开式76、减速器是一个由封闭在刚体壳内（）、蜗杆传动、齿轮——蜗杆传动所组成独立部件。答案：齿轮传动77、减速器是一个由封闭在刚体壳内齿轮传动、（）、齿轮——蜗杆传动所组成独立部件。答案：蜗杆传动78、减速器是一个由封闭在刚体壳内齿轮传动、蜗杆传动、（）所组成独立部件。答案：齿轮-蜗杆传动79、减速器按传动类型分为：（）、蜗杆减速器、行星减速器。答案：齿轮减速器80、行星减速器包含：渐开线行星齿轮减速器、摆线齿轮减速器、（）。答案：谐波齿轮减速器81、按照齿轮外形分圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和它们组合起来圆锥——（）减速器。答案：圆柱齿轮82、蜗杆——齿轮减速器有两种形式：齿轮传动在高速级、（）。答案：蜗杆传动在高速级83、摆线针轮减速机是一个采取K-H-V（）传动原理新奇传动装置。答案：少齿差行星84、传动与渐开线少齿差行星传动不一样之处于于（）。答案：齿廓曲线85、（）是谐波齿轮行星传动简称。答案：谐波齿轮传动86、谐波齿轮减速器中（），它相当于行星轮系中系杆。答案：波发生器87、谐波传动齿数差应等于（）。答案：波数或波数整数倍88、谐波齿轮传动既可用作减速器，也能够做（）答案：增速器89、减速器润滑目标是为了降低箱体内传动零件磨损和摩擦损失，（），延长使用寿命。答案：提升传动效率90、齿轮传动、蜗杆传动润滑方式有浸油润滑、（）。答案：喷油润滑91、减速器焊接结构重载齿轮箱要对其（）检验。答案：焊缝92、轴承温升，能够经过（）检验。答案：手感方式93、测量轴承振动速度主要从（）、垂直、水平三个方向测量。答案：轴向94、润滑油标尺上刻度表示（）范围。答案：应加润滑油95、减速器各个润滑点（）平衡，能够经过阀门调整。答案：供油量96、减速器各个润滑点供油量平衡，能够经过（）调整。答案：阀门97、减速器齿轮磁粉探伤后要进行（），将剩磁降低到指定程度。答案：消磁处理98、减速机润滑油中混入了（），油粘度将会增高，则将会造成减速机过负荷。答案：干油99、检验油面应在要求位置，加油时严格执行（）。答案：三级过滤100、在大、中修前要进行一次（）。答案：全方面状态监测分析101、检修内容包含（）、（）、（）。答案：小修、中修、大修102、试车中如发觉不正常声音应（）。答案：立刻停车103、润滑油在要求条件下完全燃烧后剩下残留物（不燃物）称为灰分。以（）表示。答案：百分数104、（）表示油品耐高温能力。答案：热安定性105、工业齿轮油粘度按40℃答案：680106、经过人工，用加油工具（油壶、油枪）将油加入油杯或油孔中，使油进入（）或直接加到摩擦接触部位润滑方法，称为。答案:摩擦部位107、利用油自重一滴一滴向摩擦部位进行润滑方法，称为（）。答案：滴油润滑108、轴承依照摩擦性质不一样，可分为（）和滚动轴承。答案：滑动轴承109、常见滚动体类型有滚珠、对称球面滚子、非对称球面滚子、圆柱滚子、（）、圆锥滚子等。答案：滚针110、轴承功用是支承轴及（），保持轴旋转精度，降低轴与支承之间磨损。答案：轴上零件111、滚动轴承上带有（）端面应装在可见方向，方便更换时查对。答案：标识代号112、滚动轴承装配方法应视轴承尺寸大小和（）来选择。答案：过盈量113、滚动轴承装配方法有捶击法、螺旋或杠杆压力机压入法、热装法和（）等。答案：液压套正当114、依照轴承所处状态不一样，径向游隙分为原始游隙、配合游隙和（）。答案：工作游隙115、滚动轴承游隙调整方法有（）和螺钉调整法。答案：调整垫片法116、滚动轴承预紧方法常见有：用垫圈预紧、成对安装角接触轴承预紧、（）、调整轴承锥孔内圈轴向位置预紧等方法。答案：用弹簧预紧117、滚动轴承按照轴承运动方式分类，可分为刚性轴承和（）。答案：调心轴承118、滚动轴承尺寸系列代号由轴承宽（高）度系列代号和（）左右排列组成。答案：直径系列代号119、滚动轴承套圈与各滚动体表面在（）重复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈地安装或片状剥落下来现象，称为疲劳剥落。答案：接触应力120、预防压坑（痕）方法只要有：提升零件加工精度和轴承清洁度、改进润滑、提升（）等。答案：密封质量121、整体式滑动轴承装配步骤：压入轴套、（）、修整轴套孔。答案：轴套定位122、齿轮传动机构是由主动轮和（）组成。答案：从动轮123、滚动轴承在应力重复作用下保持架兜孔、过梁、铆钉会出现变形、磨损、疲劳，甚至断裂现象，称为（）。答案：保持架损坏二、判断题1、依照摩擦副工作条件和作用性质，选取适当润滑剂。（）答案：√2、机械零件粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件没关于系。答案：×3、作为电绝缘材料电绝缘油电阻率比水电阻率小，油绝缘作用。（）答案：×4、润滑剂不具备传递动力功效。（）答案：×5、在两摩擦面之间加有液体润滑剂，润滑油把两摩擦面完全隔开，变金属接触干摩擦为液体内摩擦，这就是流体润滑。（）答案：√6、流体润滑条件之一是摩擦表面间必须有相对运动。（）答案：√7、轴承特征原因G与油膜厚度没关于系。（）答案：×8、油层内摩擦力大小能够用轴承特征原因G表示。答案：√9、半流体润滑膜遭到破坏后在接触面上仍存在着一层极薄油膜，这一薄层油膜和摩擦表面之间具备特殊结协力，形成“膜”，从而在一定程度上继续起保护摩擦表面作用，这种润滑状态称为边界润滑（）答案：×10、化学反应膜是在高温条件下反应形成。答案：√11、凡是降低摩擦力介质都能够作为润滑材料，亦称润滑工具。（）答案:×12、润滑脂是润滑油中加入一个稠化剂，使之成为半固体润滑剂，是稠化了润滑油。（）答案：√13、不论任何一个润滑油所加添加剂都是一样。答案：×14、油品理化性能指标有颜色。粘度、粘温特征、凝点和倾点、闪点、酸值水溶性酸碱、机械杂质、水分、灰分等。答案：√15、油品使用性能指标有抗腐蚀性、防锈蚀性、抗泡性、空气释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、极压抗磨性等。答案：×16、油品颜色变深，表明油品一定是氧化变质。（）答案：×17、油品颜色变乳浊，则油中必有水或气泡存在。（）答案：√18、只要油品颜色发生改变设备润滑效果就会受到影响。（）答案：×19、油品粘度小时流动性好，但轻易造成油温过高。（）答案：×20、油品粘度大时，冷却性好。（）答案：×21、油品绝对粘度又分为相对粘度和运动粘度。（）答案：√22、通常油品低温粘度多以动力粘度表示。（）答案：√23、通常油品低温粘度多以运动粘度表示。（）答案：×24、油品动力粘度与其同温度下密度之比称为运动粘度。（）答案：√25、润滑油粘度随温度改变程度就是所谓粘温性能。（）答案：√26、同一油品倾点比燃点略低几度。（）答案：×27、闪点低润滑油，挥发性高，轻易着火，安全性差。（）答案：√28、油品中存有水溶性酸碱会促使油品老化。（）答案：√29、油品中存有水溶性酸碱，在大气中水分、氧气相互作用及受热情况下，会引发油品氧化、酸化及分解。（）答案：√30、油品酸值小时有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是水存在时这种腐蚀作用更显著。（）答案：×31、酸值是表示润滑油中含有酸性物质质量指标。答案：√32、油品中机械杂质是指存在于油中全部溶于溶剂物质。（）答案：×33、灰分多润滑油产积碳是松软，易从零件上脱落。（）答案：×34、灰分多润滑油其积碳紧密程度较大，较坚硬。（）答案：√35、润滑油灰分，只能对含有添加剂润滑油评定其在发动机零件上形成积碳情况。（）答案：×36、润滑油中含有水分对机械设备基本上没有影响。（）答案：×37、油品防锈蚀性是指润滑油延缓加速部件腐蚀能力。（）答案：×38、油品中水和氧是油品造成金属部件生锈不可缺乏条件。（）答案：√39、气泡存在将影响润滑油润滑性，加速氧化。（）答案：√40、润滑油配方中加了极压添加剂和腐蚀抑制剂等，就降低了油气泡倾向。（）答案：×41、油品中加抗泡性添加剂可降低起泡，同时能提升消除泡沫速度。（）答案：√42、空气释放性是指空气从试油油气分散体系中析放出来性能。（）答案：√43、油品粘度越大，则抗泡性、放气性越好。（）答案：×44、通常油品放气性越好，其抗泡性也就越好。（）答案：√45、油品乳化是一个液体在另一个液体中分散形成乳状液现象。（）答案：√46、油品抗乳化性是一个液体在另一个液体中分散形成乳状液性能。（）答案：×47、油品氧化、酸值增加、杂质混入都会使抗乳化性变好。（）答案：×48、含高分子聚合物油品抗剪切性能比较差。答案：√49、在隔绝氧气和水蒸气条件下，油品受到热作用后腐蚀性质改变程度越小，则热安定性越差（×）50、工业齿轮油粘度按40℃动力粘度中心值分为68、100、150、220、320、460、680七个牌号（×51、工业齿轮速度高选取高粘度油，速度低选取低粘度油。（）答案：×52、夏天用粘度高齿轮油，冬天用粘度低齿轮油。（）答案：√48、形成乳化液，不会降低油品润滑性能。（）答案：×49、油品氧化会缩短油品使用寿命，但不会渣车严重磨损。（）答案：×50、水解安定性越差，油就越易变质和产生油泥。（）答案：√51、水解安定性越好，对液压元件腐蚀也越严重。（）答案：×52、通常情况，滑动轴承比滚动轴承润滑油粘度低。（）答案：√53、手注加油润滑在轻载低速摩擦接触部位选取较多。（）答案：√54、采取手注加油润滑时，润滑材料利用率较高。答案：×55、手注加油润滑，油进给不均匀。答案：√56、滴油润滑必须定时清洗油杯及采取经过过滤润滑油。（）答案：√57、因为滴油润滑定时清洗油杯，所以使用润滑油无须经过过滤。（）答案：×58、飞溅润滑只能用于封闭机构。（）答案：√59、飞溅润滑润滑效果好，但油料消耗多。（）答案：×60、油池润滑适适用于封闭，转速较高机构。（）答案：×61、滴油润滑、飞溅润滑及油池润滑工作时必须保持要求油位。（）答案：√62、油环、油链及油轮润滑时，只要油池内保持要求油位就能可靠润滑。（）答案：√63、机械设备摩擦部分间隙过大、过小都会造成摩擦增大。（）答案：√64、将油环或油链固定在轴上，油轮套在轴上作自由旋转，油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带入摩擦面，形成自动润滑方法，称为油环、压力及油轮润滑。答案：×65、油绳、油垫润滑时，油进给是不连续。（）答案：×66、机械强制送油润滑供油是间歇、自动。（）答案：√67、机械强制送油润滑因为是利用装在油池上小型柱塞泵，经过机械装置带动把油压向润滑点方法，所以对油池深度没有过大要求。（）答案：×68、油雾润滑能散去摩擦产生热，但不能带走磨损落下屑末。（）答案：×69、油雾润滑必须采取有水分和经过净化压缩空气把润滑油喷出雾化。（）答案：×70、压力循环润滑能调整供油压力和油量，保持周期性供油。（）答案：×71、压力循环润滑能将摩擦热机磨损屑末带走。（）答案：√72、集中润滑供给摩擦接触面油是均匀和周期性，而不是连续性。（）答案：√73、滤油器要求通油性良好，单位过滤面积所经过流量要大。（）答案：√74、油标主要用以控制油容器中油位高低。（）答案：×75、嵌入式单刻线油标要求油面比刻线高。（）答案：×76、嵌入式双刻线油标要求油面处于两刻线之间。（）答案：√77、管式油标不易找到适宜安装位置，也易损坏。（）答案：√78、浮标式油尺惯用于容积不固定容器中。（）答案：×79、量油杆主要用于部分磨床砂轮主轴箱和起重传导设备减速箱等。（）答案：√80、量油杆上有一条刻线控制油面。（）答案：×81、油位牌安装在箱体内适当位置，添加油时，油面不得低于或高于油位牌。（）答案：√82、润滑系统中控制温度带信号安全装置有，水银温度计及热电偶。（）答案：√83、润滑系统中安全阀都是可调整。（）答案：×84、润滑油中添加剂消耗、分解，能提升油品质量。（）答案：×85、温度、压力能使油品氧化速度加紧。（）答案：√86、为预防润滑油变质老化，换新油时，油箱、管线及润滑部位一定要冲洗洁净，预防旧油中变质成份污染新油。（）答案：√87、加强润滑管理，采取防劣化方法，是油品使用过程中质量维护方法之一。（）答案：√88、只要容器标志清楚，不一样类型油品容器即使没有清洗洁净也可用交换使用。（）答案：×89、储运油品容器注意密封，预防水和杂质混入。（）答案：×90、只要是同一品种牌号油品，就能储存到同一油罐中。（）答案：×91、润滑油粘度太小，会造成摩擦面充油量过多，转动体激烈搅拌，引发油温过高。（）答案：×92、机械设备产生振动和噪声，与润滑没关于系。（）答案：×93、定时测定油中金属磨粒含量、形状，能了解异常磨损是否发生和发生程度。（）答案：√94、测定油中磨粒成份，能了解磨损部位。（）答案：√95、油品金属磨粒测量，假如采取跟踪监控，效果愈加好。（）答案：√96、机械设备润滑时要多加润滑油，加多了只会造成污染，但润滑不良易造成设备损坏。（）答案：×97、加油嘴堵塞会造成润滑油不能直接打进润滑点，使部件润滑不良。（）答案：√98、加油错误也就是加油方法和加油工具选择不妥。（）答案：×99、若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位浸没蜗轮齿高2-3倍。（）答案：×100、当油环内径D＝24-40毫米时，油位高度应保持在D/4。（）答案：√101、粘度超出润滑油粘度等级15%，应部分置换或更换新油。（）答案：√102、正在使用油品外观颜色显著变黑不用换油，不过有显著可见固体颗粒必须部分分置换或更换新油。（）答案：×103、换油时必须对设备油箱进行清洗。（）答案：√104、滚动轴承都是由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。（）答案：×105、滚动轴承保持架都是黑色金属保持架。（）答案：×106、滚动轴承内圈通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。（）答案：×107、滚动轴承不具备自动调心特征。（）答案：×108、滚动轴承缺点是抗冲击能力较差、高速时出现噪声和轴承轴向尺寸大。（）答案：×109、滚动轴承轴向结构紧凑，使机器轴向尺寸大为降低。（）答案：√110、滚动轴承用钢通常是耐腐蚀轴承钢和耐高温轴承钢。（）答案：×111、ML20用来制造轴承弹簧、锁圈等。（）答案：×112、滚动轴承代号用字母组成。（）答案：×113、滚动轴承代号能表示出滚动轴承结构、尺